新员工食品卫生要求培训教程(PPT72页).ppt

新员工食品卫生要求培训教程质检部,食品卫生法相关条款,第二十六条:食品生产经营人员每年必须进行健康检查新参加工作和临时参加工作的食品生产经营人员必须进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的，不得参加接触直接入口食品的工作。,公司关于员工个人卫生要求的规定,1、直接或间接参与生产加工的员工必须持有效的“健康体检合格证”和“卫生培训合格证”方可上岗。2、生产、质量管理人员每年进行一次健康检查，必要时做临时健康检查。执行“食品卫生法”第二十六条的规定：凡患有肝炎（病毒性肝炎和带菌者）、活动性肺结核、肠伤寒和肠伤寒带菌者、细菌性痢疾和痢疾带菌者、化脓性或渗出性皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病，患病者不得参加直接接触食品的工作，须调离岗位。3、工作期间，必须保持穿戴干净整洁，不得穿拖鞋、短裤、背心及其它服饰进入生产、办公区域。4、岗位在车间的员工，上岗时不得佩戴首饰、手表、不得留长指甲、蓄胡须、涂指甲油、化妆和喷香水等。必须着相应的工作服（应无名扣，上衣无口袋）、帽（头发不得外露）、工作鞋等。,公司关于员工个人卫生要求的规定,5、调配、提取车间等岗位的员工进入车间必须进行鞋靴消毒、洗手消毒。净化间岗位的员工进入时必须重新更衣、洗手消毒、鞋靴消毒。6、岗位在车间的员工在接触脏物、去卫生间、用餐后及上岗前需洗手消毒。7、厂区内禁止吸烟。8、严禁将食物、水果等带入生产车间和仓库。9、遵守各部门、岗位卫生管理制度及公司其它制度中规定的个人卫生要求，不随地吐痰、吐口水、擤鼻涕，勤洗澡，勤换衣，勤洗头。,人体卫生情况,1.人的身体是微生物生长繁殖的良好环境。人的体表、鼻孔、喉咙、口腔以及肠道里生长着各种微生物。2.人体各不同部位皮肤上的微生物从每平方厘米几个到几百万个不等。头、胯、腋窝、膝盖、手和脚是微生物最多的部位,人体各部位正常微生物,部位常见微生物皮肤葡萄球菌、枯草杆菌、类白喉杆菌、大肠杆菌、非致病性抗酸杆菌、真菌口腔葡萄球菌、绿色链球菌、奈氏菌属、类白喉杆菌、乳酸杆菌、梭形杆菌、放线菌、拟杆菌、螺旋体、真菌肠道葡萄球菌、类链球菌、大肠杆菌、变形杆菌绿浓杆菌、乳酸杆菌、双歧杆菌、真菌鼻咽腔葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌、奈氏菌属、绿浓杆菌、大肠杆菌、变形杆菌、真菌外耳道绿浓杆菌、葡萄球菌、类白喉杆菌,人体所带的细菌和皮屑数,名称部位数量（每平方厘米）细菌手100-1000前额1000-100000头发约100万腋窝约1-1000万鼻内分泌物唾液粪便,约1000万/克,710亿/克!,约10亿/克!,个人卫生应做到,1.保持双手清洁（1）工作开始前；（2）大小便后；（3）中途离开岗位，休息或饮食后；（4）接触不干净的工具、容器后；（5）拾起脏物或直接处理废弃物后；（6）洗手后经过2小时又继续加工时；（7）吸烟后。有研究，单纯的流水洗手，细菌数并不减少，甚至为洗手前的120%。还有研究，用肥皂像往常那样反复洗手，细菌数会越来越多，当洗第三次时，细菌数为洗手前的4倍以上。这是由于用肥皂洗手时把细菌从指甲缝和皮肤的凹陷处洗出来的缘故。因此肥皂和流水洗手均不能达到安全清洁状态，最佳洗手方式是使用消毒剂。,人手洗手消毒前后手部卫生状况对比,洗手前：1300个/cm2洗手后：80个/cm2消毒后：0个/cm2,培养良好卫生习惯,1.从业人员应养成四勤习惯，做到勤洗手和勤剪指甲，勤洗澡和理发，勤洗衣服和被褥，勤换工作服。2.经常保持个人卫生。