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买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985目 录前 言 .11 工艺规程制定 .21.1 机械加工工艺规程制订 .21.2 机械加工工艺规程的组成 .21.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 .22 零件的分析 .32.1 零件的作用 .32.2 零件的工艺分析 .33 工艺规程设计 .43.1 基准面的选择 .43.1.1 粗基准的选择原则 .43.1.2 精基准的选择原则 .43.2 制定工艺路线 .53.3 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 .63.4 基本工时的确立 .84 钻夹具设计 .194.1 定位基准的选择 .194.2 定位元件的设计 .194.3 切削力及夹紧力计算 .194.5 夹紧力的确定 .204.5 钻套设计 .214.6 夹具设计及操作简要说明 .23结 论 .24买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709850前 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。锥齿轮座的加工工艺规程及其钻、攻 4-M8 螺纹孔的夹具是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行毕业设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用锥齿轮座来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709851买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098521 工艺规程制定1.1 机械加工工艺规程制订1、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。2、制订工艺规程的原则 保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。3、制订工艺规程的原始资料 4、制订工艺规程的程序 计算生产纲领，确定生产类型；分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查；确定毛坯的种类、形状、尺寸及精度；拟订工艺路线（划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序、选择机床设备等）；进行工序设计（确定各工序加工余量、工序尺寸及公差，选择工艺装备，计算时间定额等；确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。1.2 机械加工工艺规程的组成工艺过程由若干个按着一定顺序排列的工序组成。工序是工艺过程的基本单元，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细分为若干个安装、工位及工步等。1、工序 一个或一组人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的一部分工艺过程。2、安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序3、工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分占据每一位置所完成的那部分工序。4、工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序5、走刀 在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料产品装配图及零件图；产品质量的验收标准；产品的生产纲领及生产类型；原材料及毛坯的生产水平；现场生产条件（机床设备与工艺装备、工人技术水买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709853平等）；国内外有关工艺、技术发展状况。2 零件的分析2.1 零件的作用锥齿轮座是一个典型的交叉孔零件，主要应用在混凝土拖泵中导向轮部件上，其上要安装两个配对锥齿轮座，因此主要的工作表面为 90mm 和 52mm的两个孔。 2.2 零件的工艺分析对该零件的平面、孔和螺纹进行加工，具体要求如下：155 下端面 粗糙度 Ra6.373 孔 粗糙度 Ra6.390 孔 粗糙度 Ra1.6155 上端面 粗糙度 Ra3.2100 端面 粗糙度 Ra6.3100 外圆 粗糙度 Ra1.680 沉孔 粗糙度 Ra6.382 端面 粗糙度 Ra6.352 孔 粗糙度 Ra1.64-M8 螺纹 粗糙度 Ra12.5M3 螺纹 粗糙度 Ra12.53-M6 螺纹 粗糙度 Ra12.54-M5 螺纹 粗糙度 Ra12.52-8 锥孔 粗糙度 Ra6.3买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709854买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098553 工艺规程设计3.1 基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709856还会造成零件大批报废，使生产无法进行。3.1.1 粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。3.1.2 精基准的选择原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1）用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2）当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3）当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4）为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098573.2 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺方案如下：工序 01：金属型浇注工序 02：时效处理以消除内应力工序 03：以 155 外圆作为定位基准，粗车 155 下端面、73 孔、90孔、半精车 90 孔工序 04：以 90 孔作为定位基准，粗车 155 上端面、100 端面、100 外圆、80 沉孔 、半精车 155 上端面、100 外圆、精车 100 外圆、洁角工序 05：以 155 外圆作为定位基准，精车 90 孔、车槽工序 06：以 90 孔作为定位基准，粗车 82 端面、52 孔、半精车、精车 52 孔工序 07：以 90 孔作为定位基准，钻 4-M8 螺纹底孔 6.8 深 21、攻 4-M8 深 18 螺纹工序 08：以 90 孔作为定位基准，钻 M3 螺纹底孔 2.55 深 8、攻 M3 深6 螺纹工序 09：以 90 孔作为定位基准，钻 3-M6 螺纹底孔 5.1 深 15、攻 M6深 12 螺纹工序 10：以 73 孔作为定位基准，钻 4-M5 螺纹底孔 4.25 深 15、攻 M5深 12 螺纹工序 11：以 90 孔作为定位基准，配作 2-8 锥孔工序 12：钳工去毛刺工序 13：检验至图纸要求工序 14：包装、入库买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098583.3 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差1. 