工艺安全PSM培训.ppt

工艺安全管理培训PSM,课堂纪律：1）人多，讲课时不要相互交谈，讨论时踊跃发言2）手机静音3）不要随意走动2017-2-27,PSM培训：什么是PSM？,先看几个事故：1.印度博帕尔农药厂毒气泄漏事故1984.：2.福建金石油厂浸出车间爆炸事故2006.6.27：3.青岛输油管道泄露爆炸事故2013.11.22.10:时25分：4.大连中石油输油管道爆炸事故2010.7.16：5.安徽铜陵化工厂溶剂爆炸事故2017.2.8公司其他工厂的事故：.,事故推动了.工艺安全管理发展历程,事故推动了“工艺安全管理的进步”国外工艺安全标准1982年，欧洲首次颁布了82/501/EEC某些工业活动的重大事故危害的指令。该指令因为塞维索事故而得名，被称为“塞维索指令I”。1992年2月24日，美国职业安全健康管理局首次颁布了29CFR1910.119高危害化学品工艺安全管理标准，并在1992年5月26日生效。1996年12月9日，欧洲颁布了96/82/EC涉及危险物料的重大事故危害控制的指令取代塞维索指令I，也被称为“塞维索指令II”。国内工艺安全标准1997年，中国颁布了SY/T6230-1997石油天然气加工工艺危害管理标准，并与1998年3月1日执行。2010年9月6日，中国首次颁布了工艺安全管理的国家安全推荐标准AQ/T3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则，并在2011年5月1日实施。该标准是与AQ/T3012-2008石油化工企业安全管理体系实施导则相衔接的标准，用来帮助企业强化工艺安全管理，提高安全业绩。,BirdpyramidforProcessSafety,公司YTDresultsvsBirdspyramidforOccupationalHealth&Safety,5,工艺安全事故processaccident危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。“工艺安全”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法对工艺危害进行分析。根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。,工艺安全管理感念,工艺安全管理定义,工艺安全管理定义：运用系统的方法辨识、评估和控制与工艺相关的危害，对生产工艺综合应用管理体系和管理控制（制度、程序、审核、评估)，使与工艺相关的工艺危害得到识别、理解和控制，从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。工艺安全管理(PSM)集中在三个主要方面：技术设备人员,7,工艺安全管理（PSM）ProcessSafetyManagement,工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，确保工艺设施得到安全的设计和运行，使相关人员遭受伤害。工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂工艺系统和设施。工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。,工艺安全管理特点,工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。所有管理人员、雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动，更加因为他们是确保PSM得到执行的人。,工艺安全与传统安全、个人职业健康安全的区别,工作场所安全事故（个人安全健康）来源于可能导致人员伤害的经常操作的个别动作，较集中表现为个体行为（绊倒，摔倒，割伤）。不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识个人防护用品违章作业滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故特点：伤害小的事故发生频率高。