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荏原机械（中国）有限公司马增强2008年12月8日,机械检查技能培训,第二课,五、机械加工1.钻床加工：选择钻头应考虑因素.钻头类型:钻头类型的选择取决于工件材料,被加工孔的位置、生产批量以及经济性。.钻头的尺寸：取决与被加工孔的尺寸。.钻头的夹持方法：夹持方法影响钻头结构的选择，应考虑柄部构造、被加工孔的长度及其它因素。.钻头的材料：取决于被加工零件的材料及切削用量。.钻头工作部分的硬度：高速钢钻头60-65HRC。高碳工具钢：59-64HRC1.1钻头的分类,绞孔直径与绞孔余量的关系,2.绞孔绞刀是具有一个或多个刀齿用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具经铰削加工后的孔可获得精确的尺寸和形状。铰刀按使用方法分手用和机用两种；按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种；按装夹方法分带柄式和套装式两种；按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种；3.车床加工：,车床型号包含:分类代号见上表通用特性字母表示：高精度、精密、自动数显等。组系代号：用数字表示，位于类代号或通用特性代号后。（例如车床类包含仪表组、单轴自动、立式等）主参数：用折算数值表示，位于系代号之后。之后依次为主轴数或第二主参数、重大改进顺序号、其它特性号、企业号3.1车床的用途：车床是让工件旋转，通过做直线运动的刀具进行加工的机械。车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床，在车床上开可以用钻、绞刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广泛的一类机械。车床依据用途和功能区分为多种类型：普通车床：主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手动操作，生产效率低，适用于单件、小批量生产。转塔车床和回转车床：具有能把多把刀具的转塔刀架或回转刀架，能在工件的一次装卡中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，,适用于成批生产。自动车床：能按一定的程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。多刀半自动车床：有单轴、多轴、卧式和立式之分，单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3-5倍。仿型车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状比较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10-15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。立式车床：主轴垂直于水平面，工件装卡在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动，适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。铲齿车床：在车削的同时，刀架周期的做径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的城乡齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。专门车床：用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床。联合车床：主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可以进行镗、铣、钻、等加工，具有一机多能的特点。,3.2车床的大小和构造车床的大小是用在机械上能回转的最大直径表示。以下为普通车床的各部分名称。,1床身2床头变速箱3卡盘4拖板及拖板箱5刀架6丝杆7尾座,转塔车床是具有能装多把刀的转塔刀架的车床。转塔刀架可以转位过去大多呈六角形故转塔车床旧称六角车床。在转塔刀架上能装多把刀具各刀具都按加工顺序预先调好切削一次后刀架退回并转位再用另一把刀进行切削故能在工件的一次装夹中完成较复杂型面的加工。机床上具有控制各刀具行程终点位置的可调挡块调好后可重复加工出一批工件缩短辅助时间生產率较高。,3.3车床的静态精度检查方法车床的静态精度的检查方法:工作机械的精度检查是不加以动态作用力的状态下,检查各部件的制造精度的方法.日本国家标准JISB6201有规定.实施工作机械的精度检查,首先由精密水平仪测定过工作机械,必须是水平安装,理由是一般的因工作机械在水平状态下使用,检查时也在相同状态下进行。六、铸铁件的制造1.溶化1.1溶解炉冲天炉：是通过焦碳和炉料，从送风口送风，使焦碳燃烧，炉料通过高温焦碳熔化。