努力克服一些不好习惯，如手拿着东西，无意识地理头发，接触鼻部和嘴周围，这时，各种微生物会污染这些东西上。随地吐痰也是不良习惯，痰中含有很多病原微生物，危害更大。3.还应养成当班工作结束后，及时冲洗清扫消毒工作场所的习惯，以保持清洁的环境，有利于提高产品的质量。,反映食品卫生的几个微生物指标,1.细菌总数：菌落总数是表明产品清洁状态的指标。食品中细菌数量越多，说明产品受到污染越严重，容易腐败变质。主要来源：人员活动（不卫生的制服、走动），脏的物料2.大肠菌群：表明该食品曾受到人或动物粪便污染。主要来源：人畜粪便。人员从卫生间带入（手未消毒，脚底、衣服上附着）,反映食品卫生的几个微生物指标,3.致病菌：会引起人类疾病的细菌。主要检测的致病菌为沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。国家标准规定，这些致病菌均不得检出主要来源：鼻腔、鸡蛋、伤口等4.霉菌：会产生毒素，除了使食物败坏造成经济损失外，也会危及人类及动物的健康，较严重的问题为霉菌毒素的产生，这些毒素可导致过敏反应，破坏免疫系统，造成怀孕动物流产、致癌及死亡到处皆有霉菌，霉菌可生长于广泛的温度条件下，但最适温度为25至35（75至94），霉菌在此高温高湿的环境下生长最快。,各种细菌,大肠杆菌,经过培养长大肉眼可看到的霉菌,葡萄球菌,致病菌沙门氏菌,酵母菌,细菌的繁殖方式与速度,细菌生长速度很快，一般细菌约20min分裂一次。大肠埃希菌20-30分钟繁殖一代；结核杆菌18-20小时繁殖一代。若按此速度计算，一个细胞经7h可繁殖到约200万个，10h后可达10亿以上，细菌群体将庞大到难以想象的程度。但事实上由于细菌繁殖中营养物质的逐渐耗竭，有害代谢产物的逐渐积累，细菌不可能始终保持高速度的无限繁殖。经过一段时间后，细菌繁殖速度渐减，死亡菌数增多，活菌增长率随之下降并趋于停滞。,食品污染的种类,食品污染分类生物性污染（1）微生物污染：主要有细菌及其毒素、霉菌及其毒素。细菌污染是食品加工、销售过程中重要污染源之一，主要来自食品生产人员不洁的手、工具、容器、设备以及不合理的工艺等。（2）昆虫的污染，如苍蝇、甲虫等。化学性污染农药污染、工业“三废”污染、添加剂污染、包装材料的污染杂质污染金属如铁屑等、棉线、纤维丝等,生产过程细菌的污染,反映食品卫生质量的细菌污染指标有二个方面：（1）细菌总数，是食品的一般卫生指标。（2）大肠菌群，是食品被粪便污染的指标。大肠菌群属细菌中的一类，是直接或间接来自人与温血动物粪便。,细菌污染的来源,（1）食品生产的原料污染，包括进货原料卫生质量不合格，原料仓储、车间暂储环境条件、储存方法不当造成微生物污染。（2）直接接触食品（半成品、成品）的生产人员的手、工作衣、帽如不经常定期清洗消毒，就会有大量的微生物附着而污染食品，鼠、蝇及蟑螂等一旦接触生产食品，其体表面与消化道内大量微生物会给食品造成污染。用一只蟑螂作细菌试验，培养出不计其数的细菌。,防止细菌污染的对策,（1）从污染源对策考虑机械、器具、容器洗净、杀菌；工厂内全面洗净、杀菌。特别是对于僻静、冷落角落；从业人员的清洁卫生、洗手消毒、健康状况；使用的器具、容器、滤器等及时清洗更换；以木、布、纸等材料制成的器具、台架等，尽量换以金属或塑胶制品；（车间内不得用木卡板）要使环境易于清扫，尽可能设置开水喷洗设备，以清洗微生物、有机污物；无用物品不能带进加工场所；包装材料、原材料等的卫生保管。,防止细菌污染的对策,（2）从污染途径对策考虑对操作工艺精简，省去不必要的工序；对操作指南反复学习；对从业人员反复的卫生教育；对从业人员的无用行动（可能导致污染如擤鼻涕、掏耳朵等）加以限制，养成良好卫生习惯。