SMF基础知识培训ppt课件

同步化物流基础知识培训,1,物流概述物流系统SMF概述SMF的运作物流的发展,2,目录,第一部分：物流概述,3,物流即物的流通，为消除物资从生产者到消费者（使用者）之间的时间，地点间隔而引起的物理性流动。具体地说，包括运输、保管、搬运、包装、流通加工、信息活动等。,一、物流的概念,4,第一部分：物流概述,按作用分类,供应物流,生产物流,回收与废弃物流,销售物流,二、物流的分类按作用分类,第一部分：物流概述,5,供应商,工厂,本厂物流 中心,顾客,生产物流 （厂内物流）,销售物流,供应物流,回收物流,1、供应物流（采购物流）：购买商品的原材料的活动； 2、生产物流（内部物流）：从生产地到顾客手之前； 3、回收物流：接受容器和退货等活动; 4、销售物流（市场物流）：到市场后，再送到顾客手中。,6,供应物流是指生产企业、流通企业和最终消费者购入原材料、半成品、零部件及商品的过程 对于企业而言，在供应物流中常常占据着大量的流动资金，对供应物流进行有效的管理对于企业的成本有重要的影响。供应物流管理的内容主要包括需求预测、库存控制、采购决策及供应保障。,第一部分：物流概述,第一部分：物流概述,7,供应商,工厂,本厂物流 中心,顾客,生产物流 （厂内物流）,销售物流,供应物流,回收物流,1、供应物流（采购物流）：购买商品的原材料的活动； 2、生产物流（内部物流）：从生产地到顾客手之前； 3、回收物流：接受容器和退货等活动; 4、销售物流（市场物流）：到市场后，再送到顾客手中。,第一部分：物流概述,8,对于制造单元，从生产所需的原材料、半成品、零部件等购进入库起，到成品出库发运为止的物流活动称为生产物流。常见的生产物流管理方法有物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRPII）、企业资源计划（ERP）、适时生产（JIT）、最优生产（OPT）等。,第一部分：物流概述,9,供应商,工厂,本厂物流 中心,顾客,生产物流 （厂内物流）,销售物流,供应物流,回收物流,1、供应物流（采购物流）：购买商品的原材料的活动； 2、生产物流（内部物流）：从生产地到顾客手之前； 3、回收物流：接受容器和退货等活动; 4、销售物流（市场物流）：到市场后，再送到顾客手中。,第一部分：物流概述,10,回收与废弃物流是指对产生于生产与流通活动中的废弃物品进行收集、分类、处理的过程有些废弃物品，如纸箱、书籍等，具有再生性，回收后经过加工处理可以再利用，对这类物品的处理过程就形成了回收物流。有些废弃物，如塑料袋、无机垃圾等，没有再生性，还会造成环境污染。对这类物品的处理过程就形成了废弃物流。废弃物流没有经济效益，但具有不可忽视的社会效益,第一部分：物流概述,11,供应商,工厂,本厂物流 中心,顾客,生产物流 （厂内物流）,销售物流,供应物流,回收物流,1、供应物流（采购物流）：购买商品的原材料的活动； 2、生产物流（内部物流）：从生产地到顾客手之前； 3、回收物流：接受容器和退货等活动; 4、销售物流（市场物流）：到市场后，再送到顾客手中。,第一部分：物流概述,12,销售物流是指生产企业或流通企业售出物品的过程。 通过销售物流，企业得以回收资金，并进行再生产活动。销售物流的效果直接关系到企业的生存与发展。销售物流管理包括市场调研与需求预测，制定销售策略，组织与管理客户订单，物品的包装、储存及发运，售前与售后咨询与服务等。,13,社会物流一般指流通领域所发生的物流，是全社会物流的综合。社会物流是国民经济的命脉，流通网络分布的合理性、流通渠道是否通畅直接关系到国民经济的运行质量。必须采用先进的手段，对社会物流进行科学地管理与有效地控制，保证社会物流高效率、低成本运行。,第一部分：物流概述,行业物流是指同一行业中不同类型和层次的生产者与消费者之间的物流。例如，机械、电子等。由于同一行业中的企业常常是市场上竞争对手，因此，如何进行同行业的企业间的协作，共同促进行业物流系统的合理化是值得研究的问题。,企业在其生产与经营范围内由生产或服务活动所形成的物流称为企业物流。例如，一个生产企业的供应物流、生产物流、销售物流、回收与废弃物流等构成了该企业的企业物流,A、社会物流,B、行业物流,C、企业物流,三、物流的分类按性质分类,14,地区物流是指按行政区域、经济圈、地理位置等划分原则形成的物流系统，不同的划分原则，将形成不同的地区物流系统,第一部分：物流概述,四、物流的分类按空间范围分类,国内物流对应于国家或相当于国家的政治经济实体。