YZY400全液压静力压桩机的使用维护说明设计【含CAD图纸全套+毕业答辩论文】

下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 南 京 工 业 大 学 毕 业 设 计 论 文 题目 液压静力压桩机的使用维护说明 学生姓名 朱 利 江 学 号 17 专 业 机械工程及自动化 班 级 410102 指导老师 郑 凤 琴 2005 年 6 月 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 摘 要 这次毕业设计的课题是 我们是在老师的指导下的团队毕业设计 ,我的任务是完成对 液压静力压桩机的底盘平台设计 。我首先是观察已有的桩机，根据其结构，确定底盘平台与桩机各部分的连接，如，纵船、横船、呆车等部件，然后确定整个桩机底盘平台的尺寸结构，完成对 液压静力压桩机的底盘平台设计 。 关键词：静 压桩机 ; 底盘平台 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 is We s My is to I to of so on to 载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 摘要 录 1、 全液压静力压桩机概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 桩机的主要技术性能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .行尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 桩及夹桩 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 压系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 升机构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 向行走 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 向行走 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .重机性能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 他 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 桩 机的构造 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 成部件及代号 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 要部件构造及工作原理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 液压系统原理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 纵向行走机构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 横向移动及转向 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 工作油缸型号 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 桩装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 流阀 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 油器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 动换向阀 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 控单向阀 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 力表开关 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 力表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 气原理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 4、 静力压桩机 的操作规程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 力压桩机 的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 力压桩机 的作业要点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 桩机的操作指南 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 前的准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 机启动后的检查与准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 