制冷原理与设备(自编).ppt

制冷原理与设备,热能教研室,学时安排,第一章绪论,1.制冷的定义作为一门科学，制冷是指采油人工的方法在一定时间和一定空间内将某舞厅或流体冷却，使其温度降到环境温度以下，并保持这个低温。因此，制冷不同于自然冷却。2.明确以下概念(1)制冷剂：在制冷机中使用的工质称为制冷剂。(2)制冷机：机械制冷中所需机器和设备的总合称为制冷机。(3)制冷装置：将生产冷量的制冷机械和消耗冷量的设备结合在一起的装置。,3.制冷的分类,按照制冷所得到的低温范围，制冷技术划分为以下4个领域：普通制冷120K以上深度制冷120K20K低温制冷20K0.3K低温制冷超低温制冷0.3K以下本课程主要讲普通制冷。,4.制冷技术的研究内容及理论基础,制冷技术主要研究以下三个方面：(1)研究获得低温的方法和有关的机理以及与此相应的制冷循环，并对制冷循环进行热力学的分析和计算。（比如压缩式制冷）(2)研究制冷剂的性质，从而为制冷机提供性能满意的工作介质。(3)研究实现制冷循环所必需的各种机械和技术设备，包括他们的工作原理、性能分析、结构设计，以及制冷装置的流程组织、系统配套设计。此外，还有热绝缘问题、制冷装置的自动化问题等等。制冷技术的理论基础主要为热工的三大基础课程，即工程热力学、工程流体力学、传热学。尤其是工程热力学，学习和从事质量工作的人员应主要在这三门课程方面打好坚实的理论基础。,5.制冷技术的发展历史,制冷技术的发展概括起来可分为两个阶段：（1）天然冷源的应用阶段是从古代18世纪中期。采用的天然冷源主要是指冬季储存的天然冰和夏季使用的深井水。（2）机械制冷阶段18世纪中期今。1755年是人工制冷史的起点。现代制冷技术作为一门科学是由19世纪中后期发展起来的，到20世纪具有更大的发展。,6.制冷技术的产生背景及应用,制冷是为适应人们对低温条件的需要而产生和发展起来的，是人们社会实践的结晶，并随着现代技术的发展以及人们生活水平的提高，制冷在工业、农业、建筑、航天等国民经济各个部门的作用和地位日益重要。制冷的应用几乎渗透到各个生产技术、科学领域以及人们生活的各个方面中，概括起来主要有以下几个领域：,(1)商业及人民生活比如人工冰厂、空调、冰箱、冷柜以及食品的冷冻冷藏、保鲜、冷藏运输等。(2)工业生产及农牧业比如制药、啤酒、精密仪器车间等；农作物的种子进行低温处理，人工气候育秧室、蔬菜水果的保鲜等。(3)建筑工程比如挖掘隧道、建筑河堤时采用的“冻土法”。(4)科学实验研究如各种环境模拟装置中创造的人工环境。(5)医疗卫生如药品、疫苗及人体器官的冷藏保存，手术中采用低温麻醉等。(6)尖端科学领域等如微电子技术、能源、新型材料、宇宙开发等。,制冷与低温技术的应用领域举例,制冷在空调中的作用,1.空气调节,制冷和空调的关系相互联系又独立,用人工方法构成各种人们所希望达到的环境条件，包括地面的各种气候变化和高空宇宙及其它特殊的要求。,2.人工环境,与制冷有关的人工环境试验有以下几种,根据对食品处理方式不同，食品低温处理工艺可分三类：,3.食品冷冻与冷冻干燥,4.低温生物医学技术,5.低温电子技术,运用与超导电性有关的Meissner效应,用磁场代替油或空气作润滑剂,可以制成无磨擦轴承。在船用推进系统中,无电力损失的超导电机已获得应用。偏差极小的超导陀螺也已经被研制出来。时速500km/h的低温超导磁悬浮列车已经在日本投入试验运行。,6.机械设计,采用红外光学镜头可以拍摄热源外形，并可以对热源进行跟踪。一些红外材料往往工作在120K以下的低温下，使得热源遥感信号更为清晰，为了拍摄高灵敏度的信号往往需要更低的温度。