设备管理创新与信息化.ppt

金融危机背景下设备管理创新与信息化管理 报告人 刘德峰中国设备管理协会计算机管理开发应用中心主任广州市正泰商业数据有限公司董事长 第一部分 金融危机及中国企业的设备管理发展和创新第二部分 设备管理信息化与EAM 第一部分金融危机及中国企业的设备管理发展和创新一 金融危机对制造业及设备管理的影响和启示二 中国企业的设备管理模式发展和管理体系创新三 现代设备管理方法与管理创新 一 金融危机对制造业及设备管理的影响和启示 第一波2007年8 9月不少与次贷相关的金融机构破产 美联储与欧洲央行联手救市并降息 抵押贷款风险爆发 美联储向金融系统注资1472 5亿美元 2001年初开始美国联邦基金利率经13次降低后 2003年6月利率为1 第二波07年末 08年初花旗 美林 瑞银等因次级贷款出现巨额亏损 美国政府和六大房贷商提出 救生索计划 五大央行联手救市 美联储注入资金2000亿美元 第三波08年3月美第五大投资银行贝尔斯登资产管理公司破产 美联储为摩根大通接管提供290亿美元融资 并大幅降息 中信购股失败 损失80多亿 吉米 凯恩 离职金6130万美金 第四波08年7月房利美和房地美两大房贷公司严重亏损陷入困境 迫使美联储和财政部斥资3000亿美元救助 两房 9月7日宣布接管 两房 第五波08年9月雷曼兄弟破产保护 美林被迫售予美国银行 美国国际集团陷融资危机被政府850亿美元接管 随后五大投资银行终结 美7000亿金融救援计划出台 斯坦利 奥尼尔离职带走16150万美金 1 金融危机及其认识 罗杰斯 人们可以不付任何定金和头款 甚至在实际上没有钱的情况下买房子 这在世界历史上是唯一的一次 雷曼打包发行房贷债券850亿美元 2008年 各类公司承保的不受监管的58万亿美元贷款保单市场崩溃 美国住房贷款12万亿元 其中两房房贷53000亿元 金融机构将高风险的按揭贷款 静悄悄 地打包到证券化产品中去 并作为金融衍生产品行销世界 每年全球GDP约50万亿美元 银行资产 公司债券 股票市值约50万亿美元 金融衍生产品市值约400万亿美元 金融衍生产品市值是GDP的8倍 认识一 美国式金融系统的贪婪和无知 1 冰岛人口31万 外债1383亿美元 2007年国内生产总值193 7亿美元 人均欠债达44万美元 303万元人民币 2 美国2008年GDP14万亿 政府负责12 3万亿 7年伊拉克与阿富汗战争耗资8000多亿美元 3 迪拜政府背景的公司 DubaiInc 负债总额达到476 16亿美元 而最新公布的GDP数据迪拜为460亿美元 迪拜的公开债务是其GDP的1 03倍 4 中国2008年GDP33700亿美元 外汇储备19000亿 美元资产12000亿 美国债务储备5700万元 认识二 金钱是信任的烙印 物质和精神象征是其价值不可或缺的组成部分借债总是要还的 但有些人认为他可以用借来的债去创造财富 以钱赚钱 赚钱后再来还钱 但当信任关系双方被拉得太远时且一方又很贪婪时 这种关系就有可能破裂 尼尔 弗格森 1 6 5 当今全球社会实质性财富与货币拥有量之比 1 60 2007年世界年度GDP总额与世界各国累积的货币发行总量之比 1 2 6 2000年美国GDP与股市峰值 19万亿美元 之比 1 2 6 2007年中国GDP与股市峰值 34 5万亿元人民币 之比 1 6 1 2005年中国上证指数最低点 998点 与2007年上证指数最高点 6124点 之比 1 180 2006年10月美国安然公司破产 其市值 约5亿美元 与该公司最高市值 约900亿美元 之比 1 6 7 2005年世界原油价格 每桶22美元 与2008年最高原油价格 每桶147美元 之比 1 5 8 2008年7月对冲基金市场上 每桶原油价格 147美元 与每盎司黄金价格 约880美元 之比 1 2 8 美国两房公司 Fanniemae和FreddieMac 2008年6月持有的债务 1 5万亿美元 与房屋抵押贷款 5 3万亿美元 之比 认识三 金融资本主义的文明贫困 人类的财富观念和分配方式出了问题 认识四 美国社会在冷战结束之后 价值观扭曲和贪婪之心复萌美国人在2004年选择一个被伊拉克战争证明善于说谎的总统 代表着在冷战结束之后价值观的扭曲和欺骗性解说 奥巴马在就职演说中认识到 我们正置身危机核心 我国正在与四处蔓延的暴力和憎恨作战 我们的经济元气大伤 这既是某些人贪婪且不负责任的后果 也是大众未能做出艰难的选择 我们的医疗太昂贵 学校教育让人失望 每天都有更多证据显示 我们利用能源的方式壮大我们的敌对 威胁我们的星球 承认危机是美国人 贪婪 的结果 贪婪地 利用能源 和贪婪地掠夺世界财富的结果 美国以世界二十之一的人口消耗着世界能源的百分之三十 世界资源的五分之一 但奥巴马并没有彻底地理解贪婪的成因和贪婪的程度 当美国的先人 携带很少的家当 远渡重洋 追寻新生活 时 他们剥夺了印第安人追求生活的权利 当他们 胼手胝足 在西部安顿下来 忍受风吹雨打 筚路蓝缕 时 印第安人正为失去土地和孩子而哭泣 当他们 奋斗不懈 在康科特和盖茨堡 诺曼地和溪山等地葬身 时 更多的印第安人 法国人和英国人 德国人 越南人与他们一起葬身 尽管上帝应许 我们每个人都是平等的 每个人都是自由的 每个人都应该有机会追求全然的幸福 但在人类历史上 却只有欧洲白人拥有贩卖黑奴与实行种族隔离的权利 只有美国人拥有奴役黑人与解放黑奴的权利 只有美国人拥有靠人权 导弹和美元过度占有世界能源及资源 制定贸易规则 裁决汇率高低 进行金融创新 控制互联网络而追求幸福生活的权利 伊拉克人民为了布什的谎言牺牲了数十万平民 阿富汗人民因布什的反恐战争而处于动荡穷困之中 石油价格因中国等新兴经济体能源需求高涨的谎言而暴涨 世界人民因布什的自由主义经济政策而蒙受经济衰退的痛苦 而美国人并没有从这些谎言中惊醒 还在喋喋不休地将金融危机的爆发归咎于中国人的节俭美德 冷战结束之后 美国人因为自信和自傲而复萌了狂野 傲慢 虚荣 饕餮 