ca6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计_毕业设计

毕业设计CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计目 录1、 工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、 夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203、 课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2 零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆 80 尺寸公差等级 IT11，表面粗糙度 Ra 为 1.6m，52 尺19.0 029.1寸公差等级为 IT6，表面粗糙度 Ra 为 1.6m，120 尺寸公差等级 IT14，表面1粗糙度 Ra 为 3.2m，内孔 62 公差等级为 IT7，36 尺寸公差等015.级 IT6，65 表面粗糙度 Ra 为 1.6m，距离 36 为 34.5 的平面公差02.80.3等级 IT13。2）位置精度，内孔 62 相对于基准面 A、B 的跳动量要求为 0.04。015.3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。1. 3 零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料 HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的零件图如下：法 兰 盘 2. 毛坯选择2.1 毛坯类型1、根据零件材料 HT150 确定毛坯为铸件，由于要加工与 36 的孔中心线距离02.分别为 54 和 34.5 的两平面，若毛坯外型铸成 120 的外圆，材料浪费太严重，因30.8此将两平面直接铸出。且 3-11 和 3-16.5 的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料 P4 表 1.2-1） ，铸造的毛坯尺寸公差等级为 8 级（查机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-5） ，选择错型值为 0.7（查机械加工工艺设计资料 P6 表 1.2-4） 。2.2 毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7 表 1.2-7） ，初步将本零件的加工余量定为 5mm，毛坯尺寸偏差由表 1.2-2 查得为 1.8. 2.3 毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。3.2 加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆 80 为粗基准粗车 52 的外圆、长度方向为 15 的右19.0029.1端面、长度方向为 60 的右端面和 120 的外圆，调头装夹以 52 的外圆、029.1长度方向为 15 的右端面为基准粗车 80 的外圆、长度方向为 60 的左端面和长19.0度方向为 15 的左端面，再以粗车后的外圆 80 为精基准半精车 52.的外圆、和 120 的外圆粗镗，半精镗 36 的内孔，以 52029.1102.的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准粗镗 62.4、62 、65、. 15.及 4X0.5 的槽、58 的内孔，继续半精镗 65、62 、及 4X0.5 的槽，车出0.M64X1.5 的螺纹，以外圆 80 为基准粗铣长度为 54 的左端面和长度为 34.519.0的两平面，以 36 的内孔、62.4 内孔和长度为 60 的右端面及 34.530.8 2.的平面定位钻 3-11 和 3- 16.5 的孔，然后扩 3-16.5 的孔，然后在继续钻出 18和 4 的孔，磨 80 的外圆和长度为 60 和 15 的左端面，磨 52 的外19.0 029.1圆、长度方向为 15 的右端面并切出 3X0.5 的槽然后倒角，以 52 的外圆、长.度方向为 15 的右端面为基准精镗 62 的孔， ，以 80 的外圆为基准精015.19.0镗 36 的内孔，然后用浮动镗刀块精镗 36 的内孔并加工出 6X6 的半02. 02.圆槽。3.3 定位基准选择先以 80 为基准加工 52 的外圆、长度方向为 15 的右端面和19.0029.1120 的外圆，再以 52 的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准加工.左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以 36 的内孔、6X6 的半圆槽02.和长度为 60 的右端面定位钻孔、扩孔。3.4 加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.5 主要机加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理 正火3、粗车 52 的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度为 60 的右端面、029.1120 的外圆4、粗车 80 的外圆、长度方向为 60 的左端面和长度方向为 15 的左端面19.05、半精车 52 的外圆和 120 的外圆、粗镗 36 的内孔、半精镗029.1102.36 的内孔02.6、粗镗 62.4、62 、65、及 4X0.5 的槽、 58 的内孔、半精镗015.65、62 及 4X0.5 的槽、车出 M64X1.5 的螺纹015.7、粗铣长度为 54 的左端面和长度为 34.5 的两平面30.88、钻 3-11 的孔 、扩 3- 16.5 的孔9、钻出 18 和 4 的孔10、热处理：退火11、去毛刺（在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺）12、清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于 3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。