锅炉燃烧系统PPT演示课件

锅炉燃烧系统介绍,王鹏宇,一把火,东锅旋流燃烧器,OPCC燃烧是在HT-NR3的基础上，东锅开发了新一代低NOx旋流燃烧器。采用“火焰内NOx还原”的思想，在不降低火焰温度的同时使得NOx的排放急剧减少，使NOx排放的减少和未燃烬碳损失的增加这一矛盾得到了很好的解决，可以达到高效率、低NOx排放燃烧。既可以用于燃烧优质烟煤，也可用于燃烧贫煤、劣质烟煤等一系列燃料。,一、OPCC燃烧器结构、原理,万变不离其宗先打个广告（快来买）,适应性强，“通吃”,环保是买点,基本原理：快速着火，高火焰温度，火焰内还原燃烧器构造：在一次风通道中布置煤粉浓缩器，达到稳燃、抑制NOx生成二次风通过燃烧器内同心通道送入炉膛，参与燃烧三次风通道内设有独立的旋流装置，从燃烧的不同阶段送入炉膛HT-NR3燃烧器特点：高温烟气回流使得快速着火，着火稳定性好燃烧效率高低负荷稳燃能力强与外部空气隔绝使得NOX降低，能有效抑制NOx生成,彩妆,素颜,这么优秀的燃烧器由几部分组成呢？,燃烧器结构,煤粉燃烧器主要由一次风弯头、文丘里管、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置（含调风器，执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。煤粉及其输送用风(即一次风)经煤粉管道、燃烧器一次风管、文丘里管、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴后喷入炉膛。二次风经二次风大风箱、燃烧器内、外二次风通道喷入炉膛，通过手柄调节套筒位置来进行风量的调节。外二次风为旋流，依靠气动执行器进行风量的调节。单只燃烧器内、外二次风的风量分配通过调节各内二次风套筒开度和外二次风调风器开度来实现。,4,一个好汉三个帮,单个煤粉燃烧器的一次风管,安装尺寸图,关键结构1煤粉浓缩器,燃烧器有一个锥型的煤粉浓缩器，两级煤粉浓缩器对煤粉采用径向浓缩。煤粉浓缩器给煤粉一个径向的速度分量，提高火焰稳燃环附近的煤粉浓度，提高燃烧效率，提高燃烧器的低负荷稳燃、防止结渣及降低NOx排放。,煤粉浓缩器,两次惯性分离，使得煤粉粒子集中在稳燃环附近，高煤粉浓度提高了快速点燃和火焰的稳定能力。,相似图片（单级浓缩）,天王“降魔杵”,关键结构2稳焰环及稳焰齿,作用：为了提高燃烧器的低负荷稳燃、防止结渣及降低NOx排放。在一次风管（煤粉喷嘴）的前端装有陶瓷制的齿形环状火焰稳焰环及稳焰齿。一次风气流的浓淡分离后，气流在火焰稳焰环附近区域形成一定浓度的煤粉气流。陶瓷稳燃环在一次风喷口端产生热烟气回流，促进快速点火和提高火焰温度。为了防止煤粉浓缩器的磨损，在煤粉浓缩器的迎风面上贴有耐磨陶瓷。,防止冲“掉牙”,利用稳燃环实现快速点火和高火焰温度 在OPCC燃烧器中，靠近燃烧器处有个负压区，热烟气回流促进着火并提高了燃烧效率。同时，在稳燃环中安装了阻隔环，可使内二次风和外二次风向外扩展。因此，火焰还原区域扩大，火焰长度被缩短，扩大的还原区域提高了“焰内还原NOx”的能力。,关键结构3导流筒,使用导流筒控制最外侧的三次风和火焰的混合，加强火焰内NOx还原的效果。,导流筒,导流筒,关键结构4调节导轴和旋流器,旋流器制造高旋流的三次风，有效的高旋流可降低NOx排放，最大限度的防止降低燃烧效率。