锌直线铸锭机机械部分设计【含CAD图纸全套+毕业答辩论文】

目录 一 引言 . 1 1 选题的目的和现实意义 . 1 题的目的 . 1 题的现实意义 . 1 2 选题的国内外研究现状 . 2 3 选题的研究方法（技术路线）、主要观点、创新之处 . 2 题的研究方法 . 2 题的主要观点与创新之处 . 3 二 锌直线铸锭机的用途工作环境及参数 . 4 1 用途及工作环境： . 4 2 主要技术参数： . 4 三 锌直线铸锭机整体设计 . 5 1 锌直线铸锭机工作 原理 . 5 2 锌直线铸锭机主要部件 . 5 3 运动学设计 . 6 锭机运行速度计算 . 6 零部件重力 . 6 轮与轨道的静摩擦力 . 7 定输入功率计算 . 7 际输入功率计算 . 7 4 电动机的选择 . 7 四 锌直线铸锭机链条的设计 . 8 1 概述 . 8 . 8 条的种类与应用 . 8 2 通用输送机用链条 . 8 式输送机的类型及构造 . 9 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 式输送机中链条选择计算的一般方法 . 9 制长节距输送链 . 12 3 链传动的布置、张紧、安装、润滑与维护 . 14 传动的布置 . 14 传动的张紧 . 14 传动的安装 . 15 传动的润滑 . 16 传动的维护 . 17 五 锌直线铸锭机机架的设计 . 18 1 机架结构概论 . 18 架设计计算的准则和要求 . 18 架结构的选择 . 19 2 机架设计的一般规定 . 19 荷 . 19 度要求 . 20 度计算 . 21 系机架结构的简化方法 . 21 3 梁的设计与计算 . 23 的设计 . 23 的计算 . 24 4 桁架的设计与计算 . 24 架的结构 . 25 架的位移计算 . 25 5 柱的设计与计算 . 26 的形状 . 26 和架的连接 . 26 定性计算 . 26 六 锌直线铸锭机锭模组的的设计 . 28 . 28 . 28 的用途及分类 . 28 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 的材料 . 28 轴段直径和长度的确定 . 28 的校核计算 . 28 设计 . 29 致 谢 . 30 参考文献 . 31 附录 . 32 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 锌直 线铸锭机 机械部分设计 摘 要： 本铸锭机用于锌液的铸锭，与熔锌感应电炉配套使用。本铸锭机是通过舀锌机构将电炉内锌液舀入锭模中，主要通过自然冷却方式（当速度较快时，可辅以风机强制冷却）来使锌液凝固成锌锭，并在头轮位置脱模，沿卸锭辊道滑落到码锭台之上，除了码锭及扒皮（将刚刚浇入锭模中的锌液表面的氧化皮清除，俗称“扒皮”）须人工操作外，其余过程全部为自动化操作。铸锭机由尾轮及张装装置、机架、锭模组、 打印装置、链条、 传动装置、头轮装置、碰撞架、卸锭辊道、舀锌机构、风机、 电控箱 十 二 部分组成。 本说明书主要是对铸锭机的链条、 锭模组和机架进行分析计算与设计的基本说明。 关键词： 铸锭机 链条 锭模组 机架 分析计算与设计 购买文档就送对应 纸 咨询 14951605 下载文档送全套 纸 14951605 或 1304139763 is of of is of up of be by to in to to in to to be in of be of is by of 2 is to to 1 一 引言 1 选题的目的和现实意义 题的目的 有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。它不仅是世界上重要的战略物资 ，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。 