155 下端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步车削（即粗车、半精车）方可满足其精度要求。2. 73 孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步车削（即粗车、半精车）方可满足其精度要求。3. 90 孔 的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=8.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=8.0mm半精车 单边余量 Z=0.4mm精车 单边余量 Z=0.1mm4. 155 上端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 3.2。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，两步车削（即粗车、半精车）方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=2.0mm半精车 单边余量 Z=0.5mm5. 100 端面 的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709859设计简明手册表 1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求。6. 100 外圆的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=1.0mm半精车 单边余量 Z=0.4mm精车 单边余量 Z=0.1mm7.80 沉孔 的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=3.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求。8.82 端面加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=2.0mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步车削（即粗车）方可满足其精度要求。9.52 孔加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，得铸件的单边加工余量Z=1.5mm,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 1.6。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，三步车削（即粗车、半精车、精车）方可满足其精度要求。粗车 单边余量 Z=1.0mm半精车 单边余量 Z=0.4mm精车 单边余量 Z=0.1mm10. 4-M8 螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，钻.攻即可方可满足其精度要求。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098510钻 单边余量 Z=3.4mm攻 单边余量 Z=0.6mm11. M3 螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，钻.攻即可方可满足其精度要求。钻 单边余量 Z=1.275mm攻 单边余量 Z=0.225mm12. 3-M6 螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，钻.攻即可方可满足其精度要求。钻 单边余量 Z=2.55mm攻 单边余量 Z=0.45mm13. 4-M5 螺纹的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工螺纹的尺寸不大故采用实心铸造，铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 12.5。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，钻.攻即可方可满足其精度要求。钻 单边余量 Z=2.125mm攻 单边余量 Z=0.375mm14. 2-8 锥孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用实心铸造,铸件尺寸公差为 CT8 级，表面粗糙度 Ra 为 6.3。根据机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8，一步钻削方可满足其精度要求。3.4 基本工时的确立工序 01：金属型浇注工序 02：时效处理以消除内应力工序 03：以 155 外圆作为定位基准，粗车 155 下端面、73 孔、90孔、半精车 90 孔买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098511工步一：粗车 155 下端面 1、切削用量机床为 C620-1 型卧式车床， 所选刀具为 YT5 硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1，由于 C620-1 型卧式车床的中心高度为200mm（表 1.30），故选刀杆尺寸 BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 ，后角012，主偏角 ，副偏角 ，刃倾角 ，刀尖圆弧半径06a09rk01、rk0s。m8.1）确定切削深度 pa由于单边余量为 2.5mm，可在 1 次走刀内切完。2）确定进给量 f根据表 1.4，在粗车 QT500-7、刀杆尺寸为 16mm25mm、 3mm、工件直pa径为 0100mm 时， =0.10.6mm/rf按 C620-1 型卧式车床的进给量（表 4.2-9），选择 =0.27mm/rf确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表 1.30，C620-1 机床进给机构允许的进给力 =3530N。maxF根据表 1.21，当 2mm, 0.35mm/r， ， =450m/min(预计)时，paf 045rk进给力 =760N。