工厂生产安全管理-基层管理(教材).ppt

工厂生产安全管理基层管理,2012-5by:Jason.Gu,安全的作业、确实的作业、熟练的作业。安全作业是作业的入口。我们要很好地通过这个入口。-丰田英二,生产安全基本概念,安全生产的目标,零事故,零伤害,零污染,事故的原因,什么是安全？什么是系统安全？安全管理有没有可以完全忽略的内容？有哪些安全管理是以体系的模式体现的？,思考,05年10月4日，广东惠州一大型外企发生火灾，一栋新建厂房在大火中焚毁，火灾造成2人死亡，6人重伤，直接经济损失1个多亿，事故原因是员工对消防安全的要求不了解。,事故案例,事故案例（不被媒体所关注的伤害）,事故给我们带来了什么？,事故发生，受伤者将面临,死亡痛苦残废对家庭的影响丧失听力无法恢复工作,情绪低下心理影响感觉无用害怕进一步受到伤害社会影响,有关的统计测算结果显示，事故后用于赔偿和花费的医疗费用等直接经济损失，只不过占事故总经济损失的1/5，甚至更少。,直接损失,间接损失,事故带来的不仅是悲剧它也是经济损失,据统计：每年各类事故造成13万多人死亡（最低统计数）；每年因各类事故伤残人数70余万人（最低统计数）；直接和间接经济损失约在1800亿2800亿；相当于GDP1.5%2.0%。,安全意味着生命和价值,思考！用结果看过程可以吗.？,结果,安全,？,什么是安全生产,安全生产就是要在生产作业活动中：有效控制和降低风险将事故风险保持在可承受的水平。,生产过程的所有人员，都负有确保生产安全的责任。,假如我们要拆除车间里的一堵墙，不是只考虑如何将砖头砸开，而是考虑人、设施、环境等很多方面的因素。任何一项作业都是这样，因为只要工作，就有事故风险存在。,非正常事件,Incident,Injury,伤害,NearMiss,Incidents,侥幸免撞脱险,4,平台下方禁止站人和通行,风险=事故可能性后果严重性,安全,safety,技术管理风险感知力,生产安全风险识别与评价,Heinrich事故连锁模型,.外训资源VideoCase工业安全-为生命上锁（lockout）.mp4,什么是安全？,无事故？-“无危则安，无缺则全”没有危险？-“消除了一切危险源”,“没有伤害，损伤或危险，不遭受危害威胁，或免除了危害、伤害或损失的威胁”-韦氏大词典,事故轨迹交叉论,人的不安全行为和物的不安全状态发相遇时，将在这一刻发生事故。,人与物两因素交叉形成事故模型,“风险”控制措施图,后果严重度,发生频率,极显著,轻微,不显著,预防措施,保护措施,显著,紧急应变,极少,经常,无伤害,受惊吓,轻伤,重伤,死亡,个体防护,通常我们控制风险的办法？,无事故!,工作,通过改进管理体系要素阻止事故发生,通过改善工作条件阻止事故发生,通过提高人的素质阻止事故发生,通过本质安全设计阻止,通过安全设施设备,（风险分析,变更管理，作业许可，培训，制度）,（设计;设备安全，技术安全）,（让具备作业能力的员工参与作业过程）,（作业环境：照明、通风、温湿度）,（场地防护、设备防护、个体防护）,不知道危险的存在，就谈不上预防事故和保证安全！,你懂得安全，并不表示跟随你的人懂得安全！,先了解灯泡的参数戴上绝缘防护手套带上合格的工具找来一个稳固的梯子并安置好确认梯子平稳牢固确认以上都OK了再爬上去更换,小心触电！（口号式的）没有必要这样认真因地制宜找个桌子或其他能登高的东西很快就更换了这多快啊，德国人真罗嗦!,不可无视风险的存在,德国人,中国人,危险源,危险源：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其它损失的根源或状态。,问题的症状,问题的根本原因,缺乏知识和经验、不善思考，真的很难发现,危险源,注意观察短片中发生的事件，请列出短片中所看到危险源？,TOTOTA汽车广告的灵感源于JIT（JustInTime）,1、观察是否充分？2、表达是否准确？,敏锐把握问题，准确表达与分析，体现管理者的职业化和专业性！,能量转移理论,能量转移理论认为：正常情况下能量和危险物质是在有效的屏蔽中做有序的流动，事故是由于能量和危险物质的无控制释放和转移造成了人员、设备和环境的破坏。