13、检验14、表面淬火15、磨 80 的外圆和长度为 60 和 15 的左端面、磨 52 的外圆、长度19.0 029.1方向为 15 的右端面并切出 3X0.5 的槽然后倒角16、精镗 62 的孔015.17、精镗 36 的内孔02.18、用浮动镗刀块精镗 36 的内孔并加工出 6X6 的半圆槽02.19、去毛刺吹净20、检验4.工序尺寸及其公差确定52 029.1工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸铸 57 1.857 1.8粗车54.22.80.046 54.7 046.半精车52.41.80.019 52.9 19.磨削520.40.019 52 02.80 19.0工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸铸 85 1.885 1.8粗车80.44.60.22 80.4 2.0磨削800.40.19 80 19.120 1工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸铸 125 1.8125 1.8粗车121.53.51 121.5 0.1半精车1201.52 120 162 015.工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸铸 57 1.857 1.8粗镗6030.19 60 019.半精镗61.51.50.074 61.574.精镗 620.50.03 62 015.65工艺路线 工序余量 工序尺寸铸 57粗镗 7 64半精镗 1 6562.4工艺路线 工序余量 工序尺寸铸 57粗镗 5.4 62.436 02.工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序精度 工序尺寸铸 31 1.831 1.8粗镗33.12.10.16 33.1 016.半精镗34.61.50.1 34.6.精镗35.6 10.039 35.6 039.浮动镗刀块精镗 36 0.4 0.02 362.15工艺路线 工序余量 工序尺寸铸 20粗车 4.5 15.5磨削 0.5 1560工艺路线 工序余量 工序尺寸铸 65粗车 4.6 60.4磨削 0.4 6011工艺路线 工序余量 工序尺寸钻 11 1116.5工艺路线 工序余量 工序尺寸钻 11 11扩 5.5 16.518工艺路线 工序余量 工序尺寸钻 18 184工艺路线 工序余量 工序尺寸钻 4 45.设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。刀具有：90 度车刀、车用镗刀、铣刀、11、4、18、16.5 钻头、砂轮、切断刀。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。6切削用量及工时定额确定（1） 粗车 52 的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度为 60 的右端面、029.1120 时：（T1=T 辅 T2=T 机 T3=T 工 T4=T 休） （车刀刀杆尺寸 BXH 取20X30）切削用量：ap=10.85 由表 5.3-1 得：f=0.9mm/r 由表 5.3-20 查得 v=46m/min 则 n=318x46/57=256.63=257r/mm工时定额：由表 3.3-1 得：装夹工件时间为 0.08min由表 3.3-2 得：松开卸下工件时间为 0.06min，由表 3.3-3 得：操作机床时间为：（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表 3.3-4 得：测量工件时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表 3.3-33 得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15minT 基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min则 T 总=T1+T2+T3+T4+T 基=73.84min（2）粗车 80 的外圆、长度方向为 60 的左端面和长度方向为 15 的左端面：19.0切削用量：（车刀刀杆尺寸 BXH 取 25X25）ap=4.6 ，由表 5.3-1 得 f=0.8，由表5.3-20 查得 v=53m/min，则 n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工时定额：由表 3.3-1 得：装夹工件时间为 0.08min由表 3.3-2 得：松开卸下工件时间为 0.06min，由表 3.3-3 得：操作机床时间为：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min由表 3.3-4 得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表 5.4-1 得机动时间为：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表 3.3-33 得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15minT 基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min则 T 总=T1+T2+T 基+T3+T4=75.94（3）半精车 52 的外圆和 120 的外圆、粗镗 36 的内孔、半029.1102.精镗 36 的内孔：02.切削用量：（刀尖圆弧半径取 0.5）ap=3由表 5.3-2 得：f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得：v=100m/min 则 n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT 基=135x5/578x0.15x3=2.29minT 总 1=T1+T2+T3+T4+T 基=74.79min粗镗 36 的内孔：02.