空调生产流程.ppt

空调器制造流程介绍,空调器的作用,人感觉舒适，满足生活、生产、运输、储存、医疗的需要,为人民服务！,舒适：空调效果（温度、湿度、声音、送风距离、速度）、外观、显示、操作性、价格、使用成本（能耗）、可靠性、净化空气服务,空调厂商做什么,设计：外观、结构、系统、控制,外观平、直、圆、滑、长、宽、厚、薄、凹、凸、色调搭配、材质感、图案结构功能、形状、装配、拆卸系统压缩机、换热器、节流装置、管路、风道、水路、保温、防潮、防振、降噪控制程序、线路,制造、销售,总装,外购,整机成品,空调器制造流程,模具的制造,公司模具制造种类注塑模、钣金模,模具加工设备：车床、磨床、锯床、铣床、仿型铣床、摇臂钻床、深孔钻床、加工中心、线切割机、电火花机、翻模机、合模机,卧式锯床,立式锯床,仿型铣床,模具的制造,普通铣床,摇臂钻床,深孔钻床,普通加工中心,龙门加工中心,模具的制造,卧式加工中心,高速加工中心,线切割机（快走丝）,线切割机（慢走丝）,线切割机（慢走丝）,模具的制造,电火花机,立式车床,卧式车床,模具的制造,数控车床,平面磨床,龙门磨床,精密磨床,模具的制造,翻模机,立式合模机,卧式合模机,模具的制造,模具标配件、工具螺栓、螺钉、顶丝、弹簧、顶针、锉刀、钻头、刀具,螺钉,圆柱销,卸料螺钉,顶丝,弹簧,顶针,加工中心刀具,模具的制造,注塑模具制造对三维模型分析和评估模具成型可行性（结构）确定开模方案、模具设计（模具型式、型腔数、分型面、脱模角度、材料收缩率补偿、冷却系统、胶道、抽芯、气辅、热流道）定制模架、材料、配件、标件及辅料模具加工：加工中心机床对模具材料进行电脑程序加工及其它机械加工（车、磨、线切割、电火花放电、慢走丝等），抛光、电镀、渗氮、钳工装配等,塑胶模具,热流道装置,运水装置,模具的制造,遥控器模具,模具的制造,钣金冲压模与塑料模具的区别：塑料模制出的零件一次成型，冲压成型零件需几步或几道工序加工做出，冲压成型分为单工序模具和多工序模具（连续模，复合模：将几道工序的模具合成一付模具，但不是所有冲压零件都可用连续模实现）。,钣金模具制造对三维模型分析和评估模具成型可行性（结构）确定开模方案、模具设计（依据冲压工艺路线可将模具设计为单工序模，机械手操作模，连续模或复合模）、模具加工编程定制模架、材料、配件、标件及辅料模具加工：模具材料经相关的加工（备料、热处理、磨、线切割、电脑程序加工等），钳工装配等,钣金模具,注塑件的制造,注塑生产设备：注塑机、模温机、干燥机、氮气发生器、机械手、碎料机、丝印机、移印机、烫金机、激光打标机、激光切割机、超声波焊接机、喷涂设备,注塑件的制造,注塑机台重要参数：注塑压力、注塑速度、注塑温度、注塑时间、冷却时间、保压压力、保压时间、模具温度,注塑件的制造,常用注塑原料：ABS、AS+玻纤、PP；色母色粉,注塑原料主要技术性能：色差、收缩率、热变形温度、熔融指数、冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率、燃烧性、耐候性、透光率,注塑件的制造,注塑生产常见不良现象：不饱模、缺胶、溶接痕、气纹、色差、开裂、翘曲、毛刺、气泡、黑点。,注塑件生产流程：原料色母搅拌、拉粒原料烘干注塑成型表面处理、水口处理二次加工（丝印、移印、冲孔、植绒、烫金、激光打标、超声波焊接、喷涂、电镀）包装。,注塑件的制造,分体机爆炸图,注塑件的制造,柜机爆炸图,钣金件的制造,钣金加工设备：冲压机、油压机、开卷机、分条机、剪板机、点焊机,冲压机,油压机,分条机,钣金件的制造,开卷机,横剪机,分条机,钣金件的制造,数控剪板机,油压机,机械手,钣金件的制造,钣金件生产流程：分条开料剪板冲压成型点焊铆接。,钢板：分冷板与锌板，锌板分电镀锌板（包括涂油即O板、钝化板即S板、磷化板即P板）和热镀锌板（包括大锌花、小锌花、无锌花，也分钝化板与涂油板）,分体面板,电机支架,喷塑的加工,喷塑加工工作范畴：金属外观件（外机面板、侧板、顶盖、阀门支架、底盘）,右侧板,阀门支架,后侧板,外罩,面板,柜机侧板,喷塑的加工,喷塑所用材料钢板热镀锌板（无锌花，涂油板）前处理液脱脂剂（又名除油剂）、表调剂、磷化液（包括添加剂、促进剂）粉末按材料分环氧、环氧聚酯、聚酯/TGIC、聚氨酯、丙烯酸等，粉末涂料根据成膜物质的不同可以分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。我们使用的是热固性耐候户外粉末涂料。,喷塑加工工序：上料预脱脂主脱脂水洗I水洗II（除锈）（中和）（水洗）表调磷化水洗III水洗IV纯水洗烘干检验I静电喷涂检验II粉末固化终检下线,喷塑的加工,上述工艺流程适用于无锈的冷板或锌板有锈蚀或氧化需在“水洗II”后增加“除锈”、“中和”和“水洗”工序焊接组件或内表面要求高时增加“电泳”工艺,喷涂后,喷涂中,喷涂前,喷塑设备：前处理系统、固化炉、喷粉设备（控制安全、输粉喷涂、粉末循环、粉末回收）,喷塑的加工,喷塑的加工,两器的加工,两器加工工序：两器包括蒸发器、冷凝器，主要的原材料有铜管、铝箔，两器的加工过程主要就是铜管与铝箔的加工,两器的加工,翅片冲制,设备：高速冲床过程：将铝箔卷料生产成为所需翅片控制点：翅片片型、片距的控制,两器的加工,U管P值,长U管机,弯制长U管,设备：长U弯管机过程：将铜管盘料拉伸、校直、弯制成形控制点：长U管的长度尺寸控制,两器的加工,穿管,设备、工装：穿管台,控制点：倒片,过程：用长U管将翅片串起来，人工完成,两器的加工,涨管,设备：涨管机过程：依靠液压驱动涨管器，使翅片与铜管紧密接触的过程控制点：涨管尺寸、涨头,两器的加工,烘干,设备：燃气式烘干机作用：烘干两器上的翅片油、弯管油控制点：烘干线炉温的恒定控制,两器的加工,自动焊接,设备：自动焊接机,自动焊接机,控制点：焊接火焰的控制,过程：利用自动焊接机，将小弯头焊接到两器的长U管末端，形成管路回路系统,两器的加工,去污防尘防潮,利用压缩空气吹干净两器的每一段回路中的氧化皮；用胶塞将两器的进出口塞住；套上塑料袋，以免灰尘聚集在翅片上,