新型玉米脱粒机的结构设计【含SW三维图和CAD图纸】

毕 业 设 计 （ 论 文 ）论文题目：新型玉米脱粒机的设计系 部：专 业：班 级：学生姓名：学 号：指导教师：2018 年 4 月 27 日I摘 要随着计算机应用技术的发展运用，计算机进行仿真已成为现代机构学研究中一种重要的科研手段，它在可行性论证、机械设计和寻求最佳方案等方面发挥着重要作用。目前关于机构运动仿真的研究已经向三维实体化方向发展。本文在对玉米脱粒机的结构部件进行建模仿真的基础上，介绍了利用 Solidworks 软件对该机构进行零件三维建模、零件装配和运动仿真的方法和具体步骤。基于三维建模设计出该玉米脱粒机的模型并对其进行反复改造，及时发现设计缺陷并给予改正，与传统钉齿式玉米脱粒机相比，该玉米脱粒机具有高脱净率、低破碎率和低功耗等优点，是产品在设计阶段更加生动形象，并大大减少研发成本。关键词：三维建模；Solidworks；玉米脱粒机的设计IIAbstractWiththedevelopmentandapplicationofcomputerapplicationtechnology,computersimulationhasbecomeanimportantscientificresearchmeansinmodernmechanismresearch.Itplaysanimportantroleinfeasibilitydemonstration,mechanicaldesignandseekingthebestscheme.Atpresent,theresearchonmechanismmotionsimulationhasdevelopedtowardsthree-dimensionalentity.Onthebasisofmodelingandsimulationofthestructurepartsofcornthresher,thispaperintroducesthemethodandconcretestepsof3Dmodeling,assemblyandmotionsimulationofthemechanismbyusingSolidworkssoftware.Themodelofcornthresherwasdesignedbasedon3Dmodelingandcheckedrepeatedly.Afterchecking,thedesigndefectswerediscoveredandcorrectedintime.Comparedwiththetraditionalnail-toothcornthresher,thecornthresherhastheadvantagesofhighremovalrate,lowbreakagerateandlowpowerconsumption.Itismorevividandvividinthedesignphase.Andgreatlyreducethecostofresearchanddevelopment.Keywords:Dmodeling；Solidworks；CornthresherIII目 录摘 要 .IAbstract .II前言 .1第一章玉米脱粒机设计方案 .31.1 传统玉米脱粒机与现代玉米脱粒机的比较 .31.1.1 主要技术性能指标的比较 .31.2 玉米脱粒机的工作原理 .4第二章玉米脱粒机的结构设计 .62.1 机架的结构设计 .62.2 筛体结构设计 .72.3 脱粒体的结构设计 .82.4 带轮和传送带的设计 .92.5 下滑板和杂质处理风扇 .132.6 电动机的选用及设计 .142.7 入料口 .15第三章玉米脱粒机的装配和运动仿真 .183.1 玉米脱粒机的装配 .183.2 玉米脱粒机的运动仿真 .203.2.1Solidworks 运动仿真简介 .203.2.2 玉米脱粒机的运动仿真 .20IV3.2.3 玉米脱粒机的爆炸视图 .213.3 Solidworks 的高级渲染功能 .21第四章总结 .23致谢 .24参考文献 .251前言1. 