煤矿采煤工作面煤与瓦斯突出防治技术讲座.ppt

采掘工作面煤与瓦斯突出防治技术梁道富二OO八年十一月 国内外主要应用的防突措施 采面 煤巷 石门 区域 局部防突措施 区域防突措施 防治突出措施 水力冲刷 水力挤出 预裂爆破 超前支护 松动爆破 超前钻孔 瓦斯抽放 水力冲孔 金属骨架或固化 排放钻孔 煤层注水 预抽瓦斯 保护层开采 开采保护层防突机理 应力降低 煤层卸压 突出的激发作用减小 透气性增加 瓦斯压力梯度减小 瓦斯排放 突出发展的瓦斯作用减小 煤体强度增高 抵抗破坏的能力增强 消除或降低突出危险性 开采保护层 考察参数的变化保护层开采后 在卸压范围内 被保护层 瓦斯压力下降 瓦斯流量增大 煤层变形增大 顶底板岩石应力降低 煤体温度降低 下图为鱼田堡煤矿开采上保护层3 煤层后被保护层4 煤层参数变化情况 由图中可看出 被保护层参数的变化可大致划分为4个带 即 正常应力带 集中应力带 保护卸压带和应力恢复带 保护层的保护范围 保护层的有效保护层间距保护层的保护作用随层间距的增大而减小 达到某一临界距离时 保护作用已不明显 该临界距离称之为有效层间距 我国根据大量试验资料统计分析认为 在采深小于550m 回采面长度小于120m条件下 保护层的有效保护层间垂距为 急倾斜煤层上保护层60m 下保护层80m 缓倾斜和倾斜煤层 上保护层50m 下保护层100m 选择保护层时应根据保护层厚度 岩性组合 顶板管理方法 回采工作面长度和开采深度等因素确定有效垂距 保护层的保护范围由走向卸压角 倾向卸压角和超前距确定 走向卸压角 保护层的保护范围 倾向卸压角 保护层的保护范围 超前距 保护层超前于被保护层的距离应不小于2倍层间距 并不小于30m 开采保护层的注意事项 不留或少留煤柱 被保护层工作面尽量布置在保护范围内 保护参数要实际考察确定 保护层开采过程中 应进行瓦斯抽放等措施 综合治理保护层的瓦斯涌出 加大被保护层的保护效果 超前钻孔 1 适用于煤层透气性较好 煤质较硬的突出煤层 2 钻孔直径应一般为75 120mm 地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔 钻孔距不得小于5m 若钻孔直径超过120mm时 必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施 3 钻孔应尽量布置在煤层的软分层中 4 钻孔的控制范围 应控制到巷道断面轮廓线外2 4m 包括巷道断面内的煤层 5 钻孔孔数应根据钻孔的有效排放半径确定 钻孔的有效排放半径必须经实测确定 6 超前钻孔施工前应加强工作面支护 打好迎面支架 背好工作面 预抽瓦斯 边掘边抽 深孔松动爆破 1 深孔松动爆破措施 可适用于煤质较硬 突出强度较小的煤层 2 深孔松动爆破的孔径为42mm 孔深不得小于8m 深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1 5 2 0m的范围 孔数应根据松动爆破有效半径确定 采用深孔松动爆破防突措施 在掘进时必须留有不小于5m的超前距 3 深孔松动爆破的有效影响半径 应进行实测 4 深孔松动爆破孔的装药长度为孔长减去5 5 6 0m每个药卷 特制药卷 长度为1m 每个药卷装入一个雷管 装药必须装到孔底 装药后 应装入不小于0 4m的水炮泥 水炮泥外侧还应充填长度不小于2m的封口炮泥 5 在装药和充填炮泥时 应防止折断电雷管的脚线 6 深孔松动爆破后 必须进行措施效果检验 如果措施无效 必须采取补救措施 7 深孔松动爆破时 必须执行撤人 停电 设警戒 远距离放炮 反向风门等安全措施 水力冲孔 对于有自喷 喷孔 能力的突出煤层 利用钻孔切割和水射流的打击 破坏煤岩内部应力平衡和瓦斯的不稳定平衡 在人为控制下激发喷孔 随着煤和瓦斯的大量排出 突出潜能被释放 从而起到消除一定范围内突出危险性的作用 附录1 11606运顺瓦斯治理安全技术措施 一 概况1 11606运顺位于一采区中部 回风斜井以东 副斜井以西 巷道沿M16煤顶板掘进 M16煤层厚1 0 2 6m M16煤为黑色 以亮煤为主 夹暗煤条带 粉粒状 块状构造 井下标高为 1185m 1204m 地面标高为 1307 1m 1330 9m 2 M16煤层老顶为浅灰色的细砂岩 厚约15 5m f 5 6 M16煤层直接顶板为褐灰色炭质泥岩 厚约2 65m f 3 4 M16煤 厚约 6m f 0 3 M16煤与M16下煤之间为一层黑色泥岩 厚约0 6m 和一层浅灰色粉砂岩 厚2 3 2 5m M16下煤厚约0 4m 3 11606运顺采用1台2 45KW局部通风机通风 风机的两级分别安装在两个供电回路上 风筒出口风量约380m3 min 工作面瓦斯浓度为0 20 绝对瓦斯涌出量为0 76m3 min 11606运顺通风情况详见附图一 11606运顺通风系统示意图 4 11606运顺具备瓦斯抽放条件 在11606运顺内安设了PE200型瓦斯抽放管 施工钻孔后即可连管抽放 在11606运顺工作面和回风流都安装了瓦斯传感器 用于监测工作面和回风流的瓦斯浓度 在11606运顺工作面供风的局部通风机安装了风机开停传感器 用于监测风机开停状态 在11606运顺工作面的动力电源开关上安设了风电 瓦斯电闭锁装置 11606运顺的监测监控情况详见附图二 11606运顺监测监控系统示意图 5 根据重庆煤科分院提供的M16煤层突出危险性鉴定结果 目前开采范围内不能认定M16煤层为突出煤层 随着开采范围的扩大 瓦斯压力达到或超过0 74MPa时 M16煤层即可确认为突出煤层 在回风井18 上变坡点处测得M16煤层的瓦斯压力为0 21Mpa 目前对11606运顺按突出威胁区进行管理 二 工作面突出危险性预测1 工作面突出危险性预测 效果检验均采用钻孔钻屑量和钻孔钻屑瓦斯解析值两项指标进行考察 预测 效检 临界指标见下表 2 采用钻孔钻屑量 钻孔钻屑瓦斯解析值预测 效检 时 采用风煤钻或MQT 50煤帮钻机在工作面施工3个直径为42mm 深为8 10m的钻孔 钻孔应布置在软分层中 