热效率高，能溶解连续加入大量的炉料，作为一般铸造溶解炉被广泛应用。坩埚炉：用耐火粘土和石墨混合作成的炉体，坩埚炉在炉中加入炉料。在周围用焦碳、燃气、石油等加热溶解炉料。电炉：有亚弧炉、低频感应炉、高频感应炉。因电炉操作简单，无杂质的溶入。能获得高质量的铁水，加热成本高的缘故，用于高级铸铁、铸钢、非铁金属。另外，为获得高温（3000度）以上,溶解高熔点材料时使用。1.2炉料配比要生产符合要求的铸件，配料是必须的。特别是铸铁含有许多铁以外的元素，这些给铸铁的性质带来很大的影响。铸铁主要元素C、Si、Mn、P、S，其中P、S在灰铸铁中属于有害元素。2.造型铸造分：湿型砂机器造型、自硬树脂砂、水玻璃砂、干型和表干型、实型铸造（消失模铸造、气化模铸造）、负压铸造。2.1铸型铸型有用砂制作的砂型，有用金属制作的金属型。砂型是通过模具在砂中形成一定形状的内腔。金属型的型体是金属的,制出有固定形状的内腔,能重复使用,但制作费用高,且不能使用于高温铁水中,一般用于铝合金铸造中。2.2木型、模型是制作铸型的原形，是按照图纸要求的形状、尺寸进行制作。木型材料使用最多，重量轻易组装，制造容易价格便宜，可长期保存。还有金属模型、石膏模型、蜡模型等。设计模型主要考虑以下工艺参数：尺寸公差、机械加工余量、铸件收缩率、拔模斜度、非加工壁厚的负余量、反变形量、工艺补正量、分型负数等,2.3型砂粘土砂是由砂子（硅砂、锆砂、人工砂）、粘土（或彭润土）、水及附加物按一定比例混制而成，主要参数：含水量、透气性、紧实率。3.浇注和后处理3.1浇注浇口：铁水的注入口，前端作成易浇注的漏斗型，被浇注的铁水通过浇道快速注入型腔。浇注方法有顶注式和底注式。冒口：是在铸型内人为设置的储存金属液的结构体，用以补偿铸件形成过程中能产生的收缩，起到防止铸件产生缩孔、缩松并兼有排气、集渣、引导充型作用。冷铁：制作壁厚不同的铸件时，为使冷却速度一定，为促进壁厚部分冷却，在铸型中埋入的金属快。冷铁表面光洁、无油污和无氧化层。3.2后处理落砂：机械落砂分振动落砂、滚筒落砂。水力清砂、电液压清砂、电化学清砂。铸件浇冒口、飞边、毛刺的去除。分锯割、打磨、冲切等方法。表面清理抛丸处理（钢丸通过强大离心力的作用下打到铸件表面上，从而达到对铸件表面处理的效果）,4.铸造不良常见不良有：错箱、偏芯、涨箱、砂眼、渣眼、机械粘砂、化学粘砂、缩孔、气孔、白口(硬度)、硬伤、压塌、欠铸、冷隔、毛刺；4.1错箱：铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。其特征：铸件的上型与下型在分型面上发生位移。4.2偏芯：由于型芯在金属液作用下漂浮移动，铸件内孔位置偏错，使形状、尺寸不符合要求。特征：由于芯子的位置发生不应有的变化，而引起的铸件形状与尺寸与图样不符。4.3涨箱：由于金属液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起，使铸件高度增加的现象。特征：铸件分型面处有厚大飞边，其厚度与铸件增加的高度一致。,4.4砂眼：铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。特征：在铸件内部或表面有充塞着砂粒。4.5缩孔：在铸件厚断面内部，两交界面的内部及厚断面和厚断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。特征：缩孔分为热节缩孔、冒口径缩孔、内浇道缩孔、轴线分散缩孔、凹角缩孔、砂芯缩孔、移砂缩孔。,4.6毛刺：由于砂型（芯）受热膨胀导致开裂成缝，金属液渗入缝中所形成的刺状金属突起物4.7压塌：砂型或砂芯的局部砂块在机械力的作用下掉落，使铸件表面的相应部位形成金属突起，其外形与掉落砂块相似。铸件其它部位往往会出现砂眼或残缺。4.8硬伤：铸件受机械撞击而破损，残缺不完整的现象,七、钳工作业在钳台上以手工工具为主，对工件进行各种加工的方法称做钳工，它具有设备简单、操作方便、适用面广等特点。1.划线作业1.1用于划线的工具工具字典里,记录有用于划线作业的主要工具。长度和角度的基准类有：高度尺、钢尺、直角尺等；直接绘划工具：划针、划规、划卡、划针盘和样冲等夹持工具：方箱、千斤顶、V形铁等。2.1取基准的方法原则上是把图纸的中心线作为基准。有已加工的面时，以此面为基准。如工件上有孔时，把孔的中心作为基准。进行壁厚加工划线的时候，看整体的平衡调整顶针，进行平均加工余量。有长、短边的工件，先划长边的，再划短边的线就容易划也准确。2.2用划针划线用划针时注意以下几点：针尖用油磨石研磨成锥形。,划针要向划线的方向倾斜15度角，由定规板落实固定（顺着定规边缘划线）。施加在针尖的作用力，在黑皮和硬材料上要重，加工面和软材料上要轻。划竖线从下往上划。划垂直线时使用直角尺。划线是一次性清楚地划出。2.4求圆心的方法（1）使用划卡的方法把划卡如图示那样接触工件的端面，打开到大约半径划34条外周的弧线，用打孔器对弧线中心打点。（2）使用划针盘和直角尺的方法如图示用划针盘、直角尺在放在V型铁上的工件大概中心的位置，各90度的旋转划4线。接着划对角线，在中心（交叉点）上打点。,（3）使用中心规方法如图那样使用中心规，划2次交叉点既是中心。