,一般红外卫星需要70-120K的低温，往往通过斯特林制冷机、脉冲管制冷机、辐射制冷器来实现。空间远红外观测则需要2K以下的温度，往往通过超流氦的冷却技术来实现。,7.红外遥感技术,炼钢时氧起到某些重要的作用。制取氨时也用到低温系统。压力容器加工时,将预成形的圆柱体放在冷却到液氮温度的模具中,在容器中充入高压氮气,让其扩胀15%,然后容器被从模具中移开并恢复到室温。使用这个方法,材料的屈服强度能增加4至5倍。,8.加工过程,目前低温技术是回收钢结构轮胎中橡胶的唯一有效的方法，这种方法采用了低温粉碎技术。,利用材料在低温状态下的冷脆性能，对物料进行粉粹。,低温粉碎技术,材料温度降低到一定程度，材料内部原子间距显著减小，结合紧密的原子无退让余地，吸收外力使其变形的能力很差，失去弹性而显示脆性。,9.材料回收,所有大型的发射的飞行器均使用液氧作氧化剂。宇宙飞船的推进也使用液氧和液氢。观察研究大型粒子加速器产生的粒子的氢泡室要用到液氢。,10.火箭推力系统与高能物理,LHC-CERN27km超导磁体过冷态超流氦冷却,第二章制冷方法,制冷的方法很多，常见的主要是以下四种：液体汽化制冷、气体膨胀制冷、涡流管制冷及其热电制冷。其中应用最广泛的就是液体汽化制冷（原理），它常见的应用形式又有以下四种：蒸汽压缩式制冷、吸收式制冷、蒸汽喷射式制冷和吸附式制冷。蒸汽压缩式制冷和吸收式制冷是目前应用最为广泛的两种制冷方式，也是本课程所讲述的主要内容，我们会在以后的章节中着重讲述，本节只简单介绍其它的制冷方式。,液体气化制冷原理,1.1蒸汽喷射式制冷,原理：和蒸汽压缩式及吸收式制冷相似，均是利用液体汽化时吸收热量来制冷的。系统组成：喷射器、冷凝器、蒸发器、节流阀及泵五部分。系统流程图：,工作过程：用锅炉产生高温高压的工作蒸汽，将其送入喷嘴，膨胀并以高速流动（流速可达1000m/s以上），于是在喷嘴出口处，造成很低的压力，由于吸入室和蒸发器相连，所以蒸发器中的压力也会很低，低温低压的部分水吸热而汽化，将未汽化的水的温度降低。这部分低温水就可用于制冷。蒸发器中产生的冷剂水蒸气和工作蒸汽在喷嘴出口处混合，一起进入冷凝器，被外部的冷却水冷却而变成液态水，这些冷凝水再由冷凝器引出，分两路，一路经过节流降压后送往蒸发器，继续蒸发制冷，另一部分用泵提高压力送往锅炉，重新加热产生工作蒸汽。,蒸气喷射器的原理图,特点：(1)以热能为能量的补偿形式；(2)结构简单，加工方便，无运动部件，使用寿】命长；(3)效率低。(工作蒸汽的压力高，喷射器的流动损失大。)如果要获得更低的温度，工作介质可以采用低沸点的工质，如氟利昂。,1.2吸附式制冷,吸附式制冷也是以“热能”为动力的能量转换系统。工作原理：一定的固体吸附剂对某种制冷剂气体具有吸附作用，并且吸附能力随吸附剂温度的不同而不同。周期性地冷却和加热吸附剂，使之对制冷剂交替吸附和解吸。吸附时制冷剂液体蒸发，产生制冷作用，解吸时，释放出制冷剂气体，并使之冷凝成液体，从而完成整个制冷循环。工作介质：吸附剂和制冷剂；常见的吸附工质对有：沸石水；硅胶水，氯化钙氨等物理吸附化学吸附,以沸石水工质对为例说明其工作过程：白天，吸附床受日光照射温度升高产生解析作用，从沸石中脱附出水蒸汽，系统内的水蒸气压力升高，当达到与环境温度对应的饱和压力时，水蒸汽在冷凝器中凝结，同时放出潜热，凝水储存在蒸发器中，夜间，吸附床冷下来，沸石温度逐渐降低，它吸附水蒸汽的能力逐渐提高，造成系统内压力降低，同时，蒸发器中的水不断蒸发出来，用以补充沸石对水蒸汽的吸附，谁蒸发的过程吸热，达到制冷的目的。说明：吸附床的作用相当于压缩机所起的作用，单个吸附床可实现间歇制冷，如想实现连续制冷，可采用两个或多个吸附器。