由于物流是一个国家国民经济的支柱，因此，国内物流系统的规划应纳入国家总体规划,例如，公路、铁路、机场、港口等物流基础设施的建设。,在全球经济一体化的大环境中，国家之间的经济贸易越来越频繁，任何国家不投身于国际经济大协作的交流之中，本国的经济技术就得不到良好的发展。另外，企业也无法走向国际化，也不会出现跨国公司。因此，国际物流的研究已成为物流研究的一个重要分支。,A、地区物流,B、国内物流,C、国际物流,15,第二部分：物流系统,一、物流系统的概念,由多个相互关联的要素组成，为有效的达到某种目的的一种机制。,物流系统的目的：优良的质量 合适的数量 适当的时间 恰当的场所良好的印象 适宜的价格 适宜的商品,16,第二部分：物流系统,二、物流效益背反原则,物流的各项活动（运输、保管、搬运、包装、流通加工）之间存在“效益背反”。,效益背反:是指“对于同一资源（例如成本）的两个方面处于相互矛盾的关系之中，想要较多地达到其中一个方面的目的，必然使另一方面的目的受到部分损失”。,17,第二部分：物流系统,二、物流效益背反原则,减少库存据点并尽量减少库存，势必使库存补充变得频繁，必然增加运输次数。 简化包装，则包装强度降低，仓库里的货物就不能堆放过高，这就降低了保管效率。而且在装卸和运输过程中容易出现破损，以致搬运效率下降，破损率增多。 由于各物流活动之间存在着“效益背反”，因而就必须研究总体效益，使物流系统化。,18,第二部分：物流系统,二、物流效益背反原则,物流的各项活动都各自具有提高自身效率的机制，也就是具有运输系统、保管系统、搬运系统、包装系统、流通加工系统等分系统。因此，我们必须使各个系统以实现其最佳效益为目的。 这些系统之间存在着“效益背反”，因而物流系统就是以成本为核心，按最低成本的要求，使整个物流系统化。也就是说，物流系统就是要调整各个分系统之间的矛盾，把它们有机地联系起来使之成为一个整体，使成本变为最小，以追求和实现部门的最佳效益。,19,第二部分：物流系统,三、物流系统的组成,（1）物流作业系统。在运输、保管、搬运、包装、流通加工等作业中使用种种先进技能和技术，并使生产据点、物流据点、输配送路线、运输手段等网络化，以提高物流活动的效率。 （2）物流信息系统。在保证订货、进货、库存、出货、配送等信息通畅的基础上，使通讯据点、通讯线路、通讯手段网络化,提高物流作业系统的效率。,物流系统由“物流作业系统”和支持物流系统的信息系统，即“物流信息系统”两个分系统组成,20,四、物流作业系统,第二部分：物流系统,运输：通过运输手段使货物在不同的地点之间流动。 运输手段：公路，铁路，内航，海运，飞机等。选用何种运输手段，对提高物流效率具有十分重要的意义。,保管：为均衡地使用，把集中生产的东西保存在仓库里进行时间上的调整。 观念仓库的功能由存储变为流通。,运输,保管,面向通道进行保管。 尽可能地向高处码放，提高保管效率。 根据出库频率选定位置。 同一品种在同一地方保管。 根据物品重量安排保管的位置。 依椐形状安排保管方法。 依据先进先出的原则。,21,四、物流作业系统保管,第二部分：物流系统,保管的原则,零库存是最好的库存管理,22,四、物流作业系统库存管理,第二部分：物流系统,1 维持产品销售的稳定 2 维持生产的稳定 3 平衡企业物流 4 平衡企业流通资金的占用,1 占用企业大量资金 2 增加产品成本与管理成本 3 掩盖管理上存在的问题,影响设立库存的因素,供应渠道是否畅通，有无货源保证 运输能否及时 总费用（保管费用以及订货费用） 前两个条件中的任意一个不充分，就必须设立库存， 即使总费用较大。,23,四、物流作业系统库存管理,第二部分：物流系统,ABC重点控制模式是把物资按品种和占用资金分类，再按各类重要程度不同分别控制。 库存物资分为A，B，C三大类。 A类物资，品种占15%左右，占用资金75%左右。 B类物资，品种占30%左右，占用资金20%左右。 C类物资，品种占55%左右，占用资金5%左右。 对于A类物资，要重点控制，尽量缩短订货供应间隔时间，选择最优的定购批量,且盘存周期也明显小于其它物料。,24,四、物流作业系统库存管理,第二部分：物流系统,ABC库存法,25,四、物流作业系统库存管理,第二部分：物流系统,库存物资补充方式,一种是按一定的时间间隔和一定的数量所需,定期订货的方式。 另一种是在库存达到一定数量标准时,再进行订货的方式。 一次的订货量大，定货次数少，补充库存的定货费用就降低，但库存量增加，库存费用加大。