锌是仅次于铝、铜的第三个最主要的有色金属。锌主要用于镀锌、电池和压铸锌合金以及传统的黄铜和青铜的生产。在冶炼锌以湿法炼锌的前景下，所形成产品多为阴极片，而阴极片作为最初产品，有形状不规则，厚度不均，易氧化，不便于储存运输等缺点且锌市场交易有具体规格。因此在锌冶炼中还有熔铸环节，将锌阴极片通过融化浇铸最终形成锌锭。锌阴极片的溶解过程由工频感应电炉完成，再由铸锭机完成浇铸。 直线铸锭机主要用于锌锭的铸锭，与感应电炉配套使用，本铸锭机是通过舀锌机 构将电炉内锌液舀入锭模中，主要通过自然冷却方式来使锌液固定成锌锭，并在头轮位置脱模。这一过程，大大减少了人力物力，且大大加快了工作效率，使每天锌锭的产量直线上升。 由此看出，铸锭机对锌的冶炼起到了至关重要的作用。 题的现实意义 我国锌冶炼厂的精锌铸锭，多年来一直处于人工操作的落后状态，劳动强度极大。如今，企业为了增强市场竞争力和快速响应市场的变化而采用多种新技术的环境下，革新传统的设计手段。 整条生产线组合形式灵活多变，能根据用户的产能、场地大小等现场情况合理配置直线铸锭机长度，锭块输送形式及堆码装 置的组合形式。 整条生产线为开放式配置，既便于直线铸锭机的稳定工作，又方便了生产线与熔锌炉等设备的配置，同时也便于日常德维修操作；一旦设备发生故障，能方便的事实人工堆码，从而有效减少设备停产影响。 随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的铸锭方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，企业迫切需要提高铸锭 的效率。 锌直线铸锭机是锌冶炼行业中的重要设备，它大大提高了锌铸锭的效率，减少了工人的劳动强度和工作时间，同时也降低了生产成本。 因此，快速实现铸锭机设计已成为企业的迫切要求。 铸锭机 的 设计在 铸锭的 理 2 论和应用上都得 到了迅速发展，大大提高了 铸锭的 效率，对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。 2 选题的 国内外研究现状 （ 1）国外研究现状 国外锌的消耗量 很大，这使得锌冶炼行业得以快速发展。随着锌冶炼的快速发展，锌铸锭也要快速发展来适应其消耗。铸锭机的生产自然而然就要加紧。国外铸锭机的现状以处于稳步发展阶段，以普遍应用到冶炼领域。 （ 2）国内研究现状 2008年中国锌行业发展迅速，产品产出持续扩张，国家产业政策鼓励锌产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目投资逐渐增多。投资者对锌 行业的关注越来越密切，这使得锌行业的发展研究需求增大。 随着锌的需求增大，铸锭机就成为企业快速发展 必不可少的工具。我国铸锭机还处在发展阶段，相信在未来几年时间里，它将普遍应用到冶炼领域。 3 选题的研究方法（技术路线）、主要观点、创新之处 题的研究方法 （ 1） 文献研究法：通过查阅与本课题相关的文献资料，及时了解本课题的研究进程，全面掌握相关信息，为课题研究提供科学的论证依据、研究导向。 （ 2）观察法： 为了了解事实真相，从而发现某种现象的本质和规律。通过现场的观察，以便能更好的进行设计与改进。 （ 3） 行动研究法： 对于本课题进行试验研究，将采用行动研究方法，边实验，边总结，边推广。 （ 4） 个案研究法：抓住典型 实例 ，针对课题实施前后其 计算、 设计 与校 （ 5） 网上调查法：利用网络的便利性，作相关 查阅与 调查，及时指导与调整下步行动。 （ 6）经验总结法： 经验总结法是根据实践所提供的事实，分析概括现象，挖掘现有的经验材料，并使之上升到理论的高度，以便更好地指导新的实践活动的一种研究方法。