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网架结构节点加工之焊接空心节点,当网架杆件内力很大，(750KN),采用螺栓球节点，会造成钢球过量而使用钢量增多，所以考虑采用空心球节点,焊接空心球节点材料，优点与缺点,是由两块圆钢板经热压或冷压成两个半球后对焊形成。钢球外径一般为160500MM。焊接空心球节点的特点：传力明确，构造简单，造型美观，连接方便适用性强。由于球体没有方向性，可与任意方向的杆件连接，当汇交杆件较多时，其优点更加突出焊接空心球节点的缺点是：用钢量大，冲压焊接费工，焊接质量要求高。,焊接球的制作主要工序,1.半球下料：按每种空星球的规格进行放样，将钢板仿型切割下料成半球坯清除毛边，编号登记。半球下料加热压制切边及切削坡口肋板下料又车削外圆组成焊接清理验收入库2.球胚加热：将切割好的钢板球坯放在发射炉上加热，温度控制在1000-11003.压制切削：用压力机将球坯压制成半球体，用半球车床精加工车削成设计要求规格4.组成及焊接：将两个半球体焊接而成，分为加肋和不加肋二种,焊接空心球的分类-有肋，无肋,焊接空心球的加工方法,焊接空心球的加工有热轧和冷轧二种,图为半圆球轧制过程A.为下料的圆钢板B.为加热后钢板，置于下模上轧制C.为已轧制的半圆球1.上模2.加热后的圆钢板3.下模（漏摸）热轧与冷轧有各自的优缺点，不过比较常用的是热轧这里就不一一介绍了,焊接空心球节点的制作,焊接空心球节点是由两个热轧半球经过加工后焊接而成，如图所示。对加肋空心球，应在两个半球对焊前先将肋板放入一个半球内并焊好。半球钢板下料直径为2D（D为球的外径），加热温度一般在850-900，剖口宜用机床,焊接空心球的制作示意图。A.下料，加热B.冲压C.切边，剖口D.对装焊接,
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