fF的修正系数为 =0.1， =1.17（表 1.29-2），故实际进给力为f fFk0fk0=7601.17N=889.2Nf由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.27mm/r 可用。f3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表 1.9，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度T=30min。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985124）确定切削速度 切削速度 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表 1.10，当用 YT15 硬质合金车刀加工铸件，3mm， 0.25mm/r，切削速度 =450m/min。paf 切削速度的修正系数为=0.8， =0.65， =0.81, =1.15, = =1.0svktvrvkvTvkM(均见表 1.28），故 =450 0.8 0.65 0.81 1.15m/min218m/min448r/minmin/152801rdn按 C620-1 机床的转速(表 4.2-8），选择 =460r/min则实际切削速度 =218m/min5）校验机床功率由表 1.24， 3mm， 0.27mm/r， 46m/min 时， =1.7KW。pafcP切削功率的修正系数=1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表crpk 0.10KPcMprkkc TPckckSPctpk1.28），故实际切削时的功率为 =0.72KW根据表 1.30，当 =460r/min 时，机床主轴允许功率 =5.9KW。 ，nEcPE故所选的切削用量可在 C620-1 机床上进行。最后决定的切削用量为=2.5mm， =0.27mm/r， =460r/min， =218m/minpafn2、确定粗车 155 下端面的基本时间，ifnLj3T321lld式中 =17.5mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min, =1l1l2l3lfni则 mi194.0i4607.51Tj买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098513工步二：粗车 73 孔的基本时间，ifnLj3T321ll式中 =94mm， =1.5mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i则 mi802.in146027.59T3 j工步三：粗车 73 孔至 89 的基本时间，ifnLj3 321ll式中 =63mm， =4.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i则 mi14.in46027.3Tj工步四：半精车 89 孔至 89.8 的基本时间1、 =0.4mmpa2、 =0.15mm/rf3、 =600 0.8 0.65 0.81 1.15m/min290.7m/min=600r/minn4、确定基本工时，ifnLj3Tfnll321式中 =63m， =0.4mm， =0mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min, =1l1l2l3lfni则 mi705.i6015.4Tj工序 04：以 90 孔作为定位基准，粗车 155 上端面、100 端面、100 外圆、80 沉孔 、半精车 155 上端面、100 外圆、精车 100 外圆、洁角买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098514工步一：粗车 155 上端面的基本时间，ifnLj3T321lld式中 =26mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i则 mi258.0in14627.0T3 j工步二：粗车 100 端面的基本时间，ifnLj3 321lld式中 =15mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i则 mi170.in46027.5T3 j工步三：粗车 103 外圆至 101 外圆的基本时间，ifnLj3fnll321式中 =19.5mm， =1.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min, =1l1l2l3lfni则 mi198.0i4607.159T3 j工步四：粗车 80 沉孔的基本时间，ifnLj3fnll321式中 =15mm， =3.5mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i则 mi182.0in4627.053T3 j工步五：半精车 155 上端面的基本时间买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098515，ifnLj3T321lld式中 =27mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min,l1l2l3lfn=1i则 mi49.0in1605.47T3 j工步六：半精车 101 外圆至 100.2 外圆的基本时间，ifnLj3fnll321式中 =20mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min,l1l2l3lfn=1i则 mi27.0in1605.4T3 j工步七：精车 100.2 外圆至 100 外圆的基本时间1、 =0.1mmpa2、 =0.1mm/rf3、 =800 0.8 0.65 0.81 1.15m/min387.6m/min=760r/minn4、确定基本工时，ifnLj3Tfnll321式中 =20m， =0.1mm， =0mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min, =1l1l2l3lf i则 min265.0i761.0Tj工步八：洁角工序 05：以 155 外圆作为定位基准，精车 90 孔、车槽工步一：精车 89.8 孔至 90 孔的基本时间买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098516，ifnLj3Tfnll321式中 =63mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min, =1l1l2l3lfni则 mi83.0i1760.4T3 j工步二：车槽工序 06：以 90 孔作为定位基准，粗车 82 端面、52 孔、半精车、精车 52 孔工步一：粗车 82 端面的基本时间，ifnLj3T321lld式中 =16.5mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min, =1l1l2l3lfni则 mi182.0i4607.51T3 j工步二：粗车 49 孔至 51 外圆的基本时间，ifnLj3fnll321式中 =59mm， =1.