如果一次的订货量减少，则与上述情形相反。符合经济要求的作法是使一次订货量所需费用的和最小。 经济订货批量（EOQ）,26,四、物流作业系统,第二部分：物流系统,包装,搬运,包装是指物品在运输、保管、交易、使用时，为保持物品的价值、性状，使用适当的材料、容器进行保管的技术和被保护的状态称为包装。 工业包装是以运输、保管为主要目的的包装，也就是从物流需要出发的包装 。 工业包装的主要作用是有保护功能、定量（单位化）功能、便利功能和效率功能。,搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸、搬运、堆码、取货、理货分类等，或与之相关的作业。 不断利用现代化的机械设备和不断培养高素质的作业人员，避免作业中的错误和保证作业时间是最重要的课题。,27,四、物流作业系统流通加工,流通加工也称为物流加工，物资在流通过程中加工，目的在于提高物流系统效率。 流通加工最多的是食品，目的是为便于保存，提高流通效率。其次还有消费资料和生产资料的流通加工。,第二部分：物流系统,信息是物流进步的基础。 过去多认为只是为了物流活动才利用信息，现在则认为只有掌握信息，物流活动才能有效顺利的开展。 对物流信息系统而言，信息和物流是同时进行的，其关键是两者内容相一致。为此，必须信息先行。 启动物流作业系统的是从物流信息系统得到的信息。,28,五、物流信息系统,第二部分：物流系统,第三部分：SMF概述,29,所谓同步化物流就是运用弹性及精益的 概念所发展出來的一种供料方式，这种 供料方式是在平衡的生产计划前提下以增加供料频率及减少供料量的方式供料，以达到降低库存及消除浪费的目的,增加进料、供料的 频率以便降低库存,消除浪费及降低库存,快速反应顾客需求 的能力,稳定的生产计划，使98%的 产品皆能符合顾客的需要,一、什么是同步化物流,第三部分：SMF概述,1、快速满足不断变化的顾客需求 2、同行业激烈竞争 3、消除制造过程中的浪费，降低库存，降 低总成本 4、企业在社会中长久的生存,30,二、为什么要推行同步化物流,第三部分：SMF概述,库存是企业的财产 库存是企业的墓场 库存是企业的负债,31,二、为什么要推行同步化物流,第三部分：SMF概述,成本取决于制造的方法，不同的方法所需的成本不同，在相同行业中、工厂中制造产品成本大致由材料费，零部件费，劳务费，能耗和其他五部分构成，其中有一部分是大家基本相同的费用，如电费，材料等。但由于制造方法不同而造成的成本不同的部分才是构成竞争的部分，成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍。,32,二、为什么要推行同步化物流,成本的概念,第三部分：SMF概述,无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存的条件。在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。售价=成本+利润（计划经济时）售价成本=利润（市场经济时）售价利润=成本（精益思想）利用成本倒留法可确保经营的最终效果。,33,二、为什么要推行同步化物流,成本的概念,第三部分：SMF概述,34,生存的理念,必须获得利润，即为股东赚到钱；必须为社会提供好的产品；员工要想获到好的收益，公司必须得快速发展。,二、为什么要推行同步化物流,第三部分：SMF概述,35,三、推行同步化物流的目的,36,标准作业,均衡生产作业,确保物料供应,排除异常发生,实施手段,实施手段,实施手段,达成目标,一、同步化物流的基础标准作业,第四部分：SMF运作,37,一、同步化物流的基础标准作业,第四部分：SMF运作,标准作业的制定流程：,38,批量生产,前工序,后工序,C产品机加生产线T.T6分钟,B产品机加生产线T.T3分钟,A产品机加生产线T.T2分钟,A,批量装配生产线 T.T3.67分钟,A,A,A,A,A,A,C,C,B,B,一、同步化物流的基础生产方式,第四部分：SMF运作,.,.,39,一、同步化物流的基础生产方式,第四部分：SMF运作,不均衡生产,40,均衡生产,第四部分：SMF运作,一、同步化物流的基础生产方式,41,第四部分：SMF运作,呼叫系统 补料方式,系统自动生成请料需求,二、呼叫系统,42,物料暂 存区,按灯灯箱,呼叫,监视器,拣料单,重量传感器,Part Number,F7C6-5467934-AB,Black