电阻焊焊接基础培训.ppt

电阻焊接基础 什么是电阻点焊 局部结合形成结构自发生成 焊核 为什么采用电阻焊 快速价廉零件匹配容差可靠能焊度层材料相对简单 什么使用电阻焊 厚度从0 6mm到3 5mm的钢板热浸镀锌电镀锌铝材 一辆现代汽车包含有3000多个电阻焊点 规范 GM 4488M 产品工程和制造间的规范 WS 1 GM的电阻点焊手册GM9621P 工艺控制文件WESS WS 1计算器WS 4 焊接认证流程WS 2 设备规范 热量 压力 时间 电阻点焊是对两层或以上的金属板材加压并保持 同时进行加热 Heat I2RT 作为电阻焊的目的 热量是由焊接电流和电阻形成的 钢铁的电阻值范围是60到150微欧 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000 18000安培焊接时间范围是8到48个周波 典型焊接程序 10000安2X0 000100欧X0 24秒 12周波 2400ws 焦耳 基本构件 控制器变压器电极 电极 电极施压 焊接电流导入零件冷却零件表面 电极施压目的 压紧零件维持焊接电阻如果电阻太低 生成热量不够 如果电阻太高 生成热量过多 建立封闭压力当焊接热量形成 在压力下热量扩散至焊接金属 传导焊接电流 最小化电极帽与工件间的接触电阻保持焊接界面的电流强度 冷却零件表面 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极当焊点形成过大而超出表面 就生成焊接飞溅 电极材料质量 良好的导电性良好的传热性高强度抵抗与被焊材料形成合金 电极形状 维护方便传导电流至零件便于安装及拆卸不生成热量 SGM SGM主要使用铜 锆合金 直径为16mm的电极帽 尺寸2 SGMMWP 6287 电阻焊的其他通用电极 尺寸1电极尺寸3电极平头电极帽按钮形电极特殊用途电极 其他电极形态 尺寸1电极 尺寸1电极用于边缘狭窄焊枪难以达到的情况 尺寸1电极端面较小 所需的电流也较小 尺寸1电极受限于热容量和传导面积 尺寸1电极不适用于焊接厚板材或高载荷的应用 SGMT 13 尺寸3电极 尺寸3电极用于厚度大于1 8mm的板材尺寸3电极生成比尺寸2较大的焊点 尺寸3电极需要高于尺寸1的电流尺寸3电极比尺寸2有更好的热量特性 尺寸3电极需要比尺寸2更大的翻边 SGMMWP 6288 平头电极 平头电极用来改善焊点表面 平头电极可以改善电极对中性 平头电极无法集中电流 必须和 打磨电极 配合使用 按钮形电极 这种电极主要用于固定工装上 按钮形电极热容量较差 这种电极以平头为代表 特殊电极 用于特殊情况下 通常热容量较差 十分昂贵 维护很困难 其它电极形态 鼻形圆锥形扁平形长半径形 焊接电源 A C 底座式变压器A C 整合式变压器A C 一体式焊枪变压器60hzD C 电源中频D C 电源 焊接变压器 阻抗匹配 能产生大量电流 两个次级线圈 变压比范围从14 1至60 1次级电压范围从6至30伏 焊接变压器 热容量以KVA 50 负载的形式表达 次级直接水冷 大部分焊接变压器不装备整流器s 次级回路 无感电缆焊枪30volts 0 0015ohms 20 000amps变压器中间接地 悬挂式焊枪变压器 KVARATING 50TO250KVASECONDARYVOLTAGE 4TO25VOLTS FEATURES SECONDARYCONNECTIONSAREDESIGNEDFORKICKLESSCABLESSECONDARIESCANREADABLEBECHANGEDFROMSERIESTOPARALLELCONNECTIONSSECONDARYVOLTAGERANGEUPTO75 OFHIGHTAPAPPLICATIONS PORTABLEGUNSINSTALLATIONSINTHEAUTOMOTIVEANDWHITEGOODSMANUFACTURE TR 70变压器 265kva 50 dutycycle 电阻成分 焊点无感电缆导体变压器 感抗成分 变压器回路区域 欧姆定律 焊接控制器 设定焊接周波时间释放焊接电流至变压器故障诊断 问题解决 焊接周波时序 加压焊接保持停止时序基于线电压周波 释放焊接电流 焊接电流的开关通过SCR s当闸门正负相通时 Scr s打开当正负相对时 Scr s关闭就像二极管 这是一个电流运作装置标准安装有两个SCR s 连接前后 热量控制 热量控制模块会根据所需电流来选择打开SCR的适当瞬间 SCR在过零位时自动关闭 持续电压电流控制 焊接电流是根据电路能力的百分比来编程的 系统会自动补偿功率因数和线电压的波动 诊断局限于最低电流故障 控制对零件匹配 附着脏物及电流分流等并不灵敏 持续电流控制 焊接电流由次级安培数编程 焊接控制器测量初级安培数 变压器的匝数比必须设定 焊接控制器可以补偿多种变量 包括 线电压波动 次级阻抗变化 焊接控制器能够侦测到次级阻抗的细小变化 并跟踪和通告故障 焊接控制器趋于过渡补偿零件的附着脏物 匹配较差及焊枪的动作不畅等 焊接参数 几乎有无数种焊接参数的结合方式来达到好的焊点 电流 压力 时间 电极材料 电极端面直径 冷却能力等相互作用 影响着焊接程序 金属材料影响 镀锌板材增加焊接电流 增加焊接时间高强度钢增加焊接压力可能需要增加焊核尺寸 当金属材料的板材厚度增加时 最小焊核尺寸增加 焊接压力增加 电极尺寸增加 焊接时间增加 焊接电流增加 金属指导厚度 GMT 概念 在车身结构中 我们很少焊接两层同样厚度的板材 为了选择焊接程序 我们使用所谓的 金属指导厚度GoverningMetalThickness 设计电流 所需焊接电流递增电流预留AVC和电流调整热量 设计电流的70