通过调节导轴可以控制高旋的三次风和火焰的混合。由于三次风的分离，形成了衰减区，导致了焰内NOx还原。三次风的高旋流促进了火焰和三次风的混合，同时也可以获得高的燃烧效率。,内二次风调节装置,外二次风调节装置,关键结构的优化,一次风粉管弯头内衬陶瓷,关键结构的优化,内二次风扩展锥加固,防磨,对冲炉超低氮燃烧技术,1、两级煤粉浓缩器对煤粉采用径向浓缩2、一次风稳焰齿+火焰分割3、一次风通道出口处设置突扩台阶4、在一次风管端部设置两种不同的角度一次风导向锥,采用螺栓连接固定在一次风管突扩台阶上5、内二次风和外二次风风量和旋流强度可调6、形成一个“三高区”（煤粉浓度高区、高温烟气回流混合区、高湍动能区）7、选取合理的内、外二次风导向锥的角度,个体,全炉分级燃烧抑制NOx生成,采用燃尽风，组织全炉膛的分级燃烧，进一步降低NOx生成。多个燃烧区（主燃区、NOX还原区、燃尽区）,多方面配合调整,二、燃烧器及配风门的布置方式,锅炉燃烧系统采用前后墙对冲燃烧方式，采用低NOx新型OPCC型旋流煤粉燃烧器。燃烧系统共布置48只燃烧器喷口（前后墙各布置3层煤粉旋流燃烧器，每层8只）。32只燃尽风喷口（前后墙各布置2层燃尽风喷口，每层8只）。16只还原风喷口（前后墙各布置1层还原风喷口，每层8只）。12只贴壁风喷口（前后墙各布置3层贴壁风喷口，每层2只，燃烧器层两侧墙位置）。除后墙下层的磨配有8只微油点火燃烧器外，其余墙上、中、下层各层燃烧器配置各8只大油点火燃烧器，共配置40只大油枪。,燃烧器、辅助风门布置,贴壁风喷口,还原风喷口,上层燃烧器,为什么采用如此多的燃烧器,为了提高锅炉的安全性和经济性，趋向于采用小功率燃烧器因为单只燃烧器功率过大，会带来以下问题：（1）炉膛受热面局部热负荷过高，易于结渣。（2）炉膛受热面局部热负荷过高，易引起水冷壁的传热恶化和直流锅炉的水动力多值性。,为什么采用如此多的燃烧器,（3）切换或启停燃烧器对炉内火焰燃烧的稳定性影响较大。（4）切换或启停燃烧器对炉膛出口烟温的影响较大，影响过热器的安全性和汽温调节。（5） 一、二次风的气流太厚，不利风粉混合（6） 燃烧调节不太灵活。,单只燃烧器功率过大问题,前后墙对冲燃烧布置,旋流式燃烧器的布置与供风方式,大容量锅炉布置有几十只旋流式燃烧器，虽然单个的燃烧器形成的火焰可独立燃烧，但各个旋转气流之间仍有相互作用，对燃烧有一定的影响作用。当两个燃烧器旋转方向相反时，两个燃烧器之间的切向速度升高，火焰向上。当两个燃烧器旋转方向相同时，燃烧器之间时切向速度减小，火焰向下。这样就影响火焰中心位置和燃烧效率，进而影响到过热器的汽温特性及汽温调节。大容量锅炉上，旋流式燃烧器通常布置在炉膛的前、后墙上，有的采用大风箱供风，有的采用分隔风箱供风。采用大风箱供风时，风道系统简单，但单个燃烧器的调节性能比较差。,东锅炉膛燃烧器布置旋流方向,锅炉燃烧器形成“对冲”气流，同层相邻两个燃烧器内二次风旋转方向相反，相邻层燃烧器外二次风旋转方向也相反。,上层燃烧器,中层燃烧器,下层燃烧器,缺点：1、炉本体裸露面积大2、管道布置复杂,燃尽风,在煤粉燃烧器的最上部布置了两层燃烬风喷口，作用是补充燃料后期燃烧所需的空气，同时实现分级燃烧，抑制NOX的生成，防止炉膛结渣。