关键是要能够从透过现象看本质，找出实际经验中的规律；从而更好地更加理性地改进自己的设计。 3 题的主要观点与创新之处 （ 1）主 要观点 铸锭机的设计对锌的铸锭 具有 奠基性， 促进 了 企业 的发展，全面提高 了 铸锭的效率 。大大减少了人力物力，节约了成本。 铸锭机的设计至少要满足下列几个条件： 整体策划； 符合普遍使用的 规律； 符合拆装简便的 条件； 所有资源在一个统一框架下建设，根据具体需求，要成为一个整体。要满足这些条件，绝对不是简单购买各厂家的资源、或大量搜集资料 就可以的，不是量大就有效，需要大量的资源，但不是简单量的积累。 我 认为， 铸锭机 应采取整体 规划、统一设计，购买资源要有机整合到系统中，组织区域内 共建共享。 （ 2）创新之处 本 研究的创新之处在于突破了以往关于人工 锌铸锭 的认识 ，发掘并开发利用铸锭机的 功能和价值。并将此与当前有色金属的冶炼现实需要结合起来，力图建构一种有效的新 模式。 4 二 锌直线铸锭机的用途工作环境及参数 1 用途及工作环境： 铸锭机用于锌液的铸锭，与熔锌感应电炉配套使用。 海拔不超过 2000m。 环境温度 0。 使用地区最湿月最大相对湿度的月均值不大于 90%。 周围无爆炸性气体及严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。 没明显的振动和颠簸。 设备应安装在通风较好的室内。 2 主要技术参数： 生产能力 6t/h 头尾轮中心距 运行速度 1000mm/锌锭重量 25 锭模中心距 250锭模数 118 件 设备总重 传动装置电机功率 舀锌机构电机功率 风机电机功率 功率 5 三 锌直线铸锭机整体设计 1 锌直线铸锭机工作原理 铸锭机是通过舀锌机构将电炉内锌液舀入锭模中，主要通过自然冷却方式（当速度较快时，可辅以风 机强制冷却）来使锌液凝固成锌锭，并在头轮位置脱模，沿卸锭辊道滑落到码锭台之上，除了码锭及扒皮（将刚刚浇入锭模中的锌液表面的氧化皮清除，俗称“扒皮”）须人工操作外，其余过程全部为自动化操作。 2 锌直线铸锭机主要部件 铸锭机由尾轮及张装装置、机架、锭模组、传动装置、头轮装置、 链条、 碰撞架、卸锭辊道、舀锌机构、风机、机旁控制箱 、打印装置 十 二 部分组成。 2轮及张紧装置：由尾轮、尾轮轴、滑块座等组成。尾轮两个，每个尾轮齿数为 8。采用弹簧张紧结构，当链条因温度变化或使用磨损后长度发生变化时，可自动张紧链条，确保 铸锭机的平稳运行。 2架：采用槽钢和角钢制成。分为两段，在运输过程中拆开，安装时再连接成整体。 2锭模、定模轴、轴盖 等组成。锭模数量 118件（ 106块正常锭模，12 块底座锭模）。当铸锭机运转时，由链条拖动锭模移动。铸锭机工作时，上链条为紧边，下链条为松边。 22线针轮减速机（配有电磁调速电动机）、大小齿轮组成。电机输出动力通过摆线针轮减速机和齿轮副两次减速后传递到头轮轴上，拖动链条及锭模运行。 2251250r/无级调速。可根据电炉生产工况，调节铸锭机的运行速度。调速电机功率 N= 2i=2537，减速比 i=2537。 26（大齿轮）和 22（小齿轮），减速比为 i=3。 2头轮、头轮轴、对开式四螺柱斜滑动轴承座等组成。头轮两个，每个头轮齿数为 8。由传动装置电机供给的传动力通过头轮轴传递到头轮上，头轮带动链条及锭模运行。 6 2滚子、卡板、链板、轴套等组成。 2撞架：其作用是让锭模在翻模时击 打在碰块上，从而使锌锭顺利脱模。 2辊筒、机架及卸锭翻板组成。其作用是使脱模后的锌锭沿辊筒滑下并通过卸锭翻板翻落在码锭台上。翻落到码锭台上的锌锭为正面（无商标的面）朝上，以便于码锭操作。 2锌机构：由电机、摆线针轮减速机、连杆、石墨勺夹持器、石墨勺等组成。舀锌机构的作用是从电炉炉膛内将锌液舀出，浇入锭模之中。其动作是与铸锭机运行相协调的。 