机的行走、转向、及对桩位 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 压桩的操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 6、调整，维护及保养说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 车运转 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 护、保养 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一般要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 各级技术保养项目及要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 见故障及排除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 各润滑点润滑指南 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 7、桩机的拆装、运输 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .输时的注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 要部件重量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 输时最大件重量及尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 、 密封元件一览表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .、 滚动轴承一览表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0、致谢 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 11、参考书目 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 1、 概述 400 型机动全液压静力压桩机，是选用全液压传动进行静压力压桩的桩基础施工机械。它具有无震动；低噪音；无污染等一般施工机械所不能达到的优点。 桩机额 定压桩能力为 4000大压桩能力可达 4800承受300 300500 圆形予制桩，或对夹具稍加改进即可承压其他桩形。 其施工的单节桩长不受限制，可根据起重机性能确定。其单桩承载力根据不同地质条件可大于 2400 桩机的动力是选用国产 135 系列柴油发动机。通过联接器直接驱动变量油泵，带动全机各机构工作，使桩机具有良好的机动性能。 桩机在结构上采用了上下两层八个油缸夹持压桩等措施，能确保压桩施工质量。其压力表反映的压力值，经换算可反映桩压入时的阻力。同时亦可选配自动记录装 置，在压桩过程中，通过对所反映的不同油压值，可测算桩压入时对各种土质和不同深度处的穿透阻力。 2、 桩机的 主要技术性能 行尺寸：（长宽高） 工作状态：（ m） 运输最大件：（ m） 台下最大工作高度：（ m） 2 平台下最小工作高度：（ m） 桩及夹桩 额定压桩能力：（ 4000 最大压桩能力：（ 4800 桩位中心至桩机边最小尺寸：（ 55 横向： 55 纵向： 55 压桩速度：（ m/ 2 压梁上升速度：（ m/ 6 每次压桩行程工作时间：（ s） 60 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 每次压桩回程工作时间：（ s） 28 夹桩夹持力：（ 桩时对桩的夹持压力：（ 25 夹桩夹持速度：（ m/ 桩回程速度：（ m/ 桩时压力值换算系数： 2 压桩力 F： （ 4800 P 压力表读数 ：（ 25 压桩油缸：（缸径杠径行程） 250 180 500 力 型号： 6135定功率：（ 定转速：（ r/ 1800 最大扭矩：（ 压系统 泵 型号 流量 （ L/ 压力 (排量 (ml/r) 泵 00 35 500 泵 5 107 统工作 压桩额定工作压力：（ 25 压桩最大工作压力：（ 25 夹桩工作压力：（ 25 额定流量：（ L/ 500 行走额定流量：（ L/ 升系统压力：（ 25 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 升机构 4800 顶升力： （ 顶升速度：（ m/单缸 /四缸） 油缸 缸径杠径行程：（ 280 220 500 纵船提升离地高度：（ 500 横船提升离地高度：（ 500 支顶间距：（ m） 向行走 移动速度： （ m/推 /拉） 油缸 缸径杠径行程：（ 200 140 2000 接地面积：（ m） 地压力：（ 向行走 横移速度： （ m/ 缸 缸径杠径行程：（ 200 140 500 每次转向最大角度： 15 接地面积：（ m） 地压力：（ 130 重机性能 最大起重：（ t） 10 最大起重力矩：（ t/m） 48 他 整机结构质量：（ t） 220 配重：（ t） 260 液压油箱容积：（ L） 压油箱装油：（ L） 压系统油缸总容积：（ L） 968 液压油型号： 抗磨液压油 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 3、 压桩机构造 成部件代号名称： 01 纵船 02 纵向行走台车 03 顶升油缸安装及平台伸腿 04 横船 05 横移台车 06 平台结构 07 立柱 08 配重压梁及配重 09 立柱横梁 10 伸腿撑杆等 11 压梁及横梁 12 夹桩油缸 13 发动机安装 14 液压系统原理 15 液压系统布置 16 液压油箱 17 燃油箱 18 驾驶室 19 电气原理 20 电气布置 21 双向角度尺 要部件构造及工作原理 压系统原理 桩机液压传动系统中，发动机将动力通过联接器，传递给柱塞式变量双泵 ，液压油通过液压油箱内的线隙式滤油器吸入油泵。