一个钻孔位于巷道工作面中部 并平行于掘进方向 另两个钻孔终孔位置应位于巷道轮廓线外2 4m处 预测 效检 钻孔布置示意图详见附图三 预测 效检 钻孔布置示意图 3 施工预测 效检 钻孔时 钻进速度应控制在1m min 钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整 以保证预测 效检 钻孔在全煤中钻进 钻孔每2m测试一次K1值和每1m测试一次钻屑量S值 4 11606运顺按突出威胁区进行管理 连续进行两次预测预报指标不超限时 可批掘30m 三 工作面防治突出措施 1 巷帮钻孔抽放 1 11606运顺M16煤层较薄且瓦斯含量只有8 4m3 t 巷道掘进中 若遇炮后瓦斯超限或煤层变厚到1 5m以上时 开始在巷道两帮施工抽放钻场 左 右钻场 以后根据最短钻孔超前工作面不小于15m为依据作一组钻场 每组抽放钻场错距为5m 抽放钻场的规格尺寸为 深 宽 高 4m 3m 2 7m 通防工区在11606运顺施工的抽放钻孔用压风泵或便携式注浆泵封孔 且封孔深度为5m 2 11606运顺左 右钻场抽放钻孔施工参数见下表 4 通防工区严格按设计施工钻孔 若11606运顺炮后瓦斯超限时 必须在两帮施工抽放钻场 钻孔超前工作面的距离不得小于15m 2 深孔松动爆破在施工过程中 经考察突出危险性指标达到或超过临界值时 采用深孔松动爆破措施 使周围煤体破碎 让应力集中带向煤体深部推移 对工作面的瓦斯进行卸压和排放 深孔松动爆破布孔4 6个 钻孔直径为42mm 孔深8m以上 每孔装药2kg 10节 药卷规格长200mm 直径32mm 重量200g 每5节药卷装一个雷管 雷管脚线全部采用串联连接方式 每孔装2个水炮泥 水炮泥外炮眼封泥长度不小于2m 详见附图四 11606运顺深孔松动爆破炮眼布置和装药示意图 深孔松动爆破时 普掘工区准备好长炮棍等爆破专用工具 1 深孔松动爆破后必须采取效果检验 经效检无突出危险性时按批掘进尺组织施工 经效检有突出危险性时打排放孔进行排放 2 普掘工区必须加强爆破管理 正向装药正向爆破 3 深孔松动爆破炮眼要平 直 齐 布置在煤层中 有软分层时要布置在软分层中 3 施工排放孔排放瓦斯采取深孔松动爆破措施后 经考察指标达到或超过临界值时再采取排放孔排放瓦斯措施 排放孔直径为76mm 排放孔间距误差不大于0 15m 倾角与煤层倾角一致 长度不小于8m 排放时间不小于8个小时 排放孔用风煤钻配 76mm的螺旋钻杆施工 排放孔在煤层中施工 巷道为煤巷时施工3排排放孔 巷道为半煤岩巷时施工2排或1排排放孔 并均匀对称的布置在煤层中 11606运顺排放孔参数表 4 在断层前后30m施工11606运顺时 工作面要按突出危险工作面进行管理 坚持循环考察批掘制度 考察指标达到或超过临界值时 采取深孔松动爆破后两小时再进行考察 考察指标不超时 按批掘进尺采取安全防护措施后进行施工 若考察指标超限时必须采取施工排放孔的措施加大瓦斯排放 且过断层施工时要在两帮钻场内加密钻孔加大抽放 5 在施工各种钻孔 抽放钻孔 排放钻孔 爆破孔 锚杆锚索孔等 出现夹钻 卡钻 顶钻 喷孔时 要立即停止施工汇报调度室 由公司领导和有关部室研究治理方案 在炮后瓦斯浓度超过2 或绝对瓦斯涌出量大于10m3 min时 由公司领导和有关部室研究治理措施 四 效果检验1 施工11606运顺时 对防治突出措施效果的检验方法与本措施预测预报方法相同 均采用钻孔钻屑量和钻孔钻屑瓦斯解析值对工作面进行效检 效检钻孔布置与预测钻孔布置方法相同 详见附图三 预测 效检 钻孔布置示意图 2 经效检指标不超限后 留有不小于5m的超前距离进行批掘 校检指标超限时 再采取施工排放孔的措施加大瓦斯排放 经校检指标不超限后 方可留有不小于5m的超前距进行批掘 远距离放炮施工到留有不小于5m控制距离时 再进行防突考察 严格按批掘进尺组织施工 严禁超挖超掘 3 若有任何一次考察验证有突出危险时 必须采用深孔松动爆破 排放孔排放措施进行消突 4 11606运顺施工中 遇有断层 褶曲 煤层倾角 厚度急剧变化时 施工各种钻孔有喷孔 夹钻 顶钻 卡钻时 普掘工区必须及时汇报调度室并进行防突考察 遇有炮后瓦斯浓度超过2 或炮后绝对瓦斯涌出量大于10m3 min时 监测室及时向调度室和通防工区汇报并进行防突考察 且不论考察指标是否超限 都必须采取深孔松动爆破措施 并留有5m的深孔松动爆破超前距离 采取安全措施后施工 五 安全防护措施 1 11606运顺掘进时 回风系统严禁设置调控设施 必须保持回风系统畅通 普掘工区按要求在11606运顺迎头50m范围内配备2个完好灭火器 2 压风自救装置必须安设在井下压缩空气管路上 压风自救装置的总开关要处于常开状态 单个压风自救装置的开关要处于常闭状态 不得随意关闭压风自救装置的供风 每一组压风自救装置5 8个气袋 每个压风自救装置的供风量不得小于0 1m3 min 个 工作面25 40m范围内安设一组 往后每50m安设一组压风自救装置 迎头50m范围内的压风自救装置由通防工区负责安设 普掘工区负责前移维护 其他地点的压风自救装置由通防工区负责维护 3 每一下井人员必须随身携带隔离式自救器 班组长以上管理人员 放炮员 流动电钳工下井必须携带便携式瓦斯报警仪 防突考察工必须携带100 光学瓦斯检定器 用于测定孔内瓦斯含量 4 11606运顺施工放炮 操纵放炮的地点设在1号岗 放炮时回风系统中必须停电 撤人 停电范围 放炮时必须停掉11606运顺 五中延伸段内的所有非本质安全型电源 停送电工作由普掘工区负责 调度室统一协调指挥 机电室负责提供供电系统图 供电情况详见附图五 11606运顺供电系统图 警戒位置 放炮时 1号岗设在五中延伸段风门外进风侧A处 撤人站岗 放炮前普掘一区派a一人进行撤人 把人员全部撤到五中延伸段风门以外A处 并站好1号岗 a负责关闭五中延伸段的防突反向风门 a到位后向调度室汇报撤人站岗及反向风门关闭情况 1号岗点必须设置 三保险 警戒人 警戒绳 警戒牌 放炮站岗示意图详见附图六 11606运顺放炮站岗示意图 