（4）中空的圆筒的求中心方法工件是中空的圆筒时，用木片等填充，用划卡找中心。孔径小时，直接打入钢板，卡规的弯角如图示常常固定在一定的深度处。,2.5各种划线作业（1）角度的划线如3.11图示将材料固定在支撑垫铁上,45、60度的情况用V型铁，其他的角度用分度头支出角度，用顶针保持这个角度。,（2）键槽的划线键槽的划线如图3.12所示顺序进行。另外，如图3.13有筋的工件中，考虑强度键槽划在筋部。,（3）不同高度的平面间的划线如图3.14为划A孔的线，根据勾股定理，圆规的开口C=a2+b2，以此划圆，把圆4等分，求A孔的中心。,（4）球面的划线用由游标卡尺或千分尺测出球的直径。并将划针盘的针到球直径的1/2，如C，D那样在V型铁块上倾斜45度，在球面上划A-A，B-B，线，以下的划线以此2线为基准进行方便。（5）利用样板在对件数多和重复进行的工件上划线，使用样板方便。样板如图3.16所示例子那样，划孔、键槽、角度线等，它的应用范围广泛。,2.6划线的区分使用（1）一次划线和2次划线在铸件上有黑皮表面用白涂料进行最初的1次划线，以它的加工面为基准用蓝涂料进行的划线叫2次划线。一般铸件要进行2次划线。（2）虚拟划线虚拟线是因为加工时如果线加工掉了，有能作为测量基准的辅助线，在加工线稍微远离一点划线，为区别两者，不在虚线上冲眼。2.7样冲和它的冲眼方法如图3.18，样冲的尖端角是60度，有磨损的不要用。开始轻打样冲，确认是否与划线一致，如果正确用12分力度重打。要让所划线就算消失了也能知道形状。而在划线上冲眼的器具叫样冲（记号冲子）；还有打在打孔的中心的叫中心冲子。样冲如图3.19所示，曲线部分缩小间隔，另外，在划线的交点一定要打。,冲眼要根据冲眼痕迹留与不留如图3.20那样分开冲眼，A是普通冲眼法,样冲子痕迹只留下半圆。想留下痕迹的如图（B），另外不合适留下的如（C）那样冲眼。在打孔时由于毛坯会移动，所以划线作业要重点注意。,2.8工件的放置方法用角板固定：如图3.21所示用小卡钳保持薄板垂直，固定异形工件。用垫铁固定：将小件、圆棒如图3.22那样固定，让它倒置在平台上可以进行简单的直角划线；另外，使用V型铁和分度头也能进行角度的划线。用小千斤顶（顶针）固定：,A、在对象铸件那样没有加工面的或异型件等的划线上，小千斤顶是必需品。B、小千斤顶如图3.23，原则上是重的地方放2个，其他地方放1个的3点支撑，另外，根据需要也使用辅助顶针。C、顶针滑时，下面垫布或纸。D、用顶针支撑不稳定的大件时，对于歪斜、翻倒等要预先用爪物、绳索等稳定住。E、顶针要摆成等边三角形放置，这样找中心就最容易做。2.后处理作业1.1錾子的种类,（1）材质:錾子的材质是碳素工具钢(T7A或T8A)锻造而成的。錾尖为了具有硬度和韧性要实行淬火、回火处理。（2）种类：平錾、扁錾、油槽錾（3）凿尖角度的选取方法錾子楔角的大小要根据被加工材料的硬度来确定，被加工材料硬度愈高，则楔角愈大。（4）凿尖的再研磨特别要注意凿面不要磨圆。,不要让凿尖变钝研磨中也经常用水冷却凿尖。1.2錾削加工的注意事项凿削硬材料时,要时常往凿尖上加油或水冷却以免过热回火。凿尖缺损，角度小而不坚韧，是由于热过硬。因此这种情况下，让角度变大，稍微进行回火。凿子的头部的卷起部分，因锤子的打击而飞散，这样的危险要去除。錾削到最后，不轻轻地敲打的话，有让切屑和切断片远远地飞散、凿子脱离的危险。有切屑飞散可能的时候，要带上护镜。挥锤的力量要根据需要调整。中度打锤只用手臂的力量，轻度的挥锤只用腕力进行就可以。在打锤时视线要朝向凿尖方向。2.锉削加工作业2.1锉的种类及构造（1）锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。淬火硬度可达HRC62-72。（2）锉刀的构造：锉刀由锉身(工作部分)和锉柄两部分组成，如图所,示。锉身的上下两面为锉面，是锉刀的主要工作面，在该面上经铣齿或剁齿后形成许多小楔形刀头，称为锉齿。（3）锉刀的种类A、锉刀按用途不同分为钳工锉(普通锉)、特种锉和整形锉三种。普通锉按其断面形状不同，又可分为扁锉、三角锉、半圆锉、方锉和圆锉等几种，如图4-2所示。B、按锉齿的粗细(齿距大小)可分为5个号，其中1号锉纹最粗，齿距最大，一般称为粗齿锉刀(每10mm轴向长度内的锉纹条数为5-8)；2号锉纹为中粗锉刀(每10mm轴向长度内有8-12条锉纹)；3号锉纹为细齿锉刀(每10mm轴向长度内有1320条锉纹)；4号锉纹为双细锉刀每10mm轴向长度内有1130条锉纹)；5号锉纹为油光锉刀(每l0mm轴向长度内有31-56条锉纹)。,C、锉刀的尺寸规格钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)。长度表示，有100150mm、200300mm、350450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。（4）选用锉刀的原则锉刀粗细的选择取决于被锉削材料的性质、加工余量、加工精度和表面粗糙度要求。粗锉刀用于粗加工或锉有色金属；中锉刀用于粗加工后的加工；细锉刀用于锉削加工余量小、表面粗糙度小的工件；油光锉刀只用于对工件进行最后表面修光。