电位器接线片多工位级进模及自动送料装置的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985毕业设计(论文)说明书题 目：电位器接线片多工位级进模及自动送料装置的设计学院： 机电工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学 号：指导教师单位：姓 名：职 称：题 目 类 型 ： 理 论 研 究 实 验 研 究 工 程 设 计 工 程 技 术 研 究 软 件 开 发买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985摘 要电位器在日常生活中的应用非常之广泛，尤其是在电子设备上。它是一种可调的电子元件，由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成，主要起分压和分流作用，其工作原理跟可变电阻器比较相近，而且种类也比较的多。近来多工位级进模在模具冲压中越来越重要，本次模具毕业设计研究的是电位器接线片的冲压工艺与模具设计，主要通过运用多工位级进模来完成，将有效提高冲压件质量与生产效率。在本次设计中绘制了产品零件图并分析了电位器接线片的成型工艺特点，其中包括利用对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与拉深力的计算、模具设计中的难点，如接线片的弯曲和修边，确定了级进模的排样方案和模具总体结构及自动送料装置。该级进模有冲裁、拉深、整形、胀形等 7 个工位。详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，压力机的选用以及相关的辅助装置。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模镶块的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺。关键词：电位器；接线片；多工位级进模；压力机；自动送料买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985AbstractPotentiometer applications in daily life is very extensive, especially in electronic devices. It is an adjustable electronic components, by a resistor body and a rotating or sliding system components, main and diverted from the partial pressure, it works with the variable resistors are quite close, but also more multi-species. Recently, multi-position progressive die stamping more and more important in the mold, this mold is the design of graduate potentiometer lug stamping process and die design, primarily through the use of multi-position progressive die to complete, will effectively improve the stamping pieces of quality and production efficiency. In this design drawing parts in the graph and analyze the potential wiring film forming process features, including the use of the size of the workpiece calculated expansion plan, part of the process analysis, the blanking force and drawing force calculation, mold design of the difficulties, such as lugs bending and trimming, set the layout for progressive die and mold the overall program structure and automatic feeding device. The progressive die with blanking, drawing, shaping, expansion, etc. 7 station. Details of the punch and die, fixed plate, unloading equipment and other parts of the design and manufacture of presses and related