工艺安全管理(PSM)的缺陷能导致发生概率不高甚至是罕见的但却有灾难性后果的事故，伴随着多种伤害、死亡和对周围社区及环境的影响，或者重大财产损失。,工艺安全与传统安全的区别,工艺安全管理的目的是：预防，评估事故频率PFD是否可接受,工艺安全与传统安全、个人职业健康安全、工作场所安全的区别,Slips,trips,falls,movingequipment,“struckby”accidents,etc.滑倒、绊倒、摔倒、移动设备，“撞击”事故，等Theseareimportant,andmustnotbeneglected这些极为重要，不可忽视Preventionactivitiesmaybeverydifferentfromprocesssafetymanagementsystems预防工作可能与工艺安全管理系统大不相同,工作场所发生安全,PersonalSafetyManagement个人安全管理,Hazardrecognitionbyworkers工人对危害的认知Manyofthehazardsaresuchthattheycanbereadilyrecognizedwithoutspecializedknowledgeandexpertise不少危害都可以轻易识别出来，不需要借助专业的知识Personalprotectiveequipment个人防护装置Proceduresandtraining程序和培训“Behaviorbasedsafety”programs“行为安全”程序,工艺安全与其他对比,危害认识不同工艺过程反应性危险、设备超压危害、可燃性、毒性，等等工艺安全往往需要专业知识和培训在某些情况下，非技术人员不可能具备某些知识例如设备上的安全阀是否足以抵抗失控反应？安全阀的失效概率多少？我们选择的安全阀的安全等级多少？应急减压排气系统是否能够使人员免于暴露在危险的蒸气浓度中？,工艺安全与传统安全的区别,工艺安全管理的工作重点：预防灾难性事故这些事故会造成群死群伤严重破坏环境和健康重大财产损失中断生产经营生产许可证被吊销重大的财务损失等后果严重威胁企业的生存。,工艺安全与传统安全的区别,当工艺发生异常时，可能,公司sPSPcontainsthefollowingchaptersintendedtosetminimumexpectationsforthedevelopmentandimplementationoftheprogram.Thesechaptersare:ProcessSafetyInformation(PSI)工艺安全信息ProcessHazardsAnalysis(PHA)工艺危害分析Mitigationactionplan风险减轻行动计划Processsafetytrainingprogram工艺安全培训Criticalsafetydevices(CSD)关键安全装置HousekeepingStandardOperatingProcedures(SOPs)标准操作程序AssetIntegrity(AI)资产完整性PreStart-upSafetyReview(PSSR)启动前安全检查ManagementofChange(MOC)变更管理Emergencyresponseandfiresystem应急响应和消防系统ProcessSafetyAudits工艺安全审核ThefollowingchartdepictsthelogicalsequenceofimplementingthechaptersofthePSPanduseoftheprogramwhileoperatinganasset.,ProcessSafetyProgram(PSP)1.0,PSM12要素之间关系,举个例子：车间希望改变运行条件，首先他必须使用MOC（工艺技术变更或设备变更），这就可能要求进行PHA（工艺危害分析，可操作性分析），针对危害分析结果，制定风险消减计划MACP，改善措施可能涉及到增加或维修CSD，然后需要更新PSI工艺安全信息，紧接着更新作业操作规程SOP，针对新的SOP作业操作规程培训员工PST，在运行前进行启动前安全检查PSSR，如果涉及应急响应措施，还要更新ER，同时还需要考虑更新资产完整性计划AI，进行符合性审计。