设备管理发展及内容.ppt

设备管理发展及内容 2019 12 30 2 2019 12 30 3 一 设备管理科学发展的三个阶段 经验管理阶段 自新中国诞生后 1949 1952年期间 由于国家面临百业待兴 百废待举的艰难局面 全国进入国民经济恢复时期 鉴于建国初期的特殊困难和条件所限 只能实行由设备操作人员边使用 边维修的过渡方法 一切均凭使用者与管理者的经验办事 基本上都采用落后的事后维修方式 科学管理阶段 自1953年起 我国进入大规模经济建设时期 开始引进前苏联设备管理理论和体制 使我国的设备管理从认识上 制度上有很大改变 主要表现为从只重视设备的事后维修管理 逐步转为事前计划和预防性维修管理 逐步建立了较完整的计划预防维修管理体系 设备的技术状况有普遍提高 设备故障率明显降低 对生产发展起到重要的保障作用 现代管理阶段 1978年党的十一届三中全会以后 在改革开放方针的指引下 我国的经济建设得到了迅速发展 经济 建设进入了一个辉煌的历史阶段 我国在此期间大量从国外引进或由我国自行研制的性能优异 技术先进 类别齐全的专用与通用设备陆续投产使用 极大地提高了我国企业的生产能力和水平 为适应经济的快速发展 不仅引进大量的新设备 新技术 也引进了设备管理的新理论 改变了过去以修理为主的管理模式 建立了设备预防维修制度 进入了现代管理阶段 2019 12 30 4 二 国外设备管理体制 1 英国的设备综合工程学 Tero technology 1971年英国设备综合管理工程中心所长丹尼斯 巴库斯 DennisParkes 提出来的 他的论文是 设备综合工程 设备工程的改革 a 设备综合工程学的定义 设备综合工程学 为了求得经济的寿命周期费用 简称LCC 而对有形资产有关的工程技术 管理 财务以及其他实际业务的加以综合研究的学科 2019 12 30 5 b 设备综合工程学的主要内容特点 强调对设备从工程技术 工程经济和工程管理等方面进行综合研究 重视设备的可靠性及维修性 强调发挥设备一生追求设备寿命周期费用的最经济性 强调对设备从工程技术 工程经济和工程各阶段的机能 重视设计 使用和费用的信息反馈 2019 12 30 6 C设备综合工程学的发展和影响 设备综合工程学在英国的推广和发展设备综合工程学在国际上的影响A设备综合工程学在日本B设备综合工程学在印度C设备综合工程学在瑞典D设备综合工程学在中国 2019 12 30 7 2 美国的后勤工程学 Logistics 后勤工程学 Logistics 是20世纪60年代美国的一门新兴学科 是在经典的军事后勤学的基础上吸取寿命周期费用 可靠性及维修性工程等现代理论而形成的 a 后勤学的定义 后勤学是研究资源的需求 设计 供给和维修 并以后勤保障 计划和作业为对象的管理艺术 管理科学和工程技术活动 2019 12 30 8 b后勤工程学的背景 预防维修体制 PreventiveMaintenance 简称PM生产维修体 ProductiveMaintenance 也简称PM 1维修预防 MaintenancePrevention 2 事后维修 BreakdownMaintenance 3 改善维修 CorrectiveMaintenance 4 预防维修PreventiveMaintenance 2019 12 30 9 c 后勤工程学的目标 后勤工程学的目标是从设备制造单位的立场出发 保证用户在使用中得到最优的后勤支援 以达到设备寿命周期费用最经济的目的 d 设计制造单位考虑向设备用户提供适当的承诺和服务主要包括以下内容 1 提供设备的操作 使用和管理方面的技术文件 2 提供设备维修保养设施 3 适时的提供设备的配件 4 提供设备使用 维修和管理人员的技术培训等 2019 12 30 10 e系统全寿命周期中的后勤 1 系统全寿命期中的后勤内容 2019 12 30 11 2019 12 30 12 后勤工程学的主要内容就是 系统或设备的规划 分析 设计和试验 生产 分配 用户使用期的维护 保障和退役更新等各个阶段加以研究和实施的后勤保障 2019 12 30 13 f系统设计中的后勤 系统设计大体可以分为初步设计 初始设计 细节设计 系统设计涉及可靠性 互换性 标准化 安装方法 安全环保和维修性等 作为兼顾后勤的设计还应包括一下因数 1应用良好的设计准则可靠性 装配性 互换性 可运输性 标准化 工作环境等 2分析与综合 目标的优化与平衡问题 2019 12 30 14 3可靠性设计 可靠性分配可靠性模型零部件的可靠性选择故障模式和影响分析 可靠性设计储存 包装 运输与搬运的影响关键部件的使用寿命分析 2019 12 30 15 4维修性设计 从可靠性的角度出发 优化维修程序 减少寿命周期费用 保障设计要求 5涉及人的因素的设计从人机工程学的角度进行有效的设计6外包厂商的选择7设计手段的利用模型试验 计算机仿真技术的的应用 2019 12 30 16 g生产与施工中的后勤 