资源描述
项目1 数控机床的维护与保养,学习目标 工作任务 模块1 数控机床的日常维护 模块2 数控机床的3级保养 模块3 数控机床维修概述,学习目标,终极目标：会数控机床的基本操作与保养。 促成目标： （1）会数控机床的日常保养。 （2）会数控机床的3级保养 （3）会利用合适的方法诊断数控机床简单故障,返回,工作任务,对数控机床进行保养与维护。,返回,模块一 数控机床的日常维护,【学习目标】终极目标：会数控机床日常维护的方法。促成目标： （1） 会数控机床各部件日常维护的注意事项。 （2） 会数控机床的点检和定检。【工作任务】对数控机床进行保养与维护。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,【相关实践知识】 （一）数控系统的维护数控系统经过一段较长时间的使用，某些元器件性能总要老化甚至损坏，为了延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障的发生，就必须对数控系统进行日常维护。1 、严格遵守维护制度数控系统编程、 操作和维修人员必须经过专门培训，熟悉所用数控机床的数控系统的功能、使用条件能正确、合理地使用机床，应能避免因操作不当引起的故障。据统计首次采用数控机床或由不熟练工人来操作.在使用的第一年内。由于操作不当引起的故障约占总故障的1/3，同时根据要严格按照操作规程的要求，针对数控系统各种部件的特点，确定各自的保养条例。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,2、数控柜和强电柜的门应尽量少开加工车间的空气中一般都有油雾、灰尘、金属粉末等颗粒物，当它们落在数控系统内的电子器件或电路板上时，容易引起元器件及电路板的损坏，所以电柜的门应尽量少开少关。特别是在夏天当数控系统能超负荷长期工作时，有的用户经常打开数控柜的门来散热，这最终将导致数控系统的加速损坏，是一种极不可取的方法。正确的方法是保证散热系统工作正常，想办法降低数控系统的外部环境温度.除非进行必要的调整和维修，否则不允许随意开启柜门，更不允许敞开柜门让机床运转。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,对那些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件，可采用专用的清洁剂按规定的操作方法进行清洗。 如在清洁接插件时可先对孔喷射足够的油雾后，将原插头或插脚插入、再拔出、反复进行，即可将脏物带出。接插部件插好后，多余的喷液台会自动流出，经过一段时间之后，自然干燥的喷液在非接触表面会形成绝缘层，使其绝缘良好。在清洗受污染的电路板时，可用清洁剂对电路板进行喷洗，喷完后将电路板竖放，使尘污随多余的液体一起流出，待晾干之后即可使用。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,3、定时清扫数控柜的散热系统应每天检查数控柜上的各冷却风扇工作是否正常，定期检查风道过滤器是否有堵塞现象。 如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控柜内温度过高（一般不允许超过55） 造成过热报警或数控系统工作不可靠。当由于环境温度过高,造成数控柜内温度超过规定标准时,可加装空调装置.4、经常检查电网电压一般数控系统允许的电网电压波动范围为额定值的5，-10，否则会使数控系统工作不能稳定，甚至造成重要电子元器件损坏。 因此，要经常注意电网电压的波动。 特别是在电网质量比较恶劣的地区，应及时配置数控系统用的交流稳压装置。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,5、定期更换存储器用电池、备用印制线路板的管理通常数控系统存储参数用的存储器采用SRAM，断电期间，其存储的内容在数控系统靠电池供电.一般采用锂电池或可充电的镍电池，当电池电压下降至一定值时就会造成参数丢失。因此，要定期对电池电压检查，当电压下降至限定值或报警时要及时更换。为确保系统能正常工作，一般情况下即使电池尚未失效，也应至少每年更换一次电池。电池更换应在数控系统供电状态下进行，一旦参数丢失，在调换新电池后，可将参数重新输入。已经购置的备用印制线路板应定期装到CNC系统上通电运行。实践证明，印制线路板长期不用时易出故障。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,6、数控系统长期不用时的维护购买的机床要尽快投入生产使用，数控机床闲置过长会使电子元器件受潮，其技术性能就会引起下降或损坏。所以，当数控机床长期闲置不用时，也应定期对数控系统进行维护和保养。保证机床每周通电12 次，每次运行1h左右。以防止机床电器元件受潮，并能及时发现有无电池报警信号。（二）主轴部件的维护主轴部件是数控机床的主要部件，它对机床的加工精度和加工效率有很大影响，因此，要求主轴部件具有与本机床工作性能相适应的高精度、刚度、抗振性、耐磨性。在结构上，必须解决刀具和工件的装夹、轴承的配置、间隙和润滑密封等问题。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,1、主轴润滑为了保证主轴有良好的润滑，减少发热，并及时将主轴组件的热量带走，一般采用循环式润滑系统。近年来有些数控机床的主轴轴承采用高级油脂封装方式润滑，加一次油脂可使用710 年。 这种系统结构简单，成本较低，且维护和保养简单；为防止润滑油和油脂混合，常采用迷宫式密封方式。为了适应主轴转速向更高速方向发展的需要，新的润滑方式相继开发出来、常见的有以下两种：（1）油气润滑方式。油气润滑是定时、定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既可实现油雾润滑，又可减少对周围空气的污染。（2）喷注润滑方式。它是采用专用高精度大容量恒温油箱，通过排油泵将油强制直接喷注到主轴轴承上，以达到润滑、冷却目的的一种润滑方式。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,2、防泄漏在密封件中，造成泄漏的基本原因是流体从密封面上的间隙中溢出；或是由于密封部件内、外两侧密封介质的压力差或浓度差导致的流体向压力或浓度低的一侧流动。 例如，图1-1-1所示的卧式加工中心主轴前支承处采用的是双层小间隙密封装置。主轴前端车出两组锯齿形护油槽，在法兰盘4 和5上开沟槽及泄漏孔，当喷入轴承2内的油液流出后被法兰盘4 的内壁挡住，并经其下部的泄油孔5 和套筒3上的回油斜孔8流回油箱。少量油液沿主轴6流出时，主轴护油槽在离心力的作用下被甩至法兰盘4 的沟槽内，经回油斜孔8重新流回油箱，达到了防止润滑介质泄漏的目的。