课题的背景与意义本课题来源于生产实践，基于 Solidworks 玉米脱粒机的三维建模与仿真。熟悉和掌握玉米脱粒机的基本组成结构、工作原理和特点。为了能够实现玉米的自动脱粒，在人工脱粒的基础上面大大地提高了生产效率，降低了劳动成本，提出了本课题。通过本毕业设计使我学习三维模软件，并熟练地使用 Solidworks 简单设计零件，实现零件间的装配，培养我独立分析和解决生产实际问题的能力，培养我查阅科技方面资料、并锻炼我理论联系实际，综合运用知识的能力。2. 玉米脱粒机的背景和发展历程脱粒机在我国许多农村地区广泛使用，大约有数十年的历史。据不完全统计，目前我国正以年产量 30 万台左右的速度生产各种类型的脱粒机。脱粒机相关企业大约有 500 余家1，遍布全国各地。其中，生产大型玉米、水稻脱粒机的企业主要集中在东北 3 省，这一区域的脱粒机结构设计合理、技术含量高且功能齐全，多用于商业化作业；生产中型玉米脱粒机的企业多数分布于中原地区，产量较大；生产小型稻麦、玉米脱粒机的企业主要集中在南方地区，这一区域的脱粒机大多数是由简易脚踏式脱粒机增加动力改装实现，结构简单，技术含量低，多用于庭院和田间地头作业。为满足用户的不同需求，不仅脱粒机尺寸不同，脱粒机的脱粒方式也不相同。20 世纪 70 年代初，我国自行研制的冲击式玉米脱粒机得到广泛普及。20 世纪 80年代初，我国从国外引进一批成套的种子加工设备，后自主研发的搓擦式玉米脱粒机也得到大力推广，典型代表是重庆市农机所研发的 5TY-0.2 型玉米脱粒机。近年来，我国在引进、消化吸收国外先进设备的基础上进行自主研发，由农业部规划设计研究院研发的新型挤搓式玉米脱粒机成果显著。随后，北京丰田、北京西达农业工程及甘肃酒泉也相继生产出各种系列的挤搓式玉米脱粒机。2007 年，沈阳农业大学李心平成功研发出差速式玉米脱粒机。随着科技的的发展和技术的成熟，慢慢的淘汰了传统的钉齿形玉米脱粒机，而选用揉搓板齿式玉米脱粒机。23. 本课题研究的主要内容本课题是学习 Solidworks 的各种功能，利用 Solidworks 设计出玉米脱粒机的建模零件、实现零件间的装配、进行模拟仿真以及从三维图转化成二维图。以生产实践为基础。基于三维建模软件设计出模型，设计出的玉米脱粒机相比于传统钉齿形玉米脱粒机具有高脱净率、低破碎率、大大地提高了生产效率，降低了劳动成本，并且制作成本低廉，经济适用并且耐用。特别与发达国家的玉米脱粒设备相比，还是有一定的差距，因此新型玉米脱粒机的设计具有重要意义。345第一章玉米脱粒机设计方案1.1 传统玉米脱粒机与现代玉米脱粒机的比较近年来，在国内玉米脱粒机市场上，出现了一种研学国外先进技术改进设计的、利用挤搓原理、宽板齿、低转速脱粒滚筒及栅格式凹板结构的玉米脱粒机。这种脱粒机与传统脱粒机相比，具有脱净率高、破碎率低、适应玉米籽粒含水率范围广等优点。它可以减少玉米种子在脱粒过程中的损失，提高经济效益，对种子加工企业具有重要的意义。传统玉米脱粒机玉米的脱粒只能采用打击原理设计的普通脱粒机,各种传统普通机型的滚筒转速都在 700r/min 以上、滚筒外缘( 板齿顶部)线速度均8m/s,是靠钉齿或窄板齿高速打击玉米果穗实现脱粒的,对玉米籽粒伤害较大。但由于普通脱粒机个别主要性能指标偏低:由脱粒原理决定的破碎率偏高 (1%),致使玉米制种企业多年来受脱粒环节损失量偏大的困扰。我国每年玉米制种量约 180 万吨,损失增加值按 0.5%计算 ,将造成 0.9 万 t 的玉米种子损失。目前发达国家如美国已将以打击原理为主的玉米脱粒机淘汰,用一种挤搓板齿式脱粒技术原理脱粒机取代,并已得到推广应用。