,1.3热电制冷,热电制冷利用的是热电效应（帕尔帖效应Peltire）的原理达到制冷目的的。热电效应：是指在两种不同导体组成的闭合回路中通以直流电，当电流流过不同导体的界面时，就会使一个节点变冷，从外界吸收热量；一个节点变热，向外界放出热量，这种现象称为热电效应，即帕尔帖效应帕尔帖效应的反效应是西伯克效应（Secbeck），就是在两种导体组成的回路中，如果保持两接触点的温度不同，就会在两个接触点之间产生一个电势差即接触电动势。,因为帕尔帖效应和西伯克效应产生的强烈程度取决于这两种材料的导热性和导电性，纯金属材料的导热性和导电性都好，所以其帕尔帖效应和西伯克效应都很弱，而半导体材料可以产生强烈的帕尔帖效应和西伯克效应。,空穴型（P型）材料：电子型（N型）,热电制冷的原理：,原理：是使压缩气体产生涡流运动并分离成冷、热两部分，其中冷气体用来制冷。组成：喷嘴、涡流室、孔板、管子和控制阀。原理图：,1.4涡流管制冷,工作过程：经过压缩并冷却到常温的气体（空气、CO2、N2等）进入喷嘴，在喷嘴中膨胀并加速到音速，从切线方向射向涡流室，形成自由涡流，自由涡轮的旋转角速度离中心越近则越大，由于角速度不同，环形气流的层与层之间产生摩擦，外层气流的角速度逐渐升高，动能增加，又由于与管壁之间的摩擦，将部分动能变成了热能，故从控制阀流出的气体具有较高的温度；而中心层部分的角速度逐渐降低，失去能量，从孔板流出时温度较低，用于制冷。,控制阀的作用：控制热端管子中气体的压力，从而控制冷、热两股气流的流量和温度。控制阀全关：过程为不可逆节流过程；不存在冷热分流现象。讨论控制阀全开：涡流管相当于气体喷射器；控制阀部分开启：出现冷热分流现象。特点：(1)由于管内气流之间的传导和对流情况复杂，故对冷、热端温度值得定量地理论计算困难；(2)效率太低，气流噪声大；(3)结构简单、维护方便、启动快、使用灵活；适用于有高压气源或可以廉价获得高压气体的场合。,1.5气体膨胀制冷,常用的是布雷顿制冷循环，工作过程包括：等熵压缩、等压冷、等熵膨胀及等压吸热四个过程。制冷工质有：空气、CO2、N2、He等。工作原理：,飞机用空气制冷装置原理图,气体节流制冷原理图,2.1单级蒸气压缩制冷的理论循环1.理论循环定义：在没有任何实际损失下的制冷循环。2.条件：无温差传热；压缩过程是可逆绝热压缩过程即等熵过程；管路中无任何耗损。,第二章蒸气压缩式制冷装置,3.理想制冷循环：逆卡诺循环（原理图）4.实际采用的制冷理论循环组成（原理图）：两个定压过程；一个绝热压缩过程；一个绝热节流过程。5.特点(与卡诺循环比较）：用节流阀代替膨胀机：损失膨胀功、产生“闪发气体”；但简化装置、便于调节，产生节流损失。用干压缩代替湿压缩；实现“干冲程”；但耗功量、制冷量均增加，制冷系数下降。产生过热损失,蒸气压缩式制冷的理想循环,蒸气压缩式制冷的理论循环,2.2改善蒸气压缩制冷循环的措施,节流损失,过热损失,有再冷却器的蒸气压缩式制冷,回热式蒸气压缩式制冷,多级蒸气压缩式制冷循环,2.3单级蒸气压缩式制冷理论循环的性能指标与热力计算,第三章制冷剂及载冷剂3-1制冷剂,1制冷剂的基础知识制冷剂在制冷装置中循环流动，通过自身热力状态的变化与外界发生能量交换，从而实现制冷作用的工作流体。制冷装置与制冷剂相互依存，相互适应，才能组成完美的制冷系统。根据现实工业条件，提出了对制冷剂的要求：首先，制冷剂的热力性质对制冷系数的影响可用制冷效率R来表述。制冷效率理论循环的制冷系数th与有温差的逆卡诺循环制冷系数c之比。R=th/c其中：c=(T0-T0)/(TK+TK)-(T0-T0)R物理意义：表示了制冷剂的节流损失和过热损失的大小。