钳工安全规程培训1.ppt

钳工安全规程培训刘江华 2019 12 30 1 HCH 序言 要增强职工的安全意识 首先应先使员工们有一个真确态度 安全生产意识教育包括安全生产态度 安全生产方针政策及法纪教育 安全生产态度教育主要是针对生产活动中反映出来的不利于安全生产的各种思想 观点 想法等 要进行经常性的说服疏导工作 使员工们增强对安全问题的认识 并使逐渐深化 形成科学的安全观 同时也应使广大员工真正认识到自己在劳动卫生方面地权益 增强自我防范意识 2019 12 30 2 HCH 安全生产的方针政策教育是指企业对各级领导者和广大员工进行的有关安全生产的方针政策的宣传教育 安全生产政策 法规是安全生产本质的反映 是对过去经验教训的总结 是指导安全生产的根本 通过安全生产法规政策教育可以增强各级领导和广大员工的安全生产的法制观念 提高员工们理解政策的水平 2019 12 30 3 HCH 法纪教育的内容包括安全法规 安全生产规章制度 劳动纪律等方面的教育 未为维持正常的秩序而制定的劳动纪律 是搞好安全生产的强制性手段之一 劳动纪律松懈是造成事故的重要因素之一 因此通过法纪教育使人们认识到遵章守纪地重要性 提高遵章守法的自觉性 同时法纪教育还要是人们懂得法律带有强制的性质 如果违法违纪造成了严重的事故后果就要受到法律的制裁 2019 12 30 4 HCH 我们除了对员工们安全生产意识的教育培养外 还要对员工们进行安全生产知识的教育培养和安全生产技能的教育培养 目前根据本单位的实际情况 结合实际可行的特点 分工序 分工段 分工种给予安全生产规程运用及生产中可能会发生的事故的自我防范意识以前我们在新员工培训时要求遵守厂内指定的各种规章 包括7S管理教育 钳工的实践知识培训 今天主要的讲一讲钳工在日常工作中容易忽略或易发生事故地方 2019 12 30 5 HCH 第一节钳工锤 现象 我们都知道在实践中怎样使用钳工锤 当你拿起锤子使用前必须检查锤柄与锤身安装是否牢固 检查契块是否丢失 检查木柄是否有裂纹和结疤 检查锤面边缘有没有破边和裂纹现象 钳工锤与錾子配合使用时 观察周围是否有他人 錾削时断料或边角料及毛刺 伤击他人 甩锤时手掌和锤柄上不得有油污 锤面不得直接敲打工件或淬火件 2019 12 30 6 HCH 措施 1 选择无裂纹和无结疤的木柄 2 选择无裂纹和无结疤的木柄 将锤柄紧固 配好契块镶牢 3 更换新的锤身或将锤面的边缘破边在砂轮上磨掉 4 錾削时必须带好防护眼镜 改变台虎钳的角度避开周围的人员 或钳工台上安装钢丝网 做好防护 5 甩锤时将手掌和锤柄 锤面上油污擦干净 敲打工件时应用铜 铝 棒将工件垫稳 垫好 使用磅锤时必须有人扶持工件和垫物 甩磅锤时不准戴手套 磅锤落点要准确 磅锤打击时围观人员必须离开 防止意外 2019 12 30 7 HCH 第二节锉刀 现象 锉刀是众所周知一种锉削工具 对锉刀性能没有足够的认识和了解 对锉刀使用和保护概念模糊 有的在使用时存在着锉刀无柄 有柄无套开裂 锉刀摆放很乱 有的将锉刀当成撬杆使用 甚至有的将锉刀当成錾子使用 这些现象都是不科学 无序 无管理现象 属违章操作 无法保证产品的质量和不能满足安全生产条件 存在隐患 2019 12 30 8 HCH 措施 1 首先科学的合理的选择锉刀 2 锉刀的柄选择要根据锉刀尾舌大小而定 根据尾舌大小选择钻头将锉刀柄打孔 其深度根据舌部长度而定并根据锉刀柄台阶直径相应配好套 不得用铁丝去扎开裂的锉刀柄 铁丝断头会戳伤手部3 锉刀摆放按长短顺序依次摆放 摆放时锉刀不要超越钳工台 锉刀上面不得压放工件和量具 HCH 4 锉刀进行锉削时不要推至到锉刀柄端 防止锉刀褪出后 突然改变重心发生意外 锉削时不要用嘴去吹锉下来碎屑和用手指去摸锉过的工件 以免碎屑溅入眼内和毛刺划伤手指 不准用锉刀去敲工件 更不准锉刀当撬棍使用 防止锉刀折断伤人和锉刀敲击后碎屑颗粒迸出伤眼 