,燃尽风喷口,调节装置,燃尽风的基本结构,燃尽风设计为外旋内直内二次风和外二次风可通过挡板调节风量的大小，从而使燃尽风能够覆盖到整个炉膛截面，有效控制了锅炉的未燃尽碳。在水冷壁附近因为外二次风贴近水冷壁，在水冷壁周围形成氧化性性氛围，防止水冷壁结渣。,炉膛沿高度方向深度多层空气分级,燃尽风（上）（直流 + 旋流）直流风 水平左右摆动，调节炉膛截面的氧量分布，燃烧完全。燃尽风（下）（直流 + 旋流） 直流风固定或可上下垂直摆动，调整火焰中心，控制炉膛出口烟。还原风（直流），在降低NOx的同时，抑制CO的生成。,多层燃尽风（OFA）,摆动燃尽风结构,还原风的基本结构,三、燃烧器配风,35,燃烧器风箱为每个燃烧器提供二次风和三次风。风箱采用大风箱结构，同时每层又用隔板分隔。在每层燃烧器入口处设有风门执行器，以根据需要调整各层空气的风量。风门执行器可程控操作。二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。燃烧器内设有挡板用来调节二次风和三次风之间的分配比例。二次风调节结构采用手动形式，三次风采用执行器进行程控调节。三次风通道内布置有独立的旋流装置以使三次风发生需要的旋转。三次风旋流装置设计成可调节的型式，并设有执行器，可实现程控调节。调整旋流装置的调节导轴即可调节三次风的旋流强度。在锅炉运行中，可根据燃烧情况调整三次风的旋流强度，达到最佳的燃烧效果。,大风箱 为使每个燃烧器的空气分配均匀，在锅炉前后墙燃烧器区域对称布置有2个大风箱。大风箱被分隔成单个小风室，每层燃烧器一个小风室。大风箱对称布置于前后墙，设计入口风速较低，可以将大风箱视为一个等压风箱，风箱内风量的分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门开度，这样就可以保证大风箱和燃烧器的载荷通过风箱的壳体，传递给支撑梁；支撑梁的一端与壳体相连，另一端与固定在钢结构上的恒力弹簧吊架相连。,大风箱入口风门用气动执行器 二次风及燃尽风各层风室的风量分配是通过调节各层风室的风门挡板的开度来实现的。锅炉前、后墙大风箱分别分隔为四个独立的小风室，每个小风室入口左右两侧设有两个风门执行器，所有风门挡板的调节均由气动执行器的动作来完成，全炉共布置有78个风门用气动执行器。,淡煤粉气流从一次风管中心区域喷入炉内，并进入内回流区着火燃烧,浓缩器使煤粉气流产生径向分离,燃烧器的一次风入口弯头,1、燃烧器一次风管2、一次风管中的煤粉浓缩器,一次风粉混合物,浓煤粉气流从一次风管圆周外侧经过一次风管出口处的稳焰齿和稳焰环进入环形回流区着火燃烧,首先进入,然后经过,一次风,中心风,1、燃烧器内设有中心风管，一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛，在油枪运行时用作部分燃油配风2、油枪停运时用作调节燃烧器中心回流区的位置，为煤粉进入炉膛初期析出的挥发份提供燃烧氧量，控制着火点。3、同时起到冷却燃烧器喷口，防止烟气倒灌及灰渣积聚的作用。中心风通过气动门和手动门控制。,直流，刚度强，较强穿透力，中心定位,二次风,内二次风呈旋流射流状态进入炉膛，通过燃烧器内二次风环形通道在燃烧的初期及时补给氧量，通过二次风套筒式挡板来分配调节。