通防工区必须在1号岗点设置电话和压风自救装置 压风自救装置每处不少于5个 通防室必须在1号岗点设置电话 严禁11606运顺迎头100m范围内使用固定放炮母线 每次放炮前班组长 放炮员要认真对放炮母线进行检查 接头要用绝缘胶带包扎牢固 杜绝明接头 放炮母线必须用1 5平方两芯铜芯绝缘线 严禁放炮母线与导电体相接触 严禁放在电器 开关上 放炮母线不准与电线 电缆 信号线同挂一侧 必须同挂一侧时 要挂在电缆下方 保持0 3m以上的距离 严格按照 五中车场延伸段及11606运顺巷掘进工作面作业规程 中的爆破图表进行打眼 装药 爆破前所有不装药的孔洞必须用不燃性材料充填 充填深度不小于爆破孔深度的1 5倍 爆破必须采用铜脚线的毫秒电雷管 雷管总延期时间不得超过130ms 严禁跳段使用 雷管脚线按要求相互扭紧 并用绝缘胶布包裹 每次装药放炮前 当班班长要安排专人检查工作面局部通风设施 隔爆设施 瓦斯传感器等安全设施完好情况 跟班电工负责检查电气设备的完好情况 确认完好后向班长汇报 每次放炮前 当班班长必须安排专人对爆破地点20m范围内巷道进行洒水灭尘 放炮前派专人打开工作面50m范围内和回风流内的净化水幕 放炮前 瓦检员必须向监控室打电话查问工作面瓦斯和局扇运行情况 只有在局扇运转正常工作面瓦斯小于1 时方可起爆 否则不准起爆 严格执行 一炮三检 三人连锁 放炮制度 严格执行瓦检员 放炮员放炮 双汇报 制度 爆破必须采用全断面一次起爆 爆破后30min 瓦检员用电话同地面监控室联系 查问11606运顺工作面和回风流中的瓦斯情况 只有在T1 T2分别低于1 时 由瓦检员在前 班组长在中 放炮员在后一同到现场进行检查验炮 正常时方可送动力电 其他人员方能进入施工 发现拒爆 残爆等异常情况时 必须立即汇报调度室 并由现场跟班区长或班长安排落实专人按 煤矿安全规程 之规定进行处理 5 11606运顺工作面及回风系统内的电气设备严禁失爆 严禁使用不防爆或防爆性能不合格的电器设备 普掘工区必须每班派专职电工检查一次所有电器设备的完好情况 机电室至少每旬检查一次该工作面及回风系统的电器设备防爆情况并有记录 6 11606运顺工作面施工期间必须设置专职瓦检员 负责按规定检查工作面 回风流的瓦斯浓度 7 施工抽放钻孔时 在钻场上方必须悬挂便携式瓦斯报警仪 随时检测钻场内的瓦斯浓度 施工时钻孔中出现喷孔 卡钻 顶钻 夹钻 响煤炮 瓦斯涌出忽大忽小 瓦斯浓度持续上升 矿压显现等明显的突出预兆时 必须立即停止施工 切断电源撤出人员至进风流安全地点 并及时向调度室汇报 8 工作面进行防突考察时 只准使用同一台钻机施工钻孔 钻孔施工考察期间 严禁其他工作与之平行作业 以防伤人 9 防突考察所用钻机 防突考察仪等必须随时保持完好 对磨损 变形严重的钻具一律停止使用 10 11606运顺工作面60m以外200m以内必须按规定安设合格的隔爆水棚 隔爆水棚的间排距 水量 棚区长度等要符合规定 11 普掘工区要加强局扇及开关维护保养 必须保证局扇能正常开启运行 放炮时必须开启两级风机 保证炮后瓦斯不超限 平时不放炮时根据工作面瓦斯情况 由瓦检员决定开启局扇的级数 12 炮后瓦斯超限时由通防副总工程师牵头组织通防室 地测室 调度室 技术室 安监室 通防工区 普掘工区等单位进行分析 查找超限原因 采取相应措施 防止再次超限 13 遇炮后瓦斯浓度超过2 时 必须在巷道迎头施工浅孔排放孔 排放孔直径为76mm 深度为4m 排放时间不小于4个小时 14 工作面需防突考察时 普掘工区要提前1小时向调度室汇报 由调度室通知通防工区及时进行防突考察 考察时通防工区和普掘工区要配合好 15 普掘工区要严格按批掘进尺组织施工 严禁超掘 通防工区防突考察工要在现场做好防突考察循环进度控制点 控制点以巷道的导线点为准 普掘工区要加强深孔松动爆破的管理 严格按本措施设计参数组织实施深孔松动爆破消突措施 严格控制深孔松动爆破后的掘进进尺 确保在5m超前距离的保护屏幛下安全施工 16 在11606运顺施工中 普掘工区要加强抽放硐室等三叉口的支护 对地质构造破碎等特殊地段必须加强支护 17 防突考察无突出危险时按措施规定批掘即可 若防突考察有突出危险时必须由调度室汇报总工程师和通防副总工程师 防突考察工升井后不论疲劳程度如何 要将批准的 突出预测预报 措施效果检验 报告单 及时发放 报告单上必须注明考察时钻孔内瓦斯浓度和是否有瓦斯涌出异常 喷孔等现象 同时注明所用防突考察仪器编号 考察里程等情况 18 突出预测预报 措施效果检验 报告单 要报送通防室 调度室 地测室 普掘工区 通防工区留存原件 普掘工区没有接到调动室的通知不准打眼放炮施工 19 通防工区要加强11606运顺的钻孔施工进度和瓦斯抽放管理 抽放系统放水要及时 保证抽放效果 20 瓦检员和施工人员要熟悉突出预兆及避灾路线 发现有突出预兆时 必须立即停止工作 将人员撤离到副井并及时向调度室汇报 21 11606运顺钻场和迎头严禁同时放炮以防冒顶诱导突出 处理瞎炮和残炮时必须严格执行远距离放炮制度 22 避灾路线 11606运顺若发生瓦斯事故险情或突出预兆时 当班班长必须组织当班人员按下列路线撤退 11606运顺工作面 五中车场 副井 地面 23 突出预案 一旦发生突出事故调度室要及时命令机电工区变电所值班电工立即切断井下所有动力电源 并把所有人员撤到地面安全地方 调度室及时通知救护队作好下井的准备工作 调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员按避灾路线把人员全部撤到地面 监控室要加强井下瓦斯监测 发现异常情况及时汇报调度室和通防室 并由调度室通知相关单位和领导 24 煤与瓦斯突出预兆 1 有声预兆 煤层发出劈裂声 闷雷声 机枪声 响煤炮 煤壁发生震动或冲击 顶板来压 支架发出断裂声 2 无声预兆 煤层层理紊乱 煤质变软 煤暗淡无光泽 煤壁发亮 工作面顶板压力增大 煤壁被挤出 片帮掉渣 顶板下沉或底鼓 工作面风流中瓦斯忽大忽小 打钻时有顶钻 卡钻 喷孔等现象 六 组织机构与职责 1 为做好11606运顺防突工作 