车身产品开发流程.ppt

车身产品开发流程,目录CONTENTS,研发业务模式研发理念和方法车身开发流程质量门与评审,大众产品开发流程VW-PEP,福特产品开发流程FORD-PDS,collaborativeProductPhilosophy,用户与市场CUSTOMER&MARKETING,策划与开发PLANNING&DEVELOPMENT,工艺与生产PROCESS&PRODUCTION,供应链SUPPLIERCHAIN,QualityFunctionDeployment,DesignFroManufacturing,ProductionPartApprovalProgram,大开发理念COLLABORATIVEPRODUCTPHILOSOPHY,大开发理念COLLABORATIVEPRODUCTPHILOSOPHY,开发方法DEVELOPMENTMETHODOLOGY,以性能设计为主线，强化概念设计阶段的虚拟开发能力，对性能进行预测和控制。并将整个产品开发过程建立在DMU产品开发平台上，实现协同设计，在车身造型、工程设计、产品验证、生产准备的全过程实现自主创新。,“V字形”开发流程VMODEDEVELOPMENTPROCESS,车身产品开发流程介绍FAW-BPDSOVERVIEW,质量门QUALITYGATE,KO(Kick-Off)项目启动：项目建议书获得批准，任命项目经理，成立矩阵式项目团队。AD(AdvancedDevelopmentStart)概念设计开始：商品策划书获得批准，对初步的项目目标达成共识，同意技术和造型的选择以便在后期做出更详细的评估。PS(ProductSelection)方案选择：选定并批准唯一的技术和造型方案，造型模型冻结。PA(ProgramApproval)项目批准：项目目标确定，车身总布置方案冻结，车身主要零件三维设计基本完成，批准项目总投资。DR(DesignReview)设计冻结：完成多轮工程样车/件的试制和试验，并对样车/件进行评估，全面生产准备开始。QP(QualityProve-Out)制造确认：生产部门确认生产设备调试完成。PP(Pre-SeriesProduction)试生产：生产部门确认生产能力可满足生产纲领。开始试生产,完成所有试生产车辆的生产，并解决遗留的生产问题。SOP(Start-Of-Production)正式生产：开始批量生产。,产品策划定义阶段PHASE1:PRODUCTPLANNING&DEFINITON,1.0成立车身策划定义项目组,1.1产品技术描述,1.2对标分析,1.3第0阶段试验,1.4定义产品基本配置和选装方案,1.5定义车身关键硬点尺寸参数,1.6定义产品主要性能指标,1.7确定拟采用的新材料、新工艺、新技术,1.8确定产品开发方式、进度计划及里程碑节点,1.9项目风险分析及其相应对策,1.10造型草图创意构思，并形成定位图,1.11完成第一版EBOM和特殊特性清单,1.12完成第一版零部件设计任务书,1.13整理产品策划/定义报告并输出,概念设计阶段PHASE2:CONCEPTUALDESIGN,2.0成立产品开发项目组,2.1第一轮外效果图设计,2.2第二轮外效果图设计,2.3第一轮内效果图设计,2.4第三轮外效果图设计,2.5第二轮内效果图设计,2.6比例模型制作（仅限于外模型,2.7胶带图、CAS数据设计,2.8外模型制作,2.9内模型制作,2.10内外模型装饰,2.11色彩及花纹设计,2.12造型阶段的间隙/圆角图,2.13外饰模型测量与线图设计（CLASSB提供）,2.14内外饰模型测量及线图设计（CLASSB提供）,2.15车身总布置概念设计,2.16结构可研,概念设计阶段PHASE2:CONCEPTUALDESIGN,2.17完成第一版爆炸图,2.18完成第二版EBOM和特殊特性清单,2.19完成第二版零部件设计任务书,2.20选择确定供应商，供应商并行进行二次开发,2.21方案性CAE分析,工程设计阶段PHASE3:ENGINEERINGLDESIGN,3.0产品开发项目组调整,3.1车身总布置详细设计,3.2结构3D设计,3.3初期CAE分析,3.4详细CAE分析,3.5线图（CLASSA）后续调整与结构支持,3.6完成NPI件的FMEA,3.7DMU或搭建机械模型车,产品验证阶段PHASE4:PRODUCTVALIDATION,4.0产品开发项目组调整,4.1车身总布置技术文件,4.2二维工作图设计,4.3试制交底，协助制定样车试制方案,4.4制定性能/可靠性试验方案,4.5车身试制，一轮工程样车试制及评价（B样件）,4.6第1阶段试验（一轮工程样车/件）,4.7改进设计（性能优化）,产品验证阶段PHASE4:PRODUCTVALIDATION,4.11编写服务文件（维修手册、使用手册等）,4.12发布生产准备文件,4.8车身试制，二轮验证样车试制及评价（C样件）,4.9第2阶段试验（二轮验证样车/件）,4.10改进设计（性能优化）,项目矩阵模式CROSS-FUNCTIONALPROJECTMANAGEMENT,RATIONALPROTOFOLIOMANAGEMENT,项目评审PROJECTREVIEW,项目的过程评审是质量保证的重要环节。,过程评审的意义就在于及时发现问题，及时纠正。在过程评审中没有问题发现的评审是无效评审，评审要重新进行。,项目评审PROJECTREVIEW,项目评审点分类分层两大类：面向管理的评审，称其为阶段门评审（stage/phase-gatereview）面向技术的评审，称其为设计评审（designreview）两大层：中心项目层部门专业层拓展管理（阶段门）评审的范围，做到面面俱到，尤其突出：期、质、量、技、费、险六大因素；强化技术（设计）评审的深度，做到事无巨细，尤其是专业评审要形成规范；,阶段门评审PHASE-GATEREVIEW,评审要体现“质量门”的概念，即在评审点上需要实行“入门证”和“出门证”的管理。所谓的“入门”（CHECK-IN）指在会议评审前审查是否具备进行评审的资格，审查的内容主要是各阶段定义的相关工作是否完成，解决工作的完备性问题；而所谓的“出门”（CHECK-OUT）指进行会议评审，审查该阶段的工作是否按照目标要求完成，是否具备进入下一阶段的资格，解决工作的准确性问题。,质量工具的应用QUALITYTOOLSAPPLICATION,QTMS（8D）,事前【Q-PLAN】事中【FMEA】事后【QTMS】,过程流程清单（包括所有的过程）,过程流程/控制计划,过程流程清单转化为过程控制计划,APQP程序将启动这个过程,PFMEA,利用RPN值来评定特性,DFMEA,国内汽车制造业的流程现状DOMESTICAUTOOEMSPDSSTATUS,