,防止细菌污染的对策,（3）在生产车间内外环境不良，通过空气中的微生物及其粘附在灰尘上飞物均可沉降于食品，如生产操作的工作人员带有微生物接触及谈话咳嗽、打喷嚏直接或间接地污染食品。打一个喷嚏，培养出不计其数的细菌（4）通过用具与杂物的污染，如原料包装物品、运输工具、加工设备和成品包装容器及材料等未经消毒就接触食品，可带有不同数量的微生物使食品遭受污染。,清洗消毒基本知识,所谓消毒是指消除或杀灭外环境中的病原微生物及其他有害微生物。消毒的方法1、物理消毒法（1）机械除菌用机械的方法从物体的表面，如水、空气、人和物品表面除掉污染的微生物，虽然不能将微生物杀灭，但可以大大减少其数量，常用的方法有冲洗、刷、擦、抹、铲除、通风和过滤。日常清扫工作中，为防止微生物随尘土飞扬，以湿时清扫为宜。通风是对空气中的微生物进行稀释、清除。,清洗消毒基本知识,（2）热力消毒如干烤、烧灼、煮沸、蒸气等消毒。（3）辐射消毒如紫外线消毒法。（4）超声波、微波消毒等。2、化学消毒法利用化学消毒剂（如酒精、含氯消毒剂等）进行消毒,预防性消毒,食品生产过程中的预防性消毒工作，应该是经常地采用一切可能应用的处理措施，杀灭、消除食品生产过程所接触的一切物品，食品从业人员本身和所处的生产场所存有的可能污染食品的微生物。而通常，在没有发生较严重的食源性疾病，没有发生较严重的食品污染问题，一般不重视这种预防性消毒，由于微生物肉眼看不见，很难引起警觉，对消毒的重要性的认识不够。,食品生产场所的清洁,对食品生产场所的清洁是非常重要的消毒措施。日常打扫卫生，搞清洁，就是清洁消毒法，虽然它不用消毒剂，但也可消除大量微生物，如果在其中加入洗涤剂，消毒效果更强，它包括生产车间本身如地面、墙壁、天花、窗台等，也包括所使用的机械设备、工具、容器等。有检验报告显示，完整、干净、平滑、干燥的墙壁、天花板，用琼脂平板接触法检查细菌数，每25平方厘米有25个细菌，一般不超过10个，但生产场所多潮湿，而且是与高营养物质接触的地方，其细菌污染的程度比一般墙壁、天花板要多得多，因此必须经常性进行清洁工作。,食品生产场所的清洁,地面上污染的细菌数要比墙上严重得多，约为墙上的100倍。清洁方法应采用湿式扫除，例如用湿抹布擦拭各种物品，用湿拖布擦拭地面，可使表面大部分细菌除去，特别是使用洗涤剂清洗，消除效果更好，清洗后在生产人员流动频繁的地方，经过2小时左右细菌数又可以恢复到原有数量，所以应经常性清洁地面。,从业人员手的清洁,（1）手的污染洗手是从业人员卫生最基本的问题，在日常生活中，手与其他物品接触的机会最多，因而手部皮肤上存在的细菌无论从种类上还是数量上，都较身体其他部位要多。污染手指的细菌与食品卫生有关的主要是金黄色葡萄球菌和肠道菌。据调查，平均有30.8%的食品从业人员手上出有大肠菌。,从业人员手的清洁,（2）洗手和剪指甲据调查显示，健康人的手掌中央每平方厘米有450000个嗜氧菌，0.01克指甲中的细菌数为120000个。由此，要彻底的洗手，消毒。在以下情况时必须洗手：工作开始前大小便以后休息以后打电话后接触生制品及不干净的容器、包装材料之后等另外，在头发、鼻腔、口腔、耳朵等处也有很多细菌，所以在工作时，绝不能用手接触。这些部位也能检出各种致病菌。要求每周至少剪一次指甲。,洗手消毒必要性,1.由于人体带有微生物，如不注意操作卫生，在生产的各环节都可能造成食品的污染。2.这种污染主要是通过从业人员不干净的手直接接触食品引起的，也有其他途径接触造成食品的污染。3.污染手的细菌很多，与食品卫生有关的主要是金黄色葡萄球菌及肠道致病菌和病毒。健康人的鼻腔内分布较多的金黄色葡萄球菌。当手接触鼻部或擦鼻涕时，手指会受到鼻腔细菌污染4.在人体内外以及自然界的生活环境中金黄色葡萄球菌普遍地存在着，所以在任何情况下手指都有污染的可能。