外文翻译--压力机

附录 英文翻译 is a 500 t, 600 t, 800 t, 1300 t, 2000 t on an is s is in of as do in on is to As if on In as of is of of to of to to to of a (1) of to (2), 1.9 (3) in 00 kg on to In in 00 kg t, (4) of is a (5) of of on in is a in of as to is a in In is of of by a of on in is by so to by in a of or a in of a in a of to n is a of is an of of of on of of of of of a a of as of in as to at of of of In to to be of 0 is an is to to of an of in as s as as in of of of of a of or on to (1). at of is at of be to a is in of at of to be so in in of (2)of is in to of In to of to to of a a so of to of s is a of a of or to a is be to of if 5 to in is is of AD to of EI is a of a of to of of in B in on to up to of B in to be of in of so in to to to in be a to to to of D is of up to by at of of to on of is in be LC at of at of It is in as is of in if is of is is of A is he of is is of or of of of is of of be on to be in of it to so to be by to is in a to as so be on of in is to 1 / 6000 - 1 / 8000) L. in so do a in (1) of as (2) of to (3) up (4) up of of by (5) to of of to in 中文翻译 杠杆体是 500 t, 600 t, 800 t, 1300 t, 2000 t 机械压力机上模具夹紧机构的重要组成零件，是公司试制攻关项目。目前，在国外制造杠杆体是在模锻锤上成形，锻件内部质量及外观质量均较优良。由于国内不具备国外锻造厂制造条件，只能在自由锻锤上成形，质量难以符合设计要求。由于杠杆体零件曲面较多，如果完全依靠加工成形，不仅加工难度大，而目材 料浪费严重，加工周期长，成本高 ;此外，由于杠杆体所受工作载荷较大，对材料的机械性能要求较高。而加工成形的杠杆体，其环部纤维极不合理，难以保证杠杆体的工作质量。因此，根据现有技术条件确定采用胎膜锻造方案进行制造，并确定采用局部模锻与自由锻相结合的方法进行锻造成形。 采用此种锻造工艺具有以下优点： （ 1） 采用局部模锻后杠杆体环部纤维分布合理，保证了锻件质量； （ 2） 与整体模锻相比，模具长度缩短了 ，模块体积小、费用低； （ 3） 杠杆体可以在 400 气锤上直接成型，提高工作效率。相比而言，整体模锻击在 400 上预锻，在 3t 空气锤上成型，模块大，劳动强度高，工作效率低； （ 4） 采用局部模锻加自由锻成形工艺，生产准备周期短，能较快地形成生产能力； （ 5） 降低冷加工难度，缩短加工周期，节约加工成本 . 因此，采用局部模锻加自由锻的工艺方案不但可以保证锻件质量，而目生产效率高，具有成本优势，。但此工艺方法对下料及制坯要求比较严格，经过批量试验，最终在实际生产中获得了成功。 冲压设备是关系国计民生、国防尖端建设、特别是汽车工业等的基础币要装备和战略性产业。齿轮传动系统是冲压设备特别是机械压力机中的重要 部件。在机械压力机中，冲击载荷是其主要的负荷形式，这对于齿轮传动系统强度有重要的影响。因此，冲击载荷下的齿轮啮合力受到了广泛的关注。 机械压力机主要通过机械传动对金属进行压力加工。而在金属的机械加土过程中往往都伴随着压力的激烈变化，使传动系统承受冲击载荷。机械压力机的传动系统大部分都是由齿轮组成。