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfn=1i则 mi516.0in4627.059T3 j工步三：半精车 51 孔至 51.8 外圆的基本时间，ifnLj3fnll321式中 =59mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =600r/min,l1l2l3lfn=1i则 mi705.in1605.49T3 j买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098517工步四：精车 51.8 孔至 512 外圆的基本时间，ifnLj3Tfnll321式中 =59mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min, =1l1l2l3lfni则 mi831.0i7601.459T3 j工序 07：以 90 孔作为定位基准，钻 4-M8 螺纹底孔 6.8 深 21、攻 4-M8 深 18 螺纹工步一：4-M8 螺纹底孔 6.8 深 21选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.16）m8.6由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 rmf/25.0机（切削表 2.15）in/12v562r/minin/8.6120rD按机床选取 n=500r/minmi/7.015.0dnvw切削工时： ， ， 则机动工时为l2l432l03in781.i5.0321 ifnltwm工步二：攻 4-M8 深 18 螺纹选择 M8mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ，即 f=0.6mm/rf p7.5/mincV机299r/minin/85.710rDvn按机床选取 n=315r/min切削工时： ， ， 则机动工时为l1ml6.02l03买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098518min394.0i6.0315821 ifnlltwm工序 08：以 90 孔作为定位基准，钻 M3 螺纹底孔 2.55 深 8、攻 M3 深6 螺纹工步一：钻 M3 螺纹底孔 2.55 深 8选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.16）m5.2由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 0.28/fmr机（切削表 2.15）in/4v500r/minin/5.2410rD按机床选取 n=545r/minmi/.10.dnvw切削工时： ， ， 则机动工时为l8l275l03in61.i.054321 ifnltwm工步二：攻 M3 深 6 螺纹选择 M3mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ，即 f=0.225mm/rf pmin/0.3c机318r/mini/1rDvn按机床选取 n=272r/min切削工时： ， ， 则机动工时为l61ml25.0l03in12.i.732 ifnltwm工序 09：以 90 孔作为定位基准，钻 3-M6 螺纹底孔 5.1 深 15、攻 M6深 12 螺纹工步一：钻 3-M6 螺纹底孔 5.1 深 15买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098519选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.16）m1.5由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 rmf/25.0机（切削表 2.15）in/8v500r/minin/1.5801rD按机床选取 n=500r/minmi/.0.1dnvw切削工时： ， ， 则机动工时为l51l52l3in49.0i3.0321 ifnltwm工步二：攻 M6 深 12 螺纹选择 M6mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ，即 f=0.45mm/rf p7.5/mincV机398r/minin/65.710rDvn按机床选取 n=400r/min切削工时： ， ， 则机动工时为l21ml45.02l3in8.i3.40321 ifnltwm工序 10：以 73 孔作为定位基准，钻 4-M5 螺纹底孔 4.25 深 15、攻 M5深 12 螺纹工步一：钻 4-M5 螺纹底孔 4.25 深 15选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.16）m25.4由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 rmf/25.0机（切削表 2.15）in/7v525r/minin/25.4710rD买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098520按机床选取 n=500r/minmin/7.61052.4dnvw切削工时： ， ， 则机动工时为ll24l03in61.i5.0321 ifnltwm工步二：攻 M5 深 12 螺纹选择 M5mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ，即 f=0.375mm/rf pmin/0.6CV机382r/mini/5.1rDvn按机床选取 n=400r/min切削工时： ， ，l21ml375.02l03则机动工时为 in41.i375.04321 ifnlltwm工序 11：以 90 孔作为定位基准，配作 2-8 锥孔选用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.16）0.8由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得 0.28/fmr机（切削表 2.15）min/15v597r/minin/8150rD按机床选取 n=545r/minmi/7.3104dnvw切削工时： ， ， 则机动工时为l6l02l3in6.i8.54321 ifnltwm工序 12：钳工去毛刺买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098521工序 13：检验至图纸要求工序 14：包装、入库买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985224 钻夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序 13：钻 8 孔，选用机床：Z525 立式钻床.4.1 定位基准的选择以工件 155 下端面及 90 孔和 82 外圆面作为定位基准，工件 155下端面与支承板相配合，限制三个自由度(即 X 轴转动、Y 轴转动和 Z 轴移动)，90 孔与定位销相配合，限制两个自由度(即 X 轴移动和 Y 轴移动)，82 外圆面与 A 型固定式定位销相配合，限制一个自由度(即 Z 轴转动)。