,洗手消毒必要性,5.据调查，有30%-40%的食品经营者受到此种细菌污染。另外，从业人员尤其是带菌者在大便后所用的卫生纸张数少的话，手指就可能被污染痢疾、肠伤寒、沙门氏菌等各种肠道病原菌和甲型肝炎病毒，有人试验，水样大便要将卫生纸对折5次才能避免，当再次接触食品时，病菌将污染食品。6.手表面创伤或皲裂均是微生物繁殖的良好场所。据调查，有皲裂的手指，金黄色葡萄球菌的检出率为16.7%，而没有皲裂的手指检出率为2.1%,采用不同洗手方式，经微生物培养检测呈现的洗手效果,未洗手(成片菌落生长),用清水漂洗(仍有成片菌落生长),用皂液洗净的手(仍有菌落生长),用消毒剂消毒后的手(未见明显菌落生长),每平方厘米皮肤表面就含有一至十万个细菌，一只脏手则可能带菌多达四十万个!,正确的洗手程序,1、清水洗手2、洗手液洗手3、清水洗手4、100ppm消毒水浸泡30S5、干手器干手,服装和卫生习惯,食品生产过程中为预防工衣及其他外用品污染食品，要有专门设备存放工作服、帽，并禁止穿工作服进厕所或离开生产加工场所，为防止头发及头皮落入食品中，应有清洁的帽子、头巾。为防止唾液、鼻涕污染食品，加工场所应要求戴口罩。人都有各自不同的习惯，有卫生的和不卫生的习惯，体现一个人的卫生素质和自我保健意识。食品从业人员从事的工作关系消费者的身体健康，有些不好的习惯应要求一定克服，如手拿着东西无意识地拢头发，接触鼻下部和嘴周围，这时各种微生物便可污染食品。,ISO9000简介及产生背景,ISO这个词大家都不陌生，他的中文名称是国际标准化组织，ISO是英文InternationalOrganizationforStandardization的简称，它是一个国际性的非赢利的组织。目前的会员已经超过了150个，我国也是其成员之一。国际标准化组织的前身是国家标准化协会国际联合会和联合国标准协调委员会。1947年2月23日，国际标准化组织正式成立。他的宗旨是在全世界促进标准化及有关活动的发展，以便于国际物资交流和服务，并扩大知识、科学、技术和经济领域中的合作。我们今天要介绍的9001就是ISO在世界范围内推行最成功地标准之一。这套标准是由国际标准化组织的下属委员会质量管理和质量保证技术委员会，代号为ISO/TC176负责起草的。,ISO9000简介及产生背景,9000系列标准的产生有着几个因素，首先它是市场经济的产物，20世纪中期，尤其是二次大战以后，科技水平在不断的发展，技术力量从一个方面带动了经济的发展，经济全球化的特征也在日益的显著，贸易也从国际贸易为主向国际贸易转化，使得全球成为一个大的加工厂，各个国家都在扮演不同的角色，国际化分工越来越细。在这种情况下，怎样才能够保证产品的质量，使得在贸易时可以有一个统一的标准来进行衡量，逐渐提上了日程。9000系列标准就是在这种情况下开始酝酿的，国际标准化组织下属的代号为ISO/TC176委员会（质量管理和质量保证技术委员会），是负责编制这一系列标准的。,八项质量管理原则以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；互利的供方关系,推行ISO9001标准的意义,一、强调以顾客为中心的理念，明确公司通过各种手段去获取和理解顾客的要求，确定顾客要求，通过体系中各个过程的运作满足顾客要求甚至超越顾客要求，并通过顾客满意的测量来获取顾客满意程序的感受，以不断提高公司在顾客心中的地位，增强顾客的信心；二、明确要求公司最高管理层直接参与质量管理体系活动，从公司层面制定质量方针和各层次质量目标，最高管理层通过及时获取质量目标的达成情况以判断质量管理体系运行的绩效，直接参与定期的管理评审掌握整个质量体系的整体状况，并及