auxiliary equipment used. It illustrates the working process of the mold, the forming coordination of movements, as well as punch and die inserts assembly space, and to develop typical machining process. Key words : potentiometers；lug；multi-postion progressive die；press；automatic feeding买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985目 录第一章 绪 论 .1第二章 零件图分析和计算 .12.1 工艺分析.12.2 工艺计算.22.2.1 加工零件的弯曲 .22.2.2 弯曲件的毛坯长度计算 .22.2.3 弯曲高度要求 .3第三章 工艺方案与模具形式 .33.1 零件的基本工序.33.2 模具方案的设计.3第四章 工序及排样图设计 .44.1 加工工序.44.2 排样设计计算.5第五章 压力、压力中心计算 .55.1 冲裁力.55.2 弯曲力.65.3 总压力.65.4 压力中心.65.5 冲裁间隙.85.5.1 冲裁间隙对冲件质量的影响 .85.5.2 对模具寿命的影响 .85.5.3 对冲裁力及卸料力的影响 .9买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709855.5.4 合理间隙选用 .105.6 模具刃口尺寸计算.105.6.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 .115.6.2 凸、凹模尺寸计算 .11第六章 级进模具设计 .126.1 模具总结构设计.126.2 凸模的结构设计.136.3 凹模的结构设计.136.4 导料系统.156.5 顶出装置.156.5.1 顶出装置的类型 .156.5.2 常用类型 .166.6 监控装置.176.6.1 监控装置的作用 .176.6.2 监控装置的工作原理 .176.7 固定板.186.8 垫板.196.9 螺钉和销钉.196.10 级进模的模架.206.10.1 级进模模架的精度选择 .206.10.2 选用模架的依据和考虑的问题 .216.11 导柱、导套的基本结构与安装方式.22第七章 级进模压力机的选用 .237.1 压力机类型的选择.237.1.1 压力机类型 .237.1.2 压力机规格 .247.2 压力机的技术参数.247.2.1 公称压力的选择 .247.2.2 行程次数 .25买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709857.2.3 滑块行程 .257.2.4 闭合高度 .257.2.5 工作台面尺寸 .26第八章 辅助装置 .268.1 自动送料装置.268.1.1 自动送料装置分类 .268.1.2 辊轴自动送料装置 .268.1.3 单边辊轴自动送料装置的工作过程 .268.1.4 单边辊轴自动送料装置的结构特性 .288.1.5 辊轴送料的特点及应用场合 .348.1.6 轴的设计及校核 .348.1.7 轴承的设计和校核 .378.1.8 键的设计和校核 .398.2 卸料装置.408.2.1 卸料装置的设计 .408.3 选择冲压设备.43结论 .44致谢 .45参考文献 .46附录 .47买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709850第一章 绪 论模具在我们日常生活中的应用非常之广，所用器具几乎均需用模具来成型实现，例如在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，其中 60%80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又被称为“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍甚至是上百倍。冲压模具如今在生产中的地位越来越重要，而标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。级进模能够在一副模具内完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而推崇备至。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动叠片多功能模具，已达到国际水平。其他如 48、54、68 条腿集成电路柜架多工位级进模、电子枪硬质合金多工位级进模、别克轿车安全带座式多工位级进模、空调器散热片多工位级进模，均达到国外同类产品水平。但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。本文将对电位器接线片冲压工艺与多工位级进模设计作一个系统、详细的介绍。毕业设计的意义就在于综合运用所学课程的理论和生产实际知识，进行多工位级进模设计工作的实际训练，培养个人独立工作能力和创新能力，树立理论联系实际和严谨求实的工作作风。