《丝锥基础知识》PPT课件.ppt

丝锥的基础知识,什么是丝锥,与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具（）,丝锥加工的几个问题,因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵塞不能调整尺寸需要回转和进给的同步性,底孔会影响丝锥寿命,需要正转和逆转,丝锥各部的名称,切削部分,全长,螺纹部的长度,四角部的长度,四角部的宽度,柄径,HTM7以上为凹中心孔柄部直径統一,组合,丝锥的切削机构（切削部位）,TDT-P15,用于切削的仅仅是切削部位有后刀面加工后形成不完全螺纹部长刃多每刃的负荷小不完全螺纹部長短刃少每刃的负荷大不完全螺纹部短,切削部位,完全螺纹部,第刃第刃第刃,槽,完全螺纹部,完全螺纹部起导向作用后刀面加工无切削刃？为了减轻接触阻抗过大则自己导向性降低根据用途的不同来选择后刀面形状同心后刀面复合后刀面偏心后刀面,前角,视被切削材而不同,前角大,切削状态良,前角小,刃尖刚性良,软材前角大,硬材前角小,螺纹后刀面形状,M10以内的小径丝锥自己导向性优,M10以上的丝锥与内螺纹的接触少自己导向性优,同心偏心复合后刀面,减少,同心部(刃带),同心后刀面,无减少,与内螺纹的接触最少适合于不锈钢高硬材料适合于同步进给自己导向性差,刃尖开始减少,偏心后刀面,丝锥排屑槽的作用,排屑槽的大要素形成切刃给切削点提供切削油收纳排出切屑丝锥按排屑槽的形状分类普通丝锥刃倾角丝锥螺旋槽丝锥挤压丝锥(无排屑槽),普通丝锥（）,特征直槽刃尖强度高切削部位长度容易选择1.559P再研削容易,用途切屑为粉状的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材,刃倾角丝锥（）,特征刃倾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折损强度大切削状态良,用途切屑为圈状的被切削材通孔途中反转将崩刃,螺旋槽丝锥（）,特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削状态良,用途切屑为圈状的被切削材盲孔通孔也可使用,无槽丝锥（）,特征塑性挤压加工不产生切屑螺纹精度稳定抗折损强度大内螺纹牙顶啃刀底孔要求严,用途塑性良好的材料（ASSSUSS）铸件调质钢不可盲孔通孔兼用,螺纹标准牙形,内螺纹,外螺纹,节距,螺纹术語,丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径,内径,中径,牙底径,外径,中径,小径,丝锥牙型角,内螺纹精度和丝锥精度,M10X1.5的情况,+180+160+140+120+100+80+60+40+200,内螺纹精度,丝锥精度,丝锥精度,中径,（m）,基准中径9.026,耐久性,工具材质表面处理切削油底孔直径攻丝长度切削部位长度,丝锥用高速度工具鋼,记号化学成分（）JISAISICCrMoWVCoSKH2T10.84.018.01.0SKH3T40.84.018.01.05.0SKH51M20.84.05.06.02.0SKH52M3-11.054.05.06.02.4SKH53M3-21.24.05.06.03.0SKH55M350.84.05.06.02.05.0SKH58M71.04.08.81.82.0M411.14.33.86.82.05.0SKH59M421.13.89.51.51.28.0CPMSKH10T151.54.012.05.05.0,系,Mo系,分类,丝锥材质及寿命,高硬度耐磨耗长寿命化,低摩擦系数发热小防止熔着高速切削,丝锥的表面処理,水性化、干式加工化对策,目的是提高工具性能耐磨耗性提高表面硬度防止磨耗抗熔着性防止被削材的熔着、烧伤降低摩擦系数降低被削材的摩擦热,表面处理的种类及特征,氧化处理(高压蒸气法）,特征处理层氧化膜减少摩擦系数防止熔着不适合非金属氧化物,目的反熔着性用途易熔着的被削材不锈钢钛合金、低炭钢,3,4,-蓝黑色-,1000,氮化处理,特征处理层3050表面硬度10001300Hv提高耐磨性浸透到基体内部,目的耐磨性用途被磨耗性大的被削材铸铁铸件热硬化性树脂,-无色浅灰色-,400,涂层处理,特征处理层13表面硬度2000Hv提高耐磨耗性减小摩擦系数防止熔着提高耐热性,目的反溶着性耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢碳素钢合金钢工具钢调质钢,-金黄色-,TiCN涂层处理,特征处理层36表面硬度3000Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性,目的反熔着性耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢碳素钢合金钢工具钢调质钢,-紫灰色-,涂层处理,特征处理层35表面硬度2300Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性,目的反熔着性耐磨耗性用途熔着及磨耗的被切削材铜合金非铁合金,-銀灰色-,切削油及耐久