锉刀断面形状的选用锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应，如图4-3所示。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)，如图4-3e)、e)所示；锉削内角表面时，要选择三角锉，如图4-3b)所示；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等，如图4-3a)、d)所示。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。,锉刀齿粗细的选择锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。锉刀尺寸规格的选用锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。锉刀齿纹的选用锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。3.刮削作业3.1刮削作业的目的别名又称磨合作业,用锉和机械将加工面和基准平台磨合确定凹凸情况,刮削掉高出的部分的操作。刮削作业的目的有如下3点：,获得机械上不能做到的高精度的平面和曲面。组合部分的精密加工，做成从动部分的积油等，获得适合特殊条件的面根据印花模型获得好看的面。3.2刮削作业（1）平面的磨合平台的磨合A不要让磨合面受损，用油磨石去掉粗加工的下表面的卷起。B在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件上），然后与工件合在一起对研。C对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程称为显点。D显点后将显示出的凸起部分刮去，如图3.52那样，重复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布。,E刮削表面的质量通常用2525毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有58点；一般导轨面要求有816点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有1625点；某些高精度测量工具的表面要求有2530点。在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，形成微观油槽，提高耐磨性。3面磨合就算没有基准平台，刮削面如果有3面，用3个面磨合法能制成正确的平面。如图3.53ABC3个面相互磨合，不管哪个组合重复操作直到出现相同程度的显点，那么3面大体上都加工到接近平面程度。平刮刀的使用方法A如图3.54，让切削角度在2030度，硬材料时取角度大的，铸铁在30度,B随着加工使用窄的刮刀，而且刀头是圆的。C刮刀口的厚度，粗加工用厚的，随着加工进度使用薄的。D考虑滑动面的积油的状况，刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象。E刮削面上产生振动的原因，要考虑有刀尖角度过小、切削角度过大、刀口过薄、作用力不均匀等原因。进行刮销作业时注意以下几点：A红丹粉用机油和煤油溶解B替代光明丹也可用红笔、氧化铁C刮削要像轻写8字的进行，用力压是不能正确地进行刮削的。D低碳钢、炮铜那样的韧性物，使用切削油、肥皂水等效果好,铸铁不用。6.拉锯作业6.1锯条（1）锯弓的种类：固定式和可调式A根据使用机械有锯条、带锯、盘锯还有切金属磨石等。,B锯条分手锯和机械用锯条。C锯条整体被均匀淬火的叫全硬锯条，只有刀口部淬火的叫软锯条。（2）长度锯条用组装孔中心的距离表示，手锯条有200、250、300mm的，机械锯条有从300600每隔50mm分1种，例如525mm、575mm的。（3）锯条的形状制作锯条时，将锯齿按一定规律左右相互错开,称为锯路。锯路有交叉形和波浪形两种，如图5-3所示。锯条有了锯路，在锯削时，工件上的锯缝宽度A大于锯条背部的宽度B，从而减少了锯缝两侧与锯条的摩擦，避免夹锯和产生过热，减少磨损或折断。,（3）选用锯条的原则选用锯条时，主要是根据锯削材料的性质和锯缝的深度来选择锯齿的粗细。锯齿的粗细以齿距(t)的大小来表示，一般分粗齿(t=1.41.8mm)、中齿(t=11.2mm)和细齿(t=0.8mm)三种。齿距大，锯齿的容屑槽大，适用于锯削铜、铝、铸铁、中碳钢和低碳钢等软材料或锯缝深、厚度大的材料；细齿锯条适用于锯削管子、型钢(角铁、槽钢等)、薄板料、工具钢和合金钢等硬材料，细齿锯条的锯路一般为波浪形。（4）锯割的姿势、操作方法与工件的装夹握锯方法如图5-4所示,右手满握锯柄,左手轻扶在锯弓前端,双手将手锯扶正,放在工件上准备锯削。站立位置和姿势锯削时，操作者的站立位置和姿势与錾削基本相同。（5）锯削动作锯削前，左脚跨前半步，左膝盖处略有弯曲，右腿站稳伸直，不要太用力，整个身体保持自,然。双手握正手锯放在工件上，左臂略弯曲，右臂要与锯削方向基本保持平行，顺其自然。