贪婪 暴怒之心 忘记了正义 自由 公平的核心价值 2 金融危机对制造业的影响 1 制造业陷入困境美国 三大汽车公司面临破产 通用10月份在美国的销量同比下降了45 福特削减产量38 克莱斯勒北美30家工厂停产一个月 日本 12主要汽车制造商国内裁员36000人 减产410万辆 法国 标志雪铁龙汽车公司裁员1万人 亏损3 4亿欧元 中国 钢铁企业亏损 汽车滞销 出口加工企业倒闭 中小企业关闭 2 欲望滞涨 全球化 技术主义与制造业的转移全球化化的本质是全球财富的重新分配和资本式掠夺 全球化的两条腿 资本输出和技术输出 所以有人主张在全球范围内进行知识产权保护和资本的自由流动 这就为制造业的转移提供了基础 在不影响获取高额利润前提下 将制造业推向第三世界 靠资本和技术 控制资源和控制利润 而接受转移的地区必须付出资源的代价 环境的代价和人的代价 加上价值观和文化的强势影响 和技术主义支持的欲望的快速膨胀 就能实现全球资源和财富的集中 3 中国制造业投资营商环境恶化 郎咸平的观点 第一 通货膨胀又叫做国际金融资本 我们企业家目前还停留在产业资本的水平 我们总认为第一要确保原材料来源 第二要确保市场 这是产业资本的简单思维 如果我们停留在产业资本的水平 对手是金融资本的话 产业资本的思维碰到金融资本所设下的金融战之后 唯一的结果就是失败 第二 我们有35 的过剩产能要靠出口来吸收 很多工厂进口原材料以后简单加工出口 赚取加工价差 这是低水平制造业结构下的必然 在11月 12月经济已经走下坡之后 出口下跌 11月跌2 12月跌3 1月跌17 5 而进口11月跌17 12月跌21 1月跌43 1 进口下跌远大于出口下跌 是产能过剩的必然结果 让人民币升值 有错误的 第三 劳动合同法 本身意义重大 保护弱势群体本身正确 但效果却是相反的 形成三输的局面 企业输 劳工输 政府最后买单也输 第四 为应付通货膨胀宏观调控误判 减少了流动性 民营部门萎缩 国营部门过热 民退国进 做实业吃亏 民间资金只能去炒股炒楼了 4 启示错的永远是错的 而且错了就要付出代价 借钱总是要还的 至于什么时候以什么方式还 要看你做了什么 美国出现金融危机以至于必须改变生活方式 就是还债的一种方式 自己作对了 尽管付出了代价 那也是会有收获的 而且代价不会白付 迟早会得到回报 我们制造业的发展就是现阶段必须全力而为的事情 虽然我们在付出资源的代价 环境的代价 还有农民工的血汗 但除此之外 别无选择 什么时候强大了 就可以不再付出额外的代价了 技术进步只能是一种手段 这种手段是近代以来技术主义所倡导和决定的一种解决生存问题 寻求发展的方式 我们在还没有找到更好的发展方式之前 会一直信赖技术进步带给我们的实惠 也会在技术主义的推动下 去产生无穷的欲望 但对此也不能太悲观 总会有解决方案的 技术主义的基础是看得见享受得了的各种实惠 包括假象 其中技术装备是技术主义的物资基础 现代企业是受技术主义支配的经济实体 从业人员对技术的追求是一种本份 只不过应认识到还有一种责任要负 3 金融危机对设备管理的启示 1 对资产密集型企业来说 技术装备使企业的核心竞争力 设备的维护维修和管理是生产的重要保障 不能因资金紧张而欠账 更不能蒙设备 欠账始终是要还的 2 重视设备的基础管理 重点是标准化管理和精细化管理 尤其是要加强对管理行为和管理过程的监控 3 要重视生产设备的安全管理 如对设备实施风险评估和风险管理 4 要重视管理的创新 重点是管理体系创新和管理技术创新 通过管理创新并引入先进的管理技术 特别是信息化管理技术 为设备管理的可持续发展奠定全新的技术基础 5 重视设备的技术改造 节能减排和环境危害性监测 这是设备管理者的重要社会责任 二 中国企业的设备管理模式发展和管理体系创新 1 管理模式 ManagementModel 管理模式是管理所采用的基本思想和方式 是为保证高效率完成既定目标 企业建立的资源组织活动 实施活动过程控制的规范化 标准化系统 1 任何管理模式的产生都有其社会背景 这种社会背景直接形成管理模式的思想背景 如计划经济环境下的计划管理模式 现代市场经济环境下的现代化管理模式等 由于管理模式与其社会思想背景具有密不可分的关系 不管有意或无意 在扬弃旧的管理模式的同时 寻求发展的新模式 必然带有强烈的思维方式和思想背景的因素 2 管理模式的创新和重建 在逻辑上我们可以认定 中国企业的设备管理模式无论如何都不可能是西方模式的简单复制或翻版 而应是一个创新和重建的实践过程 显然 主张某一重要的管理方法就是一种可靠的管理模式的意见 或者 主张照搬国外管理模式的意见 都是不正确的 3 在学习中发展 自上世纪八十年代开始 中国企业在改革开放过程中 从引进西方的工业技术和工业组织模式开始 引进了西方的设备管理理论 管理方法和技术手段 并以追求设备管理现代化为目标 基本扬弃了计划经济环境下的计划管理模式 那么 经过二十多年的现代化追求 我们有无在扬弃计划管理模式的实践中 形成和建立了不同于西方设备管理模式的 具有自身特点的新型管理模式呢 2 中国企业设备管理模式的沿革建国以来设备管理模式的演变和发展过程可分为三个阶段 1 计划预修制引进阶段 1949 1958年 1956年引进前苏联的计划预修制 这是一套较先进 完整和实用的管理体制 与我国的设备工程师 管理干部和维修技工结合 建立和健全了相应的设备管理组织 形成了企业设备管理的基本模式 且计划预修制成为设备管理和维修组织的主要方法 2 以计划管理为主的阶段 1958 1982年 这个阶段正是计划经济全面发展和成型的阶段 且受计划预修制的影响 确立了设备管理的主要方针和原则 如 以预防为主 维修与计划检修并重 先维修 后生产 专业管理和群众管理 相结合 等 同时建立了 三级保养制 以及 三好四会 润骨五定 事故 三不放过 等一整套规章制度 在组织式上 形成专群结合的管理组织 实现了 专管成线 群管成网 常开展设备评比检察活动 为适应计划经济的需要 建立了一批国有的设备专业修理厂 