巩固、扩充模具专业课程所学内容，掌握多工位级进模的设计方法和步骤。掌握多工位级进模设计的基本技能，如计算分析、计算机绘图、查阅设计资料和撰写设计说明书，熟悉标准和规范。第二章 零件图分析和计算2.1 工艺分析1.工件图采用厚 的黄铜带制成，尺寸公差，形位公差都有较高的要求，外0.4m形复杂，产量大，用级进模生产最为合理，其他加工方法都不经济。2.主要工序有落料、冲孔、成形和弯曲。3.工件图如图 2-1 所示。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709851图 2-1 电位器接线片示意图2.2 工艺计算2.2.1 加工零件的弯曲表 2-1 弯曲 时，变薄系数 和应变中性层位移系数 的数值90Xrt0.1 0.25 0.5 1.0 2.0g 0.82 0.87 0.92 0.96 0.99X0.32 0.35 0.38 0.42 0.445r弯曲半径（mm） ，t料厚（mm）2.2.2 弯曲件的毛坯长度计算这类（ ）零件变薄不严重且断面畸变较轻，可以按应变中性层长度等于毛r.t坯长度的原则来计算。毛坯长度等于零件直线长度和弯曲部分应变中性层长度之和，即：买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709852（2i ii=rxt180Ll（ ）1）当 时，则毛坯的展开长度为：90（22()iLlrxt2）2.2.3 弯曲高度要求当弯曲 角时，为了保证工件的弯曲质量，必须满足弯曲件的直角边高度为：90（图 2-2） 。当 h 较小时，直角在模具上支持的长度过小，不容易形成足够的2hrt弯矩，很难得到形状准确的零件。若 时，则须预先压槽，再弯曲；或增加弯2hrt边高度，弯曲后再切掉。如果所弯直角边带有斜角，则在斜边高度小于 的区段不2rt可能弯曲到要求的角度，而且此处也容易开裂。因此必须改变零件的形状，加高直边尺寸。图 2-2 弯曲角图中 ，0.81hr0.t.4，所以， ，则须预先压槽，再弯曲；+2t第三章 工艺方案与模具形式3.1 零件的基本工序该零件有以下基本工序：落料，冲 的圆孔和导正销，以及六次弯曲。30.5m买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098533.2 模具方案的设计根据这些基本工序可拟出三种方案：方案一，采用单工序模；方案二，落料冲孔复合，其余单工序；方案三，采用多工位级进模制造。比较三种方案，方案一和方案二，由于工序较多，且需用手工操作，定位难以达到精度要求，质量难以保证。由于该零件属于定型产品中的零件，且大批量生产，采用多工位级进模制造能够达到精度要求，保证质量。故选用方案三。第四章 工序及排样图设计4.1 加工工序1. 冲压材料使用黄铜带，材料厚 ，采用自动送料器送料。0.4m2.排样如图 4-1 所示，共 28 个工位。第一工位：冲导正销孔。第二工位：空工位。第三工位：空工位。第四工位：冲裁 A 区外形。第五工位：空工位。第六工位：冲 的圆孔。30.5m第七、八、九工位：空工位。第十工位：冲工件 B 区外形，并向下弯曲尾部 。1.5m第十一工位：空工位。第十二工位：冲裁工件右侧 C 区外形。第十三、十四工位：空工位。第十五工位：冲裁工件 D 部位向上 和宽 弯曲。0.810.35第十六工位：空工位。第十七工位：尾部向下弯曲。第十八工位：空工位。第十九工位：向上弯曲 u 型槽的第二处弯曲。第二十工位：空工位。第二十一工位：向下弯曲 u 型槽上方处弯曲。第二十二工位：空工位。第二十三工位：向上弯曲 u 型槽的第一处弯曲。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709854第二十四工位：空工位。第二十五工位：尾部的角度弯曲。第二十六工位：空工位。第二十七工位：落料。第二十八工位：空工位。图 4-1 排样图4.2 排样设计计算排样时，在保证工件质量的前提下，主要考虑如何提高材料的利用率。材料利用率的计算公式如下：一个进距的材料利用率 的计算见式（410%nAbh1）式中A冲裁件面积（包括内形结构废料） ；n一个进距内冲裁件数目；b条料宽度；h进距。第五章 压力、压力中心计算5.1 冲裁力1. 冲裁力由下式计算。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709855（5F=1.25tL1）式中冲裁力（ N） ；0L冲裁件的周长（mm） ；t材料厚度（mm） ；材料抗剪强度（Mpa） 。2.各冲裁区只是冲裁的长度不同，材料剪切强度极限 ，板料厚度40Mpa，用上式可分别计算出各冲裁线长度和冲裁力，见下表 5-1：t0.4m表 5-1 各冲裁线长度和冲裁力部位 LmFN 部位 LmFN1 个导正钉孔 39.4 1884 C 区冲裁 4 800孔0.59.4 1884 D 区冲裁落料 31.4 6280A 区冲裁 4.5 720B 区冲裁 16 2560 总计 141285.2 弯曲力1. 六个部位的弯曲均属于自由弯曲，弯曲力用下式计算：（52b0.6KBtFr+2）式中安全系数 ，圆角半径 ，屈服极限 ，式中板料宽1.3r.1mt=0.4， b240Mpa度 B 不同，六个部位的宽度分别是 、2 个 、 、 和531.m.1。