公司成立防突领导小组 领导小组办公室设在通防室 负责协调防突的相关工作 2 相关部门职责 a 掘进工区 负责现场一切安全设施的日常管理 发现顶底板岩石及倾角发生变化必须及时汇报调度室 施工锚杆 锚索孔等时发现顶板淋水增大 钻孔出水 瓦斯喷孔 顶钻等现象及时汇报调度室 没有接到调度室放炮命令严禁放炮施工 现场班组长要汇报调度室放炮的具体时间 由调度室统一协调安排放炮工作 b 地测部门 分析掌握煤层的产状 对煤厚发生变化或遇有断层构造时及时进行通报 对施工前方的地质构造进行预测预报 c 通防工区 每旬要对 一通三防 设施 包括栅栏 防突风门 压风自救等 进行一次检查 及时构建 维护保养好通风设施 及时进行防突考察 施工抽放钻孔时发现钻孔喷水 瓦斯喷孔 顶钻 夹钻等现象及时汇报调度室和通防工区 d 技术部门 必须根据现场围岩变化情况及时确定支护方式和对现场爆破技术进行指导 e 机电部门 负责对11606运顺内的电气设备 每旬进行一次防爆检查并有记录 f 调度室 负责整个掘进期间的协调指挥 考察 停送电 撤人站岗 放炮等工作 没有调度室命令11606运顺严禁放炮施工 对出现的异常情况及时通知相关单位和领导 g 安监部门 组织好瓦检员的抽放系统放水工作 负责监督防突措施的落实 没有按照措施落实严禁放炮施工 附录2 11604综采工作面瓦斯治理方案和措施 第一节概况一 工作面概况1 工作面位置工作面对应地表有罗家田湾 马家堰村寨 高压线及附近零星农户 该工作面运顺附近有ZK503 ZK603地质钻孔及J5 1补勘地质钻孔 工作面上方有2 落水洞 地面标高 1291 831m 工作面位于一采区上部 为一采区西翼第二个回采工作面 南临11602工作面 已回采 北临11606工作面 未准备 工作面开切眼位于F4支2断层附近 工作面设计停采线位于回风斜井中心线向西80m井筒保护煤柱线处 2 范围及面积11604综采工作面回采范围是11604轨顺 运顺之间的M16煤层 11604综采工作面设计走向长约619米 倾斜宽约126米 11604补面走向长约215米 倾斜宽约40米 则工作面回采面积约8 66万平方米 3 工作面生产概况11604工作面轨道 运输顺槽设计为矩形巷道断面 断面积10 和12 其它为半圆拱形断面 巷道支护方式以锚网支护为主 局部为金属网与工字钢架棚联合支护 11604工作面采用走向长壁后退式采煤 顶板全部冒落法管理顶板 最小控顶距为 4 2m 11604工作面将采用综采设备一次采全高开采 工作面平均采高为2 8m 预计最大日产量为2500t 天 4 地层工作面地层由老到新依次为 二叠系下统茅口组 P1m 灰岩 二叠系下统峨眉山玄武岩 P1 龙潭组 P2l 含煤碎屑岩 长兴组 P2c 灰岩 三叠系下统夜郎组 T1y 灰岩与碎屑岩 茅草铺组 T1m 灰岩与白云岩 三叠系中统松子坎组 T2s 碎屑岩与灰岩 狮子山组 T2sh 白云岩及白云质灰岩 5 煤层井田范围内含煤地层共含煤18层 可采或局部可采煤层6层 从上到下分别为M2 M3 M9 M16 M17及M18 其中M16 M18为主要可采煤层 M17为部分可采煤层 M2 M3 M9等煤层仅局部可采 主要煤层特征见下表1 1 M16煤层M16煤层在本工作面内呈层状产出 厚度2 0m 7 65m 平均厚度2 8m 变异系数29 6 煤层结构简单 稳定程度 较稳定 2 M17煤层位于M16与M18之间 煤层厚度0 2 32m 平均厚度1 2m 变异系数57 1 该工作面区域内M17煤层层位较稳定 呈层状 透镜状产出 属部份可采煤层 煤层结构简单 一般不含夹矸 3 M18煤层层位稳定 呈层状产出 为井田主采煤层 该工作面区域内M18煤层厚度0 3 7 50m 平均厚度3 18m 变异系数33 3 煤层厚度变化不大 煤层结构较简单 一般含1 2层夹矸 夹矸岩性为炭质泥岩及粘土岩 4 其它煤层另有M2 M3 M9等煤层 连续性差 不稳定 仅局部可采 M2煤层 厚度0 2 16m 平均0 43m 局部达可采厚度 M3煤层 厚度0 1 70m 平均0 37m 仅局部可采 M9煤层 厚度0 1 20m 平均0 47m 局部可采 5 M16煤层顶 底板岩石性质 6 工作面主要地质构造工作面煤岩层总体趋势呈现东南高西北低 为一单斜构造 5 25 工作面东部及中西部发育背 向斜构造 并发育3条断层 受断层牵引影响产生揉皱小褶曲 产状变化较大 1 向斜 位于工作面中西部 轴向NE SW 幅度5 25m 2 背斜 位于工作面东部 轴向NE SW 幅度5 20m 3 断层 运顺揭露F35逆断层 H 12m SF16 H 4 3m 轨顺揭露F4支2逆 H 0 40m 断层 7 地温本区地温梯度偏高 正常 8 煤的自燃性质及煤尘爆炸性贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定报告为 M16煤层为不易自燃煤层 M16煤层煤尘无爆炸性 9 煤与瓦斯突出危险性根据重庆煤科分院提供的M16煤层突出危险性鉴定结果 目前开采范围内不能认定M16煤层为突出煤层 随着开采范围的扩大 瓦斯压力达到或超过0 74MPa时 M16煤层即可确认为突出煤层 在11604运顺M16瓦斯压力测定时 压力较小 均远小于0 74MPa 目前对11604综采工作面按无突出危险工作面进行管理 二 工作面瓦斯情况1 工作面瓦斯地质资料通过对井田范围内煤芯瓦斯的测试和瓦斯成份分析 可采煤层中的瓦斯含量普遍较高 现将11604综采工作面附近地勘钻孔中M16 M18煤层瓦斯含量统计如下表 表2 根据现场测得的煤层瓦斯压力和煤样的实验结果 得出了测压地点的煤层瓦斯含量 测压地点煤层的瓦斯含量与附近相近标高地勘时期所测定的煤层瓦斯含量对比如 表3 由上表分析可知 实际测定的瓦斯含量与地勘时期所测定的瓦斯含量相比普遍偏高 经对比计算 实际测定的瓦斯含量是地勘瓦斯含量的1 0 1 21倍 因而11604综采工作面瓦斯含量按1 2倍进行调整 调整后的11604综采工作面附近地勘钻孔中瓦斯含量值统计表如下 表4 