精修站 备件定点厂和备件总库等 3 调整和发展阶段 1982年以后 1982年成立了中国设备管理协会 开始有组织地从国外引进 设备综合工程学 全员生产维修 后勤工程学 可靠性维修 等现代设备管理科学 特别是1987年7月国务院发布 全民所有制工业交通设备管理条例 使我国的设备管理工作进入了调整和发展的关键阶段 其主要表现为 推行设备综合管理 注重设备的全寿命周期管理 克服了过 由于买 用 修 改 造各个环节互相脱节造成的浪费现象 改变了过去以计划性修理为主的模式 建立了检 养 修结合 修理与更新 技术改造相结合的工作体系 对计划管理模式及维修体制进行改革 推进维修的社会化和市场化 初步建立了设备预防维修制度 重视点检 故障诊断 状态监测和先进维修技术的应用 推进先进设备工程技术和信息化技术的应用 经过20多年管理现代化的追求和实践 中国企业设备管理的发展与工业经济整体发展趋势呈现高度的一致性 进入新世纪之后 设备管理的发展开始进入创新之路 建立具有中国特色的设备管理模式和管理体系 1 三种主要的管理模式国有大型企业的设备管理模式主要有三种 以全寿命周期管理为原则的综合管理体系 即通过一定的技术 经济 组织措施 对设备的规划 设计 制造 选型 购置 安装 使用 维护 修理 改造 更新直至报废的整个生命周期进行综合的科学管理 这一模式即通常所说的设备综合管理模式 大多数离散制造企业的设备管理以此模式为主 3 大型国有企业的设备管理模式与发展趋势 以TPM为主导 结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式 这一模式的主要问题是TPM管理的执行有效性 在那些实施TPM管理较好的企业 这一模式主要以TPM管理的基本方法为主实施管理 以预防维修 点检定修为主导的设备维修管理体系 点检定修管理模式是在点检制 预防维修的条件下 将检修负荷压到最低限 强化减少维修停机时间 实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式 目前在流程工业企业特别是冶金企业多采用这一管理模式 这一体系受点检工作好坏的影响较大 由于点检工作的有效性不够 而需要完善和改进 2 管理模式的融合与发展全寿命周期管理 预防维修 点检定修 TPM在建立具有中国特色的设备管模式过程中 很多企业做出了积极的努力和探索 但也遇到了一些困难 主要问题是 经济的快速发展和企业的快速发展 使企业管理处于不稳定状态 管理组织和管理体系尚处在发展过程中 先进的管理思想和管理方法 经过学习 引入和尝试 取得了一定的管理效果 但尚处于与固有的管理体系相互融合的过程中 需要结合中国的企业实际进行改造和提高 由于大型企业工艺流程复杂 设备种类多 数量大 新旧程度和技术水平差异较大 在实际管理工作中 要解决如何执行的问题 有巨大的难度 3 具有中国特色的企业设备管理模式 管理模式描述 建立以全寿命周期管理为原则 以点检和预防维修为核心 以分类分级管理为特征 实行标准化管理的设备管理模式 4 管理体系的发展趋势按设备管理和维修资源集中管理 优化配置 分级负责的原则 建立管理体系和设计管理架构 1 以设备部为管理和任务中心 实现管理与维修资源的集中管理和优化配置 2 在二级单位设置设备科 室 负责设备现场管理 设置维修公司 统一维修管理和维修的人力资源与技术资源 设立具有二级法人资格的维修公司 维修公司按委托和内部结算方式 以合约制承担企业内部的维修任务 同时可承接企业外部的维修或加工业务 设置采购中心 统一物资 含燃料 油脂 工具等 备件和设备的采购 将采购权集中到企业一级 并按需求驱动模式 建立备件材料采购业务工作体系 有效控制备件材料采购计划 从源头上控制备件库存 设置仓储管理与配送中心 将设备 与设备运行相关的备件 材料 物资的仓储集中管理 按使用计划实行统一配送 设置能源中心 能源管理职能集中 设置能源中心 统一管理和配置能源需求 水电气风需求计划 和消耗核算 3 按资源集中原则设置专业管理机构 设备部与生产单位和专业管理机构的关系 5 设备的分级管理与维修的分类管理 1 设备分类管理按设备的重要程度和设备维修的经济性原则 确定和划分不同设备的管理模式和主要维修方式 并明确分级管理责任 一般从设备与生产的关系 设备与产品质量稳定性关系 设备的价值 设备运行的安全性及环保危害性 设备的维修性 修理复杂程度 故障频次 备件供应状况 等方面 将设备进行管理分类 比如 按ABC分类方法 将设备划分为三类 A类设备 主要生产设备 对生产有重要影响的辅助生产设备 包括关键设备 重点设备 精大稀设备 主要动力设备 主要生产控制设备 具有安全和环境危害性的设备等 B类设备 辅助生产线和主要生产线的辅助设备 C类设备 一般设备或简单设备 2 设备分类分级管理设备管理部门 负责A类设备的管理 包括管理标准 技术标准 作业标准的制定与修订 掌握A类设备的技术状态和使用状况 负责A类设备的点检 受控点检点 监测 故障 隐患 检修的管理及任务计划审批 作业质量监控等 指导 监督二级厂矿设备科对B类设备的管理 二级厂设备科 负责B类设备的管理 包括管理标准 技术标准 作业标准的制定与修订 掌握AB类设备的技术状态和使用状况 负责AB类设备点检 受控点检点 监测 故障 隐患 检修的管理实施 按管理规定负责B类设备的任务计划审批 作业质量监控等 指导 监督作业区对C类设备的管理 现场作业区 负责ABC类设备的点检 维护 小修理作业 采集和提供设备的技术状态和使用状态数据信息及掌握设备的运行状况 按管理规定履行设备管理责任 3 设备维修分类管理 维修模式选择 按设备分类确定不同的维修管理策略 A类设备的维修模式 采取点检定修和预防维修相结合 辅以可靠性维修的管理模式 B类设备的维修模式 采取以预防维修为主 辅以预知维修和事后维修的管理模式 C类设备的管理模式 采取事后维修或故障维修管理模式 主要维修方法介绍 预防维修PM PreventionMaintenance 