Clip,Part Description,最小库存,12,最大库存,2,物料暂存区标识,第四部分：SMF运作,(1),二、呼叫系统,43,没有采用序列供货的运输和制造,第四部分：SMF运作,三、供货批量供货,44,没有采用序列供货的仓储,第四部分：SMF运作,三、供货批量供货,45,第四部分：SMF运作,三、供货批量供货,46,采用序列供货的运输和制造,第四部分：SMF运作,三、供货序列供货,47,采用序列供货的仓储,第四部分：SMF运作,三、供货序列供货,48,只根据客户真正需求进行生产,拉动系统,拉动生产 在拉动系统中，增值链中的生产和物流只有当存在真正的内部或外部客户需求时才被触发。同时，通过引进连续流生产以及同步生产与物流，到货提前期和库存将被降到最低的程度。我们的目标是完全地根据客户的需求（真正的需求）进行生产。 通过一个透明和自我控制系统的引进使生产计划和控制工作易于进行。,推 动,拉 动,第四部分：SMF运作,四、拉动系统,49,第四部分：SMF运作,现实,理想,库存,时间,库存,时间,“拉动”-系统,“推动”-系统,库存,库存,很长的反应时间库存高且上下波动起伏变化的提前期以预测为导向的 集中的计划和控制频繁的计划改变,很短的反应时间稳定的库存水平稳定的提前期以消耗为导向的,现实,四、拉动系统,50,第四部分：SMF运作,推动的原理订单是顺着物流的流动方向从高至低逐层展开的订单有完成日期和订购的数量缺少输入-输出的联系,拉动的原理 “只生产客户需要的” 订单是逆着物流的流动方向由客户需求产生的订单上没有完成日期和订购数量输出-输入是关联的，这意味着一个由“输出”产生“输入” 的紧密的同步系统。,四、拉动系统控制原理,51,第四部分：SMF运作,基于客户需求的控制 工作流程: 1. 接收订单 2. 生产 3. 发货 产品主需求仅根据客户订单来计算 订单释放的触发点保持在一个固定的日期（计划的结果）,四、拉动系统定义,52,双料箱的原理 它主要适用于不会变化的零件，因为零件的识别是通过料箱本身来做到的。所需物料将被运送到生产线，其数量(加上安全库存)是一个内部送货周期时间内生产所必需的。Milkrun配送员取走空料箱然后用装满的料箱来替换。 看板 (日语 = 信号, 指示器) 信息和料箱分开 (将在后面详细解释) 再补货的原理 传统的再补货控制原理可分别适用于高度散装的零件和C类零件（比如镙丝、O型圈、）。零件被预备在大容量的装料箱内（比如配料斗），根据被消耗的情况进行补货。,四、拉动系统补料方式,第四部分：SMF运作,53,四、拉动系统补料方式,由料架上的空料位来控制 这种情况下，当物料从超市货架上被周期性地取走用于生产后，milkrun的配送员会重新填满出现的空仓位。 通过最低/最高库存的设置用MRP II控制库存 通过对缓冲区的最高/最低库存的定义，可以来确保生产是与实际取料（消耗）相符合的。通过这种方式的控制，可以有效地组织外部供应商的物料配送。（由供应商管理的库存=VMI）,第四部分：SMF运作,第四部分：SMF运作,54,前工序必须生产的产品种类和数量，也称为准备看板,后工序应该从前工序领取的产品和数量,本质上是“领用看板”,使用不同的形状进行区分,四、拉动系统看板管理,看板的原理,55,第四部分：SMF运作,看板的基本规则客户触发流程 (拉动)只有供应商获得看板卡后才可以进行生产配送只能根据看板卡进行取料数量必须与生产数量相匹配没有坏的零件流入到下一道工序（或者进入超市货架）没有理由的话看板卡的数量（也就是总库存）严禁改变。,客户,供应商,四、拉动系统看板管理,普通看板的基本运作方式,56,第四部分：SMF运作,冲压车间,焊接车间,涂装车间,总装车间,原料供货,领取看板的流向,生产指示看板的流向,产品实物的流向,四、拉动系统看板管理,第四部分：SMF运作,57,物流配送管理办公室,线路A,(蓝色路线),A,A,A,A,B,B,F,F,F,E,C,C,C,C,D,D,线边看板箱,A-01,A-03,安全库存,浮动库存,B,B,B,B,A-02,区域看板箱,区域看板箱,区域看板箱,Part Number,F7C6-5467934-AB,Black Clip,Part Description,最小库存,12,最大库存,2,线路A,Market Address,SMART Number,Line Side Address,Part Number,Part Description,Route