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,返回,模块一 数控机床的日常维护,这种主轴前端密封结构也适用于普通卧式车床的主轴前端密封。在油脂润滑状态下使用该密封结构时，取消了泄漏孔及回油斜孔，并且将有关配合间隙适当放大，经正确加工及装配后同样可达到较为理想的密封效果。 3、刀具夹紧在自动换刀机床的刀具自动夹紧装置中，刀具自动夹紧装置的刀杆常采用7：24的大锥度锥柄，既利于定心，也为松刀带来方便。用碟形弹簧通过拉杆及夹头拉住刀柄的尾部，使刀具锥柄和主轴锥孔紧密配合，夹紧力10000N以上。松刀时，通过液压缸活塞推动拉杆来压缩碟形弹簧，使夹头张开，夹头与刀柄上的拉钉脱离，刀具即可拔出进行新、旧刀具的交换。新刀装入后，液压缸活塞后移，新刀具又被碟形弹簧拉紧。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,在活塞推动拉杆松开刀柄的过程中，压缩空气由吸气头经过活塞中心孔和拉杆中的孔吹出，将锥孔清理干净，防止主轴锥孔中掉入切屑和灰尘，把主轴锥孔表面和刀杆的锥柄划伤，同时保证刀具的正确位置。 （三）传动链的维护 （1）严禁数控机床主传动链超性能使用。 （2）主传动链出现故障时，应立即停机，采取相应措施排除故。 （3）使用带传动的主轴系统，需定期观察调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。 （4）采用啮合式电磁离合器变速时，其离合器必须在低速下变速。 （5）使用液压拨叉变速时，应在主轴停车后变速。 （6）注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁，防止对主轴的机械碰撞。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,（7）刀具夹紧装置长时间使用后，活塞杆和拉杆的间隙会加大，拉杆位移量减少，碟形弹簧的张闭伸缩量不够，从而影响刀具的夹紧，应及时调整液压缸活塞的位移量。 （8）每天检查主轴润滑恒温油箱，使其油量充足，工作正常。 （9）每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次，清理润滑油池底一次，并清洗过滤器，更换液压泵滤油器。 （10）经常检查轴端及各处密封情况，防止润滑油液的泄漏。 （11）保持油液清洁，注意观察主轴箱温度，检查主轴恒温油箱，调节温度范围，使油量充足。 （12）对由液压系统平衡主轴箱重量的平衡系统，需定期观察液压系统的压力表，注意及时补油。 （13）经常检查压缩空气气压，并调整到标准要求值。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,（四）、滚珠丝杠副的维护1、滚珠丝杠的维护和其他滚动摩擦的传动元件一样，滚珠丝杠副应避免灰尘或污物进入，因此，必须有防护装置。如果滚珠丝杠副在机床外露，就应采用封闭的防护罩，可采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管及折叠式套管等。 接触式的弹性密封圈是用耐油橡胶或尼龙制成，其内孔做成与丝杠螺纹油道相配的形状。接触式密封圈的防尘效果好，但因有接触压力，故使摩擦力矩有增加。非接触式密封圈又称迷宫式密封圈，它用硬质塑料制成，其内孔与丝杠螺纹滚道形状相反，稍有间隙，可避免摩擦力矩，但防尘效果差。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,2、滚珠丝杠的润滑润滑剂可提高耐磨性及传动效率。分为润滑油和润滑脂两类，润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新润滑脂。润滑油则经过壳体上的进油孔注入螺母的空间内，可在每次机床工作前加油一次。 3、轴向间隙的调整为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。双螺母滚珠丝杠副消除间隙的方法是：利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴在螺旋滚道的两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。此外还要消除丝杠安装部分和驱动部分的间隙。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,常用的双螺母滚珠丝杠副消除间隙的方法有垫片调隙式、螺纹调隙式和齿差调隙式。一般螺纹调隙式用于随时要调整的场合，齿差调隙式用于精确调整的场合。 4、定期检查支承轴承应定期检查丝杠支承与床身的连接及支承轴承是否正常。如有问题，要及时紧固松动部位并更换支承轴承。（五）、导轨副维护1、导轨的维护和其他滚动摩擦的传动元件一样，为了防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面而损坏导轨面，应有可靠的防护装置。常用的有卷帘式、刮板式和叠层式防护罩，在机床使用过程中应防止损坏防护罩。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,2、导轨间隙调整导轨副维护很重要的一项工作是保证导轨面之间具有合理的间隙。间隙过小，则摩擦阻力大，磨损加剧。间隙过大，则运动失去准确性和平稳性，导向精度差。间隙调整的方法有压板调整间隙、镶条调整间隙、压板镶条调整间隙3种。 3、导轨的预紧适当的预紧可消除间隙，提高接触刚度，从而提高滚动导轨的刚度。在立式滚动导轨上，预紧还可防止滚动体脱落和歪斜。常见的预紧方法有采用过盈配合和调整法两种。 4、导轨的润滑导轨常用的润滑型有润滑油和润滑脂，润滑油多用于滑动导轨，对于滚动导轨两种都适用。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,润滑方法人工定期加油、油杯供油方法简单、成本低，可靠性低，常用于调节辅助导轨及运动速度低、工作不频繁的滚动导轨压力油强制润滑.压力油强制润滑常用于运动速度较高的导轨，必须有专门的供油系统。润滑油要保持清洁，有良好的润滑性能和足够的油膜刚度. 常用的润滑油有全损耗系统用油L-AN10、L-AN41 、L-AN68等。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,（六）、刀库及自动换刀装置的维护加工中心刀库及自动换刀装置的故障表现:刀库运动故障定位误差过大机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差过大等.