2锌机构的动作可分为舀锌过程和浇锌过程两个部分，舀锌过程的时间（一个周圈）为 8 秒。浇锌过程（石墨勺尾部停留在锭模上方）的时间取决于铸锭 机运行的速度。铸锭机运行的速度越快，则停留时间越短；铸锭机运行的速度越慢，则停留时间越长。整个动作的频率不宜大于 4次 /锌过程和浇锌过程的切换通过行程开关来控制。 2机的作用是吹风至锌锭表面，加速其冷却。风机的型号为 机电机功率 N=速 n=2900r/具体参数见风机使用说明。 2旁控制箱：机旁控制箱装有交流接触器、热继电器、调速器、断路器、指示灯、按钮等电器元件，控制传动装置、舀锌机构和风机的电机运转。 2印装置：由拔叉、钢字盒支 臂、槽钢支架等组成。其作用是在锌锭上标明记号。 3 运动学设计 锭机运行速度计算 锭模宽度（ s=中心距 2/锭模数 =233链条节距取 P=250 浇铸时间 ( t=锌锭重量 /每秒产量 =15s 铸锭机运行速度（ V=s/t=s 零部件重力 锭模轴 118 10= 链 条 236 10=17936N 锭 模 118 36 10=42480N 锌 锭 53 25 10=13250N 7 轴 盖 236 10=1770N 总重力： G= 轮与轨道的静摩擦力 由机械设计手册查得钢与铸铁的摩擦因数为 静摩擦力为： F= G=定输 入 功率计算 * V=际输 入 功率计算 w K=载因素 K= 4 电动机的选择 根据需 要，选用摆线针轮二级传动减速机，其效率是 1 轮所在处的滑动轴承传动效率为 2 输入 的功率为 f/总= n=d 100060v =中 v 铸锭机运行速度，单位 m/s； d 齿轮分度圆直径，单位 d=中 p 节距，单位 Z 齿数，且 z=8 根据 n=用型号为 i=2537 的摆线针轮减速机，电机选用 P= 8 四 锌直线铸锭机链条的设计 1 概述 传动的特点 链传动是一种具有中间挠性件的啮合传动，可作传动用、输送用、拽引提升用以及许多结构巧妙的性能特异的专门用途。它兼有齿轮传动和带传动的一些特点。由于它具有结构简单、传动大、效率高、传动比准确、适应性强、紧 凑、经济、耐用和维修保养容易等主要特点，使链传动在国民经济各部门获得了广泛的应用。 与摩擦型的带传动相比，链传动无弹性滑动和整体打滑现象，因而能保持准确的平均传动比，传动效率高；又因链条不需要像带张得很紧，所以作用于轴上的径向压力较小；链条采用金属材料制造，在同样的使用条件下，链传动的整体尺寸较小，结构较为紧凑；同时，链传动能在高温和潮湿的环境中工作。 与齿轮传动相比，链传动的制造与安装精度要求较低，成本也低。在远距离传动时，其结构比齿轮传动轻便得多。 链传动的主要缺点是：只能实现平行轴间链轮的同向传动；运 转时不能保持恒定的瞬时传动比；磨损后易发生跳齿；工作时有噪声；不宜用在载荷变化很大、高速和急速反转的传动中。 链传动主要用在要求工作可靠，两轴相距较远，低速重载，工作环境恶劣，以及其他不宜采用齿轮传动的场合。 条的种类与应用 动力传动、物料输送和拽引提升是链条应用最广泛的三个基本领域。通常就以此把链条划分四大类即传动链、输送链、拽引链和无所不包的特种专用链。但是以用途来划分链条类别时并没有明确的界限，对有些链条，既可作传动用，也可作输送或拽引用。 2 通用输送机用链条 输送链主要用来输送工件、物品 和材料，可以直接用于各种机械上，也可以组成链式输送机作为一个单元出现。由于其具有适应范围广 低速和中速、耐热、耐腐蚀、耐冲击；平均传动比一定 易于实现同步输送；重量轻、体积小、可靠、易维护保养等特点，因此，链式输送机获得了广泛的应用，而输送链则用途更广。 9 式输送机的类型及构造 由于输送 链在链式输送机上的作用主要是拽引和承重，拽引功能主要借助链条实现推、刮、托、提等动作将物料输送到一定距离之外，而承重功能则是指输送对象的重量主要由输送链条本身来承担，但承重的部位可以视需要而有所不同。