由油泵泵出的油进入工作回路。 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 向行走机构 四个 顶 升油缸 分别立在四个纵向行走台车上。台车分别装在二只纵船上。行走是通过一头铰接在纵船上、一头铰接在台车的液压工作油缸的推拉来实现机体纵向行走。 纵船结构系由钢板及型钢组焊而成，在船中间铺有两条钢轨，作为行走台车运动轨道。船体的移动是靠 顶升油缸 收缩后 ，提起纵船再由行走油缸推拉来实现。 向移动及转向 平台通过四个铰点分别对称地支承在两个横船上，当纵船提起时，桩机全部由两个横船支承。 横船是由型钢及钢板组焊而成。每个船由三层组成。下层为托盘，中央装有二条轨道，中层为跑 板，装有行走台车，支承在轨道上。并由油缸的推拉实现横向移动及转向。上层为磨板，与中层是由一浮动轴套相连。上中层之间在转向时可实现 滑动及转向，并装有自动复位装置。 作油缸型号 压桩油缸： 150/ 180顶升油缸： 80/ 200向行走 油缸： 00/ 140 横向行走油缸： 00/ 140桩油缸： （自制） 桩装置： 夹桩是由八个油缸分别安装在压梁相连的上下两层夹梁内。相对的两个油缸为一组，对称连通。 油缸铰接在夹梁上，夹板铰接在活塞杆上。根据所压桩的不同截面尺寸，选用相应的夹板。 流阀 滤油器 载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 动换向阀 04 3D 21 型 ， 06 3D 50 型 ， 4 ， 0 压力表开关 选用 4E 型 力表 选用 Y 60 型 气原理（见图） 4、 静力压桩机的操作规程 力压桩机 的安装 力压桩机 的安装地点，必须按施工要求进行先期处理，使场地平整， 并具有坚定的承载力。 装时，应特别注意两个行走机构之间的安装间距，防止底盘平台不能正确对位而导致返工。 源在导通前，应检查电源电压，使其保持在额定电压范围内。 压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 安装配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造 成构件变形。 装完毕后，应对整体进 行试运转，特别是吊桩用的起重机，应按起重机规定进行技术试验。 力压桩机 的作业要点 桩作业中，首先要插中桩位，如遇地下障碍物使桩在压入过程中倾斜时，不能用压桩机行走的方法强行纠偏，应将倾斜的桩强行拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 在压入过程中，如遇夹持机构和桩侧打滑时，不能任意提高液压油压力，强行操作，应找出打滑原因，采取有效措施后方可继续进行。 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 于桩的贯入阻力过大，使桩不能压至标高时，不能任意增加配重，否则会引起液压元件和机构的损坏。 桩中如桩顶不能最后压到设计标高时，必须将桩顶部分凿去，严禁用压桩机行走的方式，将桩强行打断。 桩过程中，如遇周围土地隆起，影响桩机行走时，应将桩机前方隆起的土铲除，不应强行通过，以免损坏桩机行走机构。 机的顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一的桩顶上，否则将使船形轨道因受力不均而变形。 桩机 的电气系统必须有效的接地。作业中，电缆应有专人看护。 桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时， 压桩机 阻力可能突然 增大，甚至超过压桩能力，使 压桩机 上抬。此时，可用最大的压桩力作用在桩顶后，采用停车的方法，使桩有可能缓慢穿过砂层。若有少量桩确实不能下沉到设计标高，如相差不多，可截除桩头，继续基础承台的施工。 桩接近设计标高时，应注意严格掌握停压时间。压桩过早，补压阻力加大；停压过迟，则沉桩超过要求深度。 桩时，特别是压桩初期要注意桩的下沉情况，有无走位或偏斜，是否符合桩位中心位置，以便即使进行校正。如无法校正时，应拔出后重新下沉。如遇有障碍时，应予清除后进行插桩施压。 节桩施工时，接桩面应距地面 1m 以上，以便于操作。 量避免压桩中途停歇，停歇时间较长，重新启动阻力增大。 桩中，桩身侧斜或下沉速度突然加快时，多为桩接头失效或桩身破裂。一般可在原桩位附近补压新桩。 压桩阻力超过压桩能力时，或者由于配重调整不当，而使 压桩机 发生较大倾斜时，应立即采取停压措施，以免造成断桩或压桩架倾倒事故。 桩机 行走时，长、短船形轨道和水平坡度不可超过 5。纵向行走时，不可单向操作一个手 柄，应两个手柄一起动作。 业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外漏活塞杆擦干净。 