这种技术符合脱净率高、破碎率低的要求,全面克服了老式脱粒机存在的缺点。新机型脱粒损失至少比老机型减少0.5%,而且对种子玉米和普通玉米均适合。1.1.1 主要技术性能指标的比较笔者对国内广泛应用的生产率为 1t/h 的两种机型（即 5TY-10 型钉齿式和TY-17 型板齿式玉米脱粒机）进行了比较。玉米脱粒机的滚筒转速由滚筒外缘的齿顶线速度决定，滚筒外缘的线速度是以保证脱粒时玉米籽粒破碎最少为前提条件来设计的。根据试验数据可知，含水率为 13%左右的玉米穗（此含水率的玉米最易破碎）在齿顶线速度小于 4m/s 时，破碎率最低。1. 5TY-10 型钉齿式的滚筒转速由于钉齿式脱粒机需要采用打击来脱粒，因此TY-10 的滚筒转速设计为700900r/min，其钉齿齿顶直径为 210mm。VDn/60式中 n滚筒的转速(r/min)；6v齿顶线速度（m/s）；D滚筒齿顶直径（m）。由此可知，n=700r/min 时， v=7.3m/s；n=900r/min 时，v=9.4m/s。2. TY-17 型板齿式的滚筒转速为了减少破碎，TY-17 型板齿式的滚筒转速设计为 340r/min，板齿齿顶直径为 190mm。根据公式 vDn/60，计算得 v=3.4m/s3. 脱粒特性比较1) 由于钉齿式的滚筒线速度为 7.39.4m/s，超过了 4m/s 这个限值，故产生的破碎率要高于板齿式脱粒机的破碎率。2) 当玉米含水率在 13%20%范围内时，两种机型的技术性能指标比较稳定；当玉米含水率高于 20%时，钉齿式脱粒机的脱净率和破碎率指标明显下降，板齿式脱粒机的脱净率和破碎率稍有下降。3) 板齿式脱粒机的单位功率生产率要高于钉齿式脱粒机。4) 板齿式脱粒机由于具有高脱净率、低破碎率和低功耗等优点，将会被越来越多的种子企业所可，其市场前景良好。同时，国内的传统玉米脱粒机也会逐渐被其替代。1.2 玉米脱粒机的工作原理本课题采用揉搓板齿式脱粒装置。它的工作原理是将剥过皮的玉米放入倾斜的入料口，在倾斜的入料口下进入脱粒区，甩刀的高速运动击打玉米穗子，破碎，脱粒，震动。玉米芯借助于滚筒上螺旋排列的甩刀的螺旋推力和螺旋导向作用，由入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。而玉米粒和玉米谷粒中的杂质经过筛体掉落，掉到下滑板，在杂质经过下滑板的筛选掉落，玉米则从下滑板排除。其主要结构如下图所示：7图 1-2 玉米脱粒机的主要结构1. 机架体 2.玉米芯挡板 3.进料口 4.筛体 5.电动机 6.带轮 7.下滑板89第二章玉米脱粒机的结构设计2.1 机架的结构设计1. 机架的结构设计机架是安装和固定脱粒机各个部件的机械部件，起到了支撑整个装置的作用。脱粒机的重量，以及工作时的负载和力矩都由机架承载。首先确定一个草图尺寸然后利用拉伸命令拉起机架的一个横向零件体，对其进行抽壳命令，其他的依次画出来，在进行装配，将三个零件装配城一个完整的机架。将里面给抽空。因此，对于机架的设计首先要保证强度和刚度，确保工作时各个工作部件的稳定，保证在各个工况下机架能够承受相应的载荷。铸铁流动性好表面光滑，成本相对较低，易于大批量生产同规格零件。但是铸铁的焊接性太差，所以，机架的选择是由型材焊接而成，选择的材料为普通碳素钢 Q235，如图 2-1 所示图 2-1 机架的主要结构2. 机架强度的校核与计算机架的选择根据玉米脱粒机上面的所有组成部件，脱粒量的多少和重量来定，10方知机架受力分析得出，由分析得出玉米脱粒机机架在平衡状态下只受地面对其的支撑力和在其表面上物体所给的压力。即筛体和脱粒体以及轴承等等给的压力为 G+G1（零部件重量）=20000N（10000Kg）+(1000X20N)=30000N;根据9得知：方通承载力计算公式：M=Pac/L(M：弯矩，P 集中力，a 集中力距支座距离，c 集中力距另一支座距离，L 跨度，L=a+c)（仅用于截面)bhW=12f=M/W材料的许用应力（弹性抗拉强度/ 安全系数）。