切削用量：ap=2.1 由表 5.3-3 得 f=0.3mm/r由表 5.3-20 得 v=110m/min 则 n=318v/d=318x110/31=1129r/min工时定额：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 minT 基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT 总 2=76.64min半精镗 36 的内孔：02.切削用量：ap=1.5 由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得 v=115m/min 则 n=318v/d=318x115/33=1108r/min工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT 基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT 总 3=76.47min 则 T 总=227.9min(4) 粗镗 62.4、62 、65、及 4X0.5 的槽、58 的内孔、半精镗015.65、62 及 4X0.5 的槽、车出 M64X1.5 的螺纹时：015.切削用量： ap=7 由表 5.3-3 得 f=0.5mm/r 由表 5.3-20 得 v=67m/min 则 n=318v/d=318x67/57=374r/min工时定额：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T 基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT 总 1=T1+T2+T3+T4+T 基=78.35min半精镗 65、62 及 4X0.5 的槽时：015.切削用量：ap=1.5 由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得 v=115m/min 则 n=318v/d=318x115/62=590r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT 基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT 总 2=80.27min车出 M64X1.5 的螺纹：切削用量：ap=1.6 由表 5.3-1 得 f=1.2mm/r 由表 5.3-20 得 v=70m/min则 n=318v/d=318x70/62=359r/min工时定额：T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15minT 基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 minT 总 3=71.83min 则 T 总=230.45min(5) 粗铣长度为 54 的左端面和长度为 34.5 的两平面：30.8切削用量：ap=2.5 由表 6.3-2 得 f=0.25mm/r 由表 6.3-21 得 v=120m/min 则 n=318v/d=318x120/112=341r/min工时定额：由表 6.4-1 得 T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min由表 3.3-7 得操作时间为 0.5 min 由表 3.3-8 得测量工件时间为0.24minT1=1.98min T3=51min T4=15minT 基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04minT 总=75.02min(6) 钻 3-11 的孔：切削用量：ap=15 由表 7.3-1 得 f=0.6mm/r 由表 7.3-11 得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min工时定额：T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T 基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表 3.3-9 得装夹工件的时间为 0.17 min由表 3.3-10 得松卸工件的时间为 0.15 min由表 3.3-11 得操作时间为 0.4 min由表 3.3-12 得测量工件的时间为 0.04min则 T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T 总 1=62.81min扩 3-16.5 的孔：切削用量：ap=10 由表 7.3-2 得 f=0.6mm/r 由表 7.3-12 得 v=25.1m/min则 n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工时定额：由表 7.4-1 得 T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表 3.3-9 得装夹工件时间为 0.17min 由表 3.3-10 的松卸工件时间为0.15min由表 3.3-11 得操作机床时间为 0.42 min 由表 3.3-12 得测量工件时间为0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T 基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT 总 2=62.89 min T 总=125.7 min（7）钻出 18 和 4 的孔切削用量：ap=11 由表 7.3-1 得 f=0.8mm/r 由表 7.3-11 得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min工时定额：钻 18 深 2 的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29)T 基=2X18/230X0.8X2=0.1 min钻 4 深 11 的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18)T 