造成换刀动作卡位，整机停止工作（七）、液压系统的维护数控机床上的液压系统的主要驱动对象：液压卡盘、导轨、主轴箱的液压平衡、机械手和松刀液压缸等.1、控制油液污染、保持油液清洁液压系统的故障中有80%是由于油液油污引发的，油液油污还会加速液压元件磨损.,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,2、控制油的温升一台机床的液压系统，油温变化范围大时能影响液压泵的吸油能力及容积效率。影响系统工作压力，使速度不正常，导致动作不可靠。控制油液温升是提高系统效率的一个重要环节。 3、控制泄漏泄漏和吸空是液压系统常见的故障.因此控制液压系统泄漏极为重要，首先要提高液压元件加工精度和装配质量以及管道系统的安装质量。其次要提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换。最后要加强日常维护。 4、防止振动与噪声振动影响液压元件的性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油.因此要防止和排除振动现象。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,5、严格执行各种点检、定检制度液压系统故障具有隐蔽性，应对液压系统的工作状态进行点检，把故障现象记录在日检维修卡上，将故障排除在萌芽状态，减少故障的发生。液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损和污染等因素，会使管件产生松动，元件产生磨损，因此必须对各个元件及油箱等定期清洗，定期更换易损件。 1）液压系统的点检 （1）各液压阀、液压缸及管接头处是否有外漏，电气控制或按块（凸轮）控制的换向阀工作是否灵敏可靠。 （2）液压缸、液压泵或液压电动机工作是否正常，运转时是否有异常噪声、高频振动等现象。 （3）油箱内油量、油液的温度是否在允许的范围内。 （4）液压系统各测压点的压力是否正常。 （5）液压系统手动或自动工作循环时是否有异常现象。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,2）液压系统的定检 （1）定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量。 （2）定期检查蓄能器、冷却器和加热器的工作性能。 （3）定期检查、清洗油箱和管道，或更换滤芯密封件等液压元件。 （4）定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母。 （八）、气动系统的维护气动系统工作原理与液压系统工作原理类似.由于气动装置的气源具有容易获得、结构简单、不污染环境及速度快等特点，因此在数控机床上应用广泛。通常用来完成如机床防护门的开关、主轴锥孔的吹气、吹屑，清理定位基准面等频繁启动的辅助工作。 1、保证压缩空气洁净压缩空气一般都含有水分、油等杂质.油会使塑料和密封材料变质。水会使管道、阀和气缸腐蚀。粉尘会造成阀体动作失灵.选用合适的过滤器，可以消除压缩空气中的杂质。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,2、保证空气中含有适量的润滑油大多数气动执行元件和控制元件都要求适度的润滑，如果润滑不良将会发生以下故障。 （1）由于摩擦阻力增大造成推力不足，阀心动作不到位。 （2）密封材料磨损造成空气泄漏。 （3）生锈造成元件损伤、动作失灵。润滑的方法一般采用油雾器进行喷雾润滑，油雾器一般安装在过滤器和减压阀之后.油雾器的供油量一般不宜过多.检查润滑是否良好的一个方法是:找一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近，如果阀在工作3-4 个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，则表明润滑是良好的。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,3、保持系统的密封性漏气会导致供气压力下降，增加能量消耗，甚至造成气动元件工作失常.严重的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的响声很容易发现。轻微的漏气则应利用仪表或用涂抹肥皂水的办法进行检查。 4、保证运动零件的灵敏性从空气压缩机排出的压缩空气，包含有压缩机油微粒，在高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，逐步由液态固化成油泥.这种微米级以下的颗粒，一般过滤器无法滤除.当它们进入到换向阀后便附着在阀芯上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵.在过滤器之后，安装油雾分离器，可将油泥分离出来，保证灵敏度。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,5、气动系统点检与定检 1）点检：对冷凝水和润滑油的管理.冷凝水的排放，应在装置运行之前进行。但是当夜间气温低时，为防止冷凝水冻结，气动装置运行结束后，就应将冷凝水排出.补充润滑油时，要检查油的质量是否符合要求.点检还包括检查供气压力是否正常、有无漏气现象等。 2）元件的定检定检的主要内容是更换密封元件，处理管接头或连接螺钉松动等，定期检验测量仪表、安全阀和压力继电器等，彻底处理系统的漏气现象.气动元件的定检包括以下内容。 （1） 气缸.检查活塞杆与端盖之间是否漏气。活塞杆是否有划伤、变形管接头、配管是否松动、损伤。气缸动作时有无异常声音。缓冲效果是否合乎要求。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,（2）检查电磁阀外壳温度是否过高。电磁阀动作时，阀芯工作是否正常。气缸行程到末端时是否漏气。紧固螺钉及管接头是否松动。电压是否正常，电线有无损伤。润滑是否正常.压力表读数是否在规定范围内。调压阀盖或锁紧螺母是否锁紧。有无漏气。在调定压力下动作是否可靠。校验合格后是否有铅封或锁紧。电线是否损伤，绝缘是否合格。 （3）滤器、储水杯。滤芯是否应该清洗或更换。储水杯中是否积存冷凝水冷凝水排放动作是否可靠。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,（四）、相关理论知识数控机床作为企业的关键设备，只有确保它的正常使用寿命和效率，才能发挥数控机床的最大效益.这除了要求机床本身的精度、性能满足要求和工作人员的正确操作使用外，很大程度上还取决于对它的合理维护.数控机床的正常使用时间与日常维护和保养有着密切的联系，精心的维护可使机床保持良好的技术状态，防止设备的非正常磨损，延续劣化进程，避免突发故障，从而及时发现和消灭故障隐患于未然，以保障安全运行. 