BRC(英国零售商协会)全球标准-包装材料标准讲义.ppt

BRC(英国零售商协会)全球标准食品包装和非食品包装材料,2004年颁布,第一部分BRC基础知识,1.1BRC含义解释1.2BRC标准的产生与组成1.3产品类别判定树1.4常用术语讲解,1.1BRC含义解释,BRC指英国零售商协会（BritishRetailConsortium）标志认证（是一种产品质量安全管理体系认证），针对的是一些进入欧洲市场，主要是英国市场的产品供应商包括食品、消费品、包装材料、转基因食品等。供应商必须满足标准的相关要求，才能准许进入欧洲，主要是英国的零售市场。BRC技术委员会结构（BRC把一些利益方和生产商集合在一正式委员会中以提供技术指导和BRC技术标准的有效管理）,培训委员会,BRC技术标准统管技术主管/公司专家,BRC零售商认证机构贸易协会（食品）,BRC/IOP零售商认证机构贸易协会行业专家包装类产品,BRC零售商认证机构贸易协会（消费者产品）,1.2BRC标准的产生与组成,2001年BRC（英国零售商协会）和IOP（包装行业协会）制定了相关的标准和协议,为那些包装品的制造商和零售商提供了参考,有利于帮助他们的操作完全合法；有利于保护消费者群体,为他们在评估食品包装安全性的时候提供了通用标准。此标准从颁布开始，已经成为包装供应商的操作基准。对供应商生产基地的技术评估只是对产品制造商和零售商应尽义务要求的一部分，包装品的供应商和零售商必须通力合作方能做到最好。本着再审核和持续发展的精神，BRC和IOP以及其他各方紧密合作的前提下，版于2004年发布BRC/IOP通用标准食品包装和非食品包装材料（BRC/IOP包装标准）（在BRC注册的认证机构具体见BRC网站：）,BRC全球标准食品包装和非食品包装材料组成,第一章:范畴第二章:组织第三章:危害和风险管理系统第四章:技术管理系统(包括13小节)第五章:工厂标准(包括六个小节)第六章:污染控制(包括四个小节)第七章:员工(包括八个小节)第八章:评估协议,BRC全球标准食品包装和非食品包装材料组成,第四章:技术管理系统,4.3记录保留,4.4文件管理,4.5规范,4.6意外事件管理和产品召回,4.7追溯,4.8过程控制,4.9内部稽核,4.10投诉程序,4.11供应商管理,4.12产品分包,4.13产品分析,4.2品质手册,4.1技术管理政策,BRC全球标准食品包装和非食品包装材料组成,第五章:工厂标准,5.3建筑物结构,5.4设备结构,5.5内务及清洁,5.6废物和废物处理,6.1异物控制,6.2化学和生物控制,6.3害虫控制,6.4运输/仓储及配送,5.2布局和生产流程,5.1周边环境,第六章:污染控制,BRC全球标准食品包装和非食品包装材料组成,第七章:员工,7.3厕所和洗手设施,7.4进食饮水设施和烟草制品使用,7.5个人卫生,7.6珠宝和个人物品,7.7防护衣,7.8培训,7.2衣帽间,7.1员工的进入和活动,1.3BRC产品类别判定树,这是最后直接接触食品包装吗？,不是,食品生产有适当的自然保护吗,是,没有,A类,B类,是,是,食品是在没有保护的环境下包装的吗,是,不会,包装会潜在污染产品吗,是,不会,A类,B类,1.4常用术语讲解,质量定义一组固有特性满足要求的程度理解要点固有特性是在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。要求包括明确的、隐含的及必须履行的需求和期望。在合同情况下，或是在法律法规要求的情况下，如在核安全性领域中，需要是明确规定的；而在其他情况下，隐含的需要则应加以识别并确定。