11604综采工作面在ZK503 ZK603 J5 1之间 因ZK603 J5 1钻孔没有测定M16煤层的瓦斯含量值 所以按ZK503钻孔中所测定的M16煤瓦斯含量的修正值作为11604综采面的平均瓦斯含量13 06m3 t M18煤层 瓦斯含量为13 07 14 20m3 t 平均含量为 13 64m3 t M17煤层 瓦斯含量为12 13 13 19m3 t 平均含量为 12 64m3 t 2 11604工作面瓦斯涌出量预计11604综采工作面的相对瓦斯涌出量按下式计算 Q Q1 Q2 Q3m3 t式中 Q 工作面相对瓦斯涌出量 m3 t Q1 开采层 本煤层 相对瓦斯涌出量 m3 t Q2 邻近层相对瓦斯涌出量 m3 t Q3 围岩相对瓦斯涌出量 m3 t 其中 1 开采层相对瓦斯涌出量按下式计算 Q1 M K1 K2 W0 WK Mem3 t式中 M 开采煤层平均厚度 m Me 开采平均厚度 m K1 开采方法系数 K1 L 2h L 126 2 13 126 0 79 L 回采工作面长度 m h 巷道煤体瓦斯排放带宽度 m 无烟煤取h 13m K2 煤柱影响系数 K2 l L l 残留煤柱宽度 m W0 开采层 本煤层 原始瓦斯含量 13 06m3 t WK 残余瓦斯含量 采至地面时煤的残余瓦斯含量 m3 t 11604综采工作面无煤柱回采 一次采全高 采至地面煤的残余瓦斯含量WK为3 83m3 t 则 Q1 2 8 0 79 0 13 06 3 83 2 8 7 29m3 t 2 邻近层相对瓦斯涌出量按下式计算 Q2 W0i Mi M im3 t式中 W0i 第i个邻近层原始瓦斯含量 m3 tm Mi 第i个邻近层厚度 m M 开采层的开采厚度 m i 第i个邻近层瓦斯排放率 下邻近层M17 M18煤层 Q17 12 64 1 2 2 8 40 100 2 17m3 tQ18 13 64 3 18 2 8 16 100 2 48m3 tM17煤在11604采面处的瓦斯含量为 12 64m3 t M18煤在11604采面处的瓦斯含量为 13 64m3 t 上邻近M2 M3 M9煤层 Q2 10 92 0 43 2 8 61 100 1 02m3 tQ3 10 92 0 37 2 8 70 100 1 01m3 tQ9 10 92 0 47 2 8 84 100 1 54m3 t则 邻近层相对瓦斯涌出量Q2 Q2 Q3 Q9 Q17 Q18 1 02 1 01 1 54 2 17 2 48 8 22m3 t 3 围岩相对瓦斯涌出量按下式计算 Q3 Kn Q1m3 t式中 Kn 系数 全冒落管理顶板时 取0 25则 Q3 0 25 7 29 1 82m3 t11604综采工作面相对瓦斯涌出量 Q Q1 Q2 Q3 7 29 8 22 1 82 17 33m3 t11604综采工作面绝对瓦斯涌出量统计如下 表5 三 工作面通风情况矿井采用中央并列抽出式通风 主井 副井进风 风井回风 风机型号BDK 8 31 2 400KW 一台工作 一台备用 矿井总进风量为10474m3 min 总排风量为10584m3 min 有效风率为86 27 配套电机为防爆电动机 10kV 400kW 740r min 每台风机配两台电机 目前只配备一台电机 矿井采用通风机倒转反风 综采工作面回采前在11604探煤巷上口用砖建挡风墙一道 带调节窗 在11604运顺回风联络巷用砖建挡风墙一道 带调节窗 11604综采工作面前期通风为 11604运顺 11604轨顺进风 11604补轨顺 11604补轨顺联络巷 11600运顺回风 11604轨顺进风量控制在400 450m3 min 11604综采工作面前期通风情况详见附图一 11604综采工作面前期通风系统示意图 11604综采工作面后期通风为 11604运顺进风 11604轨顺回风 11604综采工作面后期通风情况详见附图二 11604综采工作面后期通风系统示意图 四 矿井瓦斯抽放系统1 矿井于2004年12月18日安装完善了地面高 低负压两套瓦斯抽放系统进行集中抽放 其中 高负压选择两台SKA 420型瓦斯抽放泵 最大抽放负压68059Pa 最大抽放量158m3 min 抽放干管规格为DN245 7mm 低负压选择两台SKA 500瓦斯抽放泵 最大抽放负压44048Pa 最大抽放流量210m3 min 抽放干管规格为DN560 10mm 2 11604运顺现已安装一趟PE200型抽放管 11604轨顺现已安装一趟PE150型抽放管 用来抽放本煤层 穿层及高位抽放钻孔瓦斯 还需在11600运顺 11604补轨顺联络巷安装一趟PVC400型抽放管 11604补轨顺埋管安装一趟DN300和DN200型焊铁管用来抽放采空区瓦斯 详见附图三 11604综采工作面抽放管路布置示意图 五 矿井安全监控系统1 矿井已经选购了一套国内较先进的KJ90煤矿安全与生产监控系统 能够准确及时监测井下的瓦斯 风速等环境参数及主要设备的开停和风门的开关状态 同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况 主要安装了高低浓度瓦斯传感器 风速传感器 一氧化碳传感器 水位传感器 风机开停传感器 风门开关传感器等 2 现已在11604综采工作面安装了监测监控装置 用于监测工作面瓦斯涌出 详见 附图四 11604综采工作面前期监测监控系统布置示意图 附图五 11604综采工作面后期监测监控系统布置示意图 第二节工作面瓦斯综合治理方案按照国家 先抽后采 监测监控 以风定产 的瓦斯治理方针 本着 抽放为主 风排为辅 的瓦斯治理原则 采取 密钻孔 严封闭 综合抽 实施瓦斯综合治理 一 采取多种瓦斯抽放方法 抽放11604工作面的瓦斯 11604综采工作面采取回采前掘进期间预抽煤层瓦斯 回采期间本煤层顺层钻孔抽放 底板穿层钻孔抽放 高位钻孔抽放和采空区埋管抽放的方法和措施 1 掘进期间预抽煤层瓦斯在11604综采工作面形成之前 11604运顺 轨顺掘进时施工巷帮钻场钻孔对M16煤实施 边抽边掘 在11604轨顺 