M=Pac/L=11960xL，本次设计初定 L 为 1200mm则 M=13456N.M，初定方通为 140x40x6。计算 W 得出bhW=12 210.4cm462M3456f=1.350a=12.a0.cm由 于 NP折算后位 270Mpa查的普通碳素结构钢 Q235A 的抗拉强度为 375500Mpa，由于 270Mpa 远远小于 375Mpa，所以方通满足强度要求。2.2 筛体结构设计冲孔板的作用主要有三个：首先，在脱粒过程中，凹板的弧面与脱粒滚筒配合能够对玉米果穗产生搓擦作用，有助于脱粒；其次，凹板上分布有筛孔，使得脱落的玉米籽粒一方面通过筛孔掉入收集箱内，同时隔离玉米芯，由此便起到了筛分作用；第三，该凹板可以配合多个不同长度的脱粒滚筒使用。如图 2-2 所示11图 2-2 玉米脱粒机冲孔板建模2.3 脱粒体的结构设计如图所示的是玉米脱粒体，它是玉米脱粒时的主要工作部件之一。它是一个装配体，有脱粒体固定板、传动轴、若干小甩刀装配而成，脱粒滚筒的结构设计是整个玉米脱粒机设计过中的一个重要环节。本设计脱粒体采用三角形，因为脱粒体是玉米脱粒机中作为重要的部分，玉米的破损率和脱净率都是有脱粒体的性能来决定的，考虑到玉米在滚筒内的撞击、摩擦、震动等等因素，所以利用三角形的稳定性做成三角形固定板。若干小甩刀采用 3221 和 1411 的布局。如图 2-3所示12图 2-3 玉米脱粒机筛体的结构2.4 带轮和传送带的设计根据玉米脱粒机的具体传动要求，本次传动选用带传动的方式。带传动是利用带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，有野依靠代合带轮上齿的啮合来传递运动和动力的，也有依靠带和带轮上齿的啮合来传递运动和动力的。带传动按带的界面形状不同可分为 V 带传动、平带传动和同步带传动。带传动结构简单、工作平稳，由于传送带的弹性，具有吸振、缓冲作用，过载的大话能够起到安全保护作用，能适应两轴中心距较大的传动。所以可选取电动机和主轴之间用 V 带和带轮的传动方式传动，因为在脱粒机的工作过程中，传动件 V 带是一个挠性件，它赋有弹性，能缓和冲击，因而使玉米脱粒机工作平稳，噪音小等优点。虽然在传动过程中 V 带与带轮之间存在着一些摩擦，导致两者的相对滑动，使传动比不精确但不会影响玉米脱粒机的传动，因为玉米脱粒机不需要精确的传动比，只要传动比比较准确就可以满足要求，而且 V 带的弹性滑动对脱粒机的一些重要部件是一种过载保护，不会造成机体部件的严重损坏，还有 V 带及带伦的结构简单、制造成本底、容易维修和保养、便于安装，所以，在电动机与玉米脱粒机之间选用 V 带与带轮的传动配合是很合理的。如图 2-4 所示13图 2-4a 玉米脱粒机传送带14图 2-4b 所示玉米脱粒机 V 带轮1. 设计功率 dPkwKAd 8.42.1工况系数，查 B1 表 8122，取 1.2AKP传递的功率2. 选定带型根据 和 查 B1 图 812 选取普通 V 带 A 型， 小带轮转速dp1n 1n1440r/min3. 传动比1.76 0i2ni1min/81076.4r4. 小带轮基准直径 （mm）1d由 B1 表 8112 和表 8114 选定15100mm 75r/min1dmind5. 大带轮基准直径 （mm）2cidd 1760.12 由 B3 表 87 得 =180mm2d6. 带速验算 smvsmnvd /3025/54.7106106 ax7. 初定轴间距 （mm）ada280)(2108. 所需带的基准长度 （mm）0dL0204)()(212210 aaLddd 288886mm依 B1 表 818 取 900mm，即带型为 A900dL9. 实际轴间距 amad2876902800 10. 