,第二章工艺危害分析PHA,工艺危害分析用于识别、评价和制定方法来控制与危害工艺相关的显著危害。这些危害通常表现为潜在的火灾、爆炸和/或化学泄漏。在工艺危害分析时，会对危害事件进行仔细考虑，并提出额外的安全防范建议，将风险降至适当的等级。工艺危害分析采用有组织的系统研究方法；力求实现危害识别和控制方面的多元共识；可作为文件成果，将来用于跟踪、应急计划，以及培训操作和维护工艺中的有关人员。,第二章PHA：重要性,识别现有未知风险，评估风险等级；识别现有风险控制措施是否满足；提出关键建议；预防事件发生。,第二章工艺危害分析PHA,第二章PHA九大步骤之流程,准备和计划,危害辨识,后果分析,危害分析与风险评估,建议讨论与汇总,建议的回复,编写PHA报告,建议的追踪与关闭,PHA报告的沟通,车间指定项目负责人，项目负责人应根据研究对象所需的专业技能来选择工作组成员，并确定PHA工作组组长，成立PHA工作小组后制定PHA责任书，并准备资料。,使用指定方法找到所要分析单元的各种危害。,通过定性的分析，对已知的各种危险源可能造成的意外工艺危害事故、事件的影响范围和严重程度等进行预测。,使用指定方法对所要分析单元存在的危害进行分析与风险评估。主要包括：工艺过程危害分析、装置定点分析、本质安全分析、人为因素分析、公用工程失效状况分析。,由PHA小组对提出的建议进行讨论，并汇总。,车间直线领导对PHA建议给予回复。,PHA小组按照标准模板编写PHA报告。,PHA直线组织领导或项目负责人对PHA建议的行情况进行跟踪，确保其关闭。,使用PHA报告，组织对技术人员、操作人员及相关人员的培训和沟通。,PHA流程,第二章工艺危害分析PHA,PHA方法有：HAZOP（HazardandOperabilityAnalysis）危险与可操作性分析LOPA（LayerofProtectionAnalysis）保护层分析Whatif如果怎么办？清单法FMEAFTA故障树,第二章工艺危害分析PHAPHA必须满足的最低要求：,1，原材料/产品标识及相关危害：所有的物质和产品（原材料、中间产品、最终产品、燃烧或分解工艺产品）的清单，包括其主要属性和危害特性，如物理、化学、燃烧区、数据爆炸、毒性、生态毒性等。危害/有害包括：毒性、职业健康与卫生、不稳定性、反应性、腐蚀性、粉尘、异味、与其他产品的不相容性、泄露控制与对策、灭火介质等。易燃品包括：沸点、闪点、爆炸下限、爆炸上限、蒸汽压力、比重等。粉尘产品包括：固体自燃温度、空气自燃温度、爆炸特性：最大功耗、易爆系数（膨胀与时间比率）、最低可燃能量。,第二章工艺危害分析PHAPHA必须满足的最低要求：,2，工艺的识别和相关的风险基于流程图（P检查工艺中所涉及的化学品，可能产生的化学反应，以及例如任何腐蚀性、不稳定或有毒的产品或副产品的形成。检查化学反应释放热的潜能，温度对化学反应的影响和设备的机械强度。压力、温度、流量、料位变化、公用电网故障和外部力量（冲击、火灾、风力、地震）的影响。所需的限压装置（阀门、泄爆膜、惰性气体）废水排放收集、控制、储存和处理系统。需要分析人员因素的潜在影响（以减少人为错误的可能性）,第二章工艺危害分析PHAPHA必须满足的最低要求：,3，与工厂平面布置有关的主要危害压力波对设备、结构或建筑物的影响；将有毒产品释放到工作区域或大气中的后果；热辐射的后果；射弹的后果；,第二章工艺危害分析PHAPHA必须满足的最低要求：,3，与工厂平面布置有关的主要危害必须对这些情景进行分析，以预测和防止工艺或工厂以外的显著负面影响。这项研究可能会导致：对带有隔离某些部分（防火隔离墙、水幕等）的平面布置进行修改；加固设备、结构和建筑物（能够抵御压力波、通风、射弹的结构）；加强，包含：主动安全装置：隔离、快速排气、底部排污、水幕、闪光信号灯。