对于后勤保障各个要素的生产与分配 也就是后勤保障分析中各个指标的具体实现 为实现上述后勤保障目标面涉及的工业后勤问题 如材料选择 物流流程 库存管理 储运及包装运输等 1生产与施工要求 2019 12 30 17 2企业经营与管理分析 设备工程学制造工艺学方法工程学生产控制要求3质量管理建立质量标准和制度制定检验标准和制度 2019 12 30 18 4生产管理 为完成设计要求所做的全部管理工作主装备的加工 装配 检验和试验 与产品使用相关的后勤保障项目的制备 如备件 使用说明书等 5结构变更控制6投入使用 2019 12 30 19 i系统使用中的后勤 后勤要素与主要设备不匹配 如测试 调整设备 维修工具不适应等 后勤能力不足 人员 技术 备件的供应等 后勤能力过剩后勤各个要素之间的不匹配 2019 12 30 20 良好的后勤保障应做到 根据后勤保障分析的结果 制定后勤策略 计划 优化后勤的组织结构 制定维修级别的组合和分布 搜集与分析运行 维修数据 不断的对实际后勤保障工程工作进行评价与修正 2019 12 30 21 j 后勤工程学的特点 后勤工程学是追求产品 结构 程序 设备等周期性成本的经济性为目的 使产品出厂到用户的整个过程的实际总成本减少到最低限度 使结构能达到最适宜的有效程度 强调设备的可靠性和维修性 着重于设备全过程的后勤保障 后勤工程学是综合经营管理 工程学及其他学科的技术方法的一门综合工程学 2019 12 30 22 3 日本的全员生产维修 TPM TotalProductiveMaintenance a TPM的定义 TPM是全员参加的生产维修保养的简称 是日本学习美国预防维修 PM 的基础上 吸收了英国的设备综合工程学的观点和我国的 鞍钢宪法 中 两参一改三结合 的方法 并根据日本企业管理的传统经验逐步发展起来的 是日本式的设备综合工程学 以达到设备综合效率最高为目标 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修 涉及设备的计划部门 使用部门 维修部门等所有部门 从领导者到第一线职工全体参加 通过小组自主活动推进PM 预防维修 2019 12 30 23 c战后日本设备管理的发展进程 事后维修 BM 阶段 1950年前 预防维修 PM 阶段 1950 1960年 生产维修 PM 阶段 1960 1970年 全员生产维修 TPM 阶段 1970年至今 TPM TotalProductive aintenance 2019 12 30 24 TPM的特点 重视人的作用 重视设备维修人员的技术培训工作和维修工人参加多能工 多面手 的教育培养 强调操作者的自主维修 主要是由设备使用者自主维修设备 广泛开展5S 整理 整顿 清扫 清洁 素质 活动 通过小组自主管理 完成预定目标 侧重生产现场的设备维修管理 坚持预防为主的维修方针 重视设备润滑工作 突出重点设备的维护和保养 重视和广泛开展设备点检工作 从实际出发 讲求实效 开展计划修理工作 严格设备故障管理 降低设备故障率 开展设备的故障修理 计划修理工作 讲究维修效果 对老设备进行更新的同时 还十分重视老设备的改造 确定全员生产维修的推进程序 2019 12 30 25 e 设备点检制 1 点检 实行对设备进行有目的的检查 在一些大型连续生产的企业里 又形成了以操作人员为基本队伍 以点检活动为主要内容 融设备运行 维修管理于一体的 设备点检制 其实质就是按规定标准对设备进行保养 检查 诊断 维修和信息处理与应用规范化 标准化为内容的设备维修管理制度 2 点检是全员生产维修制的主体和核心 2019 12 30 26 针对性维修管理体系 设备分类 维修方式决策 定期维修 状态维修 事后维修 改善维修 点检记录 劣化分析 维修记录分析处理 三检 两修 日常保养 定期保养 计划修理 日常点检 定期点检 精密点检 对策保养 零修 检查保养记录 维修记录 维修类型决策 项修 合理大修 检查保养 一般事后维修 抢修 记录 3 针对性维修体系模式图 2019 12 30 27 定义 为防止意外损坏而按照预定计划进行的一系列预防性维护修理和管理的组织 技术措施 称为计划性预修制 理论基础 磨损规律 4前苏联的设备计划预修制 2019 12 30 28 一 设备预修制的原理 1 磨损补偿原理 2 五因素决定原理 它是确定计划预修工作量的依据 设备的工作条件 设备的维修特性 修理 维护质量 运转台时和负荷 劳动生产率 T1 T2 T3 T时间 T时间 Q0 N0 A B C D Q N 磨耗量 效能 2磨耗 效能变化图 2019 12 30 29 3 无修理运转台时决定因素原理 它是定时 定工作量计划修理的可行性依据 影响设备劣化程度和修理工作量的主要因素是设备的无修理运转台时 4 单位台时维修工作量最小原理 它是确定最佳修理间隔期的依据 1 计划内工作量 2 计划外工作量 3 合理修理工作量 计划修理间隔期T W T0 