,1.4常用术语讲解质量管理部分,1.4常用术语讲解_质量管理部分,【质量管理】在质量方面指挥和控制组织的协调的活动,质量方针,质量目标,质量策划,质量控制,质量保证,质量改进,由组织的最高管理者正式发布的组织总的质量宗旨和方向,在质量方面所追求的目的,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标,致力于满足质量要求,致力于提供质量要求会得到满足的信任,致力于增强满足质量要求的能力,质量管理,1.4常用术语讲解_质量管理部分,产品过程的结果ISO9000:2000版标准将产品分为四大类:硬件软件流程性材料服务,1.4常用术语讲解_质量管理部分,合格满足要求不合格未满足要求缺陷未满足与预期用途或规定用途有关的要求思考不合格、缺陷、不合格品的区别？,1.4常用术语讲解_质量管理部分,纠正为消除已发现的不合格所采取的措施纠正措施为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施预防措施为消除潜在的不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施,1.4常用术语讲解_质量管理部分,纠正、纠正措施、预防措施三者的区别,1.4常用术语讲解_质量管理部分,持续改进,定义：增强满足要求的能力的循环活动组织不断对BRC-食品包装和非食品包装材料各过程的改进,识别过程P,确定过程P,过程的有效动作D,监控过程C,测量分析过程C,持续改进A,1.4常用术语讲解_BRC部分,安全性没有不可接受的危险和危害。污染导致不纯和风险的行为（污染物=引起污染的物体通常为物理、化学或微生物的）合约商或供应商提供服务或材料的个人或组织低风险区产生污染风险低的区域意外事件导致生产或提供不安全、不合法或不合格产品的事件,1.4常用术语讲解_BRC部分,控制1.管理操作符合既定标准和或2.在随后的整改程序中符合标准控制措施1.用于控制已确认风险的行为或活动2.（在品质控制中）维护控制过程的行为控制点/关键控制点可以控制微生物、物理或化学因素的任何点、步骤或程序。,1.4常用术语讲解_BRC部分,致命缺陷产品的不完整可能会引起危险或不安全情况或在使用包装时危害健康正确放行保证产品或材料在放行使用前是符合正确标准的。原料组织用于制造产品的基础材料或半成品规范对材料、产品或服务详细、清楚地描述。使用者和包装产品接触的人或人群,第二部分BRC/IOP通用标准-食品包装和非食品包装材料,第一章:范畴,1.范畴食品行业的食品包装制造商不管是国内的或直接进口的或通过分销商或第三方机构的,需根据该标准制定管理程序和工厂标准。该标准主要适用于转化的包装制造业的食品包装和操作。它同时也应用于：a.先期转化操作b.进行额外产品加工或重新包装的提供包装材料的操作，控制要求和终末/完整的转化操作相同c.和食品相接触由包装材料或食品专用材料制成的消费者商品，例如：纸盘及一次性塑料杯，铝箔，食品级的羊皮纸，食品薄膜及可用餐具。,第一章:范畴,在一定的情况下及相关方的双边协议中，该标准也可用于其他未经改变的或半改变材料的制造和供应。同时该标准主要适用于食品包装，也要求该标准用于非食品产品的制造和转化包装。当要求对非食品包装进行鉴定时，将根据风险分析及公司和客户间的双边协议决定A类或B类。遵守该标准要求:执行满意的卫生管理系统包装制造商制订品质管理系统和相关的过程控制系统任何一方使用该标准进行评估,它的条款主要用于第三方认证机构对包装制造业操作进行估和认证.符合满意品质管理系统要求的公司例如:符合ISO9001:2000的规定,也就符合了该标准内的一些要求。公司可让颁证机构认识到这点，评估者将会确认该程序是足以满足遵守标准的目的。