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,水泥稳定碎石施工管理要点,内容,拌和厂控制要点,三,配合比设计,一,现场检测,前场控制要点,四,二,质量通病防治,五,混合料设计步骤：确定矿料级配、不同水泥剂量分组压实试验、不同水泥剂量强度试验、确定最大干密度、最佳含水量、水泥剂量。施工单位应在混合料正式生产的一个月前呈报水泥稳定碎石混合料的配合比设计，由总监办平行进行配合比设计的验证。验证合格后应组织试验段施工，验证集料配合比、合适的松铺系数、碾压组合及现场的施工组织管理等。,一、配合比设计,二、拌和厂控制要点,原材料,场地,场地必须硬化，各档集料间用砖墙间隔，细集料要求进棚或覆盖，各种集料应设置明显标牌。,粗集料0.075mm通过率必须小于1.5%,为确保混合料0.075通过率在合格范围之内，应减少混合料中细料与粉料的填充,细集料0.075mm通过率小于15%（宜小于12.5%）,小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数9,集料,必须采用缓凝水泥（初凝3小时，6小时终凝10小时）,通常情况下，硅酸盐水泥的稳定效果比较好,应选用P.C32.5水泥。,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥,安定性必须满足要求,夏季水泥入罐温度不能高于50,拌合,拌料前要对拌和设备进行检查和调试。,拌和机各料仓顶应加设筛网筛除大颗料骨料，各料仓间应加高隔板以防窜料。,每天开始搅拌前，应检查场内各集料的含水量，计算当天的生产配合比。,含水量应根据气候的变化及时调整，并做好记录。掌握水泥稳定碎石混合料拌和机开机运转情况。,每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其级配、含水量、水泥剂量是否变化。,不匹配造成的串料,4#料的窜仓会造成混合料粉尘含量过高，对路面整体的抗裂性能带来不利影响,工作面,运输,机械设备要求,摊铺、碾压,养生,接缝处理,前场控制要点,1,4,工作面,机械设备,在摊铺水泥稳定碎石基层前要对下承层进行全面检测，摊铺前要对底基层洒水湿润，摊铺上基层水稳时应对下层表面喷洒水泥净浆，水泥用量约为1.01.5kg/m2。,施工单位应按技术规范和指导意见的要求配置足够数量、品种齐全的拌和、运输、摊铺、压实设备和工具，并应在试铺段开工之前安装、调试、计量完毕。,基底清扫不干净,运输,料车车厢应洁净；装料时运输车辆应按前、后、中三次装料，以减少离析；车上的混合料应采用油布覆盖。料车到达现场应核对出场时间，如果延迟时间超过2小时必须废弃。运输车辆应严格控制混合料的载重。,摊铺碾压,检查摊铺机的运作情况。应设置专人指挥倒料，严禁混合料倒在摊铺机前。摊铺机应匀速、不间断地进行摊铺。对施工单位压实工序碾压起讫时间进行监控。严格控制压路机的碾压速度，做到初压不推移，复压充分，并严防漏压或不开强振碾压情况的发生。,运料车的车厢应一次顶升到位,搭接宽度不足，边部未到位,尽量减少摊铺机拢料次数,混合料含水量偏大，现场弹簧,水稳离析,养生,采用无纺土工布覆盖养生，养生期不应少于7天，养生期间必须覆盖完好，及时洒水同时要封闭交通，禁止任何车辆通过。洒水车喷头要用喷雾式，以免破坏基层结构，洒水次数视气象情况而定。,施工缝处理,摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。横缝设置应垂直道路中心线，接缝断面应为竖向平面；碾压完毕接缝处纵向平整度应符合要求；上下基层摊铺机拼缝应错开20cm以上；施工时应合理组织，尽量减少横向接缝。,4,3,2,1,压实度检测完后的坑洞应及时用低标号的混凝土填补。,及时跟进检测压实度；,快速检测压实厚度和碾压含水量；,避免振动压路机对压实度检测的影响；,通病防治,裂缝,表层松散,强度不足,压实度不足或超密,质量,形成原因：粗细集料离析或早期养生不当造成。防治措施：拌和均匀、梯队摊铺、加强养生,形成原因：配合比不准(石灰剂量过大)、碾压含水量控制不当、早期洒水养护不及时等。防治措施：严格控制配合比及碾压含水量及时进行早期养生。,表层松散,裂缝,形成原因：配比不准，石料级配不符合要求，混合料拌和不均匀等原因造成。防治措施：严格控制原材料质量、施工配合比，调整拌和时间使混合料拌和均匀。,形成原因：配合比不准、含水量控制不当、拌和摊铺不均匀以及压实机具不配套造成。防治措施：严格配合比，提高拌和均匀性、摊铺均匀性、碾压含水量、压实机具组合。,强度不足,压实度不足、超密,
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