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 业后，应将个控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，琐闭门窗，冬季应放尽各部积水。 移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，防止尘土进入。液压软管不得强行弯曲。 5、 桩机的 操作指南 前的准备 查液压油箱的液面是否低 于液位记的中点，若低于它的中点则需加油。 查回滤油器状态是否需要清理。 查电机转向是否符合泵 的转向要 有工作装置的操纵要放在非工作状态挡位。 查各个部分连接件是否牢靠，液压系统各元件是否松动、破损、漏油等 现象 查各部分润滑点、加润滑油。 查导线的绝缘情况，特别是电源和配电柜引入线各部分绝缘是否牢靠或接地是否良好。 查各加油孔油是否 加足。 动电机后操作“背压”，检查液压系统工作压力值是否平常。 机启动后的检查与准备 初五分钟电机和油泵空载运行，冬季低温空载时间不少于 10分钟。 查油泵运转是否正常。 查各运动部件是否有异常震动及噪音。 查各压力表指针是否在绿色安全区，若出现异常，立即停机检查并排除 故障。 查结果均正常后才能操作换向阀和手动阀。 机的行走、转向、及对桩位 桩机的行走、转向是依靠两个纵船及两个横船上面的液压缸推拉来实现。但在行走、转向时，纵横船不能同时着地，必须交替进行。 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 纵向行走：操纵 顶升油缸 ，使纵船落地，再顶升平台，使横船离地一定高度后，操纵纵向行走油缸操纵杆，使机体前后行走。若已经走至纵船的任一端部时，停止操作。再操作四个顶升油缸操纵杆，收缩顶升油缸，横船落地支承，纵船离地一定高度，操作 顶升油缸 再操作纵向行走油缸操作杆，推动纵船使纵船往所需要的方向移动。再顶起顶升油缸 放下纵船重复纵向行走操作，直至达到需要行走距离为止。 横向移动：同上步骤，操作四个支腿顶升油缸的操作杆，收缩顶升油缸使纵船离地，然后同时操作横移的两根操纵杆，使机体左方或右方移动，当移至横船端部时操作四个顶升油缸，放下纵船使之落地。同时使横船离地一定高度后再操作横向移动的二个油缸的操作杆，使横船往所需要的方向移动。然后再收缩四个顶升油缸，使纵船离地后，再重复横向移动操作。直至达到横移需要为止。 转向操作：机体转向操作，也是由横向移动来实现的。但操作前横船要处在中间 位置。即两个行走油缸各伸处一半，或两个横船处于相反位置上，操作方法与机体横向移动相似，仅在操作横向移动的两个操作杆时，其中一个杆向前推，另一个后拉，即这时一个油缸是推动机体，另一个油缸是拉动机体，使机体两端的移动方向相反，实现机体向一个方向转动。当转动到头，即横移小车被推（拉）到横船端部时则应操作四个顶升油缸放下纵船使横船离地，此时横船即自动复位。 操作横移行走缸，使横船处于中间位置，然后再收缩四个顶升油缸使纵船离地，重复转向操作，直至达到所需要转向为止。 对桩位：对桩位是依靠机体在纵横船上的行走移动 来实现的。桩位标点与夹桩中心垂线要重合，以便进行压桩，此时必须将四个顶升油缸升起使纵船落地，并再协调操作四个顶升油缸的操作杆，观察双向角度尺，使平台处于水平位置，即双向角在“ O”位，这是桩位已对正，可以进行 压桩工作。 压桩的操作 必须移动机体对正桩位，调整平台后才可以进行此工序。 先操作两个压桩油缸的操作杆，将压桩油缸的活塞杆伸出，使夹压梁处于较低位置。然后用吊车将所许压入的予制桩吊起来插入夹梁中间，对准桩位，操作压桩油缸操作杆将夹压梁提升至最高处。然后操作夹压油缸操作杆夹紧予制桩 。同时，观察夹压油压表指示达到压力值时，将操作杆退回到“ O”位。再操作压下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 桩油缸操作杆 ，使桩压入地层。当夹压梁到达最低位置后，即停止压桩。 意事项 纵横船行走过程中，尽可能同步行走。 进行压桩前平台必须调平，即双向角度尺在“ O”为位。 进行拔桩时，纵横船必须同时着地支承受力，在拔桩力超过300压力表反映压力值 ，要用吊车 均匀卸下 100 吨配重后进行拔桩。 作时要随时观察各油压表。发 现有异常现象应立即停止，找出原因 并排除。 行夹压桩时，如遇地下阻力较大，压力表显示接近额定值时，推压桩 操纵杆的持续时间不得超过一分钟。但可恒载不松夹持器，使用 断续加压，持续延时，观察桩的入土情况。 液压油路中装有精滤油，其堵塞时报警灯亮。 发现故障时，桩机必须在停止工作的状态下进行检查，调整和修理。 压系统若发现在高压油路中有微小的或局部的喷泄现象时，应停止修理， 严禁直接用手去堵塞。 机必须在平整的地面上 ，坡度不得大于 3 的现场工作。 起动变量油泵后，要待油泵空转二分钟，检查各部 运转正常 后方可进行桩机各机构的运转工作。 工作时 要经常注意油温变化，一般油温在 15 65 范围内工作比较合适。在油温低于 10 时应 使系统在无负荷状态下运转 20 分钟以上，使温度上升。若油温高于 80 时应休息降温后使用。 液压系统工作中，要随时 注意油量、油温、压力、噪音等，还要检查液压缸，换向阀，溢流阀等的饿工作 情况。注意整个系统得便漏油和振动。 机的工作油泵出油压力表最大 压力要在 21下。 “浆锚法”接桩时 ，待接桩段夹持横梁提起桩段 ，起重机吊钩仍将桩带紧，以免浇注胶泥时夹持松滑下落，胶泥溅出伤人。 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 机移动行走，必须要有 专人指挥。 作时若遇压桩阻力较大，使机身被抬起时，操作要注意先将机身置于 船上，着地后，再松开夹桩器，以免损坏另部件。 