时对于体系不足之处采取措施，从公司层面保证资源的充分性；三、明确各职能和层次人员的职责权限以及相互关系，并从教育、培训、技能和经验等方面明确各类人员的能力要求，以确保他们是胜任的，通过全员参与到整个质量体系的建立、运行和维持活动中，以保证公司各环节的顺利运作；,推行ISO9001标准的意义,四、明确控制可能产生不合格产品的各个环节，对于产生的不合格产品进行隔离、处置，并通过制度化的数据分析，寻找产生不合格产品的根本原因，通过纠正或预防措施防止不合格发生或再次发生，从而不断降低公司发生的不良质量成本，并通过其他持续改进的活动来不断提高质量管理体系的有效性和效率，从而实现公司成本的不断降低和利润的不断增长；五、通过单一的第三方注册审核代替累赘的第二方工厂审查，第三方专业的审核可以更深层次地发现公司存在的问题，通过定期的监督审核来督促公司的人员按照公司确定的质量管理体系规范来开展工作；六、获得质量体系认证是取得客户配套资格和进入国际市场的敲门砖，也是目前企业开展供应链管理很重要的依据。,什么是HACCP,HazardAnalysisandCriticalControlPoint危害分析与关键控制点的缩写这是一种简便合理而专业性又很强的先进的食品安全质量控制体系。设计这种体系是为了保证食品生产系统中任何可能出现危害或有危害危险的地方得到控制，以防止危害公众健康的问题发生。HACCP强调自主管理与危害的源头控制，而不是依靠对最终产品的检测或政府部门取样分析来确定产品的质量。有利于提高关键岗位员工的知识与技能，具有较高的经济效益和社会效益。HACCP在国际上被认可为控制食品卫生安全的最有效的方法，并就此获得FAO/WHO联合食品法典委员会（CAC）的认同。,HACCP产生的背景,A、随着科学技术的发展及人们物质生活水平的提高，消费者对食品安全卫生的要求更加关注，而传统的食品生产质量、卫生管理监控方法存在许多弊端：B、抽样检验本身就有误断的风险，而且食品是来自单个的易变质的生物体，其样品个体的不均匀性要比五金、电子、机电、化工等工业产品更突出，误断风险更难预料；C、大量的成品检验费用高、周期长，而且一旦出现不合格为时已晚；危害物质检测的可靠性是相对的，即使检测结果符合法规要求，并不能消除人们对食品安全的疑虑。,HACCP的发展历史,始于60年代美国宇航局控制宇航员食物的卫生质量1971年美国正式发表了应用HACCP的报道80年代以来，HACCP已被世界多个组织认可，如CAC、欧盟、加拿大、澳大利亚、新西兰、日本等我国从90年代开始应用此系统,实施HACCP的好处,在问题出现之前就可采取纠正措施，因而是积极主动的控制。通过易于监控的特性如时间、温度和外观实施控制监控方法简单、直观、可操作性强、快速。只要需要就能采取及时的纠正措施，进行迅速控制。与依靠化学分析微生物检验进行控制相比，费用低廉。由直接专注于食品加工的人员控制生产操作。由于控制集中于生产操作的关键点，就可以对每批产品采取更多的保证措施。使人财物力用于最需要和最有用处。HACCP能用于潜在危害的预告。通过监测结果趋向来预告。HACCP涉及到产品安全性有关的各层次的员工，即全员参与。,GMP发展简介,在食品法典委员会（CAC）制定的HACCP体系及其应用准则（CAC1997）中要求，HACCP应用于食品链任何环节之前，该部分应根据食品法典食品卫生通则（CedexGeneralofFoodHygience)、适当的食品法典操作规范和使用的食品安全法规运行操作。食品卫生通则作为国际上用于整个食品链（包括由最初生产直到最终消费者）的必要卫生原则，和基于其建立的针对食品链某一环节的需要（如加工过程或商业作业）专业规范，被推荐作为各国政府建立食品行业相关法律法规的依据。