向前锯削时，身体与手锯一起向前运动，此时，右腿伸直向前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上，左膝盖弯曲。随着手锯行程的增大，身体倾斜角度也随之增大。手锯推至锯条长度的34时，身体停止运动，手锯准备回程，此时，由于锯削的反作用力，使身体向后倾，带动左腿略伸直，身体重心后移，手锯顺势退回，身体恢复。6.2拉锯作业注意事项剧条要压着自由地安装,张力情况用调整螺母调节。张力小剧条弯曲吃进时易折断，另外，过紧也易折损。拉锯开始时，用指甲引导，轻轻地将锯条在面前拉进切口。可以使用三角锉。拉锯作业要使用整个锯条的面进行。,锯断圆棒、管、角材时按图3.68所示顺序进行。另外如图3.69那样，锯条要尽量接触工件的长边，能不弯曲地切断。作业中要经常往切口里注油。,（八）、机械检查、测量1.1测量器具的种类测量方法上大致分为直接测量和间接测量。直接测量是用直尺、游标卡尺、千分尺等直接读取被测量物的长度和高度的方法,能够直接知道被测量物的长度。所谓使用足够大的测量仪器的话就能测量足够大的部件，所以测量范围广泛是其长处，但其反面，人为误差就容易产生，也有测量费时等的短处。间接测量是根据用百分表测量部件和块规的高度的尺寸差，来得知这个部件的高度的方法。也称作比较测量。用塞规检查是判断部件是否在界限尺寸内的，也可以说是一种间接检查的方法。1.2测量器具的选择方法我们要测量物件时，首先要看图纸，根据图纸的内容选择测量器具，测量器具上以直尺为首，有游标卡尺、千分尺、百分表等多种，用途和使用方法上不用说，测量单位（最小读值）也多样。选择测量器具，首先从这些器具中了解哪些是和制作图纸所示精度一致的，其次要了解哪些适合测量部件形状的。（1）1mm单位的一般公差时：一般尺寸公差时用直尺或卷尺就足,够了。（2）测量在0.1mm单位公差时:游标卡尺和高度尺是最合适的。在公差要求在0.1mm以下的测量中，利用程度上刚好不能满足要求极限的游标卡尺作为参考，再用千分尺的方法比较好。（3）测量在0.01mm单位的公差时：这种公差的测量下，合适的测量器具数量很多。因此，对应于测量内容，外径用外经千分尺、内径用内径千分尺、深槽用深度千分尺、深孔的内径用内径百分表、塞规、段差测量上用千分尺测量尺寸差或用百分表比较测量、其他工具有显微镜等高级测量器具的使用、甚至应用现有的测量器具等选择最适合自己岗位的测量器具和测量方法也很好。（4）测量在0.001mm单位的公差时：也和（3）根据测量内容，选择微米千分尺、块规（比较测量）0.001mm刻度的百分表、甚至选工具显微镜和三坐标测量仪，选择适合本岗位的测量器具。（5）根据被测量物体的形状选测量器具的方法：选测量器具另一个重要因素是被测量物件的形状.比如,都是一般尺寸公差的物件,在切削加工中,圆物件的外径和孔的内径的测量用直尺就不合理应当用游标卡尺.但是,要注意避开浪费时间的做法,比如在公差和形状上游标卡尺就能满足的,却使用千分尺或百分表.,1.3测量误差和它的原因同一物件测量几次时,每次测量值都不一样.几个人同条件测量同一物件各自的测量值不同。这样经历谁都多多少少有过。像这样的测量误差在测量中一直存在，总结这原因如下表所示。对同一物件多次测量，是能获得更准确的测量值。但是，忙碌的工厂现场没有这样做的空闲时间。希望通过1、2次测量获得尽可能正确的测量值。而且选择测量器具时，选公差是1级以上的也是重要手段，要消除下表的测量误差，不断努力是关键。其中要点是“测量器具的固有误差”和“测量人的个人误差”。要很好地了解测量工具的构造和原理，要一直进行正确的使用和保管。这样做才能更广泛、更正确的发挥量具的作用。,2.游标卡尺2.1游标卡尺的种类（1）M型也叫带深度尺型，是最普通的类型。副尺是槽形，副尺的刻度是把39mm20等分，测量单位是0.05mm（1/20mm）测外径外径测量面，测内径用内径测量面，让副尺滑动测量。另外，最大测量长度在（公称尺寸）在300mm以下的附设有深度尺，能测量段差的高度、孔的深度。这是M型游标卡尺重要特征。另外，附设有给进旋纽的副尺能进行微调给进的卡尺叫M2型；不能微调给进的叫M1型。,（2）CB型主尺的刻度是用0.5mm的单位刻成，副尺的刻度是12mm的25等分，可读到0.02mm(1/50)，精度变高，但因刻度小，有点不易读数是难点。副尺成箱形，尺头的内外是测量面，不附带深度杆，副尺上设有微调给进装置，刻度对照较为容易，因此易于千分表一起使用。但是，因测量面有宽度，在测内径时其宽度以下的小直径的不能测量，能测量的其值是实测刻度数加上测量面的宽度。（3）CM型,又称M型游标量规或德意志型游标卡尺，形状与CB型相似，也附带有微调给进装置，副尺是槽形。测量单位也和CB型一样是0.02mm。但主尺刻度单位为1mm，副尺将49mm进行50等分，因副尺大读数变得容易。其他特征和CB型一样。,（4）其他类游标卡尺有用于测齿轮齿厚的卡尺、测孔深、段高的深度型卡尺、用于测同直径的间隔和距离端面孔位置的圆孔螺距卡尺、内径测量专用的内径卡尺等。2.2游标卡尺的原理和读数方法游标卡尺的最小单位有0.02mm和0.05mm，在主尺上读到0.5mm或1.0mm，这以下在副尺上读。