被动安全装置：远程蓄水池、防火墙、禁闭、保温套、防火。检测和干预措施：检测排放、泄漏和火灾网络，固定和移动防火手段，防止意外泄漏的干预措施。,第二章工艺危害分析PHAPHA必须满足的最低要求：,3，与工厂平面布置有关的主要危害环境风险：自然风险：下列因素：风力、风暴、飓风、下雪、洪水、地基稳定性、闪电和地震活动可能会对所研究的机械设备产生影响。工程以外的周边活动：一方应考虑来自周围工业活动所产生的风险，特别是那些有爆炸、火灾或有毒产品泄漏以及敏感受体、人或建筑物及其预定目标的风险。,第二章工艺危害分析PHAPHA必须满足的最低要求：,4，关键安全装置工艺危害分析团队负责识别与工艺相关的危害事件，并确定适当的系列防御（即防护措施或保护层）来预防这些事件的发生。如果关键安全装置目前正在使用，或者被提议使用，作为防护措施，它们必须被记录在防护措施（现有的关键安全装置）或建议（提议新的关键安全装置）作为危害评价的一部分。新的关键安全装置，作为潜在的改进机会，也应该在实施前进行评价。,第二章工艺危害分析PHAPHA必须满足的最低要求：,4，环境方面和防止有毒物质泄漏工艺危害分析应识别排放、废水、废物、以及废物采集控制和处理的界定。对于在正常、异常启动和紧急和意外操作中出现的废水，有必要识别：排水、收集，下水道系统准则（架空，地下，分离式）废物处理装置：一、二级储罐和水池溢流或灾害储罐及容量暴雨水池和接收水域消防水收集池-意外泄漏的干预措施（分离/分离装置、围堰、添加剂、重新抽取）,第二章工艺危害分析PHAPHA必须满足的最低要求：,4，环境方面和防止有毒物质泄漏必须了解适用的地方、州/地区/省和国家的法律和法规，以确定：适当的限制，采集和控制效率，适用于本项目的许可证和执照要求。对于在正常、异常启动和意外或紧急操作中发生的气体排放，有必要识别：处理装置-吸收、中和、收集、过滤、焚烧，废气排放管道和取样口的位置，监测和仪表测量流量和/或浓度。,第二章工艺危害分析PHA人为因素分析：,人为因素分析包括所有有关人们如何与其工作环境在常规和紧急情况下相互作用的重要方面。人为因素主要是涉及人与其工作环境中的设备、系统和信息之间的相互作用。工艺危害分析处理这些相互作用的物理方面（即人的身材和体格相对于工作场所、设备的设计与布置），以及认知方面（即人们收集、处理和根据情报采取行动的知识能力）。工艺危害分析中的重点是识别和避免在工艺和与工艺相关的设备和系统维护中可能出现人为错误情况（即出现错误可能的情况）。人为因素分析应着眼于人为错误，导致人为错误的人机界面和任何其他因素，以及任何其他有关的人为因素相关问题。,第二章工艺危害分析PHA人为因素分析：,可能出现人为错误的情况可能包含以下一个或多个方面：有缺陷的程序或违反程序不合格的、不起作用的或起误导作用的仪器槽糕的平面布置或控制设计糟糕的任务设计（例如，过度的脑力工作或长时间平淡无奇的勤奋）沟通不畅相互冲突的优先事项造成工作人员不正常或过度疲劳的情况,第二章工艺危害分析PHA风险等级：,风险是危害事件的严重程度（即后果）乘以其在某些关注的时间段（如频率或单位时间的概率）发生可能性的乘积。团队应当注意，不要仅仅因为后果严重就提出建议。单靠对后果的过激反应可能会浪费资源。后果越小的危害事件发生的可能性越大，可能带来的风险也越高。风险的相对程度最终决定是否应提出建议。,第二章工艺危害分析PHA行动计划-建议：,必须提出建议：提供所需的额外防护措施，将风险降至适当的等级。当团队考虑到风险，并且得出结论，认为工艺危害分析建议合适，则该建议应当具体且可以达成。一般来说，建议不应当给出一个具体的设计解决方案，因为这样可能抑制产生更具创新性或成本效益的设计。解决方案的详细设计应留给指定完成该项建议的人。在提出建议时，工艺危害分析团队也应当提出要考虑某种，如果有的话，临时行动计划或控制措施以减轻所关注事件的风险，直到建议可以得到实施。,第一章工艺安全信息（PSI）,1，工艺安全信息（PSI）是保证材料、工艺、设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料2，总的要求：工艺安全信息文件包括有关工艺、与工艺相关的化学品、以及工艺中间产品的技术信息。