汽车部件新产品开发流程.ppt

,汽车零部件新品开发流程-工程项目部,FlowChart,2,新产品设计开发分成五个阶段,生产阶段,项目确立阶段,FlowChart,3,具体内容说明,1、项目确立阶段,标准及要求,2D、3D图纸，需求量信息,新品项目开发计划,产品规范*外观*性能*配光*配合尺寸,品质要求*PPM,试验要求*环境*耐候性,客户资料取得,产品开发设计可行性评估,公司技术部全体成员:产品工程师工艺工程师模具工程师,OK,NG,依据公司之前类似产品开发经验、技术能力,FlowChart,6,形成书面文档,可行性评估报告,采购文件草案,初使零部件清单,6parties六部分,产品建议书,初使过程流程图,初使产品/过程特殊特性清单,风险评估,设计能力,开发能力,生产能力,效益评估,品质能力,开发时间,项目初期评审,FlowChart,8,管理者的支持,工作定时汇报,评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力)需要我来沟通?,FlowChart,9,供应商FOURNISSEUR,主机厂CONSTRUCTEUR,采购部,分析&选择,分析&选择,分析&选择,项目+专业+质量,分析&选择,与客户达成协议,性能,质量,时间,价格,性能,FlowChart,11,具体内容说明,客户技术转化阶段,FlowChart,12,客户、公司批准开发,项目开发会议,FlowChart,13,产品开发计划表,PROJECT,项目小组成立,Supplier,Customer,ProjectPruchasing,R&D,SDE,Purchase,TecnicalEngineer,NPI,AQE,Purchase,Projectmanager,产品抽象图设计,产品工程师,正向设计,FlowChart,16,形成书面文档,设计不良模式分析,2parties二部分,产品试验大纲,样件测绘,逆向设计,设计评审,参加部门：技术部、新品开发组、新品质量、项目管理,团队,FlowChart,19,产品3D造形设计,XY,工装夹具及生产工艺的制定,设计验证,1、性能要求2、产能要求3、零件验收标准4、模具的制作5、生产周期,参加部门：技术、质保、生产、市场、采购,团队,FlowChart,22,管理者的支持,工作定时汇报,评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力)需要我来沟通?,FlowChart,23,客户设计确认,图面,OK,FlowChart,24,形成书面文档,零件清单（产品信息）,2D工程样图,3parties三部分,产品/过程特殊特性清单,FlowChart,25,形成书面文档,工装、模具开发采购计划表,采购文件,检测设备开发采购计划表,5parties五部分,生产设备开发采购计划表,原材料、外购外协件采购计划表,FlowChart,26,具体内容说明,3、过程开发阶段,模具规划,模具设计工程师,模穴数（产能）,模具设计,型腔材料模板材料,模具可行性分析,产品要求,模具制作,精工细凿,高精度设备,外协厂评审,评估供应商的质量系统,评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力,评估供应商的服务态度,团队,质量部,技术部,采购部,FlowChart,30,公司外协会议,外协件开发技术协议,团队,FlowChart,31,制程FMEA规划,关键步骤确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因评价失效对产品质量和顾客的潜在影响找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表,适用范围新品模具设计阶段新件试模、试制阶段新品进入量产前阶段新件客户抱怨阶段,形成书面文档,操作程序图草案,产品包装规范草案,4parties四部分,作业指导书草案,PFMEA草案,工装、夹具制作,精工细凿,高精度设备,FlowChart,34,试模确认,NPI团队,模具验收,上机试制,效果验证,样品确认,外观：飞边毛刺、裂纹、缺料、表面黑皮、缩松、针孔。尺寸：是否满足客户图纸要求材质：各项性能是否符合标准节拍：是否满足客户需求,FlowChart,36,产品与过程确认,模具,工装夹具,检具,样件状态,过程文件,形成书面文档,新品样件需求信息表,生产控制计划、过程能力分析、测量系统分析,3parties三部分,零件检验报告,FlowChart,38,具体要求说明,小批量试制,FlowChart,39,试生产前准备,操作工培训,图纸文件,量检具,模具夹具,生产设备,生产线,FlowChart,40,试生产,产品工程师,工艺工程师,车间主任,质量工程师,模具工程师,团队,产品评审,1、零件尺寸2、生产治具与产品的配合3、检具的作用4、生产条件的合理性5.物料及产品的处理,参加部门：技术、质保、生产、市场、采购,团队,FlowChart,42,管理者的支持,工作定时汇报,评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力)需要我来沟通?,FlowChart,43,形成书面文档,5parties五部分,操作程序图,产品包装规范,作业指导书,PFMEA,控制计划,44,FlowChart,装车确认,图面及CAD,三座标/检具检测,标准车体,线上车体,FlowChart,45,形成书面文档,过程流程图,测量系统分析,控制计划,8parties八部分,PFMEA,过程能力分析,材料报告,外观检验批准报告,包装规范,FlowChart,46,PPAP文件,送样评审,样件,提交给客户,客户评审,装车效果,性能分析,尺寸检验,外观要求,OK,FlowChart,48,量产,PPAP样件及生产过程得到客户审核OK，获批PSW后即满足量产状态,生产阶段质量的控制,FlowChart,50,产品的持续改进,QC小组,Team,FlowChart,51,批产移交,项目部,物流部,NPI试制组,生产部,采购部,技术部,质保部,FlowChart,52,谢谢!Thankyou!,