内二次风只能在就地调整，燃烧调整试验确定最佳位置后正常运行不做调整（为了减小风道阻力，一般内二次风套筒挡板置全开位90）,外二次风（三次风）呈旋流状态，可发生需要的旋转，调节外二次风的风量和旋流强度，从而调整燃烧器的火焰形状。调节杆穿过燃烧器面板，通过气动执行机构远方调整。,两个好兄弟,旋流燃烧器的特点,气流经旋流器产生旋转运动，当从燃烧器喷射入炉膛时，射流就失去燃烧器通道壁面的约束，在旋转离心力作用下，气流向四周扩散，形成辐射状空心旋转射流。相比直流燃烧器，旋流燃烧器具有以下特点：1、具有内外两个回流区。2、射流衰减快(轴向速度和切向速度)。3、射程随旋流强度的增大而减小。4、旋流强度越大，卷吸高温烟气的能力越强。,旋流强度对煤粉着火燃烧的影响,1.经过燃烧器进入炉膛的煤粉是通过卷吸炉膛内的高温烟气来着火的。随着旋流强度的增大，扩展角增大，回流区和回流量也增大，而射流衰减却越快，射程也越短。2.对于容易着火的煤（挥发份高、灰分低），不需要卷吸过多的高温烟气便可着火，故旋流强度可选择小一些。对于不容易着火的煤则相反。3.当旋流强度增加到一定程度，扩展角等于180o时，射流会突然贴壁，出现气流飞边现象。飞边会造成燃烧器喷口及周围水冷壁结渣，故旋流强度不宜过大。,旋流强度对煤粉着火燃烧的影响,4. 当旋流强度过小时，扩展角越小，射流衰减越慢，射程越长，气流刚性大，易发生冲刷对墙侧水冷壁，引起结渣。5. 提高旋流强度，卷吸高温烟气的能力越强，能强化高温烟气、煤粉和空气的良好混合。但随着旋流强度继续增大，扩展角增大，内回流区变得更宽，一次风粉与二次风以及内回流与外回流的过早强烈混合，会降低一次风中煤粉的浓度和火焰温度。因此提高旋流强度给稳定着火造成两个矛盾的条件，为解决这一矛盾，须通过运行调节和试验确定最佳旋流强度。,正常,旋转过弱,旋转过强,旋流燃烧器烟花示踪实验,扩展角,东锅燃烧器配风,中心风风门的控制,中心风是从燃烧器的中心风管内喷出的一股直流风，起到冷却燃烧器喷口和控制着火点位置的作用。 1、中心风门开度控制过小，着火点提前，能起到稳定火焰的作用，但是中心风量过小不利于燃烧器喷口的冷却，同时还可能会引起燃烧器喷口结渣结焦。 2、中心风门开度控制过大，着火点推迟，有利于燃烧器喷口的冷却，避免了燃烧器喷口结渣的可能性，但是不利于火焰的稳定（特别是燃用低挥发份无烟煤时），同时增加了屏过结焦的可能性。故中心风风门开度的控制，根据锅炉燃用煤质的不同，开度配置也不尽相同，开度范围在10%-100%。,外二次风气流的两种主要形态,三次风气流有两种主要形态：1、当旋流强度一定时，气流是与一次风有一定夹角（扩展角）的旋转闭合气流，当旋流强度过小时，扩展角就越小，射流衰减越慢，射程越长，气流刚性大，易发生冲刷对墙侧水冷壁，引起结渣。2、当旋流强度增大时，气流扩展角度逐渐增加，并最终形成沿水冷壁向周围的发散气流，造成本侧水冷壁结渣。,形成贴壁发散气流,形成闭合气流,贴壁气流其它影响因素,燃烧器喷口的多股气流存在相互作用，尤其风量较大的一次风和三次风之间相互吸引。三次风的方向（即扩展角）受一次风风速的影响，一次风风速越高，三次风扩展角越小；一次风风速越小，三次风扩展角越大。一次风停掉后，三次风扩展角最大，变为贴壁气流； 当某个燃烧器三次风出现贴壁时，气流沿水冷壁冲刷到周围相邻燃烧器，影响其气流形态。下层影响中层，中层影响上层和下层。