典型的工艺安全信息应当是全面的，能为以下方面做出准确评价：火灾爆炸特性及危害反应性危害粉尘爆炸危害工人的安全和健康危害毒性和环境危害对工艺设备和监测工具的腐蚀和侵蚀效应,第一章工艺安全信息（PSI）,1，厂址：风玫瑰图洪水地下水位地震周围环境,第一章工艺安全信息（PSI）,2，物料：原辅料MSDS化学品清单生产中间产品清单及MSDS产品及MSDS添加利MSDS废弃物及MSDS最大库存量安全库存量实际库存量相互之间化学反应粉尘特性,第一章工艺安全信息（PSI）,3，设备：设计基础：设计规范和标准，设备负荷计算，设备规格，厂商的制造图纸等设备安装：管道设备台账关键工艺安全设备清单工艺安全设施清单检查、检测、维修报告和记录SIS报警连锁实验记录变更后设备清单,第一章工艺安全信息（PSI）,4，工艺设计基础：PID图工艺原理工艺参数：操作参数、报警参数、安全装置启动参数电气连锁图消防档案电气系统图防火堤、围堰应急设施：应急冷却、应急回收、防扩散.,第一章工艺安全信息（PSI）,5，其他：近期事故以及事故调查、改进措施近期工艺安全事件最近PHA报告PSSR检查记录环境许可第三方安全检查建议。问题：通过印度博帕尔毒气泄漏事故可看出有哪些PSI,印度博帕尔毒气泄漏事故-工艺安全管理分析,1，有哪些PSI：（1）仪表：储罐的温度计、压力计、液位计；（2）阀门：安全阀、呼吸阀；（3）物料MSDS（4）警报：很多警报、毒气泄漏检测探头（5）设备：设计压力、设计储量等；（6）连锁：储罐温度连锁制冷机；（7）厂址选择：博帕尔市北郊，贫民区附件，风玫瑰图、安全距离、（8）应急设施：喷淋（9）工艺设计：一旦泄露，如何避免扩散、.,第三章风险减轻行动计划MAC,对在工艺危害分析和其他评审中识别出的失控和剩余风险，有必要列出一份风险减轻行动计划（MitigationActionPlan），进行优先处理。一份有效的计划将确保需要控制或进一步评审的危害和风险继续保持可见，直至减轻到可接受的等级。MACP以确保对那些风险进行管理直至结束。,第三章风险减轻行动计划MAC风险等级,对识别出的危害，必须评价其对人、财产和环境的风险等级。集团总部已制定了安全和环境风险矩阵。,第三章风险减轻行动计划MAC风险等级矩阵,第三章风险减轻行动计划MAC减轻措施,消除：去除或消除来自过程中的风险一直是首选。询问是否有必要承担风险或产生风险的条件。替代：尽可能用另外一种更少危害或潜在风险的物质或工艺条件替代原来的物质或工艺条件。工程控制：减少有关危害物资的储存数量、流量和操作参数直到所要求的最低水平。弱化工艺条件，如果能确定导致产品、工艺危害和相关风险降低的压力、温度和浓度条件的话。简化以保持最简单和最实用的控制和安全系统配置。设计过程允许误差及工艺要求，通过运用足量的差数或根据识别出的风险重要性调整公差来防止并行或接连出现的负面影响。,第三章风险减轻行动计划MAC减轻措施,工程控制：多层保护层通过实施安全措施、自动装置和障碍，呈现连续的行动或控制手段。备份仪表、自动装置和其他设备对重要的安全目的是必要的。可靠性强的仪表和自动装置对维护安全操作十分重要。除上述原则外，应对以下降低风险的措施进行评价，以减少如果事件发生的影响.：封闭以减少或消除过程中的物资或能量因意外泄漏导致的扩散，在其发生泄漏的地方和消防线上收集、保留或堵住它们。减轻以管理或控制事件的负面后果，通过减少泄漏的持续时间、速度、力量或流量。减少事件的影响，如果发生泄漏事件，可通过减少消防线的物资、设备和人员。保护以减少事件影响对环境的损毁，使用手段包括且不限于摊开、隔离、既定的安全距离、障碍、疏散计划，灭火系统等。,第三章风险减轻行动计划MAC减轻措施,管理控制措施：如书面政策、项目、程序、工作实践、培训和标志，旨在运营和维护过程，以及安全和高效运行的设备。个人防护：设备通过参与该过程的员工发挥作用，目的是保护遭受与过程相关危害的员工。成功的风险减轻策略包括成本、实用性和有效性的平衡。