石油井下作业资料员培训.ppt

孤东作业二大队资料员培训 作业二大队技术办张文华 目录 一 现场资料配备二 现场资料填写标准三 施工工序的录取及书写标准四 工具及管柱图的绘制五 常见问题及注意事项 一 现场资料配备 1 施工井现场资料包括 施工设计 交接班记录 丈量的油管 杆 记录 班报表 签认单 2 现场班报表 必须现场填写 做到及时 真实 准确 保持资料整洁 装订完好 3 计量单位 必须用法定计量单位 4 中途搬上井资料 收尾井的前期施工所填写的资料必须完整 及时地带到施工现场 5 干部审签 现场班报表 交接班记录本必须由值班干部或跟班干部审核签字 不准备职工代签 6 现场计量器具包括 钢卷尺 直板尺 压力表 内外卡尺 密度计 粘度计 要求各种计量器具灵活好用 二 现场资料填写标准 资料员必须按 常规地质资料录取规范 进行资料录取 按有关标准装订 按规范书写 1 管录封面 标注井号 施工队伍 施工日期2 班报封面 标注井号 施工目的 施工队伍 施工日期3 抽油杆记录 标注井号 丈量顺序 丈量人 审核人 丈量序号 每十根累计值 总累计值 抽油杆规范 起原井抽油杆要从上向下丈量 完井时从下向上丈量 4 油管记录 标注井号 丈量顺序 丈量人 审核人 丈量序号 每十根累计值 总累计值 下井工具长度 油补距 油管规范 丈量目的 特殊油管标注 上排下排 横掸 二 现场资料填写标准 5 班报内容依 常规地质资料书写规范 6 油管记录 第一次起出原井后从上向下丈量 起出第一排后要及时丈量 如有砂堵 损坏油管起出后要一并排好 按顺序丈量后再统一检查 检查发现的坏油管 排到下排油管远离滑道一侧 并在丈量记录中注明 砂堵 损坏 字样 原井管 杆 全部起出后则要全部丈量完毕 并进行数据累计 与原始油管记录核实 7 新送油管丈量记录另起一页 注明送的根数 搭滑道 油管桥一般用新送油管 用于搭滑道 油管桥 及接管线 油管相对固定 不准下井 8 原井管柱第一次下井前丈量 起出的原井管柱第一次下井前必须进行第二次丈量 并与第一次丈量结果相核对 直到千米误差不超过0 3m时为合格 二 现场资料填写标准 9 施工中发现损坏油管应在相应油管记录上注明 并与其它损坏油管排在一起 10 各项资料填写要用宋体字 不准有连笔 草笔 11 不准涂改 撕页 污染 除需要标注的内容 不准在油管记录 班报表等资料上乱写乱画 技术员配管柱计算 可另准备草纸 三 施工工序的录取及书写标准 3 1洗井 压井3 1 1方式及深度方式 正 反 正反混合 挤等 深度 由上而下注明第一个循环孔深度 3 1 2液体性能种类 清水 地层污水 卤水 热水等 相对密度 粘度 稠化卤水 泥浆 3 1 3液量计算 进口 出口液量 漏失 喷吐液量 三 施工工序的录取及书写标准 3 1 4压力 泵压 进口压力 压降 压井 量取套压 MPa 油压 MPa 用相对密度 的卤水 m3反压井 深 m 泵压3MPa 排量300L min 出口返液m3 出口进干 洗井 用热水 m3反洗井 深 m 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 无漏失 三 施工工序的录取及书写标准 3 2起管柱及检查3 2 1抽油杆及检查3 2 1 2抽油杆光杆规范 长度 抽油杆规范 根数 累计长度 特殊接头规范 数量 长度 活塞直径 长度 3 2 1 3检查描述内容光杆 抽油杆 活塞 杆体 接箍的磨蚀 变形 断裂等损坏情况 三 施工工序的录取及书写标准 3 2 2油管及检查3 2 2 1油管 规范 根数 累计长度 3 2 2 2检查描述内容油管 管体 螺纹有无磨蚀 孔缝 变形 断裂及损坏位置 数量 管体内砂堵情况 砂量及性质 复查油管的规范 根数 长度同原管柱记录有无误差 3 2 3井下工具及检查描述3 2 3 1深井泵及检查描述内容规范 型号 长度 数量 起出检查 固定凡尔 游动凡尔有无磨蚀 堵塞等 三 施工工序的录取及书写标准 3 2 3 2封隔器及检查描述内容规范 型号 长度 数量 检查 完好情况 起出检查 胶皮筒 卡瓦牙 螺纹磨蚀 损坏情况 3 2 3 3配产器及检查描述情况规范 型号 长度 数量 检查 芯子 壳体密封 磨蚀情况等 3 2 3 4配水器及检查描述情况规范 型号 长度 数量 检查 水嘴有无掉 