共限制六个自由度，属于完全定位。4.2 定位元件的设计本工序选用工件 155 下端面及 90 孔和 82 外圆面来定位，对应的定位元件是支承板和定位销及 A 型固定式定位销。4.3 切削力及夹紧力计算 1、基准位移误差 Y由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用 表示。Y工件工件 155 下端面及 90 孔和 82 外圆面定位钻孔，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算)(21minaxminaxYdD式中 基准位移误差，mm孔的最大直径，mmmaxD买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098523轴的最小直径，mmmind=0.0355mmm89.64-035.21)(21minaxY ）（dD2、基准不重合误差 B加工尺寸 h 的基准是外圆柱面的母线上，但定位基准是工件圆柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用 表示。基准不重合误差为 =BBd21式中 基准不重合误差，mmB工件的最大外圆面积直径公差，mmd=B m0175.3.0214.5 夹紧力的确定（1）切屑力计算查表 1-2-3 圆周力： pckfaF75.092径向力： p75.09.3轴向力： pckf4.01其中： xsprompkk查机床夹具手册表 1-2-4 ，nmpB)150(表 1-2-5 8.,.,4.0FnnFfpc表 1-2-6 0.1,150 spsrpkrr KKK由上得：F c=725N，F p=459N，F f=695N（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由 FfN21其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取 25.01f买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098524F= +G G 为工件自重zPNfFN503421夹紧螺钉： 公称直径 d=10mm，材料 45 钢 性能级数为 6.8 级MPaB06MPaBs4801螺钉疲劳极限： B9263.2.1极限应力幅： akma7.51li 许用应力幅： MPSa3.li螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss=3.54 取s=4得 MPa120满足要求8.24cHdFPaNc153.2经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠4.5 钻套设计4-M8 螺纹孔加工需钻、攻，为了我们钻后及时攻，故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：。即先用 6.8的麻花钻钻孔。查机床夹具标准件可知 6.8 相配的快换钻套的具体结构如下买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098525具体的尺寸如下买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098526因为钻套和夹具体是间隙配合，加工的时间钻套靠压紧螺钉把他压紧在钻模板上，以防止加工的时间工件的旋转，有上图可知和钻套相配的螺钉的尺寸为 M6，查机床夹具标准件可知，M6 钻套压紧螺钉的具体结构如下具体的尺寸如下4.6 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为钻床夹具选择由心轴、快换垫圈和带肩螺母组成夹紧机构夹紧工件。本工序为钻削余量小，钻削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098527的要求。结 论课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的课程设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 AUTOCAD 等制图软件，为我们进行毕业设计打下了良好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098528致 谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098529参 考 文 献1， 邹青 主编 机械制造技术基础课程设计指导教程 北京： 机械工业出版社 2004，8 2， 赵志修 主编 机械制造工艺学 北京： 机械工业出版社 1984，23， 孙丽媛 主编 机械制造工艺及专用夹具设计指导 北京：冶金工业出版社 2002，12 4， 李洪 主编 机械加工工艺手册 北京： 北京出版社 1990，125， 邓文英 主编 金属工艺学 北京： 高等教育出版社 20006， 黄茂林 主编 机械原理 重庆： 重庆大学出版社 2002，77， 丘宣怀 主编 机械设计 北京： 高等教育出版社 19978， 储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆： 重庆大学出版社 1997，129， 廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京： 中国计量出版社 2000，110，乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992，1211，李庆寿 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983，412，陶济贤 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1986，413， 机床夹具结构图册 贵州：贵州人民出版社 1983，714，龚定安 主编 机床夹具设计原理 陕西：陕西科技出版社，1981,715，李益民 主编 机械制造工艺学习题集 黑龙江： 哈儿滨工业大学出版社 1984, 716, 周永强等 主编 高等学校毕业设计指导 北京： 中国建材工业出版社 2002,1217，李益民等 主编 机械制造工艺设计简明手册 北京： 机械工业出版社 1992，12买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709853018，徐鸿本等 主编 切削手册 北京： 机械工业出版社 2003，11
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