有的直接放置 在链板上或滚子上；有的放置在附件上，如延长销轴上、链板附件上或特殊结构链条的平顶面上等。 一般情况下，输送链的工作边均在轨道上运行（即链板在轨道上滑行或链条的滚子在轨道上滚动运行），而返回的一边则有两种情况，一种是非连续式的，即返回边是悬空的，这是一种常见的情况；另一种是连续式的，即返回边也在轨道上运行。由于本铸锭机的铸锭模要装在链条上，随同链条一起运动，固本铸锭机链条采用连续式的。 式输送机中链条选择计算的一般方法 输送链的选择应根据输送物的种类、重量、尺寸以及要求的输送类型、速度、距离、环境等 条件来决定，一般按下列顺序来进行。 （ 1）确定输送的条件； （ 2）初步选择输送机类型和链条品种； （ 3）计算作用在链条上的张力； （ 4）确定链条的品种、规格及尺寸。 定输送的条件 （ 1）输送物的状态与所采用的容器，以及输送对象的重量和尺寸大小等。 （ 2）输送的路线（水平、倾斜或垂直；直线或弯道）、输送的长度以及输送的配置等。 （ 3）输送的条件。应明确输送量、输送速度和输送间隔；有无润滑以及输送物有无容器、工装板等。 （ 4）输送的环境。主要是指温度情况，有无药物、水、湿度等腐蚀条件，有无玻璃碎片 、金属粉、涂料屑和砂等磨损物的存在等。 根据上述的输送条件来初选出适合于输送对象的输送机类型，同时可以初选出链条的品种，即米制长节距输送链。再按下列公式初算一下预算张力 F 预 ，然后对照相应标准中该种链条的最小极限拉伸载荷，从而暂取定一种链条的规格和相应的链条尺寸，然后按第 进行验算。 10 =中 F 预 预算张力（ N）； 除链条外输送物料的总重量（ ）； f 摩擦系数； K 速度系数。 表 4度系数 链条速度（ m/ 15 以下 15000010度系数 K 计算作用在链条上的张力 由于输送的方式不同，所以计算公式也各不一样，一般可按下列几种输送方式来进行张力计算。 （ 1） 推式输送机及刮板式输送机（水平输送） F=s （ 2）顶托式输送机及提式输送机（本铸锭机为顶托式） F=M+1325+ 挂链条承受的张力为2F= 上各式中： F 链条的最大张力（ N）； M 被输送物料在单位长度上的重量（ /m）； s 链轮中心距离； q 链条及其附件的单位长度的重量（ /m）； 链条与轨道间的摩擦系数； 物料与地板及侧板间的摩擦系数。 条的选定 由第 选用的链条是初步的，应按下列进一步验算后才能予以确定。 F F 式中 F 链条的许用张力，或称许用拉伸载荷（ N），它等于 11 F=N）（ 751 315000=6300045000N 式中 Q 链条的最小极限拉伸载荷（ N） ； c 载荷修正系数； n 安全系数。 另外，当采用以链条作为直接承载件时，还应验算链板的接触压力、销轴的剪切应力和弯曲应力。 表 4全系数 n 链条速度 （ m/ 20 30 40 50 60 70 安全系数 n 50于 F/2=F=6300045000N 故链条符合要求 算所需功率 （ 1）水平输送及倾斜输送时 P= ）（ =60000 =过上面的计算，再根据具体的输送要求，可以从下文的通过输送链标准中所提供的各式各样的附件来选择能满足工作要求的式样。此外，也可以根据 具体的使用条件对附件搞变型设计或专门设计，也可找有关的工矿企业代为设计。 他注意事项 （ 1）为了保证输送机能处于良好的使用状态，应安装张紧装置，其最小调整长度 =（轴间距离 +剩余长度。 （ 2）链条与链轮应有三个以上的齿相啮合。 （ 3）多根链条并列使用时，应注意链轮齿的相位一致，并且链轮尽量安装在同一轴上。 （ 4）如果输送距离较长，同时又并列使用两根以上链条，并且对链条的节距精度要求又较高时，为了尽可能减少链条间的长度相对误差，应对链条进行选配。同时还应采用成对切齿的链轮，以保证链轮齿 的相位一致。 