Number,Dock Number,Serial Number,Quantity,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C27-N-10,LCL,00007,Market Address,SMART Number,Line Side Address,Part Number,Part Description,Route Number,Dock Number,Serial Number,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C27-N-10,LCL,00007,Market Address,SMART Number,Line Side Address,Part Number,Part Description,Route Number,Dock Number,Quantity,DTL-A-01,001423,F7C6-5467934-AB,Black Clip,500,A1,C27-N-10,LCL,00007,看板传送,看板卡移动,看板传送,看板传送,物料移动路线,物料暂存区标识,四、拉动系统看板管理,通过看板系统来控制的目标,58,第四部分：SMF运作,优化发运执行情况,优化物流,看板控制的目标,四、拉动系统看板管理,引进看板控制系统的步骤,59,第四部分：SMF运作,1. 选择采用的看板零件 2. 定义看板控制区域 (供应商/客户) 3. 确定每个料箱中的零件数量 4. 确定超市货架的体积大小 (库存) 5. 计算看板卡数量 (=总库存) 6. 实施并且持续改进,四、拉动系统看板管理,选择看板零件,60,四部分：SMF运作,零件的成本,稳定,波动起伏小,波动起伏大,高,中,低,*)其它的标准可以是：零件的尺寸、体积、灵敏度,预测的稳定性,四、拉动系统看板管理,定义看板控制区域（供应商/客户）,61,第四部分：SMF运作,定义供应商和客户的关系 建立超市 超市归供应商（由供应商负责）,供应商,客户/ 供应商,四、拉动系统看板管理,超市,62,第四部分：SMF运作,拉动系统和超市 超市向下游工序供应零部件 超市满足了下游工序的需求 通过超市使得生产的状况一目了然（问题和浪费）,超市是用来存储生产步骤中物料供应和物料消耗之间的零部件的区域。超市的任务是确保向客户的物料配送，即使生产中出现了问题。,四、拉动系统看板管理,超市的参数,63,第四部分：SMF运作,补货时间,需求的波动 和变化,供应商的供货 稳定程度,超市的容量,供应商,客 户,到货频率和 批量大小,四、拉动系统看板管理,库存水平和看板卡数量,64,库存水平：,流通中的看板卡数量：,#K 看板卡数量 - DR 生产需求量（每天、 pcs/time每班、每小时） RT 补货时间 time 安全系数 - NC 周转箱的容量 parts/container,四、拉动系统看板管理,第四部分：SMF运作,看板公式的定义,65,DR: 生产需求 pcs/time,RT: 补货时间,NC: 周转箱装载量, : 安全系数,以一个数字来反应系统中的浪费：,重新装满超市货架的时间。 这个时间是用来反应系统的机动性的。,分析客户需求 (Takt Time),每一个周转箱内的零件数量,四、拉动系统看板管理,第四部分：SMF运作,补货时间,66,客户,供应商 (生产),信息时间 tI,等待时间 tW,生产时间 tP,运送时间 tD,信息传送时间 tI: 把看板卡从周转箱中取出、收集并放到看板上、从看板上取下看 板卡这个过程的平均时间。 等待生产时间 tW: 从看板上取下看板卡直到开始为这批产品进行生产这个过程的平 均时间。 产品生产时间 tP: 一张看板卡（一个批次）的产品平均生产时间。 产品搬运时间 tD: 一批产品生产结束后直到被搬运到超市的过程的平均时间。,补货时间 RT = tI + tW + tP + tD,四、拉动系统看板管理,第四部分：SMF运作,67,时间,库存,安全库存,再订货的批量大小,补货时间,安全系数 定义了为补偿浪费而额外增加的库存数,需求中的波动,已交货批量的偏差 （过程的稳定性）,不稳定的补货时间,安全系数,四、拉动系统看板管理,第四部分：SMF运作,安全系数应用于,送货到线,68,送货到线的方法通过消除各种来料的缓冲库存、来料质量检验和中间环节的存储等步骤，把那些非增值的步骤都联系起来。大多数情况下生产直接由客户的某个订单来触发。