,第三章风险减轻行动计划MAC减轻措施,PPE,物理消除危害,将人们隔离危害,改变人们的工作方式,用个人防护设备保护工人,最无效,消除,替代,工程措施,管理控制措施,最有效,替代危害,第四章工艺安全培训PST,目的：建立工艺安全培训的最低要求，确保员工熟悉并能够了解所有现场和工作要求的与工艺和设备相关的危害和风险以及对这些风险的控制，从而以安全高效的方式来完成他们的工作。工作职责：在每个工作场地的现场经理（总经理、生产总监、部门经理等）、主管以及安全/健康/环境负责人有责任确保该程序得到有效实施，并在分配任务之前对员工进行充分的培训。员工职责：要求员工参加培训，专心听取和学习安全高效工作所需的主题讲座和技能。不要求员工开展他们还没有接受适当培训，如针对其岗位现场培训矩阵所标示的工作，而且员工可以拒绝他们感觉不安全或不能安全开展的工作。,第四章工艺安全培训PST,供应商培训在公司现场工作的承包商和服务供应商必须在开始工作前通过定向培训了解公司的工艺安全计划和现场的高危险工艺和设备。在高危害区工作的承包商必须接受具体到在该地区工作的每个工地现场安全政策和程序的额外培训。这种培训应记录在案。,第四章工艺安全培训PST,制定培训内容/清单（培训矩阵）：评审每一项工作和岗位，确定新员工为了安全地完成工作，达到适用的要求和公司的期望所需具备的工艺安全信息和知识。这种详细评审的目的是确定每个岗位在公司工艺安全计划要求的范围内安全地完成工作所需的知识和技能。,第四章工艺安全培训PST,制定培训内容/清单（培训矩阵）：根据工艺危害分析PHA或工作危害分析JHA评审，高危险性的工艺、设备、工作和任务清单将包括在培训矩阵内。高危险性的工作和任务必须有一个标准操作程序（SOP）概述完成任务的安全步骤，描述任务所固有的危害和风险以及控制到位的减轻风险至安全等级的措施。所有与工艺安全相关的标准操作程序必须包含在该现场培训矩阵。培训矩阵必须包括测定员工为安全高效开展工作和完成任务所需的理解水平。,第四章工艺安全培训PST,培训等级：1级:意识培训按照分配的任务，每2年对下列工作类别中受影响的员工进行培训：操作工、轮班/团队领导、主管、技术人员和维修人员。可通过在线学习、在职培训、工艺安全接触、课堂培训、入职或岗前培训等达到。,第四章工艺安全培训PST,培训等级：2级:能力培训按照分配的任务，每年对下列工作类别中受影响的员工进行进修式培训：技术资源、工程师，安全/健康/环境工作人员和负责人、高危害性工艺和设备经理和主管。可通过专业的培训课程、辅导、技术课程、在职培训、专业组织的示范经验或课程等达到。显示在高危害地区工作的知识或技能应通过书面测试或熟练程度的证明来确定。如果实践技能是完成安全高效工作所必需的，则需要提供熟练程度的证明之后，员工才能在没有监督在场的情况下完成工作或任务。只有受影响地区的主管或现场管理团队的成员可以评审技能展示和签署员工的熟练程度。,第四章工艺安全培训PST,培训等级：3级:主题专家可通过工程和专业培训相结合，加上经证实的经验达到。4级:工艺危害分析（PHA）领导人,第四章工艺安全培训PST,培训要求：,第四章工艺安全培训PST,培训时间要求：在员工开始工作之前，必须进行初步培训，以确保他们具备必要的知识和技能安全高效地工作。高危害工作和任务的再培训必须每年进行一次。在下列情况下，还需要再培训：个人的表现表明缺乏知识或能力；设备、工位布局、工作要求、程序、客户要求或法规已进行了更改；受伤、其他财产或工艺损失表明所涉及员工的学科知识可能缺乏。,第五章重要安全装置CSD,重要安全装置政策的主要目的是设置一个最低程度的保护，有助于减少工艺风险，其中一些重要风险由于熟悉工艺方面的经验或遵循标准和最佳实践事先已确定。注：重要安全装置政策的合规不能代替正式的风险评价。必须做好完整的工艺危害分析，按照工艺安全计划要求通报和减少所有与具体工艺有关的风险。,第五章重要安全装置CSD,最终实施相当于一个安全仪表系统，这意味着仪器、控制系统和制动器必须独立安装，与任何工艺控制装置隔开。