,第一章:范畴,这是最后直接接触食品包装吗？,不是,食品生产有适当的自然保护吗,是,没有,A类,B类,是,是,食品是在没有保护的环境下包装的吗,是,不会,包装会潜在污染产品吗,是,不会,A类,B类,第二章:组织,2组织须有明确工作职能责任和报告那些影响执行和遵守标准的人员关系的组织结构。,第二章:组织,第二章:组织,理解要点1.为了确保BRC标准在组织内部得到有效实施,明确BRC管理体系组织结构图并明确各相关职能和层次的职责和权限;2本标准的实施与保持由组织的最高管理者负责,如最高管理者缺乏相应的专业知识,可以通过外聘来实现;3.组织确保相关的职责和权限在组织内得到沟通和理解;3.指定一人执行本标准(管理者代表,可以外聘,也可以内部指定,可以专职,可以兼职,但必须证明是胜任);4.对于管理者代表需明确一名协助者,以便其不在时代替行使其职责和权限.,第二章:组织,理解要点5.管理评审需按照适当的时间间隔进行(严禁超过12个月)管理评审参加人员包括各级执行层管理人员、指定的管理人员管理评审团需向高级管理层报告管理评审的结果包括任何的变化和建议需保持管理评审的有关记录6.以客户的要求为关注焦点组织的高级管理层必须建立程序确保其客户的要求得到明确并满足,第二部分BRC-食品包装和非食品包装材料,第三章：危害和风险管理系统,第三章：危害和风险管理系统,3.危害和风险管理系统正式的危害和风险管理系统确定所有关乎产品安全性和完整性的风险并制定适当的控制措施,分析和控制风险的一般原则须应用于危及客户或使用者安全的污染控制产品完整合法和缺陷中。这一节涉及制造过程和卫生管理,因为这些是根据生产和生产技术而变化的,所以在本标准里不能详细描述每一个独立的制造过程。详细的风险分析需正确记录和执行。风险分析里可说明该标准里的一些要求是不适用的(见3.2.5节)这些可视为提议。符合标准里的要求是公司的责任,评估者应仔细地审查每一项提议,接受或否决提出的免除建议,须记录在评估者的报告中。,第三章：危害和风险管理系统,公司需记录经审查后的免除提议,如在后来的评估里有满意的生产记录可继续接受免除提议。,第三章：危害和风险管理系统,第三章：危害和风险管理系统,HACCP七大原理1进行危害分析,确定预防措施2确定关键控制点3针对每个关键控制点确定关键限值4对CCP点建立监控体系5当监控表明关键控制点失控时，采取纠正措施6制定确认和验证程序以确保HACCP体系的有效运行7制定相关的程序文件和适用于原理的记录并付诸实施,第三章:危害和风险管理系统,危害（Hazard）产品中所含有的对健康有潜在不良影响的生物化学或物理因素或产品存在条件.理解要点危害类别：生物性危害化学性危害物理性危害,危害产生的原因/条件作业员的健康状况作业环境的卫生/洁净状况原材料中的异物环境中的温湿度影响包括储存环境中的温湿度储藏时间对食品的影响加工设备引入的异物作业条件所用设备的卫生清洁情况虫害的进入外部环境的影响,第三章:危害和风险管理系统,危害识别对各种能够对消费者造成有害影响的并且存在于某种或某类食品中的生物、化学或物理因素的识别。理解要点识别方法：流程分析法专家评价法经验判断法模拟试验法,第三章:危害和风险管理系统,危害分析(HazardAnalysis)（3.6）对危害以及导致危害存在条件的信息进行收集和评估的过程，以确定出食品安全的显著危害。