根据检修技术条件和目标要求 主要以时间为依据 预先设定检修工作内容与检修周期 点检定修 点检定修管理模式是在点检制 预防维修的条件下 将检修负荷压到最低限 强化减少维修停机时间 实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式 实际应用该维修方式时 往往采用可靠性维中的主动性维修策略 即定期恢复与定期报废来确定定修周期 定期恢复 要求按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前 重新加工一部件或翻修一组件 而不管当时其状态如何 定期报废 按一特定的工龄期限或在工龄期限之前报废 不顾其状态 定期恢复和定期报废也称为定期检修TBM TimeBasedMainten ance 可靠性维修RCM ReliabilityCenteredMaintenance 该方法是以各类故障模型为基础 以故障分析和状态监测为手段 以提高设备可靠性为目标的一种设备管理方式 即在对功能部位 或元件 的可能故障对整个系统可靠性影响评估的基础上 决定是否维修的一种维修策略 要求建立故障分析模型 预知维修PDM PredictiveDiagnosticMaintenance 这种检修方式以设备当前的工作状况为依据 通过对设备技术状态和使用状态的监测和分析 判断设备的健康状况 从而确定设备是否需要检修及最佳检修时机 状态检修的目标是 以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握 从而使设备的维修达到最佳效果 预知维修有时也称为状态检修 CBM Condition basedMaintenance 事后检修 故障检修BM BreakMaintenance 当故障发生时进行修理的维修方式 4 设备管理与维修模式的应用及优化应用要求 根据分级分类管理原则 对设备逐一进行评价 确定其所属的分类 并按分类分级管理原则确定各类设备的管理责任人与维修方式 需要编列6个清单 设备管理分类清单 管理标准分类分级清单 功能管理分类分级清单 故障管理分类分级清单 点检管理分类分级清单 维修管理分类分级清单 模式的优化 每台设备的管理分类和管理模式的确定 是便于明确管理策略和管理责任的一种相对合理的方法 实际工作中 往往还需要根据设备的技术状态 如故障频率 维修的经济性原则 各种具体的情况 对已经确定的设备管理模式及其责任人进行优化和调整 设备的管理分类调整后 其维修方式和管理责任层级应进行相应的调整 6 我国设备管理发展面临的两个主要任务 1 自九十年代开始引进的大量工业技术装备 目前已经进入故障高发期 对安全生产 产品质量 生产成本 节能与环保 一线劳动者的职业健康等 都产生着重要影响 客观 上要求企业要积极推进设备管理的现代化和信息化 改善与提高设备工程和设备维修的技术水平 2 作为世界主要的工业产品生产大国 我们需要不断地提高工业产品质量以增强市场竞争力 而技术装备的管理水平和技术创新能力 是工业产品质量提高的重要影响因素 我们急需通过各方努力 在政府支持和指导下 建立与工业产品生产大国相适应的设备管理体系和技术创新体系 中国企业的设备管理模式和管理体系正在建立和形成过程中 世界工厂不应是我们国家的未来目标 我们能够为世界进步做出更大的贡献 在设备管理上 中国特色的管理模式和管理体系也能够对世界设备管理的发展做出自己的贡献 设备管理的同仁们应该为此而努力 三 现代设备管理方法与管理创新 1 设备管理现代化与主要设备管理方法自上个世纪八十年代开始 中国企业就致力于推进设备管理现代化的工作 到今天为止 取得了一些重要的成绩和发展 但设备管理现代化的内容也在不断的发展和丰富 根据目前国内外发展状况 可将设备管理现代化的内容 概括为三个方面 1 利用先进的检测技术 如传感器 数据检测与采集 对设备实行状态管理 2 应用先进的维修技术 实行预防维修和以可靠性为中心的维修 3 现代化设备管理方法和信息化技术的应用 如管理过程监控 流程优化 远程管理等 现代设备管理的主要方法对我国产生重要影响的设备管理方法主要有以下几种 1 预防性维修PM PreventionMaintenance 2 设备综合工程学PE PlantEngineering 3 全员生产维护TPM TotalProductiveMaintenance 4 以可靠性为中心的维修RCM ReliabilityCenteredMaintenance 5 全面计划质量维修TPQM TotalPlanningQualitativeMaintenance 6 企业设备资产管理系统EAM EnterpriseAssetManagement 7 资产知识管理AKM AssetKnowledgeManagement 2 设备综合工程学 设备综合工程学是英国于1970年在设备工程的基础上创立的 是一门适用于固定资产的工程技术 管理 财务等实际业务进行综合研究的学科 研究范围还包括工厂机械 装置 建筑物的可靠性和可维修性的方案设计 使用和费用的信息反馈 其目的是实现设备寿命周期费用 LCC 的最大程度节约 1 设备综合工程学的特点 设备工程学以寿命周期费用作为经济指标 并追求寿命周期费用最低 设备综合工程学是关于固定资产的技术 管理 财务等方面的综合性学科 要对设备从技术 经济和组织管理方面进行综合管理 设备综合工程学进行设备的可靠性 维修性设计 为逐步接近理想的 无维修设计 必须不断提高设备的可靠性 维修性 即进行设备的可靠性 维修性设计 设备综合工程学以设备的寿命周期为设备管理范围 改善与提高每一环节的机能 设备的整个寿命周期是 研究 设计 试制 制造 选购 安装调试 使用 维修 改造 更新 报废 设备工程学就是对设备整个寿命周期进行系统管理 从每一个工作环节的优化到整个系统的优化 2 设备寿命周期费用及评价 设备寿命周期费用LCCLifeCycleCost 简称LCC设备在预期的寿命周期内 