,燃尽风门控制,1、燃尽风对火焰中心的影响：炉膛火焰中心要看调整燃尽风挡板对各层二次风的影响，开大燃尽风挡板，下面各层燃烧器的二次风量必然减少，使中下层燃烧器缺风，煤粉在中下层没有燃尽，火焰中心上移，排烟温度升高；2、燃尽风开度过大，使中下层燃烧器缺氧燃烧，易产生还原性气体CO，增加锅炉受热面发生高温腐蚀及结焦的可能性；3、燃烬风开度随负荷升高逐渐开大，燃尽风中间有隔板，二次风中间联通无隔板。4、燃尽风开度过小，飞灰含碳量升高，烟气中NOx含量升高。5、燃尽风门开度一般控制在40%-60%。,对冲锅炉燃烧常见问题,燃烧不稳控制措施1、适当关小燃烧器层二次风挡板（煤质较差时）。2、适当关小三次风挡板，但必须保证在40%以上。3、适当关小中心风挡板（ 80%）。4、适当提高磨出口温度。5、适当减少磨一次风量，提高煤粉浓度和煤粉细度。6、调整磨出口分离器转速，提高煤粉细度。7、投油助燃。,燃烧器区域结渣/结焦,调整措施：1、根据锅炉负荷-氧量曲线控制合适的氧量，避免燃烧器区域缺氧形成还原性气氛。2、在稳燃的基础上尽量开大三次风挡板，避免形成贴壁气流，但也要避免火焰直接冲对侧水冷壁。3、炉膛掉焦频繁时，适当增加中上层制粉系统出力，分散炉膛热负荷，防止中下层燃烧器局部热负荷过高加剧燃烧器区域水冷壁结焦。 4、根据炉膛声波测温装置的测温值，控制好炉膛动力场温度在燃煤灰融点ST以下。,水冷壁防高温腐蚀措施,布置贴壁风，提高了侧墙区域的氧化性气氛降低了还原性气氛，从而在一定程度上抑制了硫化氢的产生，有效的缓解了锅炉主燃烧器区域侧墙高温腐蚀现象,稳燃环脱落、燃烧器烧损,调整措施：1.燃烧器停运时，二次风箱左右侧二次风挡板开度应保持适当开度（10%20%），保证燃烧器有足够的冷却风。2.就地检查中心风门开度，保证中心风风量。3.通过燃烧调整，使燃烧器喷口着火适当推迟，降低了燃烧器喷口温度，但要注意稳燃。,三、点火及启动油枪的设备,每台锅炉共配置38=24只大油枪，大油枪布置在磨煤机燃烧器喷嘴内，大油枪均采用机械雾化方式，结构简单，可靠性好，单支油枪出力1300kg/h 运行压力3.2MPa。大油枪由高能点火器、油枪及其各自的推进器设计成组合一体式，结构紧凑，能完全满足程控点火的要求。主要由中心风供燃烧所需氧气。锅炉启动点火、助燃油采用#0号轻柴油。,大油枪简介,1.锅炉点火采用两级点火方式：即利用高能点火器点燃轻柴油，用燃油点燃煤粉。2.燃油系统管道采用一供一回： 供油母管：进油快关阀、进油调节阀、流量计、压力表、手动门等； 回油母管：回油快关阀、流量计、压力表手动门等；3.通过调节进油调节阀开度：控制油枪点火时的压力3.23.5MPa，确保点火成功。,燃油系统的设备组成,1 、进、回油快关阀： 进、回油快关阀为气动蝶阀，只有开关俩个位置，开关的形成较快。锅炉OFT动作后快速关闭，起到迅速隔离油路的作用。2、流量计： 在供回油管路上分别设置一个，在DCS画面上分别显示两个流量计的累积流量，用回油流量减去进油流量即为燃油耗量。3、油角阀、吹扫阀： 油角阀和吹扫阀也为气动阀，在阀前有手动门，阀后有逆止阀，直接与各个油枪相连接。,燃油系统的设备组成,4、进油调节阀： 在进油管路上设置，开度大小在0100%范围内调节。通过调节阀的开度大小控制燃油母管压力在规定范围内，确保油枪雾化良好，点火成功。5、油枪与点火枪： 在机组启动或锅炉稳燃时投入。