5 锉刀使用结束后要用铜丝刷将锉刀上铁屑刷干净 柄上油污擦干净 整齐的放到工具箱内用棉布盖好 防止氧化 锉刀上面不得有压物 HCH 第三节锯弓 现象 我们常见的锯弓有多种 铁皮制成的 工程塑料的等 这里主要讲铁皮制成锯弓 该锯弓它的特点是简单 经济 实用性广 存在缺点是柄部是铁皮冲压成型 通过铆钉铆合而成 长时间使用后铆钉松脱柄部开裂容易夹手 锯条安装受力不当易断 选用锯条不合理 下锯角度不正确 工件要断时掌握时间和力不够 被锯削的工件装夹不牢有晃动 2019 12 30 11 HCH 措施 1 检查锯弓铆钉部位是否松脱 有松脱必须将铆钉铆紧 铆紧时观察柄部铆合处接缝要平整 无错位 2 锯条安装力要均匀 过松锯路不直 过紧锯条稍受阻碍容易将锯条折断 3 根据被锯削的材料合理地选用锯条 特别是时 要选用细齿锯条锯薄板或薄管壁 24齿或32齿 下锯时锯条与工件角度不得超过15 工件要夹牢固 接近断料时受力逐渐减弱 锯削较硬的材料时适当添加些冷却液 延长锯条使用寿命 2019 12 30 12 HCH 第四节划线 现象 划线每个钳工几乎都接触过 但是不是每个人都能注意到周围的一些常识性过程 平板周围通道是否通畅 工件堆放是否整齐 有没有超高 以及环境卫生打扫情况等等 这里主要讲大型工件的划线有哪些不安全因素 检查行车电门按钮指示 钢丝绳或尼龙吊绳 准备木板和垫块 划线时前期工作等 2019 12 30 13 HCH 措施 1 清除 清扫周围环境 整理周围的摆放的工件 保持通道畅通无阻 同时准备划线一些工具 放到一边 2 试启动行车电门看一看按钮表示方向是否正确 检查钢丝绳是否完好 能不能承受该工件重量 大件必须有人协助开行车或指挥工件就位 变形 断股的钢丝绳或尼龙绳不准使用 3 大工件翻身或起吊时平板上要放木板 防止平板碰伤 保持平板精度 2019 12 30 14 HCH 第五节钻孔 现象 一谈到钻孔 人人都会 但很多细节都被忽略了 比方说钻头选用 磨削 装夹 实际操作 以及工件装夹 包括钻床使用 甚至违章操作都是安全生产不利因素之一 又给产品加工质量带来影响 有些新员工对安全生产意识淡薄经常性的 忽多忽少造成一些不应该发生的事故 2019 12 30 15 HCH 措施 工件划好线后 按工艺转序单规定转序 有的要钻孔 有的要转到其他工序加工 下面主要讲钻孔这一环节事项 1 对照图纸检查上一道划线工序所划地各部位线尺寸是否相符 确定后 正确的选用钻头 调整好你所需要的钻床转速 准备好必要压板 螺丝 和平口钳 铁钩 必备的工具 常用的量具等 2 工件装夹一定要牢固 工件必须平面保持与钻床台面平行 工件的侧面或工件的端面要保持与钻床主轴垂直 方可下钻 下钻时严禁戴手套操作 用压板压的工件一定要考虑到压板位置和受力点 便于操作 防止工件变形和做出来的孔达不到图纸要求 2019 12 30 16 HCH 3 将所用钻头正确磨削好 下钻时钻头进刀量要小 当钻头的横刃接触到工件上划好孔的圆心时 样冲眼中心点 观察钻头旋转出来的圆形轨迹是否偏移 如有偏移立即找正 待纠正圆心后钻床的转速和进刀量可恢复正常工作 4 切削时飞溅出来铁屑应该用铁钩出 不要用手去拉铁屑 防止手指被划伤 不要用嘴去吹碎屑 防止碎屑溅入眼内 必要时可用挡板将工件挡住 防止铁屑和冷却液四处飞溅 影响环境 2019 12 30 17 HCH 5 使用自动走刀钻床钻孔时 正确选择机床转速与走刀量 机床在工作时 操作者不准离开机台 钻头切削快要穿透工件时应改为手动进刀 防止钻头折断 钻盲孔时要随时掌握孔的深度 所有钻出来的孔都要锪孔 锪孔要按照图纸要求进行 2019 12 30 18 HCH 第六节攻丝 现象 做好的孔有的不需要攻丝 有的需要攻丝的 检查各个孔位锪孔 攻丝的孔直径 丝攻折断原因及取出时注意事项等 2019 12 30 19 HCH 措施 1 攻丝的底孔是否偏大 