3单位台时维修工作量图 1 台时 5 不同零部件的不同使用寿命原理 它是确定设备修理周期结构的依据 2019 12 30 30 二 计划预防修理制度的类型及发展图 以检查所获的状态资料为基础 检查后修理制度 以经验为基础 以磨损规律为依据 以时间周期为基础 标准修理制度 定期修理制度 计划预防修理制 2019 12 30 31 三 计划预防修理制的主要内容 确定工作类别 确定不同设备的修理周期 修理间隔期和修理周期结构 制定不同设备的修理复杂系数 通过组织和监督 保障计划预防修理制度的落实 建立技术规范 检查标准 制定维修定额 建立质量标准 确定组织结构和分工 组织备件生产和修理工艺等来落实 2019 12 30 32 四 计划预防修理制度的新发展 一 1988年前苏联对原来计划预防修理制度进行了根本性的修订 修订后的新制度具有以下特点 保持原制度的修理理论 把技术维护放在首位 修理放在第二位 按设备运行的技术状况进行修理 强调日常修理与计划性检查 通过各种诊断技术和方法确定技术状况和相应的修理类别 增加设备的检查次数 及时排除故障 强调设备的 小修 和 项修 取消 中修 二 设备修理与配件制造的集中化和专业化 2019 12 30 33 五 推行设备技术维护及修理规范化 设备规范化修理制度 技术维护 常规修理 每班 周期性 计划内 计划外 日常检查 日常润滑 定期检查 定期检验 规程化修理 定期修理换油润滑油 根据定期检查结果进行修理 故障修理事故修理 设备规范化的技术维护制度结构示意图 2019 12 30 34 六 修理作业计划的编制 1 横道图 甘特图 安装脚手架 拆卸管道 安装管道 检查容器 修理容器 修理安全阀 4一种维修管道容器的 横道图 2019 12 30 35 2 网络图 例 根据B650牛头刨床大修作业清单绘网络图 并确定关键线路 2019 12 30 36 001 1 51 52 2 52 53 1 5 1 0 3 07 04 0 5 3 57 55 0 5 3 0 5 0 5 0 3 0 1 0 2 0 4 0 1 0 6 5 1 0 0 5 1 0 1 0 4 5 0 5 2 0 4 58 56 9 013 07 3 58 58 拆卸 清洗 备料 铸涡轮 车涡轮 修机座 车丝母丝杆 修偏心轮 车轴车套 5 55 511 修床面 修床身 11 015 013 零件检查 修压条 5 510 59 修摇臂 9 514 510 10 510 512 修工作台 15 515 515 总装 22 022 016 调试 23 023 017 23 523 518 喷漆 修刀架 铣涡轮 2 512 514 B650牛头刨床大修作业网络图说明 1 关键线路用红色双箭线表示 其它非关键线路用绿色表示 2 圆圈中左边数值为最早可能开始时间 右边数值为最迟必须开始时间 下方数字为结点编号 3 黄色数值为作业时间 红色文字为工序名称 本例中关键线路为 1 2 3 11 12 15 16 17 18 关键线路的特点 网络图上总时差为零的各项活动的连线为关键线路 它是持续时间最长的线路 在网络图中关键线路有可能不只一条 绘制网络图应遵循的原则 箭线的方向一律从左向右 在网络图中不允许出现循环路线 两结点之间只允许有一条箭线 箭线的首尾均必须有结点 结点编号从始结点开始 从小到大 可以跳号 但不能重复编号 在网络图中不允许出现没有先行作业或没有后续作业的中间事项 所有箭线均不得交叉或相交 2019 12 30 37 5 瑞典的设备维修管理 a 瑞典设备维修管理是以提高设备可利用率 保证生产 增加企业利润作为指导思想的 体现在以下几个方面 重视维修管理工作 保证设备维修费用 保证维修人员的数量 质量和待遇 重视设备维修的经济性 采取技术经济管理措施 尽可能缩短停机时间 以最低的维修费用使设备安全运行 建立一套科学的设备维修体制 即把设备维修体制建立在设备可靠理论 设备分类讨论研究的基础上 2019 12 30 38 2019 12 30 39 b 瑞典的设备管理结构 状态监测 2019 12 30 40 c 瑞典设备维修方式的选择 2019 12 30 41 d 瑞典设备维修理论的研究 一 设备寿命周期费用的研究研究表明 设备寿命周期费用 LCC 的95 直接决定于设备的规划 设计制造阶段 在设备规划 设计 制造阶段应该充分考虑设备的维修性 可靠性和维持费 二 设备可利用率的研究设备的可利用率与设备的可靠性 供应保证和设备的维修性直接相关 用以下公式表示 设备可利用率上式表明 通过设计提高可靠性 维修性来增加设备的平均故障间隔时间 通过提高维修技术水平来缩短设备故障的修理时间 通过提高综合管理水平来降低设备的修理等待时间均可提高设备的可利用率 三 开展维修人机工程学研究 四 瑞典设备维修的社会化和专业化体系的特点 1 企业产品的售后服务内容广泛 2 专业化维修公司具有较高的技术业务水平 3 生产企业十分重视设备维修的咨询和培训工作