正确的使用和日常严格的维护保养制度可以避免80%的意外故障，能延长平均无故障时间10倍以上，,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,数控机床和传统机床相比，虽然有很大区别，但维护内容在许多方面与传统机床仍是差不多的.例如，必须坚持设备使用上的定人、定机、定岗制度。严格执行设备点检和定期、定级保养制度。做好故障现象、原因和维修的记录，建立维修档案和维修协作网，开展专家诊断系统工作等。（一）、数控机床使用中应注意的问题 数控机床具有生产效率高、加工精度好、质量稳定的特点.但由于数控机床整个加工过程是由数控系统按照数字化的程序完成的，操作者对加工过程中的故障造成的工件报废或事故是无能为力的.所以，对数控机床工作稳定性、可靠性的要求更高.在使用数控机床时应注意以下一些问题。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,1、使用环境方面一般来说，数控机床作为精密的机电一体化产品，使用环境应避免阳光直射和其他热辐射，以免引起温度过高或过低，导致电子器件的技术性能发生较大的变化.要避免潮湿或粉尘、腐蚀气体的场所，使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或短路，影响机床的正常运行.高精密的数控机床要远离振动大的设备，必要时还应采取防振措施（如防振沟等）。 2、电源方面数控机床对电源的要求，一般都允许波动为10%，但是由于我国的电网质量差，电源波动幅度大。有些交流电源上有一些高频杂波信号，有时还出现幅度很大的瞬间干扰信号，影响机床的正常运行.因此，数控机床一般采取专线供电，从低压配电室分一路单独供数控机床使用， 或增设稳压装置，以便减少对供电质量的影响或减少电气干扰。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,3、有确定的操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者要严格按操作规程操作.发生故障时，要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障的前后情况，以利于及时排除故障。 4、数控机床长期不用时的维护尽量提高机床的利用率，特别是第一年，更要充分利用。当数控机床长期不用时，要经常给系统通电，在机床锁住不动的情况下，让系统空运行.以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，保证电器元件性能的稳定&可靠，特别是在空气湿度较大的地区更要注意。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,（二）、数控机床的日常维护对数控机床的维护要有计划、有目的地维护.对维护过程中发现的故障隐患应及时加以清除，增加机床的开动率.数控系统的维护和保养的具体内容，在随机附带的使用和维修手册中都做了规定.维护从时间上来看，分为点检与日常维护。 1、点检所谓点检，就是按有关文件的规定，对数控机床进行定点、定时的检查和维护.一般点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次。专职点检人员对数控机床的关键部位进行重点检查，制订点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出建议。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,日常点检人员主要对机床的一般部位进行检查，处理和排除数控机床在运行过程中出现的小故障。生产点检人员主要负责对生产中的数控机床进行检查、润滑、紧固等工作。数控机床的点检管理一般包括下述几部分内容。 1）安全保护装置 （1）开机前检查机床的各运动部件是否在停机位置，各旋钮、手柄是否在规定的位置，机床的各保险及防护装置是否齐全。 （2）检查各种夹紧装置的安装是否牢固可靠，有无松动、移位、损坏等,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,2）、机械及气压、液压仪器仪表开机后先让机床低速运转，让机床预热后，再检查： （1）主轴运转是否正常，有无噪声异常现象。 （2）各轴向导轨是否正常，回归参考点是否正常。 （3）气压、液压系统是否正常，仪表读数是否在正常值范围3）、电气防护装置 （1）各种电气元件、开关是否接触良好，运转是否正常。 （2）电动机运转情况是否正常，有无异常声音。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,4）、润滑装置 （1）机床低速运转时，检查导轨的供油情况是否正常。 （2）按要求的位置及规定的油号加注润滑油，注油后，将油盖盖好，然后检查油路是否畅通。5）、文明生产 （1）设备外观应整洁、无灰尘油污，呈现本色。 （2）各润滑面无锈蚀、无颗粒物，应有洁净的油膜。 （3）丝杠应洁净、无黑锈，亮泽有油膜，转动顺畅。 （4）生产中严格按操作规程操作，应保持现场整洁有序。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,2、日常维护通常对机床进行预防性保养的宗旨是延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外事故的发生，争取机床长时间的稳定工作，也就是延长机床的平均无故障时间。要做好机床的日常维护，就必须做好日常的记录，包括：机床的开、关机时间。机床每天开机时检查的项目。机床出现故障时的状态、时间、操作情况、解决方法等。还有机床添加润滑油、冷却水等的时间及添加量。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,一个管理较好的车间，操作者还必须记录当天操作机床的感觉，因为机床在出现引起停机的故障以前，一般都有相关的轻微故障出现，有时不被操作者注意，如面板的按钮，在彻底损坏以前，通常出现按下按钮机床没有反应，多按几次又工作正常，如果操作者记录下这些细微的情况，就给以后机床的维修带来很大的便利，维修人员根据记录能很快找到问题的所在并解决，而不会一步一步地检查，可节约大量的维修时间。除了关于机床的记录，还有交接班记录，记录了前一位操作者操作机床的情况，如对机床进行了什么样的修改，提醒接班者应该注意的事项，告诉接班者没有完成的工作等，保证接班的操作者了解机床的当前状况，不会因为不知道而发生意外或造成工件报废。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,一般日常维护的规章制度还包括规定每天工作完毕就清洁打扫机床，给机床的外露金属面涂油，防止氧化等，这些都是每天的机床基本保养内容。