为其论证 生产 使用 保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和 60年代 美国国防部首次提出寿命周期费用和寿命周期费用评价方法 70年代初期 又提出可承受性采办政策 颁发了系列标准和指南 规范了寿命周期费用的定义 估算 分析 评价方法和管理程序 并意识到早期加锻的决策对寿命周期费用有着决定性影响 即决定费用的不仅仅是采购价格 而应是寿命周期费用最低的原则 规划阶段 设计阶段 制造阶段 安装阶段 运转阶段 f t 费用 时间 时间t 寿命周期费用曲线 Y2Y1 设备综合效率设备寿命周期费用最佳化是设备工程经济学追求的主要目的 然而最佳化并不一定是寿命周期费用最少 最佳化是指系统效率最大的情况 一般用设备综合效率 作为评价设备技术经济效果的主要标准 对设备的总输入就是寿命周期费用 LCC 设备一生的总输出指全部的PQDSM 即应当在满足安全生产环境 S 和劳动情绪 M 并达到规定的质量 Q 成本 C 和交货期 D 的条件下 产品的产出的数量 P 及价值 Y1 对设备的总输入Y2 设备一生的总输出 周期费用管理 数据采集十分繁琐 一般分为设置费用和维持费用两类 但既是如此 一般企业要采集到全部的费用 也要花费大量的精力 这里提供一个简化的周期费用模型 设备的经济寿命会计寿命 折旧年限技术寿命 开始使用到被技术上先进新颖设备替代的时间经济寿命 经济寿命计算与分析方法 其中 T 设备的经济寿命 即最佳使用年限 P 设备的原值 L 设备年终的残值 L 净残值 拆除费用 M 年平均递增的维持费用 且假定第一年的维持费用按年平均维持费用的一半计算 3 以可靠性为中心的维修RCM 1 RCM思想RCM以可靠性为中心的维修是在二十世纪60年代末从美国航空业开始发展起来 当时由于宽体客机的投运 系统变得十分复杂 航空系统沿用定时大修的传统方法在经济上变得不可接受 根据元件故障后果的严重程度确定维修计划的RCM收到了良好效果 使航空系统可靠性提高 RCM的基础 建立科学合理的设备结构划分及功能标准 建立故障模型和分类评估体系 建立故障分析方法和维修过程的评审准则 对关键设备建立完整的故障监控 记录和管理系统 建立科学的预防性维修体系 1999年国际汽车工程师协会SAE颁布的RCM标准 以可靠性为中心的维修过程的评审准则 SAEJA1011 给出了正确的RCM过程应遵循的准则 如果某个维修大纲制定过程满足这些准则 那么这个过程就可以被称为 RCM过程 反之 则不能称之为 RCM过程 按照SAEJA1011规定 只有保证按顺序回答了所规定的七个问题的过程 才能称之为RCM过程 2 RCM的四类故障故障后果的严重程度影响着采取预防性维修工作的决策 即如果故障有严重后果 就应尽全力设法防止其发生 反之除了日常的清洁和润滑外 可以不采取任何预防措施 RCM过程把故障后果分成下列 类 隐蔽性故障后果 隐蔽性故障没有直接的影响 但它有可能导致严重的 经常是灾难性的多重故障后果 安全性和环境性后果 如果故障会造成人员伤亡 就具有安全性后果 如果由于故障导致企业违反了行业 地方 国家或国际的环境标准 则故障具有环境性后果 决策重要因素之一 使用性后果 如果故障影响生产 产量 产品质量 售后服务或除直接维修费用以外的运行费用 就认为具有使用性后果 非使用性后果 划分到这一类里的是明显功能故障 它们既不影响安全也不影响生产 它只涉及直接维修费用 3 设备维修策略RCM 把预防性维修工作定义为预防故障后果而不仅仅是故障本身的一种维修工作 这样的定义使预防性维修的范畴大大扩展 这样划分后RCM 把预防性维修分为两大类 主动性维修 非主动性维修 主动性维修为了防止产品达到故障状态而在故障发生前所采取的工作 它们包括预知维修 预防维修和定期外修 非主动性工作当不可能选择有效的主动性工作时 选择非主动性对策处理故障后的状态 它包括故障检查 重新设计和故障后修理 故障检查 在RCM 中故障检查工作是指定期地检查隐蔽功能以确定其是否已经发生故障 从预防故障的时机上讲 它是在隐蔽功能发生故障发生后为防止多重故障的后果而进行的一项检查工作 故障检查工作需要定期地检查隐蔽功能以确定其是否故障 这里基于状态的工作是检查是否已发生故障 重新设计 重新设计需改变系统的固有能力 它包括硬件的改型和使用操作程序的变化两个方面 无预定维修 这种对策对所研究的故障模式不需进行预计或预防 因此只是简单地允许这些故障发生并进行修理 这种对策也称为故障后修理 4 维修管理发展与维修模式研讨维修模式 不同设备的维修模式是不同的维修策略 不同故障状况下 有不同的维修策略维修管理的发展 四个关系的处理 在设备维修管理中 具有全面影响和困惑的四个重要问题 1 维修与生产的关系问题 维修 包括维护和点检 与生产分离 还是与生产有机结合 2 外包维修与企业自主维修的关系问题 如何认识和处置外包维修与自主维修 怎样的策略和管理是适当的 3 维修资源的管理模式 分散管理与集中管理的优劣 问题和走向 4 维修与再制造及技术创新的关系 备件的再制造 设备改造中的技术创新 是维修的发展趋势与技术方向 一 设备管理信息化的发展趋势二 EAM的管理思想与管理体系三 EAM的主要技术和方法四 建立数字化工作平台 改善与优化设备管理五 EAM的建设规划与风险控制 第二部分设备管理信息化与EAM 一 设备管理信息化的发展趋势1 设备管理信息化发展趋势 1 建立EAM 提高和保障设备对生产运行的支持能力 2 建立数字化工作平台 支持管理流程的再造和优化 3 通过EAM系统的建设 导入先进的设备管理方法和管理技术 ComputerizedMaintenanceManagementSystem CMMS EnterpriseAssetManagement EAM 1 建立全寿命周期管理计算机模型 为运用寿命周期管理及寿命周期费用分析方法奠定基础 2 引入先进的业务流程动态管理技术 为管理流程优化和流程再造提供技术支持 