,1961年吉布森(Gibson)和哈登(Hadden),危险源,第一类危险源：,第二类危险源：,能量,能量约束措施,两类危险源之间的关系,【产生、供给能量的装置、设备】如：工作中发电机、变压器，油罐等；【使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所如：电梯、绞手架、飞机等；【能量载体】如：带电的导体、行驶中的车辆等；【一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所】如：强烈放热反应的化工装置等；【一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所】如：各种压力容器等；【危险物质】如：各种有毒、有害、可燃易爆物质等；【生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所】【人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体】如：带电体、高温物体等。,第一类危险源例举,各种能源的载体与集中区域,作业现场不安全的状态,也可参考生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-1992）,第二类危险源例举,【物体本身的欠缺】设计不良；机器、材料、工具的缺陷；老朽、疲劳、使用极限；故障未修理、修理不良等。【防护措施的欠缺】无防护、防护不足；无接地或无绝缘；无遮盖、无区分、标示的缺陷等。【物体的放置方法、工作场所的缺陷】没有确保道路的畅通；工作场所空间不足；机械装置用具等的无配置；物体放置方法不正确、物体堆积方法的缺陷、物体的斜靠等。【保护具、服装的缺陷】没有指定规定工作鞋、没有禁止手套的使用，其他保护具没有指定、服装没有指定等。【工作环境的缺陷】通风不良，换气的缺陷；作业现场杂乱，噪音，光照不足和其它作业环境方面的缺陷。【外部的、自然的不安全状态】交通的危险、自然的危险等。【工作方法的缺陷】使用不合适的机器；装置、不合适的工具；错误的操作顺序、技术上、体力上的不足；安全意识缺乏引导的安全确认不足等。,根据GB/T1381692生产过程危险和危害因素分类与代码的规定,将生产过程中的危险、危害因素分为六类。一、物理性危险、危害因素：1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）;2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）;3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）；5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）;,资料：,6）电磁辐射（电离辐射:X射线、Y射线、a粒子、自粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）;7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；8）明火；9）能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）;10）能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）;11）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）;,资料：,12）作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）；14）标志缺陷（元标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；15）其他物理性危险和危害因素。,资料：,二、化学性危险、危害因素：1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）;2）自燃性物质;3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）;4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；5）其他化学性危险、危害因素。,资料：,三、生物性危险、危害因素:1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）;2）传染病媒介物;3）致害动物;4）致害植物;5）其他生物性危险、危害因素。