断 堵等 三 施工工序的录取及书写标准 起杆 拆流程 起D28mm光杆1根 m D mm抽油杆 根 m 带出D mm活塞1 5m 或带出脱节器0 3m 查杆 活塞是否完好 起泵 拆井口 起D mm悬挂器0 23m 起D mm平式油管 根 m D 泵 m 凡尔 m D mm平式油管 根 m 喇叭口 m 查泵 油管是否完好 起捞绕 起出D mm平式油管 根 m 对扣接头 m 带出 封 m D73mm平式油管 根 m 绕丝 根 m 扶正器 m 短节 根 m 丝堵0 1m 对封及绕丝进行描述 三 施工工序的录取及书写标准 3 3完井管柱3 3 1下井油管及结构下井工具 名称 型号 规范 数量 下入油管规范 根数 深度 悬挂器规范 长度 下完管柱后绘制示意图 3 3 2封隔器坐封及验封大钩悬重 井内管柱总重量 上提下放长度 旋转方向及圈数 三 施工工序的录取及书写标准 悬重变化 坐封负荷及次数 3 3 3下完井抽油杆规范 根数 长度 活塞规范 长度 光杆规范 长度 调防冲距 抽油杆碰泵后上提高度 光杆伸入顶丝法兰长度 三 施工工序的录取及书写标准 3 4试抽开抽时间 方式 参数 泵径 冲程 冲次 井口憋压 最高压力 稳压时间 压降 出口描述 液体名称 液量 出液时间 下泵 下喇叭口 或接箍 m D89mm平式油管 根 m 凡尔 m D 泵 m D mm平式油管 根 m 座D mm悬挂器0 23m 完成泵深 m 尾深 m 泵内含有D70mm活塞1 5m 脱节器下部m 三 施工工序的录取及书写标准 试压 正挤污水 m3对泵及泵上管柱试压15MPa 30min不降 合格 下杆 下D mm活塞1 5m D mm抽油杆 根 m D28mm光杆1根 m 放入 m碰泵 深 m 碰泵3次不变 上提防冲距 m 试抽 用抽油机以 3 6 参数试抽3min 出口返液0 3m3 憋压4 0MPa 30min不降 合格交井 三 施工工序的录取及书写标准 3 5通井 刮管3 5 1工具 规范 长度 示意图 3 5 2过程描述 下入深度 遇阻悬重变化等 3 5 3起出管柱检查情况 通井 下D mm通井规 D mm平式油管 根 m 末根长 m放入 m 通至井深 m 中途无遇 遇阻要写出遇阻深度 套铣 用 水 m3反套铣 套下D mm平式油管 根 m 末根 m套下 m 至井深 m 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 带出地层砂或灰块 m3 起通井 起出D mm平式油管 根 m D mm mm通井规 对通井规进行描述 三 施工工序的录取及书写标准 3 6射孔3 6 1射孔条件 射孔液性质 名称 粘度 密度 防喷准备 防喷器及闸门型号 规范 3 6 2射孔记录射孔方式 层位序号 射孔层位 射孔井段 厚度 孔密 孔数 枪型 弹型 实射发射率 油气显示等 三 施工工序的录取及书写标准 3 7气举方式 深度 压力 泵压 压降 出口液 性质 液量 气举 用压风机一台进行反气举 气举深度800m 气压8 0MPa 出口返液10m3 喷吐3m3 三 施工工序的录取及书写标准 3 8探砂面工具名称 规范 管柱规范 根数 长度 伸入 遇阻时最后一根油管伸入顶丝法兰以下长度 悬重变化 探砂面次数 实探深度 砂柱高度 三 施工工序的录取及书写标准 探砂面 下D mm冲管 根 m 变扣接头 m D mm平式油管 根 m 末根 m放入 m 加压 kN遇阻 复探深度不变 深 m 砂柱高 m 起末根等冲砂 三 施工工序的录取及书写标准 3 9冲砂3 9 1方式 正冲 反冲 正反混合冲等 3 9 2液体性质 名称 相对密度 粘度等 3 9 3冲砂压力 泵压 进 出口液量 漏失量 喷吐量 冲砂深度 冲出砂性质及砂量 三 施工工序的录取及书写标准 冲砂 用 水 m3反 正 冲砂 冲下D mm平式油管 根 m 末根 m冲下 m 至井深 m 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 带出地层砂 m3 三 施工工序的录取及书写标准 3 10填砂3 10 1携砂液 名称 性质 用液量 3 10 2砂子 名称 粒度 用量 3 10 3填砂 泵压 排量 沉砂时间 3 10 4回探砂面同3 8 填砂 用热污水 m3 