基=11X4/230X0.8X11=0.02 min由表 3.3-9 得装夹工件的时间为 0.17 min由表 3.3-10 得松卸工件的时间为 0.15 min由表 3.3-11 得操作时间为 0.4 min由表 3.3-12 得测量工件的时间为 0.04min则 T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T 总=62.99min（8）磨 80 的外圆和长度为 60 和 15 的左端面：19.0切削用量：ap=0.4 由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min则 n =318v/d=318X22/80=88r/min工时定额：由表 3.3-13 得装夹和松卸时间为 0.05 min 0.03 min由表 3.3-15 得操作时间为 0.35min 由表 3.3-16 得测量工件时间为 0.08minT1=0.51min T3=60min T4=15min T 基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT 总 1=78.6min磨 52 的外圆、长度方向为 15 的右端面并切出 3X0.5 的槽然后倒角029.1切削用量：ap=0.4 由表 10.2-2 得 f=0.4mm/r v=22m/min则 n =318v/d=318X22/52=135r/min工时定额：由表 3.3-13 得装夹和松卸时间为 0.05 min 0.03 min由表 3.3-15 得操作时间为 0.35min 由表 3.3-16 得测量工件时间为 0.21minT1=0.64min T3=60min T4=15min T 基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT 总 2=77.55min T 总=156.15min(9) 精镗 62 的孔：015.切削用量：ap=0.5 由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得 v=115m/min 则 n=318v/d=318x115/62=590r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT 基=70x5/590x0.15x0.5=7.9minT 总=84.4min(10) 精镗 36 的内孔：02.切削用量：ap=1由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得 v=123m/min 则 n=318v/d=318x123/36=1087r/min工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT 基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT 总=77min(11) 用浮动镗刀块精镗 36 的内孔切出 6X6 的半圆槽：02.切削用量：ap=0.4 由表 5.3-3 得 f=0.15mm/r 由表 5.3-20 得 v=140m/min 则 n=318v/d=318x140/36=1237r/min工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT 基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37minT 总=78.84min第二部分 第 8 号工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻 3-11 孔，深度为 15.5，并扩 3-16.5 孔，深度为 10.25，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。2. 定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即 x 移动、y 移动、x转动、y 转动、z 转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制 z 移动一个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选以36 的内孔和长度为 60 的右端面及长度为 34.5 的平面为定位基准。 （见工序图）02.3. 定位元件确定1、选择定位元件：由于本工序的定位面是 36 的内孔和长度为 60 的右端面及长度为 34.5 的平02.面，所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和一个芯轴。 （注：定位基准选择及受力分析见工序图）2、确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差：由图可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸为 34.6 ，所以1.0芯轴的尺寸为： 基本尺寸为 34.6，公差为0.05(如图 )根据工件的实际情况，底板的长度选为 134.5mm，宽度为 134.5mm，高度为70.4mm。4. 定位误差分析计算(1)分析计算孔的深度尺寸 15.5 的定位误差：用内孔表面定位和平面定位，工件定位面是内孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯轴表面和平面，定位基准是内孔中心线，当工件内孔直径发生变化时其中心线和芯轴中心发生相对移动。芯轴定位误差计算如下：jb=0db=1/2（Dmax-dmin）=0.075dw= db =0.075 由于孔的公差属于自由公差，取 13 级公差，则dw=0.0751/3T,因此定位准确。（2） 分析计算平面定位误差：jb=0db=0dw=05.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板：由于此工件是中批量生产，故选用 GB2264-80 快换钻套，选用固定式钻模板。根据钻床 T 型槽的宽度，决定选用 GB2206-80 宽度 B=14，公差带为 h6 的 A 型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为 20mm，并在夹具体底部两端设计出供 T 型槽用螺栓紧固夹具用的 U 型槽耳座。