在机械压力机承担的各种加工中，加土压力随着行程增加或者一减少，在部分工作区域也会维持一定的压力。其中剪切加土中的加工压力变化最为剧烈，利用实验中测量出的一系列测量点，以 n 次拉格朗日插值多项式进行曲线拟合。 冲击载荷 是冲压设备中所受的主要载荷形式，是影响齿轮传动系统的重要因素。文中分析了冲压设备载荷的形式，并通过曲线拟合建立了冲击载荷表达式。随后以 性碰撞理论为基础，建立了冲击载荷条件下的齿轮啮合力仿真模型，仿真计算出齿轮啮合力，并对不同峰值的冲击载荷作用下的啮合力进行了研究，并对仿真结果进行分析。仿真结果表明，冲击载荷对齿轮啮合力有着很大影响。其中，平稳载荷呈现了周期性振荡特征，而冲击载荷作用形式会影响齿轮啮合力的形式，并日随着载荷的增大，振幅在峰值段快速衰减，衰减速度随着载荷峰值的增大而加快。同时，齿轮啮 合力在进入和退出工作区域阶段中呈现了振荡峰值的变化。这些振荡压力特征对于齿轮强度有较大的影响。在齿轮设计过程中，可根据上述仿真结果，结合动载荷计算方法，能够较精细地估算齿轮动载系数、使用系数等齿轮强度计算中的关键参数，因而对十齿轮强度设计有很重要的参考价值。这对于类似于机械压力机的以冲击载荷为主的齿轮传动系统而言，对改进传动系统的设计有着重要的参考。 尽管日前国内机械压力机产品的结构设计已经相对比较成热，但在其设计与开发中，由于设计人员的疏忽和误解，以及对产品使用过程中的工艺要求与特点理解小透、认识不足，往 往还会出现一此考虑上的欠缺或错误并最终导致压力机发生质量问题。 设计缺陷与改进措施： （ 1） 原设计中曲轴两端都被支撑固定。 附图 1 改进措施：常规设计中，一般的轴与其轴承的支撑要考虑发热后轴能自由膨胀。因此，一个轴承是固定的，另一个轴承必须在轴向有伸缩的可能。同样对于曲轴，因为温度的关系也只能在一端曲轴轴承处限定位置，其他轴承的轴向都要留有问隙，使曲轴能够在压力机长期工作温升过高后自由伸缩。 （ 2） 设计中曲轴结构应力集中十分严重，特别 在曲柄与曲轴迁接的两侧处对曲轴承受疲劳交变载荷极为不利。 附图 2 改进措施：对于传递较大功率的曲轴来说，承受的载荷多属疲劳交变载荷。为了提高曲轴的疲劳强度，减轻小必要的自身重量和减小其旋转惯性力，一般曲轴设计小宜取实心结构。改进后，采用中空结构形式，这种结构小但可使原应力集中区的应力分布均匀，使圆角过渡部分的应力平坦，而且有利于后序热处理工艺所引发的残余应力的消除。 我国的压力机生产制造正在快速向前发展。现在，国内的压力机种类繁多，品种齐全，下面介绍典型产品用途和结构性能： 列 开式可倾压力机 用途与结构性能： 该系列压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。 25 吨以上机床可选配紧急制动装置。 式高性能固定台压力机 用途与结构性能： 通用型高性能压力机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器矩形六面体导轨，导向长、耐磨损、精度稳定性好 进口液压过载保护装置，反应灵敏、动作可靠，可有效保护模具 湿式离合器，结合平稳，噪声小，长期免维护 闭式斜齿传动，浸油润滑，传动平稳，噪声小，滑块装有气动平衡装置，消除间隙，提高平稳性和精度，定时、定点、定量自动润滑，润滑充分，可靠，寿命常采用无级调速装置，调模方便采用 气控制系统，安全可靠 可选配气垫、光电保护、自动送料和快速换模装置。 列超高速压力机 用途与结构性能 ： 该系列压力机采用三维 计，经有限元受力分析、模态分析，达到国际水准。特别适用于生产电器接插件、 芯、马达定转子等小型零件的加工。本机型是一种以连续式高速冲压为目的的自动冲床。滑块运动具有极高的运转精度，既能大批量的生产精度佳、质量优的产品，又能使模具长期保持良好的精度。高强度合金铸造机身，经热时效处理，具有刚性好，减震性好，变形小的优点。滑块导向形式采用的三圆导柱为无间隙的静压结构形式，解决了高速运转时的高精度问题曲轴支撑采用四点组合轴承，既能保证高的速度，又能保证高的承载力。采用动态 平衡装置（ B 型），装在曲轴上的动力反向装置，减少机器运转时的前后、上下的振动力，促使机器的高精度得以长久的维持 循环油冷却装置（ B 型），制冷剂与润滑油在双重管中反向循环适度冷却，以控制油温不会升高，油料不致变质，并籍润滑油的循环控制机器各个活动部位的温升，使机器的热膨胀的变化减至最小，以获得最佳且稳定的下死点精度 液压式滑块调整锁紧装置，在高速冲压作业时，能有高精确的下死点稳定性，使模具寿命与制品的精度得以实现 低惯量离合器结合平稳、制动迅速 大流量强制润滑系统，连续供油、压力检测，确保润滑的