正循环填入粒径0 4 0 8mm石英砂 m3 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 沉砂4h 复探砂面深 m 三 施工工序的录取及书写标准 3 11打铅印铅模规范 打印深度 悬重变化 起出铅模印痕描述 打印 下D mm铅印 D mm平式油管 根 m 末根长 m 放入 m 加压 kN 一次打印成功 深 m 起出查铅印 三 施工工序的录取及书写标准 3 12打捞3 12 1打捞工具 名称 规范 附草图 3 12 2落物分析名称 规范 数量 鱼顶深度 形状分析 3 12 3打捞方式 悬重变化 打捞深度 解卡 捞获落物描述名称 规范 数量 长度 形状描述分析 三 施工工序的录取及书写标准 打捞 下D mm 捞矛 D mm平式油管 根 m 末根长 m 放入 m 加压 kN 复探3次不变 深 m 上提负荷由 kN kN 捞获 未捞获 起出的打捞管柱及工具要进行描述 三 施工工序的录取及书写标准 3 13钻塞3 13 1钻具 名称 规范 3 13 2管柱 规范 根数 长度 3 13 3钻塞塞面深度 泵压 排量 钻速 进尺 循环液名称性质 性质 进口 出口液量 三 施工工序的录取及书写标准 下钻塞 下 mm螺杆钻 D mm平式油管 根 m 末根 m放入 m 加压 kN 复探3次不变 深 m 上提末根等钻塞 钻塞 用 水 m3正钻塞 钻下D mm平式油管 根 m 末根 m放入 m 至井深 m 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 带出灰块等 m3 三 施工工序的录取及书写标准 3 14防砂3 14 1下防砂管滤砂管 规范 根数 长度 其它工具 名称 规范 长度 3 14 2丢封投球规范 洗井方式 液体名称 用量 泵压 压降 3 14 3施工方式 携砂液名称 用量 添加剂名称 用量 携砂比 顶替液名称 用量 泵压 压降 三 施工工序的录取及书写标准 下绕 下丝堵0 1m 短节 m 扶正器0 34m 绕丝 根 m D mm平式油管 根 m 信筛 m PFS 150 114 封 m D mm平式油管 根 m 座高充井口 m 去除全封 m 完成各工具深度 丢封 正投D38 35 mm钢球 沉球20min后正挤污水0 5m3 泵压由0 8 0 10 0 12 0MPa 分别稳压3min 上提负荷240kN验证座封成功 继续打压至18MPa 0 打开充填通道 丢封成功 倒扣 上提原井负荷 kN 正转油管20圈 负荷由 kN kN 倒扣成功 深 m 三 施工工序的录取及书写标准 高充 地填 1 试压 正挤污水0 2m3对地面管线及井口试压25MPa 1min不刺补漏 2 试挤 正挤污水 m3 泵压 MPa 排量 L min 3 加砂 正挤携砂液 m3 均匀加入粒径0 4 0 8mm石英砂 m3 泵压由 MPa MPa 排量由 L min 携砂比 4 顶替 正顶替污水 m3 泵压由 MPa MPa 排量 L min 三 施工工序的录取及书写标准 单充 1 试压 正挤污水0 2m3对地面管线及井口试压20MPa 1min不刺补漏 2 洗井 用污水 m3正洗井 深 m 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 3 加砂 正循环污水m3 均匀加入粒径0 4 0 8mm充填砂 m3 泵压由 MPa MPa 排量 L min 携砂比 出口返液 m3 4 顶替 正循环污水 m3 泵压由 MPa MPa 排量 L min 出口返液 m3 5 反洗井 用污水 m3反洗井 深 米 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 带出充填砂 m3 三 施工工序的录取及书写标准 化防 1 试压 正挤污水0 2m3对地面管线及井口试压25MPa 1min不刺补漏 2 洗井 用污水 m3正洗井 深 m 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 3 试挤 正挤污水 m3 泵压 MPa 排量 L min 4 化防 正挤化学防砂剂 m3 泵压由 MPa MPa 排量 L min 5 顶替 正顶替污水 m3 泵压由 