备注：“危害分析”应列入HACCP计划中理解要点危害分析分为三大部分：危害识别危害评价显著危害控制策划,第三章:危害和风险管理系统,危害分析时，应将食品安全问题与一般质量问题区分开，应考虑的涉及安全问题的危害包括：生物性危害，包括细菌、病毒及其毒素、寄生虫和有害生物因子化学危害分为：天然的化学物质：霉菌毒素、组胺等有意加入的化学品：食物添加剂、防腐剂、营养素添加剂、色素添加剂无意或偶然加入的化学药品：农业上的化学药品、禁用物质、有毒物质和化合物、工厂化学物质（润滑剂、清洁化合物等）物理性危害任何潜在于食品中不常见的有害异物，如玻璃、金属等,第三章:危害和风险管理系统,潜在危害（potentialhazard）理论上可能发生的危害显著危害(SignificantHazard)由危害分析所确定的,需通过HACCP体系的关键控制点(CCP)予以控制的潜在危害.理解显著危害属于潜在危害范畴显著危害需要用CCP控制,第三章:危害和风险管理系统,流程图（flowdiagram）生产或制造某特定食品所用步骤或操作顺序的系统表述。理解要点从原材料采购成品的销售与运输,第三章:危害和风险管理系统,关键控制点CriticalControlPoint,CCP能够施加控制，并且该控制对防止、消除某一食品安全危害或将其降低到可接受水平的是必需的某一步骤.理解要点指食品生产过程中的某一点、步骤或过程必须是可以控制的通过对其控制消除或降低危害可接受：免除法律责任和食品安全方针要求的危害,第三章:危害和风险管理系统,关键限值(Criticallimit;CL)区分可接收和不接收的判定值通常关键限值所使用的指标包括：温度及湿度时间PH值含盐/糖量物理参数可滴定的酸度、有效率、添加剂量以及感官指标如外观和气味等备注：在实际工作中往往采取一种比关键限值更为严格的操作限值（OL）,第三章:危害和风险管理系统,确定关键限值原则：直观(objective);易于监测仅基于食品安全通过控制时间能使只出现少量被销毁或处理的产品就可采取纠正措施不能打破常规方式不是GMP或SSOP措施不能违背法规,这一步骤是否存在危害？,对已识别的危害是否采取了预防措施,措施能否消除或降低危害至可接受的水平,危害是否可能增加到不可接受水平,下道工序能否消除或降低危害至可接受的水平,非CCP,STOP,NO,非CCP,STOP,Y,Y,N,Y,Y,NO,有无必要,改进工艺,N,Y,Y,N,N,CCP,非CCP,STOP,CCP,关键控制点判断树,第三章危害和风险管理系统,产品描述,流程图,生产布局,产品的预期用途,危害分析/评价,显著性危害,非显著性危害,HACCP计划+SSOP+GMP,SSOP+GMP,CCP,CL,CCP判断树,HACCP计划,或,减低危害到可接受水平或消除,输入,输出,第二部分BRC-食品包装和非食品包装材料,第四章：技术管理系统,第四章:技术管理系统,4.技术管理系统需包括机构内执行的所有品质和卫生系统。理解要点品质系统:ISO9001:2000质量管理体系卫生系统:GMP（良好操作规范）SSOP（卫生标准操作规范）,第四章:技术管理系统,4.1技术管理政策高级管理层须确定公司的品质和卫生政策,保证其存档执行维护并告知所有员工。,A类和B类4.1.1该政策需阐明公司须履行生产安全,合法产品的义务及对它客户的责任。4.1.2所有管理人员及相关人员需了解该政策并据此执行。4.1.3该政策应在公司内传达并定期审查。,第四章:技术管理系统,理解要点技术管理政策:质量卫生方针内容:表明组织应遵守的法律法规责任和义务表明对客户要求的遵守承诺表明组织产品安全、合法方面的承诺和义务贯彻：在组织内部进行传达确保理解定期审查（适宜性、有效性）通过管理评审会议,第四章:技术管理系统,4.2品质手册公司需有一阐明品质和卫生的品质手册,范围包括本标准里的要求。,第四章:技术管理系统,A类和B类4.3.1为证明已按技术和卫生程序执行,记录需保留。