,资料：,四、心理、生理性危险、危害因素1）负荷超限（体力负荷超限、昕力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）;2）健康状况异常3）从事禁忌作业4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）;6）其他心理、生理性危险危害因素。,资料：,五、行为性危险、危害因素1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误2）操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；3）监护失误；4）其他错误5）其他行为性危险和有害因素六、其他危险、危害因素。,资料：,我们总是错误的认为，事故不会发生在自己身上！,没有警察，并不代表没有风险！,.外训资源VideoCasecase5Intersection.mpg,墨菲定律及基本观点,做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。,100-1=00,墨菲公式：,使用天那水洗地板,思考！避免事故，我们如何做？,清楚了解作业岗位的安全指引要求；留意身边的安全信息，积极参与培训活动；6S工作将有益于你发现安全隐患；让自己具备把握风险的能力；始终保持“四不伤害”的安全意识。将你所有的担心，向你的主管说出来。,作业现场职业健康安全行动,事故预防的标志,事故预防或安全标志是放置在工作场所的一些标志，它们用于：防止事故警告健康和安全方面的危险指出那里放有紧急应急设备告诉工人在那里必须佩戴个人劳保用品,不同的颜色和形状的安全标志表示不同的信息：1.禁止标志红色圆圈和斜道表示禁止的行为。（如禁止吸烟的标志）2.警告标志黄色三角标志显示可能的工作场所危险。3.命令标志蓝色圆圈表示所必须佩戴的个人劳保用品。4.灭火设备标志红色长方形表示出灭火装置所处的位置。5.加标锁定标志红色的标牌用于机械设备上来表示控制和锁定电和其它能源。,事故预防的标志,事故报告,1.所有雇员有权停止任何不安全的作业、指令，不安全的设备及其他不安全因素，并及时向其主管，指导者或经理报告：任何个人的事故，如擦伤，烧伤，挫伤，割伤，电击，跌落，骨折，刺伤，刮伤，滑倒等事故。任何相信是由工作中接触化学品，噪音，热，粉尘或相似的媒介引起的疾病。任何事故隐患2.监督人或指导者和经理应鼓励雇员报告任何与工作有关的伤害，疾病，未造成伤害的事故和事故隐患。3.如果事故造成了伤害，有能力的急救人员应提供最初的急救治疗。如果需要进一步的治疗，由当事的负责人联系医疗机构或急救中心。,事故报告,4.没有受过专门急救培训的人员不要尝试去移动重伤者。你的行为有可能使受伤加重。5.EHS小组成员，指导者和，或工厂经理人员将参与到与工作有关的受伤，疾病，非伤害性事故和事故隐患的调查中。其步骤为：保护现场，收集证据并找出见证人尽快询问当事人和见证人开展事故调查找出事故的根本原因6.事故调查将根据通用公司事故调查程序进行。7.经理人员将采取合适的步骤或其它相关的方式来防止任何进一步的受伤，疾病或伤害。,不管受伤的严重程度如何，立即与工厂的EHS人员联系。工厂各处都设置了急救箱，请在需要的时候使用。请保证记录从箱中取走的每一个物品。在需要的时候请找EHS部门或直拨外线120，在需要得到外部医疗机构帮助的情况下。,急救与应急医疗,作为指定驾驶公司拥有的或租用的车辆的司机，你有责任保证公司车辆的运行安全。在你控制车辆时你有责任负责所有乘客及货物的安全。下面一些指导将有助于使你成为一个安全和更负责任的司机。1.公司车辆应保持良好的工作状态。2.只有经过培训的并且经过授权的人员才被允许驾驶公司车辆。3.不能允许或要求任何员工驾驶已经知道是不安全的车辆。4.当司机的机敏性受到疲劳，疾病，酒精或毒品损害时，不能驾驶公司车辆。5.必须在任何时候注意并遵守交通法规。6.公司车辆驾驶员被期望在任何时候对其它车辆和行人遵守道路上的礼貌。7.严格遵守对于安全带的要求。,驾驶安全,遇有火灾或其它紧急情况，遵循以下紧急疏散计划：1.你将会听到紧急警报或通知。2.迅速而安全地关闭所有运行中的设备。3.只有下列人员才被允许留在厂中确保设备的安全或查明是否为误报警：紧急事件指挥者负责人负责设备的人员及EHS人员4.走而不是跑出最近的安全出口并在制定地点集合。5.确保你附近的人知道紧急情况。6.到建筑物外本部门的指定集合地点汇报。