11604运顺掘进期间 分别在巷道两帮每隔50 60米施工一组抽放钻场 每个钻场沿煤层走向方向施工6个超前钻孔抽放本煤层瓦斯 钻孔间距0 4米 终孔深度80 100米 封孔深度7米 开孔孔径87mm 终孔孔径65mm 累计钻孔进尺12600米 根据11602 11609综采工作面抽放情况 预计抽放率可达到10 Q预抽 Q 30 09 10 3 01m3 min2 回采期间的瓦斯抽放 1 本煤层顺层钻孔抽放本层瓦斯在11604轨顺 运顺沿煤层倾向分别施工单排平行顺层钻孔进行抽放 每5m一个钻场 每个钻场施工一个钻孔 共施工246个钻场 钻孔孔深约70m 钻孔开孔孔径87mm 终孔孔径75mm 开孔孔深7米 在11604轨顺向11604补综采工作面施工单排平行顺层钻孔进行抽放 每5m一个钻场 每个钻场施工一个钻孔 共施工42个钻场 钻孔孔深35m 钻孔开孔孔径87mm 终孔孔径75mm 开孔孔深7米 详见附图六 11604综采工作面顺层平行钻孔布置图 和附图七 11604补面顺层平行钻孔布置图 11604轨顺 运顺累计施工钻孔进尺约18690m 根据11602采面的具体应用情况该抽放方法抽放率最高可达25 Q顺层 Q 30 09 25 7 52m3 min 2 底板穿层钻孔抽放M17 M18煤层瓦斯为防止11604综采工作面回采时M17 M18煤层煤体内大量的卸压瓦斯涌入11604综采工作面 在M16煤层开始回采前和回采过程中 在11604轨顺沿煤层倾向向M17 M18煤层施工穿层钻孔抽放M17 M18煤层煤体内的卸压瓦斯 以减少M16煤层回采时的瓦斯涌出量 共施工61个钻场 每个钻场施工4个钻孔 钻场间距10米 开孔孔径87mm 终孔孔径65mm 钻孔孔深34 110米之间 开孔孔深7米 累计施工钻孔进尺17202m 详见附图八 11604综采工作面穿层平行钻孔布置图 上述抽放方法在11602综采工作面抽放率相对较低 目前采用上述抽放方法的瓦斯抽放率可达9 则 QLC Q 30 09 9 2 71m3 min 3 高位钻孔抽放为防止11604综采工作面回采时采空区内的瓦斯涌入11604综采工作面及上隅角 在综采工作面回采时在11604轨顺 11604补轨顺 内向M16煤层顶板打高位抽放钻孔 高位抽放钻孔终孔点距M16煤顶板15 18m 共施工8个钻场 利用掘进时已有的钻场 钻场间距80米 每个钻场施工4个钻孔 开孔孔径94mm 终孔孔径75mm 每个钻孔孔深100米 开孔深度7米 共计钻孔个数44个 钻孔进尺3200米 详见附图九 11604综采工作面高位抽放钻孔布置图 上述抽放方法在11602综采工作面试验可知 采用上述抽放方法时瓦斯抽放率可达6 左右 则 QGC Q 30 09 6 1 81m3 min 4 采空区 高位 埋管抽放采面回采过程中在11604补轨顺埋管抽放采空区瓦斯 在11604补轨顺每隔40m施工一个上向钻孔 钻孔方位角为90度 往采煤帮钻孔倾角75度 开孔孔径300mm 终孔孔径300mm 每个钻孔孔深18米 共施工6个钻孔 钻孔总进尺108m 需沿11600运顺和11604补轨顺联络巷安装一路PVC400型抽放管 在11604补轨顺安装一路DN300型焊铁管 并每隔40m安装一个DN300变DN200的异径三通 并安装40mDN200型焊铁管和一个DN200型站管 站管壁厚4mm的焊铁管 每个钻孔安装18m 站管上端1 5m范围内钻上筛孔 筛孔直径为10mm 孔间距为25mm 行间距为50mm 需要安装DN300型焊铁管200m DN200型焊铁管310m 所有的埋管管路埋入净深度不小于300mm 11604补面回采结束后在11604补轨顺北段开门点处建密闭墙 在11604补轨顺联络巷上口处建两道密闭墙 两道密闭墙的间距为15m 在两道密闭墙内再埋入一路PVC400型抽放管抽放采空区瓦斯 上述抽放方法抽放采空区瓦斯抽放率预计可达17 左右 则 QGC Q 30 09 17 5 12m3 min抽放瓦斯总量为 3 01 7 52 2 71 1 81 5 12 20 17m3 min通过抽放计算可知需风排的瓦斯量为 30 09 20 17 9 92m3 min 二 综采工作面风量计算11604工作面井下人员需求 稀释瓦斯 风速等要求 且使总回风流中瓦斯浓度不超过1 工作面风量采用以下两种方法计算 并选取其中的最大值 11604工作面的实际需要风量 应按稀释和冲淡抽放以后的工作面瓦斯涌出量要求 根据风速以及人数分别进行计算后 采取其中最大值 经分析认为 本矿井地温不高 综采工作面人数少 一般不超过60人 因此 影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速 一 按11604综采工作面及11604补面合采时风量计算 1 按瓦斯涌出量 Q 100 q k CCH4 式中 Q 工作面需配风量 m3 min q 经抽放后需风排瓦斯量 m3 min k 采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数 该数值应经过观察实测后取得 通常综采工作面取1 2 1 6 实际按1 5计算 CCH4 工作面最高允许浓度 取0 8 即 Q 100 9 92m3 min 1 5 0 8 1860m3 min 设计计算考虑了一定的备用风量 则11604综采工作面和11604补面按1900m3 min 即31 67m3 s 配风 2 按工作面人员数量计算Q采 4N 240m3 min式中 N 采煤工作面同时工作的最多人数 60人 3 按风速验算最小采高2 0m最小控顶距4 2m时 工作面通风断面S最小断面 8 4m2 综采工作面风速V Q S 为3 77m s 根据设计选取采面配风31 67m3 s 采面风速为3 77m s 则0 25m s 3 77m s 4m s 符合 煤矿安全规程 规定 二 若按11604综采工作面单采时风量计算 11604采面瓦斯涌出量计算 q 126 126 40 9 92m3 min 7 53m3 min1 