除了制冷效率外，还应考虑如下的其他性能：,对制冷剂的要求：,对制冷剂的要求：,2常用制冷剂常用制冷剂（氨及氟利昂）性能比较,3-2载冷剂t0oC，用水；t0oC，用盐溶液。2.1盐水盐水凝固温度与浓度有关。盐水浓度太低，会析出冰粒；浓度太高，比热小、比重大、流阻大、有盐粒析出。,由于盐水对金属有强烈腐蚀作用，溶液中要加入缓蚀剂。1m3CaCl2溶液：1.6kgNa2Cr2O7、0.45kgNaOH;1m3NaCl溶液：3.2kgNa2Cr2O7、0.89kgNaOH,2.2乙二醇水溶液,特点：冻结温度合适，适用范围广热物性较佳：比冷冻水差，但优于其它盐类不冻液腐蚀性低化学稳定好安全性好易于购买浓度确定方法同前。（查P28图2-2-3或P34表2-2-8）浓度确定后，再从P29P36查对应的物性，计算流量、流阻，选择水泵。,4.1冷凝器1.1冷凝器的种类,第四章冷凝器和蒸发器,立式壳管式,立式壳管式水冷冷凝器,卧式壳管式冷凝器,套管式冷凝器,蒸发式冷凝器,蒸发式冷凝器,淋激式冷凝器,第四章冷凝器和蒸发器,1.2冷凝器的传热系数1.2.1传热过程,制冷剂侧的放热,金属壁和垢层的导热,冷却剂侧的放热,1.2.2传热系数,水冷冷凝器(以传热管外表面计算)(式中各参数见书注解):,风冷冷凝器(以传热管外表面计算，制冷剂管内流动):,金属壁内侧油膜的导热,2.蒸发器2.1蒸发器的种类(蒸发器的型式),2.2常用蒸发器的种类,冷却盘管有：顶排管、墙排管、单层管、多层管等多种形式。,第五章节流机构和辅助设备,1.节流机构,毛细管,电子膨胀阀与毛细管、热力膨胀阀的特点比较,2.辅助设备,2.2集油器（仅用于氨系统）,收集油分离器中分离出来的润滑油，以及残留在冷凝器、蒸发器、贮液器等容器中的润滑油。在压缩机吸气作用下，能分离油中混合的制冷剂，使操作安全、方便。集油器应安装在整个制冷系统的最低处。高压侧、低压侧应各自使用一个集油器，不能混用。,2.3气液分离器,工作原理：利用制冷剂蒸气流速的急剧降低和流向的急剧改变，实现：分离蒸发器回气中的液体制冷剂，防止压缩机湿压缩。分离进入蒸发器供液中的闪发蒸气，提高蒸发器的传热效果。右图为：氨液分离器,2.4贮液器,贮液器,循环贮液桶,排液桶,2.5空气分离器,套管式空气分离器,套管式空气分离器,立式空气分离器,2.6紧急泄氨器,第六章双级蒸气压缩制冷,为什么使用双级压缩？,com的压力差超过允许值，导致机件损坏；压力比过大，排气温度升高，导致润滑油稀化，增加润滑油的消耗；导致润滑油的碳化，引起润滑不良；压力比过大，导致容积效率V和制冷量0大大降低。下表列出常用制冷剂在Pk/P0=10时的最低蒸发温度：,当压力差（Pk-P0）1214和压力比Pk/P0810时，单级压缩机会发生：,由于环境温度、压力差（Pk-P0）和压力比Pk/P0的限制，单级压缩机不能达到很低的蒸发温度，为了获得更低的蒸发温度，就需要使用多级压缩。,6-1.双级压缩制冷循环与系统组成双级压缩制冷循环仅压缩过程为两级压缩，其他与单级相同：,两级节流中间完全冷却原理图,两级节流中间完全冷却lgP-h图,双级压缩氨制冷循环1.1.1双级节流中间完全冷却循环,MR2,MR1,MR1,MR,MR,MR1,MR1,MR,MR3,1.1.2两级节流中间完全冷却制冷循环流量计算由总流量与各分流量关系得：MR=MR1+MR2+MR3(6-1)其中：MR1蒸发器中气化的制冷剂流量；MR2中间冷却器冷却初级排气而气化的制冷剂流量；MR3一级节流气化的制冷剂流量。