注塑车间员工培训资料.ppt

注塑车间员工培训资料,贵阳花溪众邦橡塑厂,一、注塑机介绍,整体操作面板,显示器是各种参数调整的依据，F1到F8可以显示不同的画面,参数输入界面：注塑各项参数的输入，数值的调整,二、注塑安全操作规程,注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。在生产操作前，检查机械保险设置：机械保险杠应距离保险挡块约2CM左右，此状态为正常。检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常。正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。严禁从塑料机上方、后安全门进模区拿塑料制品。严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。拾取散落于机器内的产品时，必须先打开安全门，并停机（手动座台退关马达开关）机器加热后，手不要碰到加热圈，座台前进时，手或其他物品不要伸入喷嘴与浇口之间。对空注射时，不要用手且拾取热料，以免被烫伤。,生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常现象。发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险杠与保险挡块的距离不在2CM左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动座台退关闭马达）找班长或机修工修理。,三、操作工注塑作业规程,作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。准备好生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、夹具（冷漠、压块、撑块、木块）、作业资料注塑工艺卡片、其他记录表单、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按设备操作规程作业。注塑机打开电源后，稍等一分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关。停留一分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。）如发现机器、模具及其他异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残渣后再调试；至产品合格后再生产。出模后产品按工艺规程规定自检、装箱、标识，并做好自检记录。按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。,待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查模具、机器的冷却情况。半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时，每小时清理一次。待油泵马达正常转动后，方可进行调试、生产。已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态关闭安全门经合模锁模注射保压冷却开模顶出打开安全门按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。因生产任务结束或因其他原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关闭马达和冷却水。交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。下班前做好设备场地清洁工作，做好生产记录和其他记录。附表：自检记录单，设备点检表,四、注塑工艺规程的使用规范,注塑工艺规程作为注塑作业的标准，生产过程必须使用注塑工艺规程，严格按其规定作业。流程：试制验证编制校对审核发放车间保管机台使用车间回收。组长每天负责整理、发放、回收注塑工艺规程，注塑若有空白，立即通知车间补充。使用注塑工艺规程时，不得损坏，随意涂改，必须保持表面清洁，摆放整齐。注塑工艺规程中的参数若与实际不符，可临时调整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方可生产。注塑工艺规程要端正放到工作台指定位置。操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反映车间，经确认后立即改正。过程中注塑工艺规程如有遗失，损坏等情况，要立即联系车间补充。,五、原材料干燥常识,为了确保材料充分干燥，减少浪费，对本公司生产中常用塑料作以下规定：注意若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋表面干净。材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20左右。以免材料结块或变色。不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE新料。必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PC、PMMA。,六、首检与自检,为了有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定规定如下：操作工连续生产前必须送质检一模产品首检，首检合格并封样后方可生产。封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计工资。经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后，送质检员确认封样后，才可进行量产。每班生产的产品，对照封样品和注塑工艺规程进行自检，并如实填写自检记录。接班前，检查计划卡，换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和工艺规程是否到位。接班时，产品必须经自检首检，按注塑工艺规程和其他质量文件规定逐项检验，确认合格后再生产。,每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“”，不合格时写明缺陷原因。下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本班所产的产品。产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送质检员确认合格后再生产。在自己不了解、不清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确认判定，并向质检员了解清楚质量情况。,自检方法：,产品检验目视比较测量装配实验外观光洁度透明色泽变形尺寸功能其他要求,七、返工品、不良品规定,返工品：返工产品必须由操作工本人进行放返工，期限两天，返工期间不计工资，两天后未完成返工工作，由车间安排返工。不合格品质检开出不良塑件处理单直接交该班班长签收。返工完毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。班组长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项目，教导操作工预防同类问题发生。组长收到不良塑件处理单即时安排责任操作工及时对产品进行返工，返工产品不计工资。不良品：操作工在生产过程中产生不良品必须提报班长进行处理，同时将不良数量录入注塑日检记录表。班长和车间主管对不良率偏高的产品进行原因分析并解决。操作工生产的不良品经班长确认后方可打碎处理。组长每日将各机台注塑日检记录表统一收集至车间主管审核，主管对异常追踪验证处理。目的：督促操作工是否提报，提报后班长是否处理，车间掌控废、次品率。,处罚：,操作工生产过程中产生不良品未提报对责任操作工扣2分处理，对组长扣2分处理。