小带轮包角 13.5718012ad=.16= 16411. 单根 V 带的基本额定功率 1p根据带型号、 和 普通 V 带查 B1 表 8127 （c）取 1.32kw1dn12. 时单根 V 带型额定功率增量i P根据带型号、 和 查 B1 表 8127（c）取 0.15kw1i13. V 带的根数 ZZ=49.387.096)15.032.(4)(1 LadkpP小带轮包角修正系数查 B1 表 8123,取 0.96ak带长修正系数查 B1 表 818，取 0.87L14. 单根 V 带的预紧力 0F20)15.2(mvZPkFda=254.710.48)96.0(5=134（ N）mV 带每米长的质量（kg/m）查 B1 表 8124，取 0.1k/gm15. 作用在轴上的力 F)(10682sin4132sin20 NZF 593max 17考虑新带初预紧力为正常预紧力的 1.5 倍maxF16. 带轮的结构和尺寸带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度 ）以减轻带的磨损。带轮的材mRa2.3料为 HT200。2.5 下滑板和杂质处理风扇本次设计中特别考虑到了当玉米在脱粒过程中，会伴随着一些玉米小碎粒和玉米掉落到一起，所以为了处理小碎粒在下滑板中做了很多得到筛孔，这种筛孔的大小小于玉米粒的大小，却大于小碎粒。而风扇带轮则与电机带轮连着，在电机转动的同时也会带动风扇的转动，防止玉米小碎粒下落的太快对下滑板造成堵塞。降低了在玉米脱粒机上安装鼓风机来排除杂质的成本。而下滑板和机架固定板之间有间隙，可以利用扫帚将其进行清理干净。如图 2-5 所示图 2-5a 下滑板18图 2-5b 玉米穗清理风扇2.6 电动机的选用及设计玉米脱粒机是通过电机通过 V 带传动带动脱离体旋转，从而实现玉米的脱粒功能，具体的电机选型计算过程如下：N= 4(KW)WGG玉米脱粒机的生产能力，1000kg/hW切割 1kg 物料耗用能量，其值与玉米直径有关，d 小则 w 大，当d3mm，取 w0.0030kw.h/kg。（查 B5p ）75传动效率，取 0.75所以根据 N4kw，n1500r/min，查 B1 表 10-4-1 选用 Y112M-4，再查 B1表 10-4-2 得 Y112M-4 电机的结构。如图 2-6 所示19图 2-6 电动机的结构2.7 入料口入料口一方面可以起到存储玉米果穗的作用，不让玉米果穗进入脱粒腔的时间出现间隔，避免工作时脱粒机滚筒出现空转，从而提高生产效率。另一方面玉米果入料口是将玉米填入玉米脱粒机机体内的一个途径，它是玉米脱粒机上的一个部件，它的作用在于通过入料口可以将玉米顺利的填入机体内，而且在填入的过程中或是填入后的工作过程中，脱粒机能安全的工作，而且不会将玉米玉米粒或是玉米芯从入料口飞溅出来，造成人员伤害等事故发生，因此，玉米脱粒机的入料口的设计，关系到玉米脱粒机的工作质量。因为在将玉米添入脱粒机时，电动机在高速的旋转，连同它的主轴一起旋转，如果入料口的填料方式不利于主轴的工作，此时，这种填料方式对主轴、对机体都有很大的副作用，有可能瞬时加大主轴的承担负载，即同时加大主轴的压力，同时也加大了筛体上甩刀的磨损和老化等。如果入料口的设计不当，会造成主轴的瞬时被卡死，电动机闷死等现象发生，这些现象对电动机和玉米脱粒机的主轴有及大的破坏性。传统玉米脱粒机的入料口多是采用的直立式和螺旋导板式等入料方式。但是这种方式对玉米脱粒机的损害是比较大的，直立式和螺旋导板式的入料方式，玉米的惯力非常的大，对脱粒区的甩刀造成的伤害比较大，日积月累甩刀将会守冲击而坏掉，减少使用寿命，增加了维修成本，而本次的玉米脱粒机所采用的是倾斜式20的入料口，入料口倾斜的角度小但是能保证玉米可以进入到脱粒区进行脱粒筛选。因此在入料口的三结构设计中，采用倾斜滑板式的入料方式，是为了减少玉米穗对其筛体的冲击力，给予力一个缓冲。