紧急疏散路径和集合地点都已经在工厂各处张贴。（查看疏散图以找到离你最近的出口）7.在集合地点向本部门负责人报到以便所有相关人员都能被清点上。各部门负责人将向紧急疏散组织者汇报本部门人数。8.员工有责任负责来访者的撤离，而且必须向负责人或经理汇报来访者的情况。9.等待明确的信号再重新进入建筑物。这一信号会由紧急疏散负责人宣布。,应急疏散,加热工作许可的目的在于消除涉及加热工作的火灾隐患。由于在公司内部进行动火工作有可能有点燃易燃可燃品的危险，需要严格执行动火工作许可。在公司内有两种区域：【指定区域】日常进行焊接、切割和明火操作的地点。无需动火工作许可。【非指定区域】在其它任何场所进行加热工作都需要动火工作许可。对于任何涉及明火、产生热或/火星的临时操作都必须有动火工作许可。这包括，但不仅限于：钎焊、切割、研磨、用烙铁、热缩管、修屋顶和焊接时的火把。发布动火工作许可将遵循以下步骤：EHS部门负责在动火工作开始前颁发动火工作许可。动火工作许可只在许可证上标明的时间内有效。工作者必须遵守所有规章。动火工作的监督者有责任确保在工作中满足所有有关动火工作的规章。完成工作后，在许可上签字并交还EHS部门。,动火工作许可,工业车辆（叉车等）,只有经过培训而且经过授权的人员才允许操作这些车辆。这些车辆的操作者必须出示有效的工业车辆执照。下面是一些有关工业车辆的安全指导：使用前检查车辆按所需步骤灌注燃料遵守限速：叉车为每小时8公里注意其它车辆及周围的人。行人有通过的权利。在上坡的方向装载。不要在小丘或土堆上转弯。在装载前检查负载是居中而且稳定的。,工业车辆（叉车等）,当装载物挡住前面视线时，后退行驶。倒车喇叭应工作完好。在提升或拖拉前要注意上方及两侧有足够空间。在交叉路口，通道要鸣笛。除非有经过批准的位子，不得搭载乘客。保存好所有车辆的零件。不能用叉车的叉子承载人。,起吊设备是指任何连接负载和起重机的设备或其它搬运装置。起吊设备包括：链子，绳索，金属吊钩，合成及纤维绳索吊钩和特殊的设备，包括吊篮等。立即拿走任何损坏的起吊设备。在每次使用起吊设备时检查：是否有足够的起吊能力。是否有磨损，弯曲，扭曲，变形的部件。是否有打结，开丝或压坏的绳索。是否有伸长、刺穿、刻痕、缺口、槽、毛刺、撕裂或任何损坏。,起吊设备,是否有热，腐蚀或化学损伤。任何其它损伤。如发现任何损坏，不要使用，立即汇报给自己的主管。如果发现任何不安全因素，立即拿走起吊设备。不要使用无标定负载能力标识的起吊设备。一定要确定年检标签是新的。不要使用任何年检标签显示不良的起吊设备。在任何有问题的起吊设备上加上警告标签并交给管理工具的部门。在任何时候尽量使所吊的负载离地面尽可能近一些。严禁斜吊，横吊等不规范操作。,起吊设备,可移动梯子应由金属或玻璃纤维制成。梯子应为工业1级或1A级。对任何不安全的梯子都要向主管汇报。当进行电路系统工作时，只能使用不导电的梯子（玻璃纤维）。,可移动的梯子,在爬上梯子前：检查梯子有没有缺失栓子，断裂、开叉或其损坏情况的踏板横挡，有没有脚垫。考虑重量，高度和工作环境。打开梯子的两条腿，设置锁定装置。清理梯子周围环境并设置路障。梯子两条腿间距应为梯子腿长度的1/4。在梯子上时：不要站在两个不同高度的踏板横挡上。不要过分伸展或移动梯子。不要将工具留在梯子上。当用梯子上房顶或平台时，梯子应高过进入地点1米。,可移动的梯子,化学安全使用,危险化学品对人体健康造成危害的两个因素：1）毒性2）暴露的程度,化学品危害人体的三个途径：,呼吸食入皮肤吸收、眼睛,MSDS可提供的安全信息1.物质名称；2.化学属性或组织成分；3.危险性类别；4.理化性质；5.燃爆特性；6.毒害特性；7.储运及使用时的注意事项；8.应急处理方法；9.废弃处理注意事项及其它相关事项。,MSDS即物质安全数据表，它是如何安全使用化学产品的说明书。是说明化学物质的危险特性，急救措施及其管理方法的资料。,化学安全使用,化学安全使用,对于危险化学品存储、搬运、环境的要求,处置化学品时的个人防护,在处置化学品的工作程序中，难免出现泄漏、泼洒，产生有害气体、粉尘和烟雾，所以选择佩戴适当的个人防护用具十分重要。,化学安全使用,人体接触危险化学品时的应急处置,工业卫生与安全,1、冲淋或清洗（根据触量，10分钟以上为宜）2、让同事知道你的处境3、让医生判断是否有必要进一步处理,请提问！,掌握新的技能，我们是否将要面临更大的挑战：,当你在转圈的时候，这个世界很大，可是如果你勇往直前，这个世界就很小。,科伦麦凯恩,THANKS!,谢谢！,