偏大的孔攻出来螺纹牙不尖 又叫平牙 这种螺纹强度达不到要求 偏小的底孔丝攻不容易导入 尽此攻出来的螺纹牙易碎 2 丝攻开始导入孔内时保持丝攻垂直方向两个面成90 顺时针方向旋转约3 4圈后再逆时针方向退回约1 2圈 始终保持攻丝时断屑 攻丝时适当可添加柴油或煤油 一 保持丝攻冷却 二 碎屑便于流出 增加螺纹的光洁度 2019 12 30 20 HCH 3 取折断的丝攻时不要用淬火材料去剃 退丝攻时要戴平光眼镜 不易取出的丝攻击碎时不要用较硬的材料 该材料不宜过长 敲击时应做好防护 防止丝攻碎屑溅出伤人 2019 12 30 21 HCH 第七节套丝 现象 套丝就是用板牙块在与圆柱体上铰成螺纹 一般常见的是用手工操作 但也有利用车床进行的 凡板出来的螺纹部分几乎是弯的 甚至还有啃牙 还有在圆周上螺纹一边是尖牙 另一边是平牙 2019 12 30 22 HCH 措施 1 板牙前检查板牙快里面牙是否破损 2 圆料端部应要倒角15 20 便于起削 圆料直径不得大于板牙的公称直径 板牙块切入工件时一定要保持与工件垂直 受力要均匀 2019 12 30 23 HCH 3 圆料装夹时要用V型钳口 防止螺纹外表面破坏 当板牙切入圆料时不需加压 只需均匀转动板牙 为了断屑板牙也要经常逆时针倒转 4 为了提高螺纹表面光洁度和延长板牙寿命 适量的添加切削液和机油 2019 12 30 24 HCH 第八节砂轮机 现象 砂轮机房主要是用来磨削刀具 钻头或小零件毛坯用的因为砂轮机的转速很高2800转 min 危险性很大 砂轮的质量好坏与运输 保管 操作有关 是引响安全生产重大隐患之一 2019 12 30 25 HCH 措施 1 外来人员一律不准进入砂轮机房 2 砂轮机使用前启动开关待转速稳定后 听一听有没有异常声音 检查电机是否抖动 检查防护罩是否完好 托架安装是否正确 发现问题立即找维修人员检修 受潮湿 受撞击 有裂纹的砂轮和磨损后直径接近砂轮垫片的砂轮都不能使用 2019 12 30 26 HCH 3 进入砂轮机房必须带好防护眼镜 磨削时站立在砂轮两侧 不能用力过猛 均匀移动工件4 非金属如木头 铜 铝 塑料件 超长 超重件不能在砂轮机上磨削 砂轮机不用时将电源关闭稳定后 操作者才能离开砂轮机房 下班后应安排值日人员清扫卫生 2019 12 30 27 HCH 第九节电动工具 现象 所谓电动工具 司空见惯大家都用过 可是它存在或多或少不安全因素 这方面可能忽略了 2019 12 30 28 HCH 措施 1 接线盒里插座 漏电保护器 插头是否完好 破裂的元件必须要换掉 接线盒引出线不宜过长 线的接点不宜过多 接点不得在电线的一个位置上 缠绕的绝缘胶布要缠紧 2019 12 30 29 HCH 2 使用前检查电钻和磨角机开关是否良好 有没有异常声音 3 电钻和磨角机关闭时在手中停稳后才能放到地面 防止将电线磨断 造成触电危险 手持电动工具移动时不准拧着电线 防止线头松脱 2019 12 30 30 HCH 第十节其它方面的安全注意事项 现象 钳工经常要到其他部门去安装 检修 保养等工作 到这些车间有可能接触到防火 防噪 防尘 防毒 防爆 防震动 防低高温 防电磁等 2019 12 30 31 HCH 措施 以上这些大家要高度认识 做好防范措施 每到一个部门首先对该部门有所了解 掌握第一手资料 针对不同防范事项 采取防范措施 做到有的放矢 防范于未然 实施之前必须通过上一级部门批准 并做好记录 便于备案存查 2019 12 30 32 HCH 尾声 最后希望全体员工都要树立信心 安全生产这根弦不能松 安全生产 警钟长鸣 安全生产 人人有责 希望各级部门对安全生产这项工作放到日常工作首位 安全生产管理 坚持安全第一 预防为主的方针 不断提高员工们的文化素质和企业文化的理念 2019 12 30 33 HCH 谢谢 2019 12 30 34 HCH