玉米利用自身的重力在倾斜的入料口上进入脱粒区。该入料口和机架形成很好的密封性，即使玉米粒和碎屑四溅也不会伤到人的。如图 2-7 所示图 2-7a 直立式入料口21图 2-7b 倾斜式入料口22第三章玉米脱粒机的装配和运动仿真3.1 玉米脱粒机的装配Solidworks 的装配功能相对于其他软件比较简单上手，容易装配，不需要太复杂的指令，比较直观的表达出设计者的思想。最主要的就是能够直接对装配体进行修改，省去了翻找零件修改的时间了，而且如果说你对一个零件进行了修改，那么在装配体中也会进行相应的修改的。这个功能十分的强大，对我这种初学者是一个非常方便的功能。在 SolidWorks 中，当生成新零件时，你可以直接参考其他零件并保持这种参考关系。在装配的环境里，可以方便地设计和修改零部件。对于超过一万个零部件的大型装配体，SolidWorks 的性能得到极大的提高。 SolidWorks 可以动态地查看装配体的所有运动，并且可以对运动的零部件进行动态的干涉检查和间隙检测。一、在本次玉米脱粒机三维建模零件的装配中用到的主要的装配术语。1.零部件在 SolidWorks 中，零部件就是装配体中的一个组件（组成部件） o 零部件可以是单个部件（即零件），也可以是一个子装配。零部件是由装配体引用而不是复制到装配体中。2. 子装配体组成装配体的这些零件称为子装配体。当一个装配体成为另一个装配体的零部件时，这个装配体也可称为子装配体。3. 装配体装配体是由多个零部件或其他子装配体所组成的一个组合体。装配体文件的扩展名为【sldasm】。装配体文件中保存了两个方面的内容：一是进入装配体中各零件的路径，二是各零件之间的配合关系。一个零件放入装配体中时，这个零件文件会与装配体文件产生链接的关系。在打开装配体文件时，SolidWorks 要根据各零件的存放路径找出零件，并将其调入装配体环境。所以装配体文件不能单独存在，要和零件文件一起存在才有意义。23首先打开 Solidworks 的装配图功能，先添加机架后点击零件命令添加冲孔板，首先使用面与面的配合，将机架的上表面与筛体下平面配合，使其在同一个平面上，然后再用线与线的配合使其达到自己预定的位置，再将冲孔板半圆的平面和机架的后平面配合，达到固定的效果。其中比较复杂的就是筛体的装配了，首先先要把轴承座装配到机架上，一开始是死后都不知道怎么样才能够把轴承座放到正中心的位置，使其对称，还在装配体上画出了草图标好了尺寸，让装配体与其线与线配合，但是装配很是难看，后来通过问老师才知道可以是有面面为基准的指令，可以以机架的两个面为基准，然后是轴承座的两边面与机架的面进行对称。老师的一句话就解决了让我头疼的问题，这再次让我认识到了知识是无穷尽的。两边的轴承座装配好之后，在进行传动轴和固定甩到杆的装配这个过程比较简单就不多说了。最难的还是传动部分的装配，在带轮与传送带之间的装配是比较麻烦的，这个应用的命令和配合很多，首先是筛体带轮和电机带轮的装配，以电机带轮为例子，首先使用同轴心的命令，使其处于同一个圆心，然后进行定位销的装配使其完全与电机传动轴吻合。筛体带轮也是如此。下面就是传送带的装配，首先在装配图中使用测量命令，测量出两个中心距然后在零件图中根据尺寸画出来传送带，在进行装配。传送带与带轮的装配中也要使用到同轴心的命令，然后在进行面与面之间的配合，这样就完成了装配。然后就是点击带轮和风扇带轮之间传送带的装配，在这个装配中我又学到一个新技能，可以在装配体中直接建立新的零件，然后直接多其进行配合。就用这次的电机带轮和风扇带轮来说，首先将两个带轮配合好了之后，点击“插入零部件”下面的小三角，选择“新零件”然后再选择一个模板就可以先画出草图了。选择“测量”测出带轮的直径尺寸，在带轮表面画出两个圆，在两个圆边上画两条直线，使用相切命令，然后使用“剪裁实体”命令去除多余的圆，再使用“等距实体”命令，就可以生成一个可以使用的传送带了。