MPa MPa 排量 L min 6 候凝 小时 三 施工工序的录取及书写标准 干灰砂 1 试压 正挤污水0 2m3对地面管线及井口试压25MPa 1min不刺补漏 2 洗井 用污水 m3正洗井 深 m 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 3 试挤 正挤污水3m3 泵压 MPa 排量 L min 4 加砂 正挤携砂液 m3 均匀加入粒径0 4 0 8mm干灰砂砂 m3 泵压由 MPa MPa 排量 L min 携砂比 5 顶替 正顶替污水 m3 泵压由 MPa MPa 排量 L min 6 候凝 小时 三 施工工序的录取及书写标准 3 15注灰3 15 1配制泥浆性质 相对密度 用量 干水泥 用量 水量 调配时间 起 止 历时 配成水泥浆 相对密度 粘度 实配泥浆量 附加剂 名称用量 三 施工工序的录取及书写标准 3 15 2注水泥浆时间 起 止 历时 注水泥塞井段 厚度 泵压 排量 3 15 3反洗井3 15 4上提管柱 规范 根数 长度 3 15 5关井候凝 时间 起 止 历时 3 15 6实探灰面3 15 7试压泵压 稳压时间 压降 三 施工工序的录取及书写标准 注灰 1 洗井 用污水 m3正洗井 深 m 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 2 配灰浆 用清水 m3 干水泥 吨配成密度1 85的水泥浆 m3 并搅拌均匀 3 替灰浆 正替密度1 85水泥浆 m3 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 4 顶替 正替污水 m3 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 5 反洗井 起出油管 根 m 完成尾深 m 用污水 m3反洗井 深 m 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 6 起出油管 根 m 候凝 小时 三 施工工序的录取及书写标准 封堵 1 试压 正挤污水0 2m3对地面管线及井口试压25MPa 1min不刺补漏合格 2 洗井 用污水 m3正洗井 深 m 泵压 MPa 排量 L min 出口返液 m3 3 试挤 正挤污水 m3 泵压 MPa 排量 L min 4 挤封堵剂 正挤 YT 1 封堵剂 m3 泵压由 MPa 排量 L min 5 顶替 正挤清水 m3 泵压由 MPa MPa 排量 L min 反挤清水 m3 泵压由 MPa MPa 排量 L min 6 候凝 小时 四 工具及管柱图的绘制 4 1泵类 常规泵 螺杆泵 电潜泵 四 工具及管柱图的绘制 4 2常见油井工具 泄油器 释放器 喇叭口 油管锚 四 工具及管柱图的绘制 4 2常见水井工具 底球 偏心配水器 十字架 封隔器 四 工具及管柱图的绘制 4 2常见防砂工具 绕丝管 滤砂管 丝堵 筛管 四 工具及管柱图的绘制 扶正器 PT留井 皮碗封 防顶卡瓦 四 工具及管柱图的绘制 4 3其他工具草图 通井规 公锥 单滑块 刮管器 笔尖 四 工具及管柱图的绘制 4 5组合管柱图 四 工具及管柱图的绘制 4 五 常见问题及注意事项 1 工具书写规范 七分抽油杆为D22mm抽油杆 两寸半为D73mm平管 三寸为D89mm平管 直径符号为D 不准用其他符号如 或 封隔器的名称填写规范 上下部长度分别标注 如Y211 114封长度为1 74 0 28m 2 油管记录 油管记录封皮填写全 包括井号 队号 编写人及审核人 油管杆记录中表头表尾填写齐全 包括井号 日期 丈量人 记录人 审核人 累计根数 长度 油管杆规范 下井工具 页数 油管丈量及时 不得遗漏 五 常见问题及注意事项 3 班报 班报表头填齐全 起出原井 绕丝 封隔器等工具要写清楚解剖分析 如抽油杆偏磨 封胶皮坏等问题 探砂面有砂柱要写出砂柱高度 压井 洗井 冲砂等工序写明深度 压井前量取压力 对下井工具要画出工具草图 4 资料涂改 要求班报及油管杆记录书写清晰整洁 不得涂改 如写错直接撕掉重写 纸张不够及时向技术员反映 不得写在纸张反面 5 签认单 作业监督鉴定书写完当班工序后 不及时签字 对工序定性 谢谢大家