6.夹具总装草图 技 术 要 求 ： 1、 钻 套 中 心 线 对 夹 具 体 的 垂直 度 不 大 于 0.5： 。、 对 刀 块 水 平 面 平 行 夹 具 体底 面 。 备 注钢材 料数 量快 换 钻 套弹 簧 垫 圈平 垫 圈夹 具 体名 称代 号序 号 钢压 板 钢 淬 火钢钢六 角 头 螺 栓 钢平 垫 圈 钢弹 簧 垫 圈 钢六 角 螺 母芯 轴第三部分 课程设计体会经过此次课程设计，内心感触颇深，课程设计环节可以说既是对我们在校学习成果的检验，又是一次综合运用所学知识的一次机会。以前也曾做过类似的设计，但那些都是一方面的，不像此次设计内容考核这样全面，含盖面很广，其中包含了工艺过程的拟订、工艺卡片的编制、图纸的绘制、工装夹具的设计等很多方面及内容。此次设计不仅考核了我们对知识的掌握程度，更重要的是加深了我们对所学知识的印象，为我们步入工作岗位奠定了基础。设计过程不仅要依赖于课本及资料上的理论知识，也要结合实际进行设计，只有在理论结合实际的基础上做出的设计才能满足于现场生产的需求，只有满足现场需求的设计才是一份合格的设计。我们的设计做的还不够全面，不够完善，缺少实践的验证。但我相信我们通过此次设计所积累的设计经验以及理论经验对于我们而言也是一份很难得很宝贵的财富。- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除，谢谢！下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除X X X 个 人 简 历个人资料姓 名：xxxx 婚姻状况：未婚出 生：1987-06-24 政治面貌:团员性 别：男 民 族：汉学 位：本科 移动电话：专 业：英语 电子邮件：地 址： 照片教育背景2006.9-2010.6 吉林工程技术师范学院-外国语言文学系主修课程本科阶段主修大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。特长及兴趣爱好除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年, 在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系心韵杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。计算机能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况：2007-2008 优秀学生会干部 200807 师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书自我评价X X X 个 人 简 历个人资料姓 名： 婚姻状况：未婚出 生： 政治面貌：团员性 别： 民 族：汉学 位： 移动电话：专 业： 电子邮件：地 址：教育背景2006.9-2010.6 吉林工程技术师范学院-外国语言文学系主修课程大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。能力及特长这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？计算机能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等软件。获国家计算机二级等级资格证书。外语水平通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。奖励情况2007-2008 优秀学生会干部 2008 07 师生合唱比赛一等奖普通话水平测试等级证书英语专业四级证书实习经验（或实践经验或兼职经验）这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。自我评价本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问 http 这里有很多自我评价范文可以参考。 （按住键盘的 CTRL 键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。 ）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。B 内张型鼓式制动器C 湿式多片制动器D 浮钳盘式制动器289.零配件市场上的主要价格形式（ABC）A 厂家指导价B 市场零售价C 配件厂价格290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（ D ）A 涂装间通风国强B 稀释剂干燥速度过快C 稀释剂干燥速度过快慢D 一次喷涂过厚291.汽车的动力性能包括（ACD）A 最高车速B 平均车速C 加速时间D 能爬上的最大坡度292.车险定损核价运作规范规定事故车辆修复费用包括（ABCD）A 事故损失部分维修工时B 事故损失部分需更换的配件费C 残值D 税费293.车辆全损或推定全损案件， 在确定损失前，应该了解（ABD）汽车信息A 了解车辆购置时间、价格B 取得车辆的购置发票或其他证明C 了解车辆的购置渠道D 了解车辆的所有人294.机动车电器故障引起火灾的主要原因有（BC）A 电瓶故障B 线路故障C 电器元件故障D 日光聚集295. 车险定损核价运作规范规定对残值处理的原则（AB）BA 所有残值归被保险人所有，保险人在维修费中扣除B 事故车辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之内C 所有配件必须折旧卖给被保险人D 所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的原因分（ABCD）A 机械故障类（如发动机过热）B 电器类（线路老化短路）C 人为类（纵火）D 交通事故类（碰撞、倾覆、货物引起）297.对汽车整车进行测量非常重要的平面（D ）?A 基本面B 中心面C 零平面D 下平面298.