3 建立点检受控计算机管理模型 确保点检标准 点检计划和隐患的受控管理 4 建立故障分析的计算机分析模型 提供劣化倾向分析的数据图表分析工具 5 建立预防维修的计算机管理模型 支持和实施点检定 2 通过EAM系统可导入的现代化设备管理方法和技术 修与预防维修相结合的标准化维修管理 6 建立备件合理库存评价 需求分析和库存预警计算机模型 支持备件的科学化管理 7 建立技改与大修项目管理的预警控制体系 包括设计差异分析预警控制 工程用物资的预算控制 投资分解与财务预警管理控制 工程项目进度预警控制 项目成本控制等 8 建立管理所需要的各类型数据采集 处理和分析模型 为管理决策提供数据支持和数据分析支持 9 完善技术经济管理 建立计算机化的KPI管理与绩效评价体系计算机模型 支持管理过程的持续改进 二 EAM的管理思想与管理体系 1 将企业的设备资产作为企业的重要资源进行管理 以追求资产的优化和资产投资回报的最大化 设备资产实现投资回报最大化的价值链路线图 2 利用计算机系统来控制设备资产管理的整个流程 并即时传递影响生产的有关设备运行和维护的信息 而使设备资产管理的数据信息成为企业信息资源的重要组成部分 设备管理的工作流程 40 50个 其中主要工作流程 12 18个 设备采购计划流程备件采购计划流程合同管理流程资产管理流程设备检查管理流程设备故障处理流程维修计划流程维修评价与分析流程工程项目管理流程 3 EAM与企业信息系统的集成生产排程 1 EAM是为企业管理和生产运行提供服务的系统 2 EAM既通过与企业其他信息系统的集成 实现数据信息的相互支持与共享 支持管理资源的优化配置 4 EAM的管理体系 1 以全寿命周期管理为原则构建设备资产基础管理体系建立标准的设备资产信息结构 使设备 运行 维修 备件管理工作一体化 以设备部位为数据对象建立完整的设备技术 管理 作业标准信息库或知识库 设备全寿命周期管理模型的建立 通过设备资产周期费用的采集与分析 定量地评价和分析设备资产的经济价值表现 运行性能 管理工作质量和工作效率 为设备维修 改造与更新决策提供支持 建立设备管理关键绩效 KPI 评价与分析体系 自动集成有关一台设备的采购 安装 运行 变动 折旧 维修 保养 润滑 报废等全程管理数据记录 形成包含动态数据在内的完整设备管理档案 2 建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 设备运行与停机的数据采集和处理 对设备的运行效能进行分析 故障体系的建立与故障分析 降低主要设备的故障停机率点检及其预防性检查的计算机管理 设备的可靠性管理与可靠性评价 状态监测 如通过离线监测 进行振动分析 油液分析 红外分析 超声波分析等 数据的采集与处理 预防性维护管理等 这些管理功能和管理方法 将全面改善设备的技术管理与现场管理状态 使设备管理由被动走向主动 3 以预防维修和标准化管理为主导的现代维修管理体系 建立故障维修BM 定期维修PM 状态维修CBM 可靠性维修RCM 设备大修 技术改造 现场维修 零部件更换等八种维修类型的综合任务计划处理模型 日常维修计划管理 预防维修体系的建立和预防维修管理 维修计划 维修资源平衡与维修工单管理 维修标准建立 维修周期分析与维修标准项目库建立 维修决策 策略 分析等 4 建立实现备件合理库存与合理采购的数字化管理体系 建立备件库存预警 合理储备评价 供货周期 厂商信誉分析 多类型仓库统一管理模型 提供库存评价的自学习功能 根据维修任务计划和合理储备及预警 自动生成或编制采购计划 计算分析合理库存水平 在途预达备件数量 预计备件出库数量等 制定备件的补库计划与紧急采购计划 通过严格控制采购计划达到对备件库存控制的目标 为备件采购管理提供科学依据 备件的配送管理 三 EAM的主要技术和方法 一 以全寿命周期管理为原则构建设备资产基础管理体系1 建立支持企业实现标准化管理的标准信息库三大规程库 操作规程 维护规程 检修规程 点检标准信息库定期检查标准信息库状态监测标准信息库保养标准信息库故障代码体系库维修标准项目库润滑五定标准信息库油液监测标准信息库人力资源信息库设备制造技术标准 某企业维修标准项目库 25971条 某企业的点检标准信息库该企业的点检标准数据约102541条 某企业故障代码库 该企业的润滑标准数据约19938条 2 开放的设备资产树设计 以设备部位为数据处理的基本对象 FMEA故障诊断 资产树的定义实现 企业根据管理需要选择数据对象 双梁行车 双梁行车的功能台帐 双梁行车的小车 小车基本信息 小车上的缓冲器 缓冲器基本信息 备件 3 建立设备全寿命周期管理与全寿命周期费用分析模型 4 对设备更新计划进行的经济技术分析当设备使用年限到达经济寿命期时 该设备应列入更新的对象 此外 哪些设备是必须购置的 哪些设备是可以利用库存设备或在企业内部调剂使用的 5 建立KPI管理与分析体系建立设备的KPI管理体系 并通过KPI分析 可支持企业利用关键绩效指标判断 评价 诊断设备管理工作 为改善设备管理工作 提高设备运行效能和降低维修 维护成本提供管理依据 关键绩效指标KPI KeyPerformanceIndicator KPI 关键绩效指标 KPI 全寿命费用评价 单位产能维修费用 设备的可用性 设备实际利用率 设备运行性能 期间产能与设计产能的性能利用率分析 设备质量性能 期间产能与产品质量水平分析 设备管理质量评价 事故故障停机率 设备可靠性评价 MTBF与MTTR分析 备件库存状态评价 备件库存资金周转率 工作计划完成率 评价工作计划完成情况 工作效率评价 按规定时间完成工作计划的比率 某企业的80项绩效指标 KPI管理目标执行情况 二 建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 重点是6个方面的工作 1 运行与停机的数据采集和处理 2 故障体系的建立与故障分析 3 点检工作受控管理 4 可靠性管理 5 