0.351m由上式可以计算出六个部分的弯曲力，分别为 弯曲总和N405267N5、 、 、 和 。为 。96N5.3 总压力F1428+96018买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098565.4 压力中心1.模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。否则会使冲模和压力机块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。2.冲模的压力中心，可按下述原则来确定：（1） 对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。（2） 工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心重合。（3） 形状复杂的零件、多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模的压力中心。解析法的计算依据是：各分力对某些坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该坐标轴力矩。求出合力作用点的坐标位置 ，即为所求模具的压力中心。xy（ ， ）计算公式为：（5iipp1p2pn1p1.niniFxFxx3）（5iipp1p2pn1p1.niniFyFyy4）因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力 、 、 ，可分p1F2p3nF别用各种冲裁周边长度 、 、 代替，即：1L23nL（512n11. iiniiLxxxLL 5）买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709857（512n11. iiniiLyLyyL 6）根据以上公式，可计算出压力中心位于冲导正销左边 。9.8m5.5 冲裁间隙5.5.1 冲裁间隙对冲件质量的影响冲裁件的质量主要是指断面质量、尺寸精度和形状误差。断面应平直、光滑；圆角小；无裂纹、撕裂、夹层和毛刺等缺陷。零件表面应尽可能平整。尺寸应在图样规定的公差范围之内。影响冲裁件质量的因素有：凸、凹模间隙值的大小及其分布的均匀性，模具刃口锋利状态、模具结构与制造精度，材料性能等，其中，间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与标称尺寸的差值()，差值越小，精度越高。这个差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差，主要是由于冲裁过程中，材料受拉伸、挤压、弯曲等作用引起的变形，在加工结束后工件脱离模具时，会产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这一偏差值的因素主要是凸、凹模的间隙。当间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹摸尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸摸尺寸。当间隙较小时，凸摸压入扳料接近于挤压状态，材料受凸、凹模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。此外，尺寸变化量的大小还与材料力学性能、厚度、轧制方向、冲裁件形状等因素有关。材料软，弹性变形量较小，冲裁后弹性恢复量就小，零件的精度也就高。材料硬，弹件恢复量就大。以上是在模具制造精度一定的前提下进行的，间隙对冲裁件精度的影响比模具本身制造精度的影响要小得多，若模具刃口制造精度低，冲裁出的工件精度也就无法得到保证。模具的磨损及模具刃口在压力作用下产生的弹性变形也会影响到间隙及冲裁件应力状态的改变，对冲裁件的质量会产生综合性影响。买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098585.5.2 对模具寿命的影响冲裁模具的寿命以冲出合格制品的冲裁次数来衡量，分两次刃磨间的寿命与全部磨损后总的寿命。冲裁过程中，模具的损坏有磨损、崩刃、折断、啃坏等多种形式。影响模具寿命的因素很多，有模具间隙；模具制造材料和精度、表面粗糙度；被加工材料特性；冲裁件轮廓形状和润滑条件等。模具间隙是其中的一个主要因素。因为冲裁过程中，模具端面受到很大的垂直压力与侧压力，而模具表面与材料的接触面仅局限在刃口附近的狭小区域，这就意味着即使整个模具在许用压应力下工作，但在模具刃口处所受的压力也非常大。这种高的压力会使冲裁模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损附着磨损。其磨损量与接触压力、相对滑动距离成正比，与材料屈服强度成反比。它被认为是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力(垂直力、侧压力、摩擦力)会随之增大，摩擦距离随之增长，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧。而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸、凹模相互啃刃等异常损坏。这些都导致模具寿命大大降低。因此，适当增大模具间隙，可使凸、凹模侧面与材料间摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。但间隙过大时。板料的弯曲拉伸相应增大，使模具刃口端面上的正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形使磨损加剧，降低模具寿命。同时，间隙过大，卸料力会随之增大，也会增加模具的磨损。所以间隙是影响模具寿命的个重要因素。图 5-1 间隙与磨损的关系从图 5-1 可看出，凹模端面的磨损比凸模大，这是由于凹模端面上材料的滑动比较自由，而凸模下面的材料沿板面方向的移动受到限制的原因，而图中所看到的凸模侧面的磨损最大，是因为从凸模上卸料，长距离摩擦加剧了侧面的磨损，若采用较大间隙可使孔径在冲裁后因回弹增大卸料时减少与凸模的摩擦，从而减少凸模侧面的买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 119709859磨损。模具刃口磨损，带来刃口的钝化和间隙的增加，使制件尺寸精度降低，冲裁能量增大，断面粗糙。刃口的钝化会使裂纹发生点由刃口端面向侧面移动，发生在刃口磨损部分终点处，从而产生大小和磨损量相当的毛刺(凸模刃口磨钝，毛刺产生在落料件上，凹模刀口磨钝，毛刺产生在孔上)，所以必须注意尽量减少模具的磨损。为提高模具寿命， 一般需采用较大间隙，若制件精度要求不高时。采用合理大间隙，使 2/t 达到15一 25，模具寿命可提高 35 倍，若采用小间隙，就必须提高模具硬度与模具制造精度，在冲裁刃口进行充分的润滑，以减少磨损。5.5.3 对冲裁力及卸料力的影响当间隙减小时，凸模压入板材的情况接近于挤压状态，材料所受拉应力减小，压应力增大，板料不易产生裂纹，因此最大冲裁力增大。当间隙增大时，材料所受拉应力增大，材料容易产生裂纹，因此冲裁力减小。继续增大间隙值，凸、凹模刃口产生的裂纹不相重合，会发生二次断裂冲裁力下降变缓。当间隙增大时，冲裁件光亮带窄，落料件尺寸偏差为负，冲孔件尺寸偏差为正，因而使卸料力、推件力或顶件力减小。间隙继续增大时，制件毛刺增大，卸料力、顶件力迅速增大。5.5.4 合理间隙选用凸、凹模间隙是冲裁过程最重要的工艺参数，它对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力和卸料力等都有很大的影响，因此，设计模具时，一定要选择一个合理的间隙，使冲裁件的断面质量好，尺寸精度高，模具寿命长，所需冲裁力小，但严格说来，并不存在一个同时满足所有理想要求的合理间隙。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，只要模具间隙在这个范围内，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙 。考虑到模具在使用过程中的逐步磨损，设minZmaxZ计和制造新模具时应采用最小合理间隙。理论计算法，确定间隙时理论计算的依据主要是：在合理间隙情况下冲裁时，材料在凸、凹模刃口处产生的裂纹成直线会合。从图 5.53 所示的几何关系可得出计算合理间隙的公式（5002()2(1)hZthgttg7）式中 -产生裂纹时的凸模压入探度 (mm)0h买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098510t料厚(mm)；最大切应力方向与垂线间夹角(即裂纹方向角)。由上式可知，间隙 z 与板材厚度、相对压入深度 /t、裂纹方向角 有关。而0h、 又与材料性质有关，但是这种方法不方便。0h5.6 模具刃口尺寸计算冲裁件的尺寸精度主要取决于凹、凸模刃口尺寸及公差、模具的合理间隙值也是靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证的，因此，正确的确定凸、凹模刃口尺寸及其公差，是冲裁设计中的一项重要工作。5.6.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则(1)落料时，先确定凹模刃口尺寸，凹模刃口的基本尺寸取接近或等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内，仍能冲出合格制件。凸模刃口的基本尺寸按凹模的刃口基本尺寸减小一个最小合理间隙来确定。(2)冲孔时，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸的基本尺寸接近或等于孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损在一定范围内，仍能冲出合格制件。凹模刃口的基本尺寸按凸模的刃口基本尺寸减小一个最小合理间隙来确定。