,高能点火器,工作过程由点火激励器产生的能量通过点火电缆输入点火枪的导电杆，这样就在导电杆端头的半导体电嘴与套管端头之间的表面产生强烈电火花点燃油雾，再点燃主燃烧器喷出的煤粉气流。点火时半导体电嘴和油喷嘴由气动执行机构推进和退出，若主煤粉气流点火成功，电嘴和油喷嘴自动退出，以免停用时被烧坏。 煤粉锅炉的点火器大多放在主燃烧器内（直流燃烧器在二次风口内，旋流燃烧器在中心管内）。,燃油泄漏试验,1.燃油泄漏试验目的：主要是对锅炉的燃用油管道、阀门、管道上的流量计和一些附带承压部件的压力试验。其主要目的是检验锅炉油系统的承压性能和严密性，保证油路的可靠工作。 2.燃油泄漏试验时间：锅炉点火前（吹扫前）3. 燃油泄漏试验允许条件： 1） 炉前油进油速关阀关到位。 2） 炉前油回油速关阀关到位。 3） 所有油角阀（包括微油所有油角阀）关闭。 4） 炉前油压力正常（2.5MPa）。,常见故障及处理,1.炉前燃油系统着火现象：1）炉前燃油压力下降；2） DCS 上来燃油温度高报警；3）炉前油系统有法兰漏油，并着火；4）燃烧可能扩散到其他区域；5）其他地方着火威胁到炉前燃油系统。原因：1）炉前油系统漏油，遇到热源起火；2）锅炉其他地方起火，着火威胁到炉前燃油系统。,常见故障及处理,处理：1）发现油系统泄漏或法兰垫破裂，喷油遇到热源起火后，立即关闭相关阀门，隔绝油源并设法用挡板改变漏油喷油方向，不使其继续喷向火焰和热源上；2）汇报值长，火情较大时，现场消防器材无法扑灭火时，联系消防队员救火；3）汇报的同时，使用泡沫、干粉等灭火器扑救或用石棉布覆盖灭火，大面积着火用消防带喷射水灭火，地面上着火可用沙土覆盖灭火；4）炉前油无法隔离时，汇报值长，停运供油泵运行；,常见故障及处理,5）如因投油后油枪漏油引起着火，应立即退出该油枪运行，并关闭其油角阀及手动门；6）如果燃油管道漏油引起着火或其它地方着火火势威胁到燃油系统，应立即停止供油泵并关闭其进出口门，并通过排污门将燃油管道存油放掉；7）救火过程中，防止火势扩大烧到附近的电缆沟、电缆桥架；8）救火过程中，注意站在上风口，防止被烧伤、烫伤及气体中毒，进入危险区必须戴防毒面具；9）着火危及锅炉安全运行时，紧急停炉。,锅炉火灾事故,12米平台过火现场,过火的电缆,四、微油点火系统介绍,微油点火技术的特点,微油气化点火： 微油气化点火是在深入一次风管内部适当距离，是绝热燃烧过程，更省油。深入一次风管内部点火，绝热燃烧，防止一次风管和燃烧器烧坏的基本技术是气膜冷却技术。小油枪少油点火：小油枪少油点火是在一次风火嘴的口部。,最本质区别,微油燃烧器工作示意图,点火燃油气化燃烧,利用有效的技术方法将燃料油粉碎，首先达到良好的雾化状态，雾化成超细油滴进行燃烧，采用燃油初期预热和后期加热气化技术，气化燃油的燃烧温度更高，可瞬间获得达2000左右气化燃油火焰，点火时提高了对煤粉的热解作用，点燃煤粉时更省油 。,微油点火技术形成的类别,燃烧器采用一次风内风膜冷却，气泡雾化小油枪轴向插入布置、小比例油气化燃烧。微油油枪冷却杂用压缩空气。,微油枪采用低压油膜破碎技术，仅需要较低的燃油压力（0.5MPa左右），在特定的装置中，巧妙利用气液两相流中的空气动力特性将油膜粉碎，就可获得超细微小的雾化油滴（40m，可达20m）。在雾化过程中，充分、有效的利用了气体能量，运用了气泡油膜破碎、横向气流二次粉碎等多种技术方法，实现了最佳的雾化效果，而且所需能量较小。