双燕尾配工艺讲解.ppt

1,1,双燕尾配工艺讲解,技术要求:1.件1,件2的配合间隙0.05mm，能互换。2.棱角倒钝.3.完成时间:7h,1,2,教学目标,1.知识目标:明确工艺基准与设计基准的区别,正确选择工艺基准的原则.学习并初步掌握单,双柱测量法.2.能力目标:正确选定工艺基准,按图纸要求确定工艺尺寸,在加工过程中能作好公差的分配.会用单双柱法测量3.素质目标:培养学生独立思考的能力以及精益求精的工作作风.,1,3,学习的难点和关键点,难点：角度不对称度的把握；单，双柱测量的准确度。关键点：单，双柱测量的准确度；锉配。,1,4,单柱测量法,单柱测量法:从图得知保证60角斜线相对于尺寸60mm中心线的不对称关键在于测量点的选取和测量的方法上。只有保证了60及其斜线的准确位置才能达到图纸的要求。而角的顶点是不能作为检测点使用的。用一直径10mm的圆柱放在60处,测量圆柱顶点到A面对应的距离来保证,1,5,双柱测量法,双柱测量法：如图所示在两个角的位置,放一个圆柱进行测量，一是以第1个圆的顶点（C点）作为检测基准点；二是两圆顶点的距离满足理论计算的数据。,1,6,图样与工艺分析,1.图样:由图可知该课件是由两个零件组成.2.工艺分析:由图得知要保证角度的不对称关键在于保证角度斜线位置的准确度；所以就采用单，双柱法来保证。,1,7,新课讲解(凸件),1.加工A,B两基准面要求平,直且相互垂直.2.按图示尺寸画线(60,30)并加工外形,与基面应平行和垂直,3.按图画其它部位的线,并复查.4.以A面的对应面为基准加工尺寸52.88mm(工艺尺寸),其C点(此面作第二基面使用).并保证60,1,8,新课讲解(凸件),5.以C点为基点加工45.76mm(工艺尺寸)并保证60度。,1,9,新课讲解(凹件),1.加工A,B两基准面,要求平,直且相互垂直.2.按图画线,并加工尺寸28.66mm及60.3.其它部位按件1配作.,