我国及世界各国先后根据本国国情，制定了一系列食品行业的法律法规。良好操作规范（GMP）就是指政府制定颁布的强制性食品生产、贮运卫生法规。,GMP概述,*良好操作规范（goodmanufacturingpractice,GMP）是一种特别注重制造过程中产品质量和安全的自主性管理制度。*食品GMP解决食品生产中的主要问题：质量问题和安全卫生问题*食品GMP是一种特别注重产品在整个制造过程的品质与卫生的保证制度，其基本精神是：（1）降低食品制造过程中人为的错误（2）防止食品在制造过程遭受污染或品质劣变（3）建立完善的质量管理体系,GMP的基本理论GMP的重点是制定操作规范和双重检验制度，确保食品生产过程的安全性；防止异物、有毒有害物质、微生物污染食品，防止出现人为事故；完善管理制度，加强标签、生产记录、报告档案记录的管理。GMP中最关键最基本的内容卫生标准操作程序(SSOP)。GMP和SSOP实开展HACCP的基础。,推广和实施GMP的意义GMP能有效地提高食品行业的整体素质，确保食品的卫生质量，保障消费者的利益。实施GMP能提高食品产品在全球贸易的竞争力。实施GMP也有利于政府和行业对食品企业的监管，强制性和指导性GMP中确定的操作规范和要求可作为评价、考核食品企业的科学标准。,SSOP,SanitationStandardOperationProcedure实施HACCP计划的前提和基础是建立、维护和实施一个良好的卫生计划,SSOP至少包括以下项内容,1与食品或食品表面接触的水的安全；2与食品表面接触的卫生状况和清洁程度；3防止发生交叉污染；4手的清洗和消毒设施以及厕所设施的维护；5避免食品被污染物污染；6有毒化学物质的适当保存、处理；7职工健康状况的控制；8防蝇灭鼠,QS认证制度概述,“QS”是质量安全Qualitysafety的英文缩写。它是我国最新实施的食品安全标志，它是国家质检总局按照国务院批准的三定方案确定的职能，依据中华人民共和国产品质量法、中华人民共和国标准化法、工业产品生产许可证试行条例等法律法规以及国务院关于进一步加强产品质量工作若干问题的决定的有关规定，制定的对食品及其生产加工企业的监管制度。QS认证主要包括三项内容：（一）是对食品生产企业实施食品生产许可证制度。对于具备基本生产条件、能够保证食品质量安全的企业，发放食品生产许可证，准予生产获证范围内的产品；凡不具备保证产品质量必备条件的企业不得从事食品生产加工。（二）是对企业生产的出厂产品实施强制检验。未经检验或检验不合格的食品不准出厂销售。对于不具备自检条件的生产企业强令实行委托检验。（三）是对实施食品生产许可证制度，检验合格的食品加贴市场准入标志，即QS标志。,公司食品安全管理体系介绍,公司质量管理体系覆盖产品从原材料采购、生产制造至售后服务的整个过程，同时按照GMP良好操作规范进行全程质量监控，保证产品优质卫生，满足消费者的需要。,公司食品安全管理体系介绍,设有检验中心，引入各类检测设备。每一批次的巴马丽琅矿泉水，均需抽样送检验中心，经技术人员根据各项理化指标、微生物和感官指标等进行鉴定，合格后产品才能出厂。,公司获得各项认证介绍,2001年加多宝集团旗下公司被国家环保总局评定为绿色环保企业，并通过了ISO9001：2000质量体系认证，GMP良好操作规范和HACCP危害分析和关键控制点等认证。2004年，符合出口食品生产企业卫生要求，获得了国家认证认可监督管理委员会颁发卫生注册证书，同年通过了食品质量安全市场准入管理制度（QS认证），获得国家质量监督检验检疫总局颁发全国工业产品生产许可证。,ISO9001:2000质量管理体系,公司于2001年首次通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，2005年再次通过了此质量管理体系的换证审查并获认证证书。