机械配件的基本维修原则（ABCD）A 超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技术要求B 变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术要求C 断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和安全技术要求D 转向等涉及到安全的所有发生变形的配件299.被保险人可依据哪些有效证明作为领取赔款的凭证（A）ACA 居民身份证B 有效驾驶本C 户口薄300驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情况（ABCD）ABCA 无驾驶证B 驾驶车辆与准驾车型不符C 公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的情况D 驾驶证丢失301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些（ABCDE）A 查勘时间照片最佳大小为 60-80kB 扫描仪设置方档最佳大小 100-150kC 索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲笔填写D 车损照片的拍摄必须符合 车险定损核价运作规范的相关规定E 驾驶证，行驶证应尽量在查勘环节第一时间采取原件拍摄判断题 1. 185/65R14，其中 R 代表 Radial：表达轮胎纹络为放射状的又称“子午线”()2. 检查安全气囊系统故障时，必须先拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。()3. 路面附着性能越好，汽车抗热衰退性能越好。()4. 废气再循环的作用是减少 HC、CO 和 NOX 的排放量 ()5. 机动车辆保险条款（2005 版）中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责赔偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实行 30%绝对免赔率（ ）6. 受害人无固定收入的，按照其最近二年的平均收入计算；()7. 营运机动车在规定检验期限内经安全技术检验合格的，不再重复进行安全技术检验()8. 本公司与被保险人就赔款金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付（）9. 维修车辆竣工结帐后 ,驾驶员驾驶车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰撞地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任.（）10. 机动车辆保险条款（2005 版）基本险有四个独立险种（）11用于支付公安交管部门逃逸案件处理费用的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进行审核（）12.四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动活塞从上支点向下至点运动，此时进气门关闭（）13.当汽车在一般条件下行使时，应选用双速主减速器中的高速档，而在行使条件较差时，则采用低速档（）14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动效能的恒定值、制动时的方向稳定性（）15.热塑性材料件损伤以修复为主，热固性塑性件损伤需更换（）16.投保人对投保标的具有保险利益，不具有保险利益的，保险合同无效（）17. 道路交通安全法实施条例有关高速公路应当标明车道行使速度，最高 120 公里小时，最低 70 公里小时（）18.暴风指风速 28.5 米/以上的大风（ ）19.刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传递动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传递动力的（）20.查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按钮发送案件，不能通过 点击申请核价或申请核损按钮直接到达目的平台（）21.双片离合器中间压盘的前后，都需设有限位装置（）22.各种车身的修复，都不要使用测量工具测量车身尺度（）23 附加险条款与基本险条款相抵触之处，以附加险为准，未尽之处，以基本险为准（）24.保险车辆因路面不平导致两个以上车辆轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负责赔偿（）25.李某于 2006 年 4 月 1 日向我司投保一辆奥迪 A6 汽车，于同年 10 月 30 日于一摩托车发生双方事故，经交警裁定李某为主要责任，对于该事故作为核赔人在审核时首先核对三者方的承保情况。 （）26.汽车转弯时，转弯半径越大车速越小，附着系数越小，中心位置越高，其操作稳定性越好。 （）27.应当有交强险赔偿的损失和费用，如交强险未赔付，商业三者险也可赔付（）28. 一张照片已能反映出多个部件、部位受损真实情况的不需要单个或重复拍摄，重大配件或价格较贵的配件同样如此，不必单独牌照（）29.书面委托代理的授权委托书应当载明代理人的姓名或者名称、代理事项、权限和期间，并由委托人签字或盖章。 （）30.气缸盖衬垫俗称汽缸床（）31.轿车一般采用边梁式车架（）32.汽车实际价指投保车辆在保险合同签订地的市场价格（）33.四冲程发动机的作功冲程中曲轴带动活塞从上止点向下止点运动，此时，进排气门关闭（）34. 公民下落不明满三年的，利害关系人可以向人民法院申请宣告他为失踪（）35.在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应立即停车，保户现场，因抢救应标明位置（）36.保险车辆发生多次事故，累计赔付金额时，保单合同自动终止（）37.本公司与被保险人就赔偿金额协商确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿请求，本公司可以追加赔付（）38.车辆停放过程中突然遭受洪水侵袭，紧会造成电器部分及线路损坏，可给予一定的清洁费用（）39.本车上的财产损失属于标的商业三者险的理赔范围（）40.承保年度单均赔款（统计期间该承保年度所有保单项下已决赔款未决赔款）/统计期间该承保年度承保数量