如此良好的雾化效果，配合相关气化技术，使燃油高强度充分燃烧。,通过低压油膜破碎技术处理后，形成颗粒直径非常微小，粒度非常均匀的液雾，首先就增加了燃油与空气的接触面积，提高了蒸发速度。当良好雾化的燃油粒度极细微，燃油蒸发汽化的速度极迅速，更利于快速气化，强烈燃烧，形成剧烈的高温火焰。低压油膜破碎技术是燃油和空气两相流巧妙配合的过程、相随相伴的过程，充分提前预混和的过程。当油液点火燃烧时，能够及时地补给氧气，由于及时地氧量补给，使超细微小雾化的燃油雾滴，迅速剧烈的气化燃烧，形成温度较高的1500-2000 火焰。,微油枪简介,每台锅炉后墙最下层配置微油燃烧器，配8支微油枪，单支微油枪额定出力90150Kg/h。采用压缩空气雾化，压缩空气吹扫，运行压力0.81.2MPa。油枪、点火枪布置在燃烧器内。 微油枪由高能点火器、油枪及火焰成像组合成一体型式，油枪、点火枪无进退，能完全满足程控点火的要求。微油油枪助燃风来自冷一次风。,微油系统要求,1、微油点火过程中燃油燃尽率大于99以上，不影响电除尘器、脱硫装置；2、设计和校核煤种下燃烧效率不低于90%；采取煤粉浓缩技术提高燃尽率3、正常冷态启动用油不超过25吨；4、高能点火器火花频率12Hz，火花能量12J；5、冷炉启磨，要求蒸汽暖风器的出口风温大于150；6、燃烧器壁温监测系统：实时监测壁面温度，不发生燃烧器超温烧损情况（无独立设置的冷却风门）。7、微油点火燃烧器的火检监测系统图象显示接入炉膛监视闭路工业电视。,微油点火系统介绍,点火设备1) 气化小油枪；2) 高能点火装置,控制系统1) 远方就地操作2) 图像火焰监测3) 火检装置；4) 壁温监测系统,管路系统1) 炉前油系统2) 压缩空气管路3) 助燃风管路4) 冷炉制粉系统,点火燃烧器 原主燃烧器经改造而成,气化小油枪,工作原理：利用压缩空气将燃油击碎利用机械雾化油枪将燃油雾化燃烧后将燃油蒸发成油气,微油风系统,助燃风从冷一次风管接入，为微油枪提供使油燃烧所需要的部分氧量，并对微油枪进行冷却和清洁。,助燃风,作用-为油燃烧提供氧气；-冷却气化小油枪；-冷却油燃烧室壁面。来源-高压冷一次风管（一次风机出口),压缩空气,作用：1、是气化小油枪的雾化介质;2、对小油枪进行吹扫；3、提供燃油燃烧初期的氧气。参数：0.40.7MPa来源：压缩空气系统,火焰检测器能正确辨别出所对应燃烧器的煤和油燃烧的火焰。火焰检测器应正确反映各种火焰状态（如火焰频率和强度）,不发出错误信息。燃烧器火焰检测回路的灵敏度应能对低光度有足够的响应,并有过滤、抑制干扰光源的能力。火焰检测器的视角应可调整，以便在全负荷范围内均能观察到火焰。并自动区分确定燃烧器火焰与背景火焰的最佳参数，确保不会存在“偷看”问题。,火焰检测系统,微油燃烧器内部燃烧,套娃,分级燃烧,一级燃烧室,微油燃烧器结构示意图,多米诺骨牌效应多级燃烧放大,锅炉燃烧器一次风弯头采用陶瓷内衬煤粉燃烧器内壁有防磨措施，煤粉燃烧器使用寿命80000h；,单个微油燃烧器的安装示意图,常见故障及处理,微油枪点不着火 现象：1）微油枪燃烧器出口处无亮光或稳定的连续亮光；2）火检检测不到火或火焰电视上无火。 