,4.3记录保留公司需维护记录,证明产品安全,合法和品质的有效控制。,记录至少应包括下列这些:证明产品合格的记录培训记录清洁计划与清洁记录异物污染或其它如系统失效客户投诉接收与调查内部稽核害虫控制报告和记录维护与工程记录非生产玻璃易碎塑料管理刀片和尖削物品的控制产品召回不合格产品追溯,第四章:技术管理系统,记录表样设计,（再）审核,（再）批准,（再）发放,运用(填写),更改（格式）,旧表格回收,废除,修改,修改人签署/日期,确定保存期限,第四章:技术管理系统,A类和B类4.4.1所有使用的文件需是经过审批的且是现版的。4.4.2文件需清晰明确及非常具体,相关人员能正确理解其含义随时都可取用。4.4.3关于产品安全性,合法性或品质系统的程序及标准要求里的文件的所有变动和修改需记录。4.4.4适当的程序保证作废陈旧文件,如恰当的话可用更新版本替换。4.4.5公司品质手册里需说明文件和记录的保留及记录保留期限。,4.4文件管理公司应制订,维护控制所有和该标准要求相关的文件和资料的程序。,第四章技术管理系统,文件编制（确定文件名称、内容、编号、版本/状态、格式等）,（再）审核,（再）批准（文件本身及发放范围）,（再）发放,更改（必要时）,旧文件回收,保留（需要时）,废除,标识,定期评审,第四章:技术管理系统,4.5规范公原司需保证有适当的规范。a.材料（包装产品包装）b.半成品c.成品影响d.成品完整性的任何生产或服务,A类和B类4.5.1保持材料规范,保证和食品接触的成份或物品符合预期的用途。4.5.2规范须充足,准确且符合相关的安全合法要求。4.5.3规范需征得相关各方的认可。4.5.4包装材料所用的商标需征得相关各方的同意。4.5.5公司应执行规范审查程序。,第四章技术管理系统,理解要点1.规范范围:原材料、半成品、成品、影响产品完整性的生产和服务2.规范类别：a.产品描述和预期用途说明b.技术质量标准（国家标准、行业标准、企业标准）c.质量验收规范d.产品标签说明书e.包装材料图案、文字说明规范3.规范管理要求：规范应经过相关的审核批准程序（纳入受控文件管理范围4.4文件管理）,第四章技术管理系统,4.6意外事件管理和产品召回公司应有效控制意外事件,保证所有危及产品品质和卫生的潜在危险得到有效控制。,第四章技术管理系统,第四章技术管理系统,理解要点意外事件:玻璃制品爆裂落入产品中生产过程中使用的有毒物泄露生产所用的原料中混入了其他有害的物质产品检验试验发现存在有危害客户投诉使用产品后导致安全事故发生BRC标准要求：建立意外事件报告程序和产品召回控制程序每年至少演练一次（模拟意外事件包括产品召回）,意外事件识别,意外事件预防（演习+预防措施）,意外事件响应（处理）,不合格品,潜在危害产品,一般不合格品,改为他用,报废,返工,退货,让步放行或接受,挑选使用,召回,改为他用（改变预期用途）,报废,原因分析,制定纠正措施,效果验证，防止再次发生,评估有无必要,意外事件管理和产品召回程序,第四章技术管理系统,4.7追溯合适的系统追踪产品的所有流程包括购买加工交付及客户。,第四章:技术管理系统,4.7追溯理解要点要实现可追溯先有合理的明确的标识要求每年至少演练一次（可以与内审合并进行）与意外事件的演练频次保持一致可追溯系统：正向和逆向可追溯两类一个完整的可追溯系统：,成品库存记录,成品进仓记录,成品检验记录,生产记录,半成品检验记录,材料领用记录,材料进仓记录,材料进厂检验记录,材料采购记录,合格供应商,供应商评价记录,供应商相关资料,生产计划,客户订单,订单评审记录,成品留样记录,第四章技术管理系统,4.8过程控制合适的程序保证和主要产品缺陷有关的过程中的所有操作的有效控制。,。