6、调整，维护及保养说明 整： 船台车水平轮，用垫片调整其间隙为 3 毫米。 压梁上的二十四个导向轮在其支座下 用垫片调整，使其与导轨间隙为 35 毫米。 位装置调整： 调整中心轴套复位弹簧横船在正位的压辘 6400当弹簧长为 345 毫米）。 流阀的调整 ：调整至 压力表显示 20，压力油溢流，压桩溢流阀调整至 路方向阀中的先导阀调整：顶升用的 四联多路方向阀中的先导阀调整其压力为 16应溢流 。行走用的四联多路方向阀中的先导阀调整其压力为 20应溢流。 车运转 拆装检修调整后，桩机均必须 进行 试车运转，检查各不见正常后方可进行起动试车。 车前必须检查各紧固部位是否紧固后，才可进行起动试车。 动前油泵 运转最初阶段，应在低速下运转。（最好在发动机转速为 800 转 /分是运转） 起动油泵过程中如泵无油输出，应立即停止运转，检查原 因。 油泵起动后逐渐将溢流阀调整至规定的压力 20此 同时要注意检听泵的噪声，如噪声过大，则要检查 原因，进行排除。 机各转动和滑动部分，在试车运转中均应灵活，如发现卡死或 不灵活现象应立即停止，检查排除。 进行系统试验时，注意不许 靠近高压管道。 打开放空气阀时，眼睛不应对着喷射方向看去。 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 护、保养 般要求 ： （ 1） 桩机应经常保持清洁，每次作业后，擦净机体上的尘土及污垢。 （ 2） 各紧固 部分要经常保持紧固。 （ 3） 各润滑点按润滑表进行润滑。 （ 4） 发动机 的维护保养，按照该发动机的说明书进行。 （ 5） 对整机外露的转动和滑动 表面应涂以润滑脂，所有非滑动部分均 涂刷 油漆保护，以防锈蚀。 （ 6） 油箱中的液压油应保持正常油面，液压有应 保持清洁。 （ 7） 在擦拭油泵、阀、油缸及各容器时，要防布屑 及各 杂物 带入油中。 （ 8） 油箱滤油网应经常清洗，一般使用一个月应清洗一次。往油箱灌油是应通过 120 目以上的滤油器过滤。 （ 9） 纸质滤油芯应在压差超过 更换，换时将外壳旋下拉下滤芯，更换再装上即可。 （ 10） 要经常检查液压油箱内的油有无水进入，若发现有应立即除去，一般 每星期检查一次 。 （ 11） 液压油使用一定时期变质后应更换。换油时对油箱应进行清洗，一般使用一年后应换油，当通过规定技术指标检测仍符合要求时可延期使用。 （ 12） 回路内的空气应完全排除。 （ 13） 液压部分经过长期使用 和振动会产生异常现象，用外部调整反复法不能排除时，可进行分解修理或 更换配件。由于液压元件均系精密元件，故在分解修理时要十分小心。 （ 14） 为确保起重机回转支承螺钉工作的可靠性，在回转支承 工作后的第一个 100 500 小时，应检查螺钉应紧力，此后每 1000 小时检查一次。 级技术保养项目及要求 每班保养（ 8 10 小时后） （ 1） 清除灰尘、污泥、油污，进行全面清洁工作。 （ 2） 检查柴油机油底壳机油，工作油箱油面不足时加添。 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 （ 3） 检查工作装置各铰点连接处是否松动卡住，并给活动部位、润滑点加润滑油。 （ 4） 清理空气滤清器，必要时给予清洗。 （ 5） 检查各另部件连接状况，并及时紧固。 （ 6） 检查操作杆的 灵活度，活动关节处要加油，并及时调整检查各仪表是否正常。 一级保养（ 60 150 小时后） （ 1） 每班保养的各项作业。 （ 2） 检查蓄电池，并进行保养。 （ 3） 检查液压管路系统的密封性及紧固情况。 （ 4） 检查电气系统，并进行 清洁保养工作。 （ 5） 清洗各滤清器。 （ 6） 检查并排除各油箱的水分。 二级保养（ 500 600 小时后） （ 1） 一级保养的内容要求。 （ 2） 发动机按该机说明书进行保养。 （ 3） 清洗或更换各滤清器。 （ 4） 检查液压油管及系统的变形、密封性发现问题应于排除。 （ 5） 检查各行走轮轴承。 （ 6） 检查各部件间隙，并要求给予调整。 （ 7） 检查调整各操纵机构。 三级保养（ 2000时后） （ 1） 二级保养的内容要求。 （ 2） 拆除油泵 联轴器。 （ 3） 清洗液压油箱，并更换液压油。 （ 4） 检查液压油泵、阀和工作油缸。 （ 5） 清洗油路。 （ 6） 检查各部轴承。必要时更换轴承、滑块、及回转支承。 （ 7） 检查金属构件有无裂纹 。 下载文档送完整 纸， 14951605 或 1304139763 下载论文送 纸， 14951605 或 1304139763 见故障及排除 故障现象 1： 压力表有指示，液压缸不工作 1 故障： 换向阀 换向阀未换向 检修换向阀 机械部分 机械部分有脱离、 检查机械连接部分有无 卡紧的地方 脱离或受卡部位 液控换向阀 它的外控油路出问题 检查液控换向阀的 外控油 减压阀或顺序阀 减压阀、顺序阀的压 检查减压阀、顺序阀调 力过高或过底 节压力 故障现象 2： 流量太小或完全不流油 油泵吸空 滤油器芯堵塞 清洗或更换 油太冷 油加热到适当的温度 油产生蒸汽 停机降温，加油或换油 油箱不透气 清洗空气滤清器 油产生泡沫 油箱内液面过低 加油 用油错误 换适宜的油 油泵轴的密封漏气 更换密封圈 吸油管道漏气 紧固接头 排除空气不良 整个设备排除空气 油泵磨损 磨损或损坏 修理或更换新的油泵 油泵旋向错误 电器接线错误 改正接线 故障现象 3： 严重噪音 油泵吸空 参看故障 2 参看故障 2 油产生泡沫 参看故障 2 参看故障 2 油泵磨损 磨损或损坏 修理或更换新的油泵 机械振