状态监测数据的采集与处理 6 预防性维护管理 保养和润滑 速度损失时间 因设备实际性能未达到设计性能而导致的运行损失时间 1 运行与停机的数据采集和处理 2 点检受控管理 1 设备运行管理中的几项基本事实设备在运行过程中产生性能劣化是不可避免的 对策 减缓劣化倾向以及企图恢复原有性能 设备在运行过程中产生隐患 缺陷和故障都也是不可完全避免 对策 及时发现 准确处理 性能劣化 隐患 缺陷 故障的产生会影响正常生产 设备的安全运行和产品质量 需要投入一定资金和技术力量进行维护和检修 基于上述事实 设备管理的核心工作 就是及时发现问题 准确分析问题的原因 通过维护和维修措施 尽快和经济性地恢复性能和消除故障 检查和点检是发现问题的基本手段 2 点检管理的四个环节 三个受控 六个基础工作点检管理的四个环节 PDCA 制定点检标准和点检计划 P 按计划和标准实施点检和修理工程 D 检查实施结果 进行实绩分析 C 在实绩分析的基础上制定措施 改进和提高 A 点检管理的三个受控 点检点和点检标准受控 点检计划及执行受控 异常隐患整改闭环受控 点检受控管理的六项基础工作 建立设备管理目录 逐一明确设备的分类分级管理及维修模式 编制统一的企业 工厂两级点检作业标准 明确点检项目和状态判定指标以及点检周期和点检方法 设置点检序列 明确设备部区域工程师 设备科区域点检工程师 点检作业长及专职点检员 生产岗位点检员三级四类点检人员的分级责任实施点检分类分级受控管理 设立设备点检分工协议 明确生产方 点检方 检修方三方责任 编制和修改统一标准格式的检修作业标准 明确每台设备的检修项目 检修方法 使用的工器具 备件和材料以及人工和工时 建立管理信息化系统 采用状态分析和预警方法使点检业务受控 点检分工协议 点检分类分级受控管理工作模型 3 点检点和点检标准受控 确定受控点检点和一般点检点 编制受控点检点台帐 受控点检点的点检标准由设备部区域工程师负责制定和修订 作为企业标准发布和执行 一般点检点的点检标准由工厂编制和修订 作为工厂标准发布和执行 4 点检计划及执行受控 根据点检标准产生点检计划 并同时生成抽检计划 厂级受控点检点点检计划 由作业长编制 设备科区域工程师审定 送设备部备案 企业级受控点检点点检计划 设备科区域工程师编制 设备部区域工程师审核 厂级点检抽检计划 由厂矿设备科区域工程师从厂级受控点检计划中随机抽取一定比例的点检点 形成抽检计划 抽样检查 并将抽检计划和抽检结果送设备部区域工程师备查 公司级点检抽查计划 由设备部区域工程师从公司级受控点检点点检计划中随机抽取一定比例的点检点 形成抽检计划 进行抽样检查 形成抽查结果分析报告 根据点检作业标准生成的点检作业计划 作业卡及时间安排 点检标准 根据点检标准生成的点检计划 点检计划预警管理 保障点检作业的及时性和准确性点检计划提醒 根据点检计划执行时间和计划级别提醒点检人员按计划点检 作用有二 使作业长明确了解点检员每日工作安排 指导和督促点检员开展工作 在点检员因故找人顶班时 点检员之间不能自行进行人员换位 应由作业长安排 点检计划预警 当责任点检人员没有按时进行点检时 自动对责任点检人员本次点检作业进行延时登记 并向点检人发出预警通知 点检预警分为黄色预警和红色警报两种 当日点检计划没有完成的 发出黄色预警 当点检延迟时间已经超出点检超出1天时 发出红色警报 抽检计划预警 设备部区域工程师和厂矿设备科区域工程师对抽检点检点的抽检时间延迟到该点的点检周期一半时 系统向其发出黄色预警 并进行延时责任登记 点检计划预警管理控制模型 发生红色警报时 自动记录并按企业规定生成处罚单 二检二保预警记录 热煤炉运行记录报警 红色报警 超时20分钟未处理巡检记录 有梨树运行班 垂杨运行班 报警信息自动发送 供管理人员查看 红色报警 超时20分钟未处理巡检记录 有梨树运行班 垂杨运行班 5 点检异常记录闭环受控管理确定点检异常记录的异常消除责任人 并监控异常记录的处理至止恢复正常 1 故障管理主要工作内容 故障失效分析 出现故障后及时准确地记录和报告 通过技术分析寻找原因和规律 提出改进方案 通过检修或改进消除故障 为降低设备故障 应对故障实施闭环管理 故障闭环管理的标志如下 故障定义与识别受控 故障记录和报告受控 故障分析和处理受控 3 故障管理与故障分析 2 故障定义与识别受控 故障信息库建立 在管理上 可将隐患 缺陷 故障及事故等均作为故障 设备隐患 指在设备使用阶段 由于设计 制造 装配以及材质等缺陷因素 使设备初始参数劣化 衰减过程发展的现象 设备缺陷 指质量特性偏离预定的水平或状态 也指设备机件的任何异常现象 缺陷不一定导致故障 缺陷又可能导致各种类型的故障 甚至非常严重的故障 设备故障 指设备 系统 或零部件丧失其规定的功能 常按影响程度分为重大故障 严重故障 一般故障 轻微故障四类 设备事故 指设备因非正常损坏造成停产或效能降低 停机时间和经济损失超过规定限额者 按国家规定分为一般事故 重大事故和特大事故三类 故障管理级别设置确定故障管理的级别及实施故障分级管理 可将缺陷 隐患 故障 事故分为车间级 工厂级 企业级三级进行管理 并明确管理责任 故障代码体系与故障库建立故障编码以故障部位为对象建立 与设备部位划分保持一致 一部位的不同故障现象可作为一个故障进行编码 由于同类 小类 设备的故障机理大致上相同 故对故障编码进行了如下设计 故障编码包含的内容故障名称 故障编码 故障分类 故障原因 故障程度 故障描述 现象 故障机理及消除技术方法 修理内容及所需要的备件材料 工种工时 费用等 故障库 3 故障记录和报告受控管理 按分级管理原则 建立记录 报告 诊断 风险评估 监护与定期汇报 整改计划 维修申请 故障记录标准化 故障技术分析 故障资料归档等环节的闭环工作流程 使故障管理的每个环节 每项信息都获得有效的控制 凡企业级受控点检点的缺陷 隐患和故障 应上报设备部区域工程师备案或提请其做诊断处理 为企业级受控点检点的隐患 缺陷 