原因：1）高能点火器故障（若打火时高压头有火花和啪啪的响声属正常）；2）微油枪喷嘴有杂物堵塞（油系统检修后或进油滤网清洗后首次使用易出现杂物堵塞）；3）无压缩空气或压缩空气压力太低（压缩空气手动总阀没开或开的太小；压缩空气调压阀出现问题）；,常见故障及处理,4）进油手动总阀没开或开的太小；进油气动总阀没打开；主油系统打油循环时间过短油中含水；5）进油电磁阀前手动隔离阀未开；6）冷一次风来微油助燃风总门或至各微油枪的分门未开。处理：1）检查高能点火器，使其打火正常；2）清理油枪枪头；3）检查压缩空气系统，调节压缩空气压力为 0.5MPa；4）检查油系统使其供油正常，若油中含水量大可连续多次点燃直至着火正常；5）检查进油电磁阀前手动隔离阀；6）检查冷一次风来微油助燃风总门和至各微油枪的分门开启，压力在 1KPa 左右。,常见故障及处理,微油枪燃烧器投粉后煤粉着火不佳 现象：1）煤粉着火燃烧不稳，产生脉动。 原因：1）微油枪调节的油压偏低；2）一次风速太高；3）煤粉量过大，不足以全部点燃；4）燃煤热值太低，偏离设计值太远；5）燃煤挥发分太低，偏离设计值太远；6）磨出口温度太低。,常见故障及处理,处理：1）调节微油枪油压正常 0.81.2MPa；2）降低一次风量；3）调节给煤量，使给煤量适中；4）若煤质太差，可采用对层大油枪启动，当炉膛温度升到一定程度，燃烧基本稳定后，逐步撤离大油枪；5）提高磨出口温度运行。,五、燃烧器冷却风布置及运行,锅炉燃烧器停运后冷却风主要依靠冷却风门开启，由一次风粉管道进入燃烧器喷口，管径250mm；同时停运燃烧器层二次风门保留最小开度，达到足够冷却燃烧器喷口，一般10%。 微油燃烧器无独立设置的冷却风门，主要依靠二次风、辅以磨通冷风冷却；微油燃烧器配置壁温测点，运行中要求其650。,燃烧器冷却风挡板,燃烧器冷却风挡板气动执行机构,防止燃烧器烧损,1. 磨煤机停止后，必须开启燃烧器冷却风门，并检查冷却风门就地已经开启，确保燃烧器冷却风量。2. 正常停止磨煤机，磨出口门关闭，开启燃烧器冷却风。3. 磨煤机跳闸后，应检查各冷却风门开启。由于磨出口门全关信号不到位，冷却风门不会联开，手动将其开启。4. 燃烧器冷却风门开度不足，可关闭该磨燃烧器各冷却风门，开启磨煤机冷风门，供风2030t/h，冷却燃烧器，冷却量以足够冷却喷口为准，开度太大，会影响炉内燃烧稳定。,5. 禁止将停运的燃烧器二次风门和中心风门全关，二次风门开15%，中心风门开50%，以冷却燃烧器喷口。6. 微油燃烧器对应磨煤机停磨后可保持外二次风开50% ，风箱二次风开30%，控制燃烧器前端壁温不超600，特殊工况（磨检修）短时不超650。7. 加强燃烧调整，依据燃烧器结焦情况和炉内燃烧情况调整旋流外二次风开度，开大旋流外二次风，减少喷口的卷吸，有利于减少燃烧器结焦。,火检冷却风主要是冷却煤/油火检、微油火焰成像探头，对空气洁净度要求高。设置独立电源，一般取至锅炉保安段，设两路电源，自动切换。一般就近布置在锅炉运转层17m平台。火检冷却风机在锅炉启动前最早投入运行；停炉后，空预器入口烟温 50或水冷壁壁温 50方可停止火检冷却风机。,每台炉配置两台火检冷却风，一用一备；同时由锅炉冷一次风母管取一路至火检冷却风母管，作为第二路备用。正常要求火检冷却风母管压力不低于6KPa；母管压力6KPa，联锁启动备用风机；母管压力4KPa，延时1800s，MFT。,锅炉火检冷却风机,Thank You !,下次更精彩,再见,