（1）副尺的原理例如，主尺上刻度1mm，将副尺的9mm进行10等分后再看，如图2.1，副尺的1个刻度长是0.9mm。因此将副尺如图2.2那样滑移，主尺上刻线6和副尺刻线6对齐，就容易理解主尺和副尺的偏差了0.6mm。这就是副尺的原理。,（2）副尺的刻度种类,此例中，可以用0.1mm单位读值。如果将副尺的刻度49mm50等分后，副尺的1个刻度长是49/50=0.98mm，因此得到能读值到1-0.98=0.02mm的卡尺。另外，如将19mm20等分后，就得到读数到1-19/20=1-0.95=0.05mm的游标卡尺。通过改变主尺和副尺的刻度方法，所以在JIS上如表中那样被规定成多个种类。但是，最小读值同样都是0.02mm的卡尺，将49mm进行50等分的副尺大，方便读数。（3）刻度的读法主尺的刻度是1mm单位，副尺是19mm50等分的就是说，副尺的1个刻度表示0.05mm。主尺的读值是25mm，副尺是0.85mm那么读数就是25+0.85=25.85mm。主尺刻度是0.5mm单位，副尺是将12mm25等分后的刻度，就是说副尺的1个刻度表示0.02mm。主尺的读值是20.5mm，副尺是0.30mm，因此读值是20.5+0.30=20.80mm.2.6游标卡尺的使用上的注意事项卡尺在现场使用频率高加上精度高，为维持精度和确保工具的耐用，有必要在使用上注意几点。（1）调0点,不只是游标卡尺，测量工具上最重要的是0点是否正确地对齐。游标卡尺上，主尺的0刻线和副尺的0刻线以及主尺的19的刻线和副尺的10的刻度线必须正好对齐。刻线正确的对齐时尺头和尖嘴角各自成如下的状态，测量爪：让2爪紧密贴合察看透光时，看不见光透过间隙。尖角：将爪紧密贴合看透光时，从间隙能看见一点光亮的程度是正确的，能看见过多的光线或者看不见一点光都是不正确的。（2）精度的确认在使用前以及使用中，对精度存有质疑时，必须进行0点、尺寸精度的确认。在JIS中规定了如表2.2那样的综合精度的测量方法。块规之外也能使用塞规、环规进行尺寸精度的确认。特别是，6个月1次左右的精度检查必须要实行。表2.2综合精度的测量方法（JISB7507）,（3）操作中的测量工件要在绝对静止后进行测量，无论内、外径。工件在移动或转动中使用量具，会大大降低游标卡尺的精度。（4）测量力度已经述说的那样，无论内外径，测量时不允许用力过度，力度大时，副尺会变形，不仅不能正确地测量还会加快降低精度。（5）保管要保管在没有灰尘、切屑等的地方，与其他的测量工具不碰撞。进行抹油防锈。长期保管要充分涂润滑脂、凡士林等。另外，深度尺一定要收缩进去放置。3.千分尺3.1（1）千分尺的构造和原理1条螺纹的场合，螺纹转1圈前进1个螺距，这就是千分尺的原理。因此,如果将螺纹的螺距设为0.5mm,那么螺丝旋转1圈时前进0.5mm,旋转1/50圈时就前进了0.5/50=0.01mm。把和螺杆直接连接的刻度板叫测微套筒，由于带有将外圆周50等分的刻度，套筒旋转1圈是0.5mm，1刻度就是0.01mm。即千分尺的最小刻度是0.01mm。,此外，如图示4.1，测量面叫基准面和测杆，在此间夹住测量物进行测量。测杆与测微套筒直接连动，基准面和测杆的距离就是测量数值。棘轮是为保持一定的测量力度的装置，销轴锁紧是根据需要固定测杆及套筒的。出于误差及使用方面的考虑，千分尺单位取25mm，在JIS上，把从025mm到475500mm的进行了规格化；用于现场的有1000mm2000mm的。3.2读数方法套筒的刻度，以基线为界上方是1mm单位、下方是用在上方的刻线中间位置以1mm单位刻线来表示0.5mm。因此，基准面和测杆紧密贴合时，通过使用者的视线的方向固定套筒的基线和微分筒的0点要对齐。读数方法上，如图3，先读套筒的刻度值，在此之上加上与套筒的基线一致的测,微套筒上的读数就是实际的尺寸值。另外要注意套筒下方的容易看漏的0.5mm。3.3千分尺的种类千分尺根据用途大致区分为外测用、内测用、深槽用的3种。各种又分几个型号。右表列出了千分尺的种类,5.4千分尺的测量力度千分尺不直接旋转微分筒，靠旋转能保持一定测量力的棘轮来测量的。（1）棘轮：心棒的前端装有切成齿形的爪轮，用弹簧压上，将这个爪轮和同形状的爪轮对合上的。施加超过一定值的压力后，这个爪轮就空转，导致主轴不进给。因一旦空转就发出咔哒咔哒的声音，所以马上就能知道。另外，爪轮的齿面是锯齿状的，如果反转，测微套筒同时反转使主轴后退。5.5外径千分尺的调0掌握0点的确认方法和确认0点不对齐时的调整方法不仅在千分尺上是必要的，也是测量的根本。（1）0点的确认方法：首先要让两测量面干净。如果测量面和测杆的两测量面上有锈、伤损就更不可以。就算都没有这些，由于在使用中沾了油污、保管时涂了防锈油而附着了尘埃，这些就用干净的纱布或擦布擦拭，像用轻夹住干净的薄纸再抽出的方法是很好的。让两测量面紧密贴合确认0点：如A图那样，,固定套筒的基线和微分筒的0刻线一致，而且能看见固定套筒的0线刚好一半左右就是正确的，例如基线和微分筒的0刻线一致了但是却象B那样看不见测微套筒的0刻线，或像C那样露出太多都是不允许的。这些都是不能调整的测量时的注意是关键。另外，将两测量面紧密贴合时要空转棘轮2圈的程度。但不要将棘轮快速旋转（有惯性）进行贴合。这样的确认重复操作23次。