然后和上面一样进行装配。其他的就是像玉米芯挡板、下滑板的装配等等，因为三维建模最终是要转化成实际实体的，所以在这些零件的装配中，定位销、螺栓、螺母还是要有的，就不具体一一叙述了。24253.2 玉米脱粒机的运动仿真3.2.1Solidworks 运动仿真简介运动算例是装配体模型运动的图形模拟。您可将诸如光源和相机透视图之类的视觉属性融合到运动算例中。运动算例不更改装配体模型或其属性。它们模拟并动画您给模型规定的运动。您可使用 SolidWorks 配合在您建模运动时约束零部件在装配体中的运动。一、可以基于时间线的界面，包括有以下运动算例工具1. 动画（可在核心 SolidWorks 内使用）。可使用动画来动画装配体的运动：添加马达来驱动装配体一个或多个零件的运动。使用设定键码点在不同时间规定装配体零部件的位置。动画使用插值来定义键码点之间装配体零部件的运动。2. 基本运动（可在核心 SolidWorks 内使用）。您可使用基本运动在装配体上模仿马达、弹簧、接触、以及引力。基本运动在计算运动时考虑到质量。基本运动计算相当快，所以您可将之用来生成使用基于物理的模拟的演示性动画。3. 运动分析（可在 SolidWorkspremium 的 SolidWorksMotionTM 插件中使用）。您可使用运动分析装配体上精确模拟和分析运动单元的效果（包括力、弹簧、阻尼、以及摩擦）。运动分析使用计算能力和强大的动力求解器，在计算中考虑到材料属性和质量及惯性。您还可使用运动分析来标绘模拟结果供进一步分析。此外，还可使用 MotionManager 工具栏：更改视点。显示属性。生成描绘装配体运动的可分发的演示性动画3.2.2 玉米脱粒机的运动仿真打开玉米脱粒机的装配图，电机文件选项进入到仿真模块：入下图所示26如图 3-1 运动仿真示例图通过分析可知道玉米脱粒机的运动仿真主要是由电机轴、筛体传动轴和风扇传动轴的转动所完成的。因为其结构是由传送带所连接的传动机构，所以其速度是相等的。首先运用虚拟马达在其上面添加三个虚拟的转动速度和力的方向，设置完成后由软件进行运动算例计算变可以运动了。3.2.3 玉米脱粒机的爆炸视图如果想更加清晰的表达出内部零件构造的话，还可以使用爆炸视图模块。可以将自己做的爆炸视图模型加入到运动仿真当中。玉米脱粒机的仿真比较简单，不需要限制多少自由度，只需要在两个带轮上加上两个虚拟的马达，在仿真中将其转动就行了，直观的来说，仿真就是给你一个虚拟的力来转换成现实的存在，我使用将爆炸视图视频和运动算例仿真视频利用“爱剪辑”软件进行编辑合成到一起，变完成了玉米脱粒机的仿真。3.3 Solidworks 的高级渲染功能与 SolidWorks 完全集成的高级渲染软件有效地展示概念设计，减少样机的制作费用，快速地将产品投放入市场。PhotoWorks 为你提供方便易用的、最品质的渲染功能。通过在 Windows 环境下，与三维机械设计软件的标准 SolidWorks 的无缝集成，PhotoWorks 帮助你方便制作出真实质感和视觉效果的图片，并向客户发布。27Solidworks 自带的渲染功能渲染出来的效果不理想，于是借助第三方工具RealHack3.0 的作用，使渲染出来的成品图更加的真实化，在视觉上给人一种真好的效果。如图 3-2 所示图 3-2 Solidworks 高级渲染功能28第四章总结随着我国机械制造业的快速发展，给我们毕业生带来了很大的机遇，国家提出了“中国制造 2025”等都是提升我国工业化水平的提现。而此次毕业设计是对我们毕业生踏入社会的第一步考验。随着全球工业化的发展，三维建模技术越来越重要，三维数字化是人们工业发展的一个大跨步，明确了自己以后想要往三维上发展后，决定深入的学习 Solidworks 的各种功能，利用 Solidworks 来设计玉米脱粒机。