由中间冷却器热平衡方程得：MR1(h2,-h3)=MR2(h3-h4)(6-2)一级节流气化的制冷剂流量MR3为：MR3=MR(h10-h4)/(h3-h4)(6-3)蒸发器中气化的制冷剂流量MR1为：MR1=0/(h1-h5)(6-4)求解(6-1)、(6-2)、(6-3)、(6-4)式组成的方程组，即可求得各流量值。,1.2.1一次节流中间完全冷却循环,一次节流中间完全冷却双级压缩系统图,一次节流中间完全冷却双级压缩lgP-h图,M1,MD,MG,M1,MD,MG,MD,1.2.2一次节流中间完全冷却制冷循环流量计算由总流量与各分流量关系得：MG=M1+MD(6-5)其中：MG高级压缩机的制冷剂流量；M1中间冷却器冷却初级排气而气化的制冷剂流量；MD低级压缩机的制冷剂流量。由中间冷却器热平衡方程得：M1(h3-h10)=MD(h9-h4,)+MD(h2-h3)(6-6)又h10=h9(6-7)求解(6-5)、(6-6)、(6-7)式组成的方程组，即可求得:MG=MD(h2-h4,)/(h3-h9)(6-8),1.2.3双级压缩氨制冷系统,一次节流中间完全冷却双级压缩氨制冷系统图,MG,M1,MD,MD,1.3.1一次节流中间不完全冷却制冷循环（双级压缩氟利昂制冷循环）,一次节流中间不完全冷却原理图,一次节流中间不完全冷却LgP-h图,MG,M1,MD,M1,MD,MG,1.3.2一次节流中间不完全冷却流量计算由总流量与各分流量关系得：MG=M1+MD(6-8)其中：MG高级压缩机制冷剂流量；M1-中间冷却器使饱和液体过冷而气化的制冷剂流量；MD-低级压缩机的制冷剂流量。由中间冷却器热平衡方程得：M1(h3-h10)=MD(h9-h4,)(6-9)又h10=h9(6-10)求解(6-8)、(6-9)、(6-10)式组成的方程组，即可求得:MG=MD(h3-h4,)/(h3-h9)(6-11)另外，6点的压力为中间压力PZ，焓值h6应由热平衡求得，才能确定6点的位置：(MG-MD)(h6-h3)=MD(h2-h6)h6=MGh3+MD(h2-h3)/MG=h3+(h3-h9)(h2-h3)/(h3-h4)(6-12),M1,M1,MD,MD,MG,肉类生产性冷藏库平面类型之一:,1-冻结间；2-常温脱盘、脱钩间；3-走道；4-冻结物冷藏间；5-贮冰间；6-快速制冰间；7-值班室；8-站台；9-机房及设备间；10-配电室；11-露天变压器；12-机修间。,肉类生产性冷藏库平面类型之二：,1-冻结间；2-冻结物冷藏间；3-贮冰间；4-制冰间；5-机房；6-常温脱盘、脱钩间；7-常温穿堂；8-电梯；9-贮藏室；10-值班室；11-工人休息室；12-回钩廊；13-公路站台；14-铁路站台；15-联系廊。,7-9制冷系统的自控装置1.自动控制的组成和原理,所有自动控制装置都由传感器（或变送器）、调节器（或控制器）、执行机构组成。其流程如下：,2.电脑自动控制的组成和原理电脑在自动控制装置中的作用相当于上述的“比较调节器”的作用。电脑能显示、贮存数据，但自控装置要增设“数模转换器”。其自动控制流程如下：,数模转换器，又称变送器，或A/D、D/A变送器。其作用是：把模拟量转变为电脑认识的数字信号，并传输给电脑：把电脑发出的控制指令（数字信号）转变为模拟量，并传输给执行机构。工业控制要求可靠，同时还要求在中央和现场都能控制，因此工业控制系统一般如下：,工业自控系统框图,3.自控元件的功能,冷库用的自控元件可分为六类：,电磁阀,继动电磁阀液用常闭型电磁主阀,气用常开型电磁主阀,恒压阀,主阀,阀门符号,等效线路,其中：,正恒压阀(I型),正恒压阀(II型),反恒压阀(I型),反恒压阀(II型),电磁阀,常闭主阀,常开主阀,导阀接管方向,导阀外接管,4.