操作工生产过程中产生不良品提报班长，班长未及时处理，对班长扣2分处理，对组长扣1分处理。操作工未按要求实际填写注塑日检记录表对责任人扣1分处理。,八、常用量具的使用方法,通止规的使用方法：这里通止的意思是能通过和不能通过。一般地说，通止规有两个固定的尺寸，所要测量的产品尺寸就是在这两个尺寸之间。大于小的尺寸而小于大的尺寸，所检的产品即为合格。举例说明：用通止规检验某产品孔径是否合格，能通过通止规的小端而不能通过大端即为合格。如下图示：注意要点：1.确认通止规的正确性；2.产品的孔有斜度，从大孔一段塞入；3.在产品完全冷却后测量，以获得准确值。,塞规的使用方法,首先，了解0.021.00规格的塞规规格，其中有：0.020.030.090.100.150.200.250.300.400.500.751.00等12种型号。使用时，先把要测量的产品水平地靠在水平台上，估计其测值后，把塞尺贴在水平台上慢慢塞入，然后左右来回拖动，观察所放入的塞尺厚度是否合适，是否还需更换；准确测量后，取出塞尺，读取数据即可。如下图示注意要点：1.使用塞规时，一定要同时使用水平台；2.测量时，产品被测的面要水平地靠在平台上；3.放入塞尺时，塞尺一定要贴紧平台。,九、消防安全规定,厂区内原则上一律禁止烟火。工作场所内严禁烟火（规定动火作业区除外）。全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟记，即便紧急状况下使用。油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员滑倒或引发火灾。机台设备、电器电路、照明灯具出现故障时，应立即关闭电源，通知专业人员处理。勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。禁止无故（非火险）挪用消防器材，因故使用消防设施后要立即报告保卫科及时补充。灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处（不得日晒雨淋），以保证随时有效可用。,十、模具的使用与维护,模具结构（如下图示）,模具的使用,装模时，认真检查模具的完好性；卸模前，必须喷涂防锈剂，确认是否修模和保养，及时送修或保养。模具未使用时，要定置定位，对号入座，配套备件、夹具均整理标识清楚。,模具的维护,生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾，半自动约4小时一次，全自动约2小时一次。每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以防相互摩擦而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。装模后到产品正常生产时，要打开模具冷却水，并随时检查模具冷却情况。模具一旦出现问题时，要及时修理，不要带病生产，以防模具由小问题转变成大问题。若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其他较软的工具取拿。调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注射。那样极易损坏模具。,十一、设备自检与维护,每班按时进行自检，并即时如实填写机器设备保养点检表注塑机。每日下班前做好设备日常保养工作。正常生产时，随时观察设备的冷却情况和润滑情况，润滑应不断油。安全自检：1、在手动状态下，关闭后安全门，按住前安全门的电器开关，应不合模；2、在手动状态下，拉开后安全门，关闭前安全门。此时应不合模；3、开模到位后，保险挡块前端应灵活落下，挡住保险杠，保险杠与保险挡块的距离应为2CM左右。操作系统5大参数自检：开关模托模注射保压中子温度；其自检原则为：A符合注塑作业工艺；B符合设备使用规范；C符合产品质量要求。在生产过程中，若发现设备有异常（如漏油、漏水、安全装置失灵、有异响等等）时，要立即停机，找机修工或班长修理后再操作。作好设备交接班工作。,十二、换色换料操作规程,为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量问题，特制订本操作规程。注意事项：首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。在换料过程中，严禁用磁力架、三脚架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。换料结束后，严禁将料袋插入料筒内，应立即锁住上盖；需要干燥的材料，立即打开干燥机进行干燥。,操作步骤,1、首先，了解料筒内部配件，分别有孔屏分离器，护屏分离器和磁力架：见下图图示一,2、停机，手动座台退关闭马达关闭干燥器打开上盖（如图示2）清楚料筒内的余料用干净的布擦净上盖内壁的粉末。,见图3：拧开梅花螺丝，擦净料筒内壁的余料，清除料斗中的余料，并清楚吸附在磁力架上的金属等杂质，清除孔屏分离器及护屏分离器上的料沫。,见图示4：来回拉闸刀的开关3-5下，除去缝隙中的料沫，用干布擦净后置于开启状态。开启闸刀，放掉余料，用干布擦净落料筒内壁的料沫后置于关闭状态。,见图示5：用干布除去观料板内壁的余料，在座台退的情况下，按注射储料注射，循环几次，将余料排空。放回护屏分离器、磁力架、孔屏分离器，料筒体复位，拧紧梅花螺丝后开始加料；加料时保持塑料袋口的清洁，以防材料污染；如所加之原料为ABS、POM、PC、PA6等，即打开干燥机开关进行干燥。,十三、“6S”活动,“6S”活动的含义：“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）这六个词的缩写。因为这六个词英文拼写的第一个字母都是“S”，所有简称为“6S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的活动，称为“6S”活动。,“6S”活动的内容,1、整理,把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底的搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。我们要坚持这样的口号：效率和安全始于整理。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。,2、整顿,把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最便捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成为一项专门的现场管理方法定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）,3、清扫,把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护和保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。,4、清洁,整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快的工作。清洁活动的要点是：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁（如工作服要清洁），仪表要整洁，及时理发、刮须、剪指甲、洗澡等；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,5、素养,素养即教养，努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所有，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质，建立团队精神。6、安全贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产中、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家及公司机密。,培训到此结束谢谢大家的配合,