材料供应商或者外部服务供应商对材料打包，并不需要进行来料质量检验，把它们直接就送到了生产线上的材料使用点上。,五、拉动系统,第四部分：SMF运作,69,五、拉动系统,2,4,3,5,1,减少库存,减少质量缺陷,简化流程,减少提前期,降低成本,6,更好地利用生产场地,7,增加流程的透明程度,送货到线的目的,第四部分：SMF运作,70,来料,供应商在收货区提供物料运送单 (来料跳过了存储的环节）,供应,零部件被直接送到物料使用点。,启动订单,物料或外部服务供应商根据采购订单准备物料装运。,物料采购订单,物料采购订单由物料消耗（生产）来驱动,空盒退回,如果需要，供应商取走可以退回的料箱,送货到线的过程,五、拉动系统,第四部分：SMF运作,送货到线的风险,71,第四部分：SMF运作,五、拉动系统,没有库存,缺少零件,质量问题,意味着增加了对外部物流的责任,生产计划的临时突然改动将会造成短时期内原材料无法满足,如果有质量问题的物料万一被送到生产线上，生产可能会中断（因为没有其它材料可以代替）,物流的指导方针 ,72,参 与,目视化,标准化,柔 性,拉动原则,最佳质量,顾客导向,持续改进,Kunde,Dienstleister,Lieferant,基于流程,五、拉动系统,第四部分：SMF运作,73,工序间领取看板,工序间领取看板,六、案例1工序间看板管理,第四部分：SMF运作,74,“多频次、少批量”的搬运,T.T不同工序间设置存储,“先入先出”的存储方式,“准时化”的物料供应,六、案例2物流方式,第四部分：SMF运作,75,缩短刀具 调整周期,缩短模具 搬运周期,缩短模具 调整周期,六、案例3快速转换,第四部分：SMF运作,76,消除等待现象的物料供应式,快速排除异常的信息传递方式,消除等待现象的物料供应式,六、案例4消除等待,第四部分：SMF运作,77,六、案例5工装、备件的管理,第四部分：SMF运作,工装管理,刀具管理,第四部分：SMF运作,78,物料配送到货率按计划到货次数/总到货次数投料及时性缺料次数/需投料次数投料准确率物料错投种类/投料种类卸货安全事故率卸货安全事故数/卸货次数容器回收率回收容器数/发出容器数,SMF工作小组工作衡量标准,七、量化指标:,第四部分：SMF运作,79,四低 两短,废品量最低,生产提前期最短,准备时间最短,减少零件搬运量,库存量最低,SMF目标:,机器故障率低,消除各种不合理因素，对加工过程追求精益求精,库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的的表现,零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间和制造总成本,低的机器故障率是确保生产任务的完成和产品质量的关键,短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好,准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量,第五部分：物流的发展,80,第五部分：物流的发展,第三方物流服务的情况：,81,第三方物流（Third Party Logistics 3PL） 指物流劳务的供方、需方之外的第三方去完成物流服务为特征的物流运作方式,第五部分：物流的发展,当前我国第三方物流的现状：相对于发达国家的物流而言，我国物流的发展还处于起步阶段，而且第三方物流市场需求不足，服务水平有待提高：（1）物流服务方式和手段比较原始和单一；多数第三方物流服务部门意识不强、技术水平落后、专业人才匮乏，大都只能简单地提供运输和仓储等单项或分段的物流服务，而不能提供物流信息、库存管理、物流方案设计等增值服务以及完整的物流解决方案； （2）物流企业规模过小，服务能力不足。,82,第五部分：物流的发展,83,第四方物流（Fourth Party Logistics 4PL） 调配和管理组织自身的资源、能力和技术以及具有互补性的服务, 来提供全面的供应链解决方案的供应链集成商。,第五部分：物流的发展,84,第五部分：物流的发展,85,第五部分：物流的发展,86,无人搬运车(AGV)具有稳定、错误率低、管理成本低等优点。瑞典NDC公司于1962年开始开发生产该技术，从反射式导引直至今日已日臻成熟的镭射导引，目前全球适用其技术之AGV已超过5000台。,87,谢 谢 大 家!,文化的长安期待你 魅力的长安期待你 激情的长安期待你,