制定完善的规章制度是每一个工厂必需的，而日常的这些规章制度主要针对机床操作者，制定完善的规章制度很容易，但要保证每个操作者遵守这些制度，使每个操作者都能爱护机床就有一定的难度，所以对操作者进行培训及考核是执行这些规章制度的基础。,上一页,下一页,返回,模块一 数控机床的日常维护,五、拓展知识 “6S”管理 “6S”就是整理（）、整顿（）、清扫（）、清洁（）、素养（）、安全（）个项目，因为均以开头，故简称。起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质! 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真地对待工作中的每一件小事、每一个细节）， 养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。,上一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,一、学习目标终极目标：掌握数控机床的3级保养。促成目标： （1）掌握数控机床的3级保养内容。 （2）掌握数控加工中心的3级保养内容。二、工作任务数控机床的维护和保养是正确使用数控机床的关键因素之一。做好日常维护和保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,1级保养就是每天的保养，在班前班中和班后的维护事项。2级保养就是每月一次的保养，一般在月底或月初进行。2级保养一般按照数控机床部位划分来进行。3级保养是在每半年或每年进行的保养。掌握数控机床1、2、3 级的保养内容和要求。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,三、掌握数控车床（车削中心）3 级的保养内容和要求 （一）数控车床（车削中心）1 级的保养内容和要求 1、班前 （1）检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯。要求位置正确、可靠，并且指示灯无损。 （2）检查机床总接地线。要求完整、可靠。 （3）检查集中润滑系统、液压系统、气动系统、冷却液系统的各压力表。要求指示灵敏、准确，而且在定期校验时间范围内。 （4）检查压缩空气输入端压力。要求气路畅通，压力正常。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,（6）机床主轴及各坐标轴运转、运行15min 以上。要求各零件温升、润滑正常，无异常振动和噪声。 （7）检查主轴卡盘和尾顶尖的液压夹紧力。要求安全、可靠。 （8）检查刀盘及各动力头、排屑装置等工作状况。要求运作正常，无异常振动和噪声。 （9）检查各坐标回基准点（或零点），并校正加工零件基准。要求准确并在技术要求范围内。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,2、班中（1）执行数控车床（车削中心）操作规程。要求严格遵守。（2）操作中发现异常，应立即停机，相关人员进行检查或排除故障。要求处理及时，不带故障运行，并严格遵守。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,3、班后 （1）清理切屑，擦拭机床外表面，并在外露的滑动表面加注润滑油。要求清洁、防锈。 （2）检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合理位置上。要求严格遵守。 （3）切断电源、气源。要求严格遵守。 （4）清洁机床周围环境。要求严格按6S 管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 （5）在记录本上做好机床运行情况的交接班记录。要求严格遵守。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,（一）数控车床（车削中心）2 级的保养内容和要求 1、主轴箱 （1）擦洗箱体，检查制动装置及主电机皮带。要求清洁、安全、可靠，皮带松紧合适。 （2）检查、清理主轴锥孔表面毛刺。要求光滑、清洁。 2、各坐标进给传动系统 （1）清洗滚珠丝杠副、调整斜铁间隙。要求清洁、间隙适宜。 （2）检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污&无毛刺。 （3）各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，安全、可靠。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,（4）对于闭环系统，检查各坐标光栅尺表面或感应同步尺表面。要求清洁无污、压缩空气供给正常。3、刀塔 （1）检查、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具紧锁机构。要求清洁、可靠。 （2）检查刀盘上各动力头。要求工作正常、可靠。 （3）检查各定位机构。要求安全、可靠。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,4、尾座 （1）分解和清洗套筒、丝杠、丝母。要求清洁、无毛刺。 （2）检查尾座的紧锁机构。要求安全、可靠。 （3）检查、调整尾顶尖与主轴的同轴度。要求符合技术规定。5、液压系统 （1）清洗滤油器。要求清洁、无污。 （2）检查油位。要求符合规定，或者液位不少于标志范围内下限以上的1/3处 （3）油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。 （4）压力表。要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确，并在定期校验时间范围内。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,6、气动系统 （1）清洗过滤器。要求清洁无污。 （2）气路、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。 7、中心润滑系统 （1）检查油泵、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。 （2）油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。 （3）检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。 （4）油位。