故障通报和隐患的报告建立延时警报机制 结合劣化倾向管理 精密点检 将劣化倾向分析纳入故障分析 建立故障失效分析模型 为隐患诊断和有效开展预防维修提供重要的技术依据 对重要的 覆盖面大或若干生产单位都有的设备及设备功能部位 建立全企业统一的故障代码体系和管理程序 如轴承 电机 传动轴 速度转换装置 液压装置 数控模块 电气控制装置 变频装置 泵类设备的叶片 叶轮 连锁与报警装置等 建立独立的故障信息库 按照设备部位自身的专业技术特性进行专业化的精细化故障管理 可组建非常设编制的专业技术组织来实施 4 故障分析 故障分析 定性和定量地分析故障的特点和规律 故障停机率倾向分析 故障频率分析 故障强度率分析 故障原因分析 典型故障分析 故障发生趋势分析 1234567891012 故障停机率 按实际停机率绘制的曲线 峰值和谷值的包络线 将包络线取均值后形成的柔化曲线 X 故障发生次数 故障时间间隔 X 480 H 即480小时后发生故障 拟合曲线 最近点曲线斜率 1 2 3 4 123456789101112 原因 50 100 占全部故障比重 各种故障原因故障比重的累加值形成曲线 以便确定50 左右比重时所包含的常见故障原因 故障原因分析 故障发生趋势分析 时间 状态 F P 设备已故障的点 功能故障 我们能发现设备故障的点 潜在故障 故障开始发生点 不一定与工龄有关 故障成长的P F曲线 轴承 时间 状态 F P 检查间隔10天 P F间隔60天 最小P F间隔 通过加强监测 确认或排除故障 同一故障模式的各种潜在故障的监测方法 时间 状态 F P1 P2 P3 P4 功能故障 轴承卡死 故障开始发生的点 通过振动分析可检查出振动特性发生变化 油质分析可检测出磨粒 可听见噪声 发热 手摸 三 预防维修管理体系的建立和维修的标准化管理 我国绝大多数企业都已经接受料预防维修的观念和方法 并将通过推行预防维修管理 扬弃过去的计划维修 但是 事实上经过十几年的努力和探索 预防维修体系却并没有正真建立起来 问题在哪里 个人认为 在这里存在三个严重的误解 1 预防维修并不是作为计划维修的对立面存在的 本质上他们具有共通的地方 就是维修的周期 2 并不是所有的设备和设备部位都需要进行预防维修的 因为预防要付出代价 3 预防维修有三个重要工作前提 维修的标准化管理 到位的点检 故障的失效分析 1 维修的标准化管理 1 制定维修标准 包括维修作业标准和维修技术标准作业标准 维修部位简图 作业名称 作业内容 使用工具 保护工具 作业网络图 作业顺序说明 作业条件等 工时标准 机 电 仪 钳 热等额定工时标准 备件材料标准 备件与材料的消耗数量和技术要求修理停歇天数标准 可自动换算为修理停机台时 修理停机时间 修理停歇天数 台班 班台时费用标准 人工费 材料费 设计费 管理费 其他费用维修技术标准 大修 中修 小修的设备拆装 试验标准 修理技术方法 对工具 安全 动火的要求 设备性能 修理检验标准与检验方法等 2 建立维修项目标准库按照维修单元 设备或设备部件 建立维修项目的标准库 此项目库 除包含维修技术标准和作业标准外 将对维修项目实施代码化 标准化管理 长效机制 以支持维修活动中频繁出现的检修内容组织的标准化管理 维修类型代码计划级别代码维修优先级代码维修活动类型代码维修项目代码 3 建立维修程序包维修程序包是在最佳检修实践的基础上建立起来的 即将一次优秀的维修实践活动所具有的内容和知识 含技术 进行标准化工作 按维修项目标准库的要求 将维修实践分解为若干维修单元 作为企业认可的维修项目给予一个法定的维修项目代码 此时它将成为企业的维修标准 而完成企业维修经验 维修实践到知识的转化 如果一个维修实践经标准化后 成为企业的维修项目和维修标准 任何需要维修的设备中 需要进行该项目维修时 其维修内容基准 技术基准和作业基准 就是明确的 并以企业标准的方式存在于信息系统中 凡是维修项目中包含维修时间周期的 这些项目同时也是预防维修项目或定修项目 2 预防维修对象的确定 失效模式 影响和危害性分析 FMECA 系统 填表人 日期 子系统模块 项目 号 失效模式 判定原因 本单元 系统 影响 检测方法 危害性分析 备注 改进措施 确定重要功能项目故障模式及影响分析提出预防措施填写FMECA表格 失效分析 技术分析 故障代码 维修实践及知识化 维修程序包 故障数据库 维修标准的产生 预防维修体系 A 功能与性能 在具体使用条件下 设备或部位在目前运行环境中的功能及性能标准是什么B 故障模式 什么情况下设备无法实现其功能C 故障原因 引起各功能故障的原因是什么D 故障影响 各种故障发生时 会出现什么情况E 故障后果 各种故障在什么情况下至关重要F 主动故障预防 做什么工作才能预防各种故障G 非主动故障预防 找不到适当的主动故障预防措施应怎么办 故障后果的严重程度影响着我们采取预防性维修工作的决策 即如果故障有严重后果 就应尽全力设法防止其发生 反之除了日常的清洁和润滑外 可以不采取预防措施 1 对需要执行预防维修的功能项目的失效分析过程 D1 A C D2 B点检系数 PM E FA 故障修复费 B 故障设备减产损失费用 C 因故障使设备损坏的费用 D1 年平均故障次数 D2 年平均故障台时 E 每次点检的平均费用 F 年内点检周期次数 结论 PM 1 5应该进行预防维修 且要进行点检PM 1 5可进行事后维修 且可不进行预防性检查 2 点检系数法 预防维修的设备覆盖率 一般设定在30 40 左右 建议实行预防维修的设备 在点检 故障分析 维修周期分析基础上 对主生产设备 对生产有重要影响的辅助设备 特种设备 环保设备 对安全有重大影响的设备 设备的重要功能位置等 实行预防维修 建议实行预防维修的设备重要功能部位 如大电机 高压变频电机 低速重载轴承 高速传动轴 速度转换装置 如减速器 液压装置 数控模块 电气控制装置 变频装置 泵类设备的叶片 叶轮 连锁与报警装置等 3 预防维修体系的建立 1 预防维修体系的建立