应用方案,4.1设计规范的规定(GB50072-2001)设计规范的强制规定是必须遵守的，因为这关系到生命和财产的安全问题，具有法律的效力和责任。这里只简略介绍设计规范的强制规定，其它的规定请同学们自己去查看。6.4.1条：氨压缩机的安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置，且应符合下列规定：共有7条，从略。6.4.3条：氨泵应设下安全保护装置：共4条，规定氨泵应设断液自动停泵装置；排液管上应设止逆阀、压力表；排液总管上应设旁通泄压阀。6.4.4条：所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的(液体的、气体的、融霜的)氨分配站集管上和不凝气体分离器的回气管上均应设压力表或真空压力表。6.4.5条：氨压力表和真空压力表应采用氨专用的，其精度要求高压侧不应低于1.5级，低压侧不应低于2.5级，并宜带饱和温度刻度，其量程在1.5倍工作压力到3倍工作压力之间。距地2m时，其表径不宜小于100mm，距地2-3m时，其表径不宜小于160mm。压力表的安装高度距观察地面不应超过3m。,6.4.6条：低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。6.4.7条：各种压力容器(设备)应按产品标准要求设安全阀。7.2.4条：每台氨压缩机应在机组控制台装设紧急停车按钮。7.2.5条：氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电机，当发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不直接停止排风机。事故排风机的控制按钮应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。7.3.10条：穿过库房隔热层的电气线路，宜集中敷设，且必须采取可靠的防火及防止产生冷桥的措施。7.3.12条：库房阁楼层内不得装置电气设备及敷设电气线路。4.2冷库自控应用冷库自动控制可以分为库房回路、氨泵回路及机房回路三部分。无论哪一部分的自控都必须遵守冷库设计规范的规定。,4.2.1库房回路1.冻结物冷藏间库温自控回路库温控制方法：用温控器控制供液阀热氨融霜控制：手动融霜,2.冻结间库温及融霜程序自控库温控制方法：用时间和温度控制器控制供液阀和风机热氨融霜控制：用融霜程控器控制热氨阀、排液阀和水阀,3.冷却物冷藏间库温及融霜自控库温控制方法：用时间及温控器控制供液阀和风机湿度控制方法：控制回气压力，稳定蒸发温度热氨融霜控制：用融霜程控器控制热氨阀、排液阀和水阀,4.2.2氨泵回路氨泵应设下安全保护装置：氨泵应设断液自动停泵装置；排液管上应设止逆阀、压力表；排液总管上应设旁通泄压阀。,作业的已知条件：R717,tk=40,tr.c=35,t0=5,tsh=10,0=40000kcal/h.求：该压缩机在标准工况的0=？；Pe=？,解：1.作lgP-h图，查出已知工况和标准工况的各点焓值及v1值；2.求已知工况的v和Vh值：v=0.94-0.085(pk/p0)1/m-1Vh=0/(vqv)3.求标准工况的v、0：v=0.94-0.085(pk/p0)1/m-10=vVhqv4.求标准工况的i、Pm和Pe：i=(273+t0)/(273+tk)+btkPi=(Vhv/v1)(h2-h1)/iPm=(5080)VhPe=Pi+Pm,