(3)凸模和凹模刃口的制造公差，主要取决于冲裁件的精度和形状，一般模具的制造精度比冲裁件的精度至少高 1-2 级，若制件没有标注公差，则对于非圆形件按国家非配合尺寸的 IT14 级精度来处理，圆形件一般可按 IT10 级精度来处理，本次计算采用GB/T1804-2000 计算表 5-2 因数 x非圆形 值x圆形 值x1 0.75 0.5 0.75 0.5材料厚度t/mm 制造公差 /mmA1 0.160.17-0.35 0.360.16 0.161-2 0.20 0.21-0.41 0.42 0.20 0.202-4 0.24 0.25-0.49 0.50 0.24 0.244 0.30 0.21-0.59 0.60 0.30 0.30买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985115.6.2 凸、凹模尺寸计算1、冲孔冲孔部分由于结构简单，故采用凸凹模分别加工法。查手册可知落料、冲孔模刃口间隙取 ，取因数minmax0.1 Z0.13Z，=0.5，制造等级采用 m（中等级） 。x孔径为 7： 000in .2.2()(6.854)7ppd.mi00071ddZ孔径为 8： in()pp.2.2(.854)8min0ddpZ0.0.1校核 ，有(0.020+0.020) (0.13-0.10),故 、 不满足要axip pd求，则凸凹模制造公差应重新确定：mmmaxin0.4()0.43.012pZmmai.6.6.8d即，孔 7： ， ；0.12p0.187d孔 8： ， 0.d.0注： 、 分别为冲孔凹模和凸模的刃口尺寸（mm） ；a、 分别为凹模和凸模的制造公差（ mm） ；dp凸模最小尺寸（mm）min最小合理间隙（mm）iZ 系数；x 公件的公差（ mm） ；买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 1197098512第六章 级进模具设计6.1 模具总结构设计1由于材料厚度为 ，所以各双面冲裁间隙只有 ，因而要求模0.4m0.35m架有很高的导向精度，故选用滚珠导向钢板模架。模具结构如装配图所示。模具上模部分由上模座、垫板、凸模固定板、弹压卸料板及各个凸模组成。卸料板分为独立的三块，每块卸料板均安装两个小导柱导向，每块卸料板又由卸料板基体和卸料板镶块组成。模具下模部分由下模座、垫板、凹模板、凹模镶块、导料板、弹顶器组成。模具还装有限位柱和安全检测装置。2.模具零件的加工精度和配合要求表 6-1 模具零件的加工精度及其相互配合配合零件名称 精度及配合导柱与下模座 H7/r6导套与上模座 H7/r6导柱与导套 H7/h6模柄（压入式）与上模座 H7/m6续表 6-1凸模与凸模固定板 H7/m6圆柱销与凸模固定板、上下模座等 H7/n6固定挡料销与卸料板 H7/m6凸凹模与凸凹模固定板 H7/n6螺钉与螺杆孔 0.5 或 1mm（单边）卸料板与凸凹模 0.10.5mm（单边）推件块与凹模 0.10.5mm（单边）推杆与模柄 0.51mm（单边）买文档就送您 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985136.2 凸模的结构设计模具共有各种用途的凸模 13 个，且多为细小的凸模。凸模的保护主要依靠卸料板和镶在卸料板上的凸模保护套来实现。凸模的固定方法为：对于圆凸模均设计为台阶式，用凸模固定板固定；对于非圆凸模，上部设计为矩形，与凸模固定板上的矩形孔配合，靠近凸模最上部钻孔或开槽，用销钉或卡块固定在凸模固定板内。6.3 凹模的结构设计由于该工件比较复杂，所以将凹模设计为镶拼结构，并用内六角螺钉和销钉将其固定在上模座上。凹模采用镶拼结构后，虽然拼块的装配和模具结构变得复杂，但是分块后凹模易于加工，精度容易保证，而且还可以将悬臂结构单独作为一个部分，损坏后易于更换，可避免整体凹模报废。凸模和凹模镶拼结构设计的依据是凸、凹模形状、尺寸及其受力情况、冲裁板料厚度等。镶拼结构设计的一般原则如下：1.力求改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 (1)尽量将形状复杂的内形加工变成外形加工，以便于切削加工和磨削。(2)尽量使分割后拼块的形状、尺寸相同，可以几块同时加工和磨削，一般沿对称线分割可以实现这个目的。(3)应沿转角、尖角分割，并尽量使拼块角度大于或等于 90。(4)圆弧尽量单独分块，拼接线应在离切点 47mm 的直线处，大圆弧和长直线可以分为几块。(5)拼接线应与刃口垂直，而且不宜过长，一般为 1215mm。 2.便于装配调整和维修 (1)比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分，应单独分为一块。(2)拼块之间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙或保证中心距公差。(3)拼块之间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位，防止在冲压过程发生相对移动。满足冲压工艺要求，提高冲压件质量 为此，凸模与凹模的拼接线应至少错开35mm，以免冲裁件产生毛刺；拉深模拼接线应避开材料有增厚部位，以免零件表面出现拉痕。凹模轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 及厚度尺寸 H。从凹模刃口至()LB长 宽凹买文档就送您 CAD 图纸，Q