首先在网上和图书馆查找与关玉米脱粒机相关的资料，了解其工作原理、工作方式等等，建立与传统玉米脱机相比，具有高脱净率和低破碎率和降低成本等等，然后使用 Solidworks 来设计出玉米脱粒机的模型。并对其进行零件建模、零件装配、运动仿真和从装配图到工程图的转化。确保其在其结构合理，外观精美，在理论上保证其可运行。对于我一个新手来说是一个很缓慢的过程，在建模设计过程中遇到了很多的问题，多亏了老师和同学们的帮助，每突破一个难题，就学会一项新的命令，对我以后的发展具有很大的帮助。通过本次毕业设计，使我对 Solidworks 有了进一步的认识，了解到了其功能的强大。在这一个多月的设计过程中使我学到了许多东西，提高了动手查阅资料的能力，更加提高了自己思维开拓，创新的能力。老师和同学对我有很大的帮助，通过毕业设计不仅仅是理论知识对实际生产的一个转变，更是提高了我们独立思考和创新的能力，对我以后的工作有很大的帮助。29致谢毕业设计是培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题的能力，是对学生三年来所学知识的一个总结，随着科学技术的快速发展，三维建模技术已经成为当今空前活跃的领域，应用于我国的各行各业，在生活中与我们息息相关，如果毕业后想要向设计方向发展的话，那么三维建模软件的熟练使用与你密不可分。随着三年大学生活的结束，毕业设计也到了关键的时刻，经过两个月的奋战，完成了我的毕业设计，我原先以为毕业设计仅仅是对我三年知识的一个总结而已，但是后来发现太过于片面，毕业设计是对我们各方面能力的提高，以及可以通过毕业设计明确一下自己未来的发展方向。以前，总觉得自己什么都会，眼高手低，但是后来发现自己错的太过于离谱。在以后的工作中，都要保持一个虚心求学的态度，努力提升自己的知识和综合素质。之前在实训当中做过类似的设计，但是在毕业设计的时候遇到很多难题，特么是在拿到课题后不知道怎么入手，经过老师和同学们的帮助使我完成了本次的毕业设计，在我完成毕业设计的时候，我有一钟莫名的成就感，或许是对自己知识能力的一个肯定，在此次毕业设计中最大的感悟就是：知识必须通过实际的转变才能够实现其价值，不要眼高手低，以为自己学会了结果做的时候做不出来，当你能够把你所学的理论知识能应用于实际生活的时候才能够算是真的学会了。在此要感谢我的指导老师老师对我的悉心照顾，感谢老师给我的帮助。在本次设计过程中，我通过查阅资料，了解玉米脱粒机的设计。向老师的请教，同学的帮助，网上知识的查询。使自己学到不少的知识，过程很艰难，但是也收获了很多的东西。在整个设计中使我学到的不仅仅是知识，而且很大程度上对我毕业后的发展方向也是有很大的帮助的。在本次的毕业设计中也存在着很多的不足之处，但是在本次设计过程中学到的东西是我最大的收获，使我终身受益。30参考文献1 徐起贺，刘静香。机械设计基础.北京：高等教育出版社,2014.2 封超。Solidworks 标准教程.北京：高等教育出版社， 2013.3 阎志清，高太宁。我国脱粒机行业现状及对策.湖南：高等教育出版社，2014.4 宋彦文，常友山。玉米脱粒机的改进.吉林省犁树县郭家店乡农机站，2010.5 韩锐。基于 Solidworks 的机构仿真研究.西安理工大学， 2004.6 郭晓宁,褚金奎。基于 SolidWorks 的平面连杆机构实体运动分析.西安理工大学学报，2001(04).7 吴多峰，许峰。板齿式与钉齿式玉米脱粒机的性能比较.黑龙江省农副产品加工机械化研究所，2006.8 赵罘，杨晓晋，赵楠。SolidWorks2016 中文版机械设计从入门到精通.人民邮电出版社，2016.9 张福学。玉米脱粒机技术及其应用.北京：电子工业出版社，2000.10 何发昌著，邵远编著。玉米脱粒机的原理及应用.北京：高等教育出版社，2006.11 徐文灿著 .玉米脱粒机系统设计.北京：机械工业出版社，1995。