（2）25mm以上的千分尺的0点确认用基准棒：测量25mm以上的千分尺由于不能紧密贴合两测量面，用到0点确认用的基准棒。基准棒也配合千分尺被做成25mm以上并是25mm的整数倍。5.6千分尺的保养正确地使用方法不仅仅在测量中是必要的，在使用及保管上要注意只保持在最低限度下。（1）被测量物件运转或移动中时不要进行测量。这不仅明显使精度下降也有危险。,（2）千分尺不能受到大冲击，在使用中掉落万一有这样的情况发生一定要进行精度检查。（3）不要将千分尺裸露的状态放入口袋等里，由于体温造成的温度变化产生精度误差，而且，千分尺各部分的小间隙会进入尘埃等。（4）给千分尺注油要尽可能用轻润滑油。比如使用给钟表用的程度油比较好我公司一般用缝纫机油。（5）以下是作为测量人的失职行为：想快点旋转而握住测微套筒咕噜咕噜转动支撑部分的话会造成作为千分尺的生命的螺纹精度严重损坏。（6）保管时的注意事项用干净的纱布等充分擦拭测量面以及整体，涂抹防锈油特别是要对螺纹部分涂油。测量面和测杆两测量面要分离23mm。紧密贴合会由于热膨胀造成主轴变形。千分尺要在锁紧螺丝不锁紧状态放入盒里。不要放置在阳光直射和温差大的地方。3.比较测量器具：百分表,3.1百分表的种类：百分表是通过指针读出主轴的移动的测量器具。和某个一定的基准值比较读它的值和差值的。在平行度、平面度、偏心度等的测量和车床操作的找中心上发挥很大的作用，百分表有标准和杠杆式的2种。（1）标准型百分表测量头：主轴上下移动,以指针表示出它的移动量。测量单位（即最小刻度值）有0.01mm的和0.001mm的。称为标准型不是正式的名称，对应目量即测量单位在JIS中的正式名称为“0.01mm刻度百分表”、“0.001mm刻度千分表”。长针向右旋转，短针向左转，长针每转1圈短针要转1个刻度，通过观察短针就不需再刻意记录长针转动多少圈了，可避免发生记录错误。3.2百分表的构造和原理将测量头的移动传导给指针的是齿轮的结构，原理虽然简单，但很好地理解这一原理才能掌握正确地使用方法。（1）标准型的构造和原理,如构造图明示，因側压弹簧的作用，测杆平时都处在伸展在最长的状态的。原理是如原理图所示那样，测杆S上下一移动，测杆的齿轨和与之啮合的第一小齿轮a就转动，由此带动与a同轴的第一齿轮b旋转，b和第二小齿轮c啮合，c上附带指针，测杆的移动量和指针的移动量取决于这些齿轮的齿数比和齿轨的齿距。例如，将指针转为1mm的刻度板进行100等分，做成一个测量单位是0.01mm的表时，测杆S移动量是1mm的时，指针转1圈那样固定齿数比和齿轨的齿距，另外，短针装配在第一齿轮b。因此，只要将大齿轮b与第二小齿轮c的齿数比设定为10：1，就可以实现长针转动一圈短针就移动一个刻度（1/10周）。,（2）防振结构在齿轮、测杆、小齿轮上，装配有微小减振。如不装设减振，会造成测杆和指针的转动间的偏差。为防止这种情况，将第一齿轮和同直径、同齿数的第二齿轮与第二小齿轮啮合，装上减振用的旋转弹簧，各齿面设定通常只向一定的方向接触状态。（3）测量压力将测杆垂直并且放在下方的场合的最大测量力及测量中的压力差在JIS中被定为：0.01mm刻度的在140g以及60g；0.001mm刻度的在150g以及60g。3.3基本使用方法的,（1）基本的使用方法和基准比较测量的量：杠杆式也是一样，基本的使用方法是和基准值比较测量被测量物件的尺寸差值。作为基准值使用最多的是块规。百分表要在稍微缩进的状态下使用，要将缩进量保持在0.2mm以下的程度。超过此量和被测量物件接触时，测量头在端面上会有绊住的情况。测量平面与主轴垂直：如图A测杆从前看、侧看都是都要和测量面垂直接触。另外，台架的杆要尽量短，杆和百分表的角度也尽可能接近直角也是关键。如图B那样倾斜时，测杆不能笔直地在轴向移动，由于倾斜着移动会导致指针不稳定造成测量误差。例如表的测杆垂直接触物件，像C和D那样安装方法过长，百分表会易振动而导致测量误差。,测圆筒外面时测杆要和圆筒轴垂直:和平面的测量一样,如C那样从前看、側看都垂直于圆筒的轴心直立设置是关键而且测量头必须触及在圆筒的最高位置。象D的那样倾斜、象那样偏离最高点的情况是不能测量出正确的偏心量的。,4.高度尺高度尺是将被测物或被加工物放置在平台上或一定的基准面上，测量它距离这个基准面的高度、大小和用于划线作业上。主要部分的构造：由于高度尺的原理与游标卡尺一样，基本的构造也和游标卡尺大体相同。测量原理：如图示在划针的测量面和平台之间夹入被测量物，测量它的高度、大小。因此，底座相当于游标卡尺的主尺的尺头，基准面相当于尺头的测量面。另外，高度尺尺头相当于游标卡尺副尺的尺头划针的测量面相当于游标卡尺副尺尺头的测量面。,刻度也和游标卡尺一样：主尺的刻度是1mm单位副尺的刻度上有0.05mm和0.02mm的2种，0.02mm的占大多数。因此，为了方便读数，一般在刻度位置安装上放大镜，读数方法也和游标卡尺相同。副尺的构造：高度尺在尺头的前端装配有长长的划针，而且由于在直立状态移动副尺接触被测量物，副尺容易倾斜而易产生因个人误差导致的测量误差，因此对于划针对副尺的移动和倾斜，JIS做了严格的精度要求。例如，拧紧固定螺钉时，划针前端的倾斜被规定在0.01mm以下。调0点和测量的基础：高度尺的调0点要使用平台或块规。