,认证,GMP：GoodManufacturingPractice良好操作规范。此规范主要是从厂房设施等硬件上来确保产品质量安全的。药品生产企业需要通过认证，而很少有食品生产企业通过GMP认证，而我们公司于2003年底获得了GMP认证。,认证,HACCP：HazardAnalysisandCriticalControlPoint危害分析与关键控制点，此体系是一套科学的、控制食品安全的预防性的专业的体系，它是通过对生产过程中的每一个环节可能的安全危害性的进行分析，确定关键控制环节，从而对关键控制环节实施科学的监控，最终达到控制食品安全的一套措施，它是一种先进的预防控制质量安全的方法。公司于2004年初获得了HACCP体系的认证。,食品安全体系各部门职责划分-采购部,*采购部负责生产用原材料、包装材料；生产线国内或进口零配件的采购工作。*采购部负责审批所有外购物料合同、订购单等商务洽谈及审批签订工作。A、生产性物料采购程序简图,供方评审合格,签订加工合同（协议）,按集团计划,比价部编订购单,厂采购经理确认,供方确认回传,厂采购实施跟踪,品检部进行物料采购验证,检验合格入库,检验不合格，与供应商沟通，寻求解决方案,供应商送货到厂,食品安全体系各部门职责划分-采购部,B、非生产性物料采购程序简图,部门提出请购单,采购员报价,请购部门负责人审核,采购经理审批,厂长审批,采购部实施跟踪,核对入库,供应商送货到厂,物料分类：生产性物料：是指直接使用到生产产品上所需的物料，如草本药材、白砂糖、罐、包装材料等；非生产性物料：是指设备维修保养用零配件、化验用药品、办公用品等。,食品安全体系各部门职责划分-仓务部,1、原材料入库工作流程,供应商送货,品检抽样,检验合格,让步接收,检验不合格,退、换货处理,入库,入库,跟踪评估,反馈采购部,生产领用,生产、品检信息反馈,原损退库,其它原因退库,反馈采购处理,食品安全体系各部门职责划分-仓务部,2、成品出入库工作流程,成品入库,粘贴“待检”标识,隔离品需标注“隔离品”标识，并将隔离信息反馈到相关部门,生产领出打检或促销包装,二次入库,品管检验合格，出具产品放行通知,销售部通知发货,仓库审核，安排发货,成品出库,储运部安排车辆提货,食品安全体系各部门职责划分-生产部,1、生产计划控制流程,集团厂务部提供月生产量,公司制定月生产计划和周生产计划,采购部根据生产计划组织物料,生产体系各部门按计划进行生产相关工作,食品安全体系各部门职责划分-生产部,2、生产工艺流程,原水,加热,白砂糖验收（CCP1）,砂滤、碳滤、精密过滤,溶糖-过滤,草本验收（CCP1）,分装-清洗-提取-过滤,储水缸存放,调配,袋过滤（CCP2）,灌注,空罐验收、清洗,封盖（CCP3）,液位检测,铝盖验收,装篮,高温杀菌（CCP4）,卸篮,真空检测（CCP5）,罐底喷码,包装,纸箱喷码,裹膜,码垛,整箱真空打检,入库,食品安全体系各部门职责划分-工程部,生产设备控制流程,参与新设备安装调试,编制操作规程,编号、建账、表识,编制保养指导书,定期维护保养,编制年度检修计划,按时检修,调试记录,食品安全体系各部门职责划分-品检部,1、原材料流程,收到仓库请检单,按标准检验,合格,通知仓库正常使用,不合格,不合格品控制程序,2、制程流程,开机前首检,过程控制,巡视检查,异常情况处置,具体工作流程详见部门三级文件,食品安全体系各部门职责划分-品管部,成品检验流程,取样,外观检验,感官检验,重量检验,pH、Brix、吸光度检验,破坏性实验,微生物检验,检验合格,检验不合格,出厂,不合格品控制流程,thanks!,