要求润滑油必须加至油标上限。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,8、冷却液系统 （1）清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。 （2）检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。 （3）清洗排屑器。要求清洁无污。 （4）排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,9、整机外观 （1） 清理机床周围环境，机床附件摆放整齐。要求符合6s 管理要求。 （2）检查各类标牌。要求齐全、清晰。 （3）检查各部件的紧固件、连接件、安全防护装置。要求齐全、可靠。 （4）试车.主轴和各坐标从低速到高速运行，主轴高速运行不少于20min，刀盘360，各刀位循环顺时针和逆时针运行、定位。要求运行正常，温度、噪声符合国家标准要求。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,10、精度（1）主要几何精度。要求符合出厂允差标准。（2）检测各直线坐标和C坐标的定位精度、重复定位精度及反向误差。要求符合出厂允差标准。（3）检测刀盘的定位精度、重复定位精度。要求符合出厂允差标准。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,四、数控加工中心%级保养的内容和要求 （一）加工中心1级保养的内容和要求 1级保养就是日常保养。日常保养包括班前、班中和班后所做的保养工作。对于加工中心来说，其内容和具体要求如下。 1、班前 （1）检查各操作面板上的各个按钮、开关和指示灯。要求位置正确、可靠%并且指示灯无损。 （2）检查机床接地线。要求完整、可靠。 （3）检查集中润滑系统、液压系统、冷却系统等的液位。要求符合规定或液位不少于标志范围内下限以上的1/3,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,（4）检查液压系统、气动系统、集中润滑系统、冷却液系统的各压力表。要求指示灵敏、准确，而且在定期校验时间范围内。 （5）检查压缩空气输入端压力。要求气路畅通，压力正常。 （6）机床主轴及各坐标运转及运行15min 以上。要求各零件温升、润滑正常，无异常振动和噪声。 （7）检查刀库、机械手、可交换工作台、排屑装置等工作状况。要求各装置工作正常，无异常振动和噪声。 （8）检查各直线坐标、回转坐标、回基准点# 或零点$ 状况，并校正工装或被加工零件基准。要求准确，并在技术要求范围内。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,2、班中（1）执行加工中心操作规程。要求严格遵守。 （2）操作中发现异常，立即停机，相关人员进行检查或排除故障。要求处理及时，不带故障运行，并严格遵守操作规程。 （3）主轴转速不小于8000r/min 时，或在说明书指定的主轴转速范围内时%刀具及锥柄应按要求进行动平衡。要求严格执行。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,3、班后 （1）清理切屑，擦拭机床外表并在外露的滑动表面加注机油。要求清洁、防锈。 （2）检查各操作面板上的各个按钮及开关是否在合理位置，检查工作台各坐标及移动部件是否移动到合理位置上。要求严格遵守操作规程。 （3）切断电源、气源。要求严格遵守。 （4）清洁机床周围环境。要求严格按6S 管理。 （5）在记录本上做好机床运行情况的交接班记录。要求严格遵守。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,（二） 加工中心。级保养的内容和要求首先要完成1级保养的内容。要求按1级保养内容去做。1、工作台 （1）台面及T形槽，要求清洁、无毛刺儿。 （2）对于可交换工作台，检查托盘上下表面及定位销。要求清洁、无毛刺。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,2、主轴装置 （1）主轴锥孔，要求光滑、清洁。 （2）主轴拉刀机构，要求安全、可靠。 3、各坐标进给传动装置 （1）检查、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污&无毛刺。 （2）各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，安全、可靠。 （3）对于闭环系统，检查各坐标光栅尺表面或感应同步尺表面。要求清洁无污，压缩空气供给正常。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,4、自动换刀装置 （1）检查、清洗机械手、刀库各部位。要求清洁、可靠。 （2）刀库上刀座、机械手上卡爪的锁紧机构。要求安全、可靠、清洁、无毛刺。 5、液压系统 （1）清洗滤油器。要求清洁、无污。 （2）检查油位。要求符合规定，或者液位不少于标志范围内下限以上的1/3 (3) 油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,（4）压力表。要求压力指示符合规定，指示灵敏、准确，并在定期校验时间范围内。6、气动系统 （1）清洗过滤器。要求清洁无污。 （2）气路、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,7、中心润滑系统 （1）油泵、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合规定，指示灵敏、准确，并且在定期校验时间范围内。 （2）油路及分油器。要求清洁无污、油路畅通、无泄漏、单向阀工作正常。 （3） 检查清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。 （4）油位。要求润滑油必须加至油标上限。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,8、冷却液系统 （1）清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。 （2）检查冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。 （3）清洗排屑器。要求清洁无污。 （4）排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,9、整机外观（1）全面擦拭机床表面及死角。要求漆见本色，铁见光。 （2）清理电器柜内灰尘。要求清洁无污。 （3）清洗各排风系统及过滤网。要求清洁、可靠。 （4）清理、清洁机床周围环境。要求按定置管理及6S 管理达标准,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,（三）、加工中心3级保养的内容和要求 首先要完成。级保养的内容。要求按。级保养内容去做。 1、主轴系统 （1） 对于具有齿轮传动的主轴系统，检查、清洗箱体内各零部件，检查同步带。要求清洁无污，传动灵活、可靠，无异常噪声和振动。 （2）检查、清洗主轴内锥孔表面，调整主轴间隙。要求内锥孔表面光滑无毛刺儿，并且间隙适宜。 （3）主轴电机如果是直流电机，清理炭灰并调整炭刷。要求清洁、可靠。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,2、各坐标进给传动装置 （1）如果伺服电机与滚珠丝杠不是直连，应检查、清洗传动机构各零部件%检查同步带。要求清洁无污、传动灵活、可靠，无异常噪声和振动。 （2）如果坐标伺服采用直流电机，清理炭灰并调整炭刷。要求清洁、可靠。 3、自动换刀机构 （1）检查自动换刀系统的传动、机械手和保护机构。要求清洁无损、功能协调、安全、可靠。 （2）检查机械手换刀时刀具与主轴中心及与刀座中心的同轴度。要求清洁&无毛刺儿、定心准确无误。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,4、液压系统 （1）清洗液压油箱。要求清洁无污。 （2）检修、清洗滤油器，必要时更换滤油器芯。要求清洁、无污。 （3）检查油泵及各液压元件。要求灵活、可靠，无泄漏，无松动，压力&流量符合技术要求。 （4）检查油质，必要时进行更换。要求符合技术要求。 （5）检查压力表，必要时进行校验。要求合格，并有校验标志。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,5、气动系统 （1）检修、清洗过滤器，必要时更换过滤器芯。要求清洁无污。 （2）检查各气动元件和气路。要求合格，并有校验标志。 6、中心润滑系统 （1）检修油泵、滤油器、油路、分油器、油标。要求清洁无污，油路畅通%无泄漏，压力、流量符合技术要求。 （2）检查压力表，必要时进行校验。要求合格，并有校验标志。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,7、冷却液系统 （1） 检修冷却液泵、各元件、管路，清洗过滤器，需要时更换过滤器芯。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。 （2）检查压力表，需要时进行校验。要求合格，并有校验标志。 （3）检修和清洗排屑器、传动链、操作系统。要求清洁无污，各按钮和开关工作正常、可靠，排屑器运行正常、可靠。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,8、整机外观 （1）清理、清洁机床周围环境，机床附件摆放整齐。要求符合定置管理及6S 管理要求。 （2）检查各类标牌。要求齐全、清晰。 （3）检查各部件的紧固件、连接件、安全防护装置。要求齐全、可靠。 （4）试车主轴和各坐标从低速到高速运行，主轴高速运行不少于20r/min刀库、机械手正常运行。要求运行正常，温度、噪声符合国家标准要求。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,9、精度 （1）主要几何精度。要求符合出厂允差标准。 （2）检测各直线坐标和回转坐标的定位精度、重复定位精度及反向误差。要求符合出厂允差标准。五、拓展知识全员生产维修（维护）从设备管理的角度来说，就是以设备的综合效率为目标，维修人员、操作人员、管理人员、干部、员工全体人员都参与到设备维修、维护中来，最终达到生产效率的提高。所追求的目标是 零故障。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,TPM的一个重要指标就是用设备的综合效率来度量一个企业设备管理的水平。把TPM应用到数控机床维护、维修和保养中时，度量一个企业设备管理水平的就是数控机床的综合效率公式： 数控机床的综合效率=数控机床时间开动率数控机床性能开动率数控机床所加工合格品率。如果数控机床的维护、保养不到位，就会影响数控机床的开动时间，数控机床的时间开动率必定降低。如数控机床出现了故障，就需要停机维修，故障出现越频繁，停机次数越多，维修的时间也越多，停机的时间越长，直接影响了数控机床性能开动率。例如，一台数控机床的几何精度或位置精度存在问题，就会影响所加工的合格品率，合格品率必定降低。,上一页,下一页,返回,模块二 数控机床的3级保养,在数控机床维护、维修和保养中，根据实际状况吸收国外先进的设备管理TPM 可以制定生产设备维修保养体系，组建TPM管理组织机构网络，建立、健全设备日点检、日巡检、定期检查、定期静态精度检查，润滑状态检测管理，设备修理报告书，设备管理TPM会议等一系列管理措施及制度，制定设备维护保养检查考核办法，加大设备维护保养的静态、动态检查力度，做到奖惩鲜明，形成设备操作者、维修者、工程技术人员、管理者互帮、互助、互利的良好循环。所以通过TPM可以建立较科学、严谨、规范的数控机床的管理模式，使数控机床的综合效率及利用率提高。TPM就是要求全体员工都要重视数控机床的维护、保养和维修工作，人为地维护好、保养好、维修好数控机床，力控数控机床的故障为零。,上一页,返回,模块三 数控机床维修概述,一、学习目标终极目标：会用正确方法诊断数控机床简单故障。促成目标： （1）了解数控机床故障的种类。 （2）了解数控机床故障排除的思路和原则。 （3）掌握常用数控机床故障排除的方法。二、工作任务 掌握数控机床故障维修的常用方法。,下一页,返回,模块三 数控机床维修概述,【相关实践知识】数控机床故障一般依靠机床提供的自诊断报警信息来排除，在故障排除的过程中也会根据故障的现象采用一些典型的方法来辅助，下面分别作一介绍。 （一） CNC故障自诊断CNG自诊断主要包括启动自诊断、在线诊断、离线诊断等主要部分。所谓自诊断就是对数控机床的各部分，包括CNC系统本身进行状态或故障监测，当数控机床出现故障时，可利用诊断程序诊断出故障范围及其具体位置。 1、 启动自诊断启动自诊断是指在数控系统通电时，由数控系统内部诊断程序自动执行的诊断，它类似于计算机的开机自检。,上一页,下一页,返回,模块三 数控机床维修概述,启动自诊断可以对数控系统中的关键硬件，如CPU、 存储器 、IO接口、CRT/MDI单元、纸带阅读机、软驱等装置或外部设备进行自动检查，确定数控系统的安装、连接状态与性能。部分数控系统还能对某些重要的芯片，如RAM、ROM 专用LSI等进行诊断。数控系统的自诊断功能在开机时启动，只有当全部检查项目都被确认无误后，才能进入正常运行准备状态，即显示器进入正常运行的基本画面。