12 制长节距输送链 该链广泛应用于冶金、矿山、制糖、制酒、陶瓷、造纸、林业和汽车等行业。该产品的性能特点是同一链条的极限拉伸载荷对应有多种节距系列。滚子有普通滚子（ S）、大滚子（ D）和带轮缘大滚子（ F），销轴分为实心销轴和空心销轴两种。本铸锭机选用的链条为节距为 P=250 的带轮缘大滚子（ F）型链条。 于长节距米制输送链标准 350（ 1） 该标准的链条节距值为米制整数（现行国内外众多的链条标准绝大多数采用英制）。 （ 2）该标准的链条节距值为 p=40距的分档范围较多，节距的数值也较大，适用于较长距离的输送机。 （ 3）该标准的每一个链号都包括有多种不同节距的链条可供选择（其中： 28、 有七种节距， 224 均有八种节距， 五种节距， 有六种节距），而他们的承载能力是等同的，所以说，节距的大小并不完全反映链条的强度大小。 （ 4）该标准的链条结构并不是完全是滚子链，还包括有套筒链，还有小滚子、大滚子、带边滚子和空心销轴等结 构。 （ 5）该标准的链长精度要求为 0-+比传动用滚子链和套筒链的链长精度要求 0-+低。当并列使用两根链条时，应选配链长偏差相近的。 （ 6）该标准的链轮齿形（齿廓形状及轴向齿廓）的要求比传动用滚子链或套筒链的链轮要求为低。 （ 7）该标准选用的一般步骤为： a）根据输送机的要求来选定链条的结构型式（是滚子链还是套筒链以及滚子的结构型式等等）； b）根据输送机的动力来计算所需要的强度，从而选择链条的极限拉伸载荷； c)根据输送条件来选定链条的节距值； d）选择必要的链条附件。 （ 8）当环境工作条件 有特殊要求时，可与制造厂协商后选用特种材质、结构和工艺等。 制长节距输送链基本参数和尺寸 极限拉伸载荷 Q=315 滚子外径 =100 销轴直径 =30 套筒外径 =40 链板高度 =75 内链节内宽 =7613 内链节外宽 =96 外链节内宽 =98 F 型滚子边缘直径 =110 F 型滚子边缘宽度 =10 4制长节距输送链 14 3 链传动的布置、张紧、安装、润滑与维护 传动的布置 链传动一般应 布置在铅垂平面内，尽可能避免布置在水平或倾斜平面内。如确有需要按后一种布置设计，则应考虑加装托板或张紧轮等装置，并且尽量设计成较紧凑的中心距。 链传动的布置应考虑下列提出的一些布置原则。 （ 1） 两链轮中心连线最好成水平，或与水平面成 60 一下的倾 角。紧边在上面较好。 （ 2）两轮轴线不在同一水平面上，此时松边应布置在下面，否则松边下垂量增大后，链条易与小链轮钩住。 （ 3）两轮轴线在同一水平面上，松边应布置在下面，否则松边下垂量增大后，松边会与紧边相碰。此外，需经常调整中心距。 （ 4）两轮轴线在同一铅垂面内，此时下垂量集中在下端，所以要尽量避免这种垂直或接近垂直的布置，否则会减少下面链轮的有效啮合齿数，降低传动能力。应采用：a）中心距可测； b）张紧装置 ； c）上下两轮错开 ， 使其轴线不在同一铅垂面内； d）尽可能 将小链轮布置在上方等措施。 （ 5）为使两轮转向相反，应加装两个导向轮，且其中至少有一个是可以调整张紧的。紧边应布置在两轮之间。 传动的张紧 链传动应给予适当张紧。其张紧程度可利用测量松边垂度 f 的大小来表示。 合适的松边垂度推荐为 f=（ a（ f c o i n K中 a 传动中心距（ 最小垂度（ ； 最 大 垂度（ ； 松边对水平面的倾角； 15 速度系数，当 v=10m/s 时， v 10m/s 时， 对于重载、经常起动、制动和反动的链传动以及接近重直的链传动，其松边垂度应适当减少。 链传动的张紧可以采用下列方法： （ 1）用调整中心距方法张紧 对于链子链传动，其中心距调整量可取为 2p；对于齿形链传动，可取为 p 为链条节距。 （ 2）用缩短链长方法张紧 当传动没有张紧装置而中心距又不可能调整时，可采用缩短链长（即拆去链节）的方法 对因磨损而伸长的链条重新张紧。 （ 3）用张紧装置张紧 下列情况应增设张紧装置。 两轴中心距较大（ a 50p 和脉动载荷下 a 25p）； 两轴中心距过小，松边在上面； 两轴布置使倾角 接近 90 ； 需要严格控制张紧力； 多链轮传动或反向传动； 要求减少冲击振动，避免共振； 需要增大链轮啮合包角； 采用调整中心距或缩短链长的方法有困难。 链式输送机一般都有张紧装置用来调节链条张力以保持良好工作状态，补偿因铰链磨损而引起的链条伸长，以及便于安装维修时将链条松开。 传动的安装 链条与链轮在安 装前应先进行一下盘啮检验，检查其啮合是否太紧或太松，以及时发现问题，进行更换。 链轮的安装应保证尽可能小的共面误差，这就要求 a）各轴保持相互平行； b）各链轮保持在同一平面内，避免歪斜和跳动。一般应使两轮轮宽的中心平面轴向位移误差 e 链轮旋转平面间的夹角误差 链条在链轮上安装时，对于小节距链条可把它的两个连接端都拉到链轮上，利用链轮齿槽来定位是很容易把连接链条轻轻插入的。 当安装大节距或多排链条时，可利用 大型紧链器。 输送链的安装还应特别考虑下列各点，这是因为输送链常是两挂、三挂或多挂并列应用的： （ 1）尽可能使安装到同一主机上的两挂或多挂输送链的长度相等。建议把链段先在地上展直，然后把各链段组（可按长度精度分 三组或四组）合理地搭配，并把它们 16 一段一段连接起来。 （ 2）链条带有附件时（如刮板、横杆等），各挂链条之间正确对位十分重要。若各挂链条长度不等或链轮对位不好，则工作时会由于各挂链条之间受载不均匀，而使其中一挂链条过度磨损。 （ 3）各挂链条之间的正确搭配工作最好在制造厂内进行，即测出各链段长度，将长度按 精度分组，将长度精度相同的那几段配成一组，标上相同的标号并捆在一起，然后发运给用户。 （ 4）当运输链的附件不对称而又有几挂链条并列工作时，就需要注意左边和右边的正确配置。 （ 5）在使用几挂链条并列工作的输送装置中，主动轴（头轴）上各链轮间相互位置的找正是极为重要的。这些链轮在轴上必须同相位装配，轴上键槽应开在同一直线上。而从动轴（尾轴）上的各链轮，只有一个链轮用键与轴联结在一起，其余均活套在轴上。这样安装可以自动适应因各挂链条磨损不等而产生的尾轴上各链轮相对转动的不同步现象。 安装链条时还应注意有些止锁零件 的安装方向与链条的运行方向相适应，以避免冲击、跳动，碰落时脱落。 传动的润滑 链传动 润滑方式如下： （ 1）用刷子或油杯人工周期润滑：润滑油周期地加在链条松边的内外链板的间隙处每班（ 8h）加油一次。 （ 2）滴油润滑：采用简单的外壳，用油杯滴油单排链每分钟滴油 5，速度高时取大值。此铸锭机链传动的润滑采用该方法。 （ 3）油浴润滑：采用密封的油箱，链条及链轮一部分浸入油中浸油深度为 6浅则润滑不可靠，过深则油易发热变质，且搅油损失大。 （ 4）飞溅润滑：采用密封的油箱，转动时，甩油盘将油 飞溅起来，经箱体上的集油装置，将油导流到链条上。甩油盘得圆周速度应大于 3m/s 以上。当链宽大于 125在链轮两侧都装甩油盘。链条不浸入油中，甩油盘浸油深度为 12 （ 5）油泵压力喷油润滑：采用密封油箱，用油泵强制供油润滑并起到循环冷却作用。喷油嘴应布置在链条与链轮的啮入处。喷油嘴的数目应比链条排数多一个，正好对准每列链板的间隙处。 链传动用润滑油润滑时，一般可根据工作环境温度和链条节距选用具体牌号润滑油。往链条上给油时应注意，必须把油给在内外链板的间隙中以及滚子两端，以便能使 17 油渗入到各摩擦 表面之间。 链传动采用润滑油有困难时，例如在机器中使用滴油或油池有问题时，或周围环境恶劣、温度很高、泥浆尘土很多时，则可采用润滑脂或固体润滑剂。输送链由于链速较低，一般可采用润滑脂润滑。但当节距较小时，可采用粘度适当的润滑油润滑。 