性能,规格M6品名POTOH2HSS被削材SUS3048587HRB底孔5.010（通孔）切削速度11.3m/min寿命判定丝锥及螺纹压的齿侧面的熔着,切削个数,500,1000,100,300,100,400,200,300,切削可能1000以上,水溶性油,活性型不水溶性油,超活性型不水溶性油,切削油及耐久性,使用丝锥：尺寸：被切削材：切削速度：m/min底孔直径：攻丝长度：mm（通孔）使用机床：横型,稀释倍率及耐久性,规格M6品名SFTOH2HSS被削材S45C底孔5.09（盲孔）切削速度9.6m/min寿命判定折损,切削个数,500,1000,.35,原液,倍,倍,倍,85,表面处理对干式攻丝的影响,试验条件丝锥：POTM61被切削材：S45C切削速度：10m/min底孔直径：5.0攻丝长度：10mm（通孔）切削油：干式试验机床：横型加工中心判定：折损,789m/min,263m/min,螺纹率及切削扭力,螺纹率98.592.486.280.173.9,底孔直径8.48.58.68.78.8,SUS304,SS400,S45C,FC250,折损(60Nm),HTM101.5中丝锥攻丝20mm通孔切削速度8.5m/min,深孔加工的攻丝扭力,30,40,20,10,35螺旋槽丝锥,N-m,45螺旋槽丝锥,0,10,10,20,20,0,mm,M10 x1.5,攻丝深度,15mm附近急激增大,切削扭力,攻丝长度及耐久性,丝锥：尺寸：被切削材：,切削油：无底孔直径：切削速度：10mm机床：立型,1,1.6,2,3,攻丝长度(),80,000,60,000,40,000,20,000,0,加工孔数,切削部位长及耐久性,丝锥：EX-SFTM101.5底孔：8.520mm攻丝长度：20mm转速：315min-1切削油：不水溶性机床：NC钻床,（牙）,切削孔数,（个）,攻丝加工的故障及对策,内螺纹的精度不良,故障及对策,故障,对策,扩大,啃削、咬削,适合于被切削材的前角表面処理（氧化处理）切削油切削速度,把刃厚减薄使用偏心型后刀面丝锥,丝锥的容屑槽容屑槽,难于充分确保容屑槽切屑的排出不良引起崩刃、折损切削油的浸透不畅引起熔着、磨耗,丝锥外径,底孔,熔着的原因,被切削材、切削油,摩擦热过大,熔着,调整丝锥型号、表面处理、切削油,啃削、咬削的原因,丝锥型号不适当切削部位长度等熔着（例S15C,SUS304,铝）表面处理,丝锥诸角度不适当切削油、注油方法切屑堵塞（加工深度）,内螺纹的【啃削】,什么状況下？,改善对策？,丝锥选择不当時。（型号）,攻丝状况不良時。,提高切削性能降低摩擦系数热表面処理的活用提高切屑排出性能etc,重选切削油修正切削油的注油方法修正底孔直径修正进给机能etc,孔扩大的原因,切屑堵塞丝锥、底孔直径大、底孔深度大、切削油熔着表面处理、反熔着性高的切削油、前角切削条件使用方法的不适当跳动、进给速度、马力丝锥的选定不合适恰当的精度丝锥的再研磨不恰当,高速高精度加工例,行星式丝锥同步丝锥,行星式丝锥,轴螺纹加工。只要节距相同、可加工丝锥直径以上尺寸的螺纹螺纹尺寸的调整可行不产生切屑堵塞故障工具寿命容易管理,行星式内螺纹的加工方法,内螺纹内径,1插入工具2移动到切削开始点3靠近4内螺纹切削5脱离6向中心移动7拔出工具,管螺纹的真圆度,丝锥16X25xRc14内螺纹尺寸被削材质切削速度进给量切削油水溶性油不水溶性油机床卧式加工中心,真圆度：,真圆度：160180,高速化的条件,机床（）普通的机床进给和旋转分别控制,所以有进给误差由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤,为了消除进给误差需要采用攻丝刀夹（）有同步进给机能的机床经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致,刀夹选用铣刀刀夹切削油油性油盐系水溶性油硫磺系水溶性油,机床及攻丝速度,机床等,钻床,15,多轴专用机床,23,加工中心,(逆转内藏刀夹),(1),70,同步进给,（）,377,注(1)逆转内藏型刀夹的最高转速3,500min-1,-1,(2)有同步进给机能的最高转速10,000min-1,-1,切,削,速,度,(m/min),10,20,30,40,50,400,60,40,70,ULTRAHighSpeedTapping,US-AL-RFTUS-AL-SFTUS-AL-NRT,（例）机床马力及耐久性,丝锥：US-AL-SFTM6X1,被削材：AC4B-T6,切削速度：113m/min(6000min-1),攻丝长度：12mm盲孔,切削油：水溶性油10倍液,机床：同步机床主轴动力0.65KW及3.7KW,0.65KW,主轴动力,US-AL-SFT,EX-SFT,US-AL-SFT,EX-SFT,丝锥,3.7KW,5000,10000,15000,2669面粗糙,141面粗糙,10080継続可能,10080熔着啃削,切削孔数,（个）,主轴动力大、寿命长。,推定小马力机床满足不了攻丝扭力,从而产生了不稳定旋转。,总结,高速攻丝总结,机床需要高马力同步进给选用铣刀类刀夹硫盐系水溶性油丝锥铝系：同步丝锥铸鉄：硬质合金带油孔丝锥高碳素钢：硬质合金刃倾角丝锥（通孔）,