将划针接触基准面要领也是和实际测量时一样。0点确认-将划针接触平台的方法：划针的测量面和底座的基准面（平台）紧密贴合时，主尺的刻度0点游标副尺的刻度0点一致就是正确的。,另外，由于副尺内部的弹板的作用，使副尺的基准面用一定的压力接触主尺的基准面，所以让划针用力过猛接触平台导致副尺的倾斜，因此有必要注意。A划针的接触方法的技巧：一旦将划针的测量面轻轻地紧密贴合平台面就拧紧锁紧螺母，从平台上方重复进行23次的进出。而且，划针进入平台面时没有被绊住的感觉，带着平滑地摩擦进入就可以了。进入时有绊住和有空隙时，调松副尺的锁紧螺杆，用调整螺杆重新调整接触面。B根据块规确认0点及实际测量的要领：,调0点可以如图示这样测量块规，通过确认块规的尺寸值和高度尺的刻度是否一致来进行。这种情况的调0方法也和到平台面的调0方法一样,即，一旦将划针与块规对齐，就用锁紧螺杆固定滑尺，接着让块规与平台面紧密贴合着静止不动，让高度尺的底座面滑动，让划针在块规上进进退退，调整到能带有平滑地摩擦进入。不能平滑摩擦地进入，绊住和有空隙时拧松调整螺杆调整划针的接触状态。另外，实际测量时也用和这相同的要领进行，只是把块规换成被测量物。5.内径百分表内径百分表是测量内径用的测量仪器，像单体型千分尺那样测量器中心部有柄，柄的前端安装了百分表的。将测量器的测量头和换杆与孔的内侧接触，通过百分表的指针读当量数值，即是与百分表同样的比较测量仪器，预先用千分尺或环规调整到所定的尺寸，将此时的指针的位置调整到0刻度，孔的内径根据指针的摆动，就能获知对于所定尺寸偏差有多大。（1）内径百分表的原理如原理图所示,测量头由于弹簧的作用处在最伸出的状态,在测头上施加的测量压力后经传动件推压推杆,再推压与推杆的前端紧密接触的百分表的测杆的结构。,（2）测量范围和换杆：内径百分表也有如右表的测量范围，通过选择适当的换杆配合测量范围，换杆被整理成尺寸间隔为3mm的。例如编号是2的有35mm、38mm、41mm直到59mm有9根。另外，3mm以下的调整用装入的主体的垫片进行。,其中有2mm、1mm、0.5mm的各一片。就是说，如测量46就选44mm的换杆和2mm的垫片就可以。（3）百分表的组装装在内径百分表柄上组装百分表是通过旋松百分表安装螺栓将百分表插入后拧紧螺杆即可，这时要注意以下点：百分表的方向：根据工作条件和测量条件，不适宜地变化百分表朝向的话，会造成测量困难、读数困难。此时要想将内径百分表的主体朝向纵向使用时安装成直角方向（与换杆轴垂直）；想横向使用时安装成平行方向（平行于换杆轴）就可以了。百分表和内径百分表的推杆的接触：百分表的安装部是卡盘式的，将百分表的测杆触抵推杆的前端，固定锁紧螺栓。推杆在无负荷状态下是在最里面（测量仪器側），因为由测压作用被推出来，所以要将无负荷状态的百分表的接触（刻度）尽量设置在至少0.1mm左右比较好。,(4)内径百分表的调整由于内径百分表是比较测量仪器，测量孔前必须调整在所定的尺寸上。这种内径百分表的调整是在用内径百分表测量中最重要的操作，也可以说调整方法的好坏决定了测量的全部。这时候使用环规或千分尺，因为用环规的要领是和测量孔的情况一样（参照“（5）孔径的测量方法”），这里就介绍用千分尺的时候的调整。用千分尺的调整方法：有如图1、2那样，将千分尺固定在千分尺座或者平面上进行调整的方法，和如图3那样将内径百分表放置在平面注意不要移动进行调整的方法。无论那种方法，要使作为支点的内径百分表的一侧的测量面不移动，要用手指轻轻固定。,（5）孔径的测量方法在实际的孔内的测量，有加工中的测量和加工后的检查性测量。后者的情况下尽量一起用游标卡尺和卡规等，必须使用尽量接近所要的尺寸。这是为了确保内径百分表的测量头的移动量控制在1mm左右，接触量多会造成与主体磕碰、读值差错。因此，在加工中的测量场合或其他多数场合也都在0.5mm以内，如果可以最好在0.1mm左右测量。但是，测量要领无论加工中还是检查上都不变。内径百分表的放入被测孔中的方法：测头被弹簧推压要比所定的尺寸大，但在大孔的情况下如下图A可以将主体倾斜进入.测量孔小就是倾斜也进入不了的情况下,如B图那样将测头侧先放入,按压测量头和导板,将它压进的状态下抬起主体放入换杆侧即可.,孔的测量方法:测量孔时,圆周方向是在最大点测量,如图B那样,因有导板和换杆,成3点接触,自然地就稳定在最大点上,不需要测圆周方向。这是所谓的内径百分表的重要特征之一。但是，轴方向的测量，可以求轴方向上的最小点进行测量。如下图A，将测量头侧作为支点，将换杆向轴方向慢慢地移动寻求最小值点即可。读取这个点的百分表的指针数值，看看和所定尺寸的差（）就可以得出孔径。另外，通过环规调整内径千分尺（调整到所定尺寸）也用和这方法一样的要领进行。,（6）对指针读数时的注意事项在用内径百分表测量时，常有读错百分表指针的数值的情况，务必注意。如指针转向正方向时，测头的接触力比0点大，孔径就为负值（比所定尺寸小）。相反情况指针指向负方向时，孔径就是正值比所定尺寸大。经常有指针是负向就判断孔径也是负数的，进而进行切削加工制成了不合格品的，这是要特别注意的。另外，在百分表的刻度数上，如下图有普通用的099刻度的和内径百分表用的，但上述注意点对哪种都一样。,第二课完,谢谢大家！,