传动的维护 实际使用中如能遵守几条相当简单的保养与维护原则，就可以节约费用，延长使用寿命，充分发挥链传动的工作能力。 （ 1）传动的各个链轮应当保持良好的共面性，链条通道应保持畅通； （ 2）链条松边垂度应保持适当； （ 3）经常保持良好的润滑，如无必要，就尽可能不采用粘度较 大的油或润滑脂，因为它们使用一段时间后易与尘土一起堵塞通往铰链摩擦表面的通路（间隙）； （ 4）应定期将链条清洗去污，并经常检查润滑效果； （ 5）在保养维修过程中，及时剔除已损坏的链节或换上新链节，对大规模的链条来说可延长使用寿命，在经济上也是和合算的。但如果换修次数过多，则表示整根链条的使用寿命即将到头，不如把整根链条换掉，免得主机停车时间过长，影响生产，在总的经济上不合算。 18 五 锌直线铸锭机机架的设计 1 机架结构概论 架设计计算的准则和要求 架设计的准则 （ 1）工况要求 任何机架 的设计首先必须保证机器的特定工作要求。例如，保证机架上安装的零部件能顺利运转，机架的外形或内部结构不致有阻碍运动件通过的突起；设置执行某一工况所必须的平台；保证上下料的要求、人工操作的方便及安全等。 （ 2）刚度要求 在必须保证特定外形条件下，对机架的主要要求是刚度。例如机床的零部件，床身的刚度则决定了机床的生产率和加工产品的精度；在齿轮减速器中，箱壳的刚度决定了齿轮的啮合性及运转性能。 （ 3）强度要求 对于一般设备的机架，刚度达到要求，同时也能满足强度的要求。但对于重载设备的强度要求必须引起足够的重视。其准 则是在机器运转中可能发生最大载荷情况下，机架上任何点的应力都不得大于允许应力。此外，还要满足疲劳强度的要求。 对于某些机器的机架尚需满足振动或抗振的要求。例如振动机械的机架；受冲击的机架；考虑地震影响的高架等。 （ 4）稳定性要求 对于细长的或薄壁的受压结构及受弯 些板壳结构也存在失稳问题或局部失稳问题。失稳对结构会产生很大的破坏，设计是必须校核。 （ 5）美观 目前对机器的要求不仅要能完成特定的工作，还要使外形美观。 （ 6）其他 如散热的要求；防腐蚀及特定环境的要求；对于精密机械、仪表等热变形小的要求等。 架设计一般要求 在满足 机架设计准则的前提下，必须根据机架的不同用途和所处环境，考虑下列各项要求，并有所偏重。 （ 1）机架的重量轻，材料选择合适，成本低。 19 （ 2）结构合理，便于制造。 （ 3）结构应使机架上的零部件安装、调试、修理和更换都方便。 （ 4）结构设计合理，工艺性好，还应使机架本身的内应力小，由温度变化引起的变形应力小。 （ 5）抗振性能好。 （ 6）耐腐蚀，使机架结构在服务期限内尽量少修理。 （ 7）有导轨的机架要求 导轨面受力合理，耐磨性良好。 架结构的选择 般规则 根据前面 的准则和要求，进行机架结构形式的选择仍是一个较复杂的过程。对结构形式、构件截面和结点构造等均需要结合具体的情况进行仔细的分析。对结构方案进行技术经济比较。由于各种设备有不同的规范和要求，制造统一的机架结构选择方法比较困难。但是，可以利用结构力学的知识提出下列一般的规则。这些规则是为了节约材料在选择结构形式时应遵守的一般规律。 （ 1）结构的内力分布情况要与材料的性能相适应，以便发挥材料的优点。 （ 2）结构的作用在于把载荷由施力 点传到基础。载荷传递的路程愈短，结构使用的材料愈省。 （ 3）结构的连续性可以降低内力，节省材料。 2 机架设计的一般规定 荷 作用在设备上设备上的载荷一般分为三类：基本载荷、附加载荷和特殊载荷。 （ 1）基本载荷 基本载荷指始终和经常作在机架结构上的载荷。包括自重力 d。自重力包括机架的自重力及其上机械设备、电气设备和附加装置的重力。 一般计算中，计算载荷为基本载荷与动力系数 力系数的值见下表。 Q=（ d） （ 30820+ 中动载荷忽略不计，即 。 20 表 5力系数 小冲击、 一般振动 一般冲