按瓦斯涌出量 Q 100 q k CCH4式中 Q 工作面需配风量 m3 min q 经抽放后需风排放瓦斯量 m3 min k 采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数 该数值应经过观察实测后取得 通常综采工作面取1 2 1 6 实际按1 5计算 CCH4 工作面最高允许浓度 取0 8 即 Q 100 7 53m3 min 1 5 0 8 1412m3 min 设计计算考虑了一定的备用风量 则11604综采工作面按1450m3 min 即是24 17m3 s 配风 2 按工作面人员数量计算Q采 4N 240m3 min式中 N 采煤工作面同时工作的最多人数 60人 3 按风速验算最小采高2 0m最小控顶距4 2m时 工作面通风断面S最小断面 8 4m2 综采工作面风速V Q S 2 88m s 根据设计选取11604综采工作面配风24 17m3 s 工作面的风速为2 88m s 则0 25m s 2 88m s 4m s 符合 煤矿安全规程 规定 三 11604轨顺 11604运顺风量确定 1 11604运顺进风量为 1450m3 min 2 11604轨顺进风量为 1900m3 min 1450m3 min 450m3 min则11604轨顺进风量以400 450m3 min为宜 三 各类钻孔施工及封孔工艺穿层钻孔 采用 87mm钻头开孔 终孔孔径 65mm 本煤层平行钻孔 采用 87mm钻头开孔 终孔孔径 75mm 高位抽放钻孔采用 94mm钻头开孔 终孔孔径 94mm 为提高钻孔的抽放效果 采用压风泵封孔 严禁人工封孔 在煤层中开孔的钻孔 封孔长度保证在5米以上 在岩层中开孔的钻孔 封孔长度保证在3米以上 穿层钻孔和本煤层平行钻孔封孔管采用直径 25mm的PVC管 高位抽放钻孔封孔管采用直径 32mm的PVC管 封孔管PVC管末端用堵头堵塞 在PVC管 末端600mm 外壁钻上小孔 所有小孔面积之和必须大于PVC管截面积 PVC管露出钻孔孔口段不小于150mm 不大于200mm 然后利用胶管与瓦斯抽放管路的 多通 相连 四 瓦斯抽放管路敷设1 11604运顺抽放管路选择 1 11604运顺本煤层抽放混合流量 Q混 QYC C 7 52 2 28 13 43m3 min 2 11604运顺抽放管路管径计算 D 0 1457 Q混 V 1 2 0 1457 13 43 20 1 2 0 119m式中 Q混 抽放混合流量 m3 min QYC 本煤层抽放钻孔瓦斯量 m3 min C 本煤层钻孔抽放浓度 取28 D 抽放管直径 m V 管路内的瓦斯流速 取20m s 则安装一路PE150抽放管即可 因11604运顺已安装一路PE200型抽放管 符合要求 每个钻场口设一 三通阀门 然后连接 多通 在顺槽内的低洼点处安装放水桶 或经抽放需要的地点增加放水桶 2 11604轨顺抽放管路选择 1 高位抽放钻孔抽放混合流量 Q混 Q C 1 81 15 12 07m3 min式中 Q混 抽放混合流量 m3 min Q 高位抽放钻孔瓦斯量 m3 min C 高位抽放钻孔抽放浓度 取15 2 11604轨顺顺层钻孔抽放混合流量 Q混 Q C 7 52 2 28 13 43m3 min式中 Q混 抽放混合流量 m3 min Q 顺层抽放钻孔瓦斯量 m3 min C 顺层抽放钻孔抽放浓度 取28 3 11604轨顺穿层钻孔抽放混合流量 Q混 Q C 2 71 25 10 84m3 min式中 Q混 抽放混合流量 m3 min Q 穿层抽放钻孔瓦斯量 m3 min C 穿层抽放钻孔抽放浓度 取25 4 11604轨顺抽放管路管径计算 D 0 1457 Q混总 V 1 2 0 1457 12 07 13 43 10 84 35 1 2 0 148m 式中 Q混总 抽放总混合流量 m3 min D 抽放管直径 m V 管路内的瓦斯流速 取35m s 则安装一路PE150抽放管即可 因11604运顺已安装一路PE150型抽放管 符合要求 每个钻场口设一 三通阀门 然后连接 多通 在顺槽内的低洼点处安装放水桶 或经抽放需要的地点增加放水桶 3 采空区埋管抽放管路选择 1 采空区埋管抽放混合流量 Q混 Q C 5 12 10 51 20m3 min式中 Q混 抽放混合流量 m3 min Q 采空区抽放瓦斯量 m3 min C 采空区抽放浓度 取10 2 采空区埋管瓦斯抽放管路管径计算 D 0 1457 Q混 V 1 2 0 1457 51 20 14 1 2 0 279m 式中 Q混 抽放混合流量 m3 min D 抽放管直径 m V 管路内的瓦斯流速 取14m s 则在11604补轨顺非采帮埋管敷设一趟DN300型焊铁管抽放采空区瓦斯 第三节工作面瓦斯综合治理措施一 11604工作面粉尘灾害综合防治措施 一 矿尘的危害矿尘的危害主要表现在如下两方面 1 对人体的危害 工人长期吸入矿尘 轻者会引起呼吸道炎症 导致尘肺病 矽肺病 煤肺病等 此外粉尘浓度大 还会影响视线甚至造成视力减退 不利于及时发现事故隐患 从而增加了发生事故的机率 2 燃烧或爆炸 煤尘在一定条件下 可以燃烧或爆炸 危及矿井的安全生产 贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定报告为 M16煤层为不易自燃煤层 M16煤层煤尘无爆炸性 二 粉尘产生特点根据煤矿生产特点 井下产生粉尘的地点主要有 采煤工作面 煤炭运输转载点等 三 11604综采工作面防尘措施1 11604综采工作面设备喷雾防尘综采工作面最大产尘点为机组割煤 其次为液压支架移架产生的粉尘 因此综采工作面防尘以上述两点作为重点防治 采取的主要技术措施有 采煤机 液压支架采用自动 手动联合喷雾防尘 每架液压支架上安装有喷雾装置 割煤 降柱 移架时同步喷雾 2 11604综采工作面喷雾洒水综采工作面 根据其几个主要产尘点设置喷雾降尘点 采煤机设置内 外喷雾系统 内喷雾在采煤机双滚筒中心和摇臂安装喷雾装置 