如果检查出有错，数控机床则不再转入正常运行状态，而是进入报警状态，它通过显示器或硬件（发光二极管）显示报警信息或报警号。诊断的时间取决于数控系统一般只需数十秒，有的采用硬盘驱动器的数控系统则需要几分钟，如SINUMERIK 840D数控系统因要调用硬盘中的文件，诊断时间要略长一些。,上一页,下一页,返回,模块三 数控机床维修概述,上述启动自诊断可将故障原因定位到电路板或模块上，甚至可定位到芯片上，如指出哪块E2PROM出了故障，但在不少情况下仅将故障定位在某一范围内，维修人员需要通过维修手册中所指出的可能造成故障的原因及相应排除方法，经分析、判断后，才能找到真正的故障并加以排除。对数控系统进行维修时，维修人员应了解该数控系统的自诊断能力，以及所能检查的内容及范围，才能做到心中有数。在遇到级别较高的故障报警时，可以关机后重新开机，让数控系统启动自诊断，检查数控系统这些关键部分是否正常。,上一页,下一页,返回,模块三 数控机床维修概述,2 、在线诊断在线诊断是指CNC系统通过内装程序，在数控系统处于正常运行状态时对CNC系统内部的各种状态以及与其相连的各执行部件进行自动诊断、检查。在线诊断包括CNC系统内部设置的自诊断功能和用户单独设计的对加工过程状态的监测与诊断功能，这些功能都是在机床正常运行过程中监视其运行状态的。只要数控系统不断电，在线诊断就一直进而不停止。在线诊断采用监控的方式来提示报警，所以也称在线监控。它可分为CNC系统内部监控与外部设备监控两种诊断形式。CNC系统内部监控是通过CNC系统的内部程序，对每一部分的状态进行自动诊断、监视和检查的一种方法。在线监控的范围包括CNC系统本身，以及与CNC系统相连的伺服单元、伺服电动机、主轴伺服单元、主轴电动机和外部设备等。在线监控功能在CNC系统工作过程中始终生效。,上一页,下一页,返回,模块三 数控机床维修概述,外部设备监控是指采用计算机、PLC编程器等设备，对数控机床的各部分的状态进行自动诊断、检查和监视的一种方法。在数控系统中，故障信息一般以以“报警号加文本”形式出现，各种CNC机床的自诊断功能报警号不尽相同，具体内容以及排除方法在数控系统生产厂家提供的“维修说明书”中可以查阅。当然，实际诊断并不是那么容易的，因为系统所提供的报警信息，并非是唯一准确的，而仅仅是故障的可能原因，即仅仅提供了一些查找故障原因的线索。维修人员应结合机床结构，查阅机床维修手册，凭借自己的实践经验，注意排除故障假象，往往一种故障所引发出的现象是由几种原因引起的，或一种原因引起几种故障，大部分故障是以综合形式出现的。,上一页,下一页,返回,模块三 数控机床维修概述,3 离线诊断当CNC系统出现故障或要判断其是否真正有故障时，往往要停机检查，此时称为离线诊断方法。采用这种方法的主要目的是最终查明故障和进行故障定位，力求把故障定位在尽可能小的范围内，如缩小到某一模块上、某块线路板上或线路板上的某部分电路，甚至某个芯片或元器件。数控系统的离线诊断需要专用的诊断软件或专用的测试装置，因此，这种诊断方法属于高层次诊断，只能在数控系统的生产厂家或专门的维修部门使用。,上一页,下一页,返回,模块三 数控机床维修概述,二 故障诊断与排除的常用方法 对于数控机床发生的大多数故障，总体上来说可采用下述几种方法来进行故障诊断和排除。 1 常规检查法常规检查法是指依靠人的感觉器官并借助一些简单的仪器来寻找机床故障的原因。这种方法在维修中是常用的，也是首先采用的。先外后内, 维修人员在遇到故障时应先采取问、看、听、触、嗅等方法，由外向内逐一进行检查。 （1） 问。指向操作者了解机床开机是否正常，比较故障前后工件的精度和传动系统、走刀系统是否正常，出力是否均匀，吃刀量和走刀量是否减少，润滑油牌号、用量是否合适，机床何时进行过保养、检修等内容。,上一页,下一页,返回,模块三 数控机床维修概述,（2）、看。就是用肉眼仔细检查有无熔丝烧断、元器件烧焦、烟熏、开裂现象，有无断路现象，以此判断板内有无过流、过压、短路问题。看转速，观察主传动速度快慢的变化，主传动齿轮、飞轮是否跳、摆，传动轴是否弯曲、晃动等。 （3）、听。利用人的听觉可探到数控机床因故障而产生的各种异常声响的声源，如电气部分常见的异常声响有:电源变压器、阻抗变换器与电抗器等因为铁芯松动、锈蚀等原因引起的铁片振动的吱吱声；继电器、接触器等的磁回路间隙过大，短路环断裂、动静铁芯或镶铁轴线偏差、线圈欠压运行、或者触点接触不良的嗡嗡声；以及元器件因为过流或过压运行失常引起的击穿爆裂声。伺服电动机、气控或液控器件等发生的异常声响基本上与机械故障方面的异常声响相同，主要表现在机械的摩擦声、振动声与撞击声等。,上一页,下一页,返回,模块三 数控机床维修概述,（4）、 触。也称敲捏法。这种方法常用于检查因虚焊、虚接、碰线、多余物短路、卡触点等原因引起的时好时坏的故障。在敲捏过程中，要实时地观察机床工作状况。在敲捏组件、元器件时，应一个人专门敲捏，另外的人负责观察故障是否消失或故障复现。如果一个人又敲捏、又判断故障现象，一心二用，可能会敲偏漏检。检查时，敲捏的力度要适当，并且应由弱到强，防止引入新的故障。 （5）、 嗅。在诊断电气设备或故障后产生特殊异味时采用此方法效果较好。如因剧烈摩擦，电器元件绝缘处破损短路，使附着的油脂或其他可燃物质发生氧化蒸发或燃烧而产生的烟气、焦煳味，用此法往往可以迅速判断故障的类型和故障部位。,上一页,下一页,返回,模块三 数控机床维修概述,2 、系统自诊断法充分利用数控系统的自诊断功能，根据显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示，可判断出故障的大致起因。进一步利用数控系统的自诊断功能，还能显示数控系统与各部分之间的接口信号状态，找出故障的大致部位，它是故障诊断过程中最常用、有效的方法之一，前边已经详述。 3 、拔出插入法拔出插入法是通过相关的接头、插卡或插拔件拔出再插入这个过程，确定拔出插入的连接件是否为故障部位。有的本身就只是接插件接触不良而引起的故障，经过重新插入后，问题就解决了。,上一页,下一页,返回,模块三 数控机床维修概述,4 、参数检查法数控系统的机床参数是经过理论计算并通过一系列试验、调整而获得的重要数据，是保证机床正常运行的前提条件，直接影响着数控机床的性能。参数通常存放在数控系统的存储器（RAM）中，一旦电池电量不足或受到外界的干扰或数控系统长期不通电，可能导致部分参数的丢失或变化，使机床无法正常工作。特别是在数控机床长期不用的情况下，参数丢失的现象经常发生。因此，检查和恢复机床参数，是维修中行之有效的方法之一。由于长时间的运行，机械传动部件会磨损，电器元件性能变化或调换零部件所引起的变化也需要对有关参数进行调整。,
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