因此，重要安全装置将分为三个不同等级的成熟度如下：1级:重要安全装置必须安装且正常工作。根据该项政策，必须实施联锁和授权等级。仪器必须有一个测试设施，可重复或密切模拟被监视的警报条件。2级:重要安全装置不应用作一般性的工艺控制装置，必须独立安装，与用在同一容器或设备上的任何工艺控制装置隔开。3级:每套重要安全装置必须安装完整的专用安全回路系统，这意味着仪器、控制系统和制动器必须独立安装，与任何工艺控制装置隔开。同一容器或设备必须有一个测试设施，可重复或密切模拟被监视的警报条件。,第五章重要安全装置CSD保护层LOPA,1，风险的概念和理解风险是事故发生的频率和后果的合成，风险=频率*后果。对事故来说，他的后果通常是确定的，比如爆炸或人员伤害等，但发生的频率是可以变化的，每年发生一次爆炸和每十年或每百年发生一次，给人们产生的影响是不同的，不同的人们对此产生的承受能力也是不同的。保护层的运用就是从降低事故的发生频率来考虑削减事故的风险等级。,第五章重要安全装置CSD保护层LOPA,保护层的概念和理解就是分析防止事故情形发生的保护措施是否有效？每种保护措施的有效程度为多少？各种保护措施综合运用后对于风险的削减作用为多大？是否还需要增加保护措施？所增加的保护措施对风险的削减等级为多大？而所有这些分析最终都是通过具体的数学综合运算来计算得出，因此保护层分析方法也是一种半定量的方法。,第五章重要安全装置CSD独立保护层IPL,独立保护层IPL的概念和理解就是保护措施，可以是一个设备，系统或对应的行动，对不希望的后果起到预防或减轻作用。如何才能成为独立保护层：专一性：独立保护层是针对特定的后果或危险事件而设计。独立性：独立保护层的效果不依赖于其他保护层或受其他保护层的限制，在结构上完全独立。同时还独立于初始事件或独立于与情形有关的其它保护层的对应行动。可靠性：独立保护层必须能有效的依照设计的功能运行并防止危害事件的发生，其PFDavg值应该低于110-1。可审核性：独立保护层必须能够定期进行审核和确认。他需要定期的维护和校验。,第五章重要安全装置CSD保护层,瑞士奶酪,第五章重要安全装置CSD保护层LOPA,举例：化工园区内某设备的进料操作。储罐位于一围堰内，每隔1周有一槽罐车来往储罐内充装某易燃物料，每次操作需2小时。储罐上装有液位计，进料操作时有操作工通过该液位计进行监控，一旦发现达到控制液位时，立即停泵，切断进料。同时，该装置上还装有一个液位控制系统，一旦储罐上的液位计显示液位过高，则立即关闭进料管线上的调节阀。若液位系统控制失效，当罐内液位超过联锁预设值，则装置上的液位高高联锁进行动作，立即切断进料管线上的紧急切断阀。,第五章重要安全装置CSD保护层LOPA,几个保护层,第五章重要安全装置CSD保护层LOPA,其一为操作工，其二为液位控制系统，其三为液位高高安全联锁系统，其四为被动保护层围堰。但操作工与液位控制系统都是基于储罐的液位计进行保护的，并不是彼此独立的保护层，因此此系统真正的保护层只有三个。,第五章重要安全装置CSD保护层LOPA,工艺设计,工艺控制,操作员干预,安全仪表系统,主动防护（如安全阀、防爆膜等）,被动保护如码头、堤等）,工厂应急响应,社区应急响应,事件,跳闸,报警,预防,减轻,化学品=A材料=B压力=X温度=Y体积=Z,第五章重要安全装置CSD失效概率PFDavg,SIL：安全完整性等级（SafetyIntegrityLevel）由每小时发生的危险失效概率来区分（SIL2为10_7至10_6；SIL3为10-8至10-7）。按照国际标准的规定，将安全等级分为4级即SIL14。其中SIL4等级为最高。生产过程所需要的安全等级由专门的生产工艺公司来评估确定。一般对安全要求比较高的工艺生产过程需要的安全等级为SIL3。一般安全仪表都有推荐的SIL等级。可参照IEC国际电工组织有关标准。,印度博帕尔毒气泄漏事故管理-工艺安全管理分析,2，PHA？3，SOP？有、但不充分，因为没有经过PHA分析，一旦阀门内漏怎么办？虽然SOP上有要求加盲板？但没有考虑，一旦工人不加怎么办？4，应急响应预案？5，培训？,