向采煤机滚筒每个截齿的正面和截割滚筒靠煤壁侧喷雾 外喷雾系统设在采煤机的两个摇臂上 采煤机的内外喷雾必须正常使用 停水必须停机 加强采煤机内外喷雾的管理 内喷雾压力不得小于2Mpa 外喷雾压力不得小于1 5Mpa 割煤时 必须先打开喷雾 且只有在喷雾正常的情况下方能回采作业 11604综采工作面割煤和移支架时 产生较大的粉尘 因此必须使用下风侧3 5架架间喷雾及11604回风顺槽的净化水幕 皮带机 转载机 刮板运输机运输时 综采工区必须打开各转载点的喷雾等 必须时刻保证喷雾设施完好 定期对11604轨 运顺 11604补轨顺的煤尘进行冲刷 清扫 严禁煤尘积聚 通防工区必须在11604工作面进回风顺槽安设防尘净化水幕 在各转载点安设转载点喷雾 合格后移交综采工区使用管理移挪 进风顺槽净化水幕安设在进风风流汇合点以里 回风顺槽安设两道防尘净化水幕 第一道安设在距工作面不大于30m的位置 第二道安设在回风顺槽出口以里10 15m的位置 综采工区负责综采工作面及进回风顺槽的定期冲刷 冲刷范围 11604运顺联络巷风门以里至工作面 11602运顺北段风门以里至工作面 工作面回风顺槽至11602轨顺回风联络巷口 进风顺槽每月冲刷一次 回风顺槽每旬冲刷一次 回风顺槽距工作面100m范围内每生产班冲刷一次 二 11604综采工作面火灾防治安全措施因M16煤层无自燃发火倾向性 所以工作面可以不采取防治煤层自燃发火的措施 重点防治井下外因火灾 一 电气事故引发的火灾防治安全措施根据 煤矿安全规程 要求 井下爆破材料库 机电设备硐室 检修硐室 材料库 井底车场 使用带式输送机的巷道以及采掘工作面附近的巷道中 均应备有灭火器材 并要求井下工作人员熟悉本职工作区内灭火器材的存放地点 11604工作面均选用矿用隔爆型电气设备 1 电缆选择 11604工作面的1140V设备选用矿用分相屏蔽不延燃橡套电缆 固定敷设的照明 通信 信号和控制用的电缆选用矿用阻燃型橡套电缆 矿用不延燃橡套电缆 非固定敷设的电缆选用矿用不延燃橡套电缆 2 电缆敷设 电缆挂设 采用吊钩悬挂 电缆不应悬挂在压风管或水管上 不得遭受淋水或滴水 在电缆上严禁悬挂任何物件 电缆与压风管 供水管在巷道两帮分别敷设 电缆 包括通信 信号电缆 必须敷设在瓦斯抽放管路另一侧 3 电缆连接 电缆同电气设备的连接 必须用同电气设备性能相符的接线盒 电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子同电气设备进行连接 不同型电缆之间不得直接连接 必须经过符合要求的接线盒 连接器或母线盒进行连接 同型电缆之间可直接连接 高压脂绝缘电缆接线盒必须灌注绝缘充填物 橡套电缆的连接必须采用硫化热补 在地面热补或冷补后的橡套电缆 必须经浸水耐压试验 合格后方可下井使用 塑料电缆的连接 其连接处的机械强度以及电气 防潮密封 老化等性能应符合该型矿用电缆的技术标准要求 二 胶带输送机着火的防治安全措施胶带输送机发生着火的可能性 胶带与传动滚筒出现打滑 滚筒温度急剧升引起着火 胶带跑偏引起的着火 驱动装置严重过载引起的着火等 井下胶带输送机必须使用阻燃输送带 带式输送机托棍的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料 其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定 并选用具有煤安标志的产品 为预防胶带输送机发生火灾事故 对其安装相应的保护装置 综采工区必须及时对采煤机 转载机及皮带的运转部位加润滑脂或润滑剂 避免产生机械磨擦起火 综采工区必须及时清理皮带运输机机道浮煤 避免机械磨擦浮煤起火 三 其他火灾的防治安全措施1 井下禁止使用电炉 灯泡取暖 2 禁止一切人员携带烟草及点火工具下井 3 所有井下工作人员都应熟悉灭火器材使用方法 并熟悉工作区域内灭火器材存放地点 4 综采工区必须在11604运顺皮带机头 机尾 配电点处按要求配备灭火器等灭火工具 以防突发火灾 5 工作面不得从事电焊 气焊和喷灯焊接等工作 6 严禁在井下修理矿灯 7 采用阻燃抗静电的运输胶带 电缆和风筒 8 按有关规程 规范 安全地处理火区 9 11604工作面上隅角20米范围内 不准存放电气设备 三 11604综采工作面防爆隔爆措施 一 防爆措施1 认真执行 煤矿安全规程 等有关规程 规范 政策 2 加强对通风设备 设施的管理 经常检查维修 保证矿井通风系统的正常可靠 3 经常进行各用风地点风量 风速 瓦斯 粉尘等参数的测定 使之符合 煤矿安全规程 要求 4 配备足够的安全检测仪器仪表 培训相应人员 提高安全检测人员素质 5 加强通风管理 保证各工作面有足够的新鲜风量 按时对瓦斯及粉尘进行检查 对工作面经常进行各种有害气体 粉尘 风量的检测 建立个体巡回检测和集中连续双重检测体系 6 工作面设有完善的瓦斯电闭锁及断电报警系统 7 工作面内电动机 电器 变压器均采用隔爆型 弱电设施为本安型 生产中应加强机械及电器设备的管理 防止机械摩擦火花和电火花引燃瓦斯和煤尘 8 采取各种有效措施 防止局部瓦斯积聚 9 经常对运顺 轨顺巷道中积聚的煤尘进行清扫 对胶带输送机的转载点等易产生煤尘处实行洒水喷雾降尘 10 对浮游煤尘主要采取喷雾降尘加人工清理 11 遵守瓦斯管理的各项规定 防止局部积聚和瓦斯爆炸事故 12 为确保安全 防止瓦斯爆炸 工作面各电器设备必须安装接地系统 工作面高 低电器设备均设有选择性漏电保护装置 二 隔爆措施 煤矿安全规程 规定 高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔 抑 爆设施 本矿井为高瓦斯突出矿井 但煤尘无爆炸危险 隔爆设施主要用于缩小瓦斯爆炸影响范围 减少爆炸损失 为防止瓦斯爆炸灾害范围扩大 通防工区必须在11604轨顺 运顺 11604补轨顺按要求各安装一组隔爆水棚 水量不小于每平方米200升 隔爆棚距工作面不小于60m不大于200m 并随着工作面的回采通防工区要及时移挪 生产期间必须加强管理 经常检查和更换破损