,第四章技术管理系统,第四章技术管理系统,4.8过程控制理解要点过程控制包括的内容:A.产品生产过程(设备、作业指导书、工艺流程、区域划分、主要监控点的识别与管理、人员卫生、环境清洁与卫生等)B.检验器具的管理（校准、标识、使用、维护等）C.来料质量管理（验收标准与要求、不合格材料处理、验收记录等）,第四章：技术管理系统,生产准备,生产实施,生产监控,不合格与不合格品管理,生产结束,成品报检,个人卫生与健康,生产环境的清洁与卫生,设备的使用与维护、清洁,作业指导书、工艺技术规范的实施,材料的标识与使用、不合格材料处理,A.产品生产过程管理系统,第四章：技术管理系统,B.检验仪器管理系统根据国家计量局1999年第6号文件，除强制性鉴定检验设备需由专业检定部门鉴定外，企业均可自检。a.有检定依据标准或方法b.有检定记录备注:中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录,监视和测量装置管理流程,装置确定,是否需要新购,请购,验收,分类建帐,监视和测量装置,鉴定,自校,委外,校准状态标识,使用与维护,用前调整,贮存,失效情况处理,装置维护,受影响的产品,以前测量结果,计算机软件,确定校准周期,校准,初次用前确认,必要再确认,第四章技术管理系统,C.来料质量管理系统,来料进厂,来料验证,检验试验,外观验收,来料检验质量标准要求,来料检验抽样要求,来料检验区域,合格,不合格,拒收退货,让步接受,挑选使用,检验试验状态标识,进仓,备用于生产,第四章:技术管理系统,4.9内部稽核公司须按标准要求稽核那些系统,程序及操作。,第四章:技术管理系统,第四章技术管理系统,4.9内部稽核理解要点,解析（1）,解析（2）,审核策划,策划内容,考虑因素,审核依据,审核准备,审核实施,审核报告,不符合跟踪与验证,记录保持,审核员的能力？,不符合改进？,审核员的选择？,审核记录保持？,审核实施流程?,第四章技术管理系统,4.10投诉程序对投诉进行监控,审查和处理是有效品质系统的不可缺少的一部分,以预防类似现象的再次发生。,第四章技术管理系统,客户投诉,产品方面,非产品方面,调查处理,确定原因,采取纠正,采取纠正措施,效果跟踪反馈,消费者满意,根据投诉严重性,记录保留，定期分析整理评估,第四章技术管理系统,4.11供应商监督:公司应执行批准监督供应商程序,包括运输仓储和公司的材料和服务供应商。,供应商管理流程,供方分类,制定选择准则,实施选择,实施评价,合格供方,OK,NO,制定评价准则,请购,签署品保协议/合同,采购实施,验证准则/方式,实施验证,合格,不合格品处理,入库,不合格,C.B+现场考评,B.A+产品评价,A.资质评价,第二方审核,包括材料仓储运输和其他服务供应商如虫害控制,供方业绩跟踪分析,不符合处理,更新合格供方名录,取消资格,供方辅导,跟踪考评,制定再评价周期/准则,供方改进,定期评价,供方再开发,供应商管理流程,第四章:技术管理系统,4.12产品分包适当的程序有效控制转包商。,第四章技术管理系统,4.12产品分包了解要点产品分包:针对产品的生产过程,属于供应商的管理范围。对此类供应商的管理流程：建立程序,供应商调查、资料收集,供应商评估,产品分包,生产过程跟踪与稽核,不符合改进,风险分析HA,风险控制措施,合格,供应商管理,第四章：技术管理系统,4.13产品分析公司应对产品安全,合法及品质进行或转包分析,采取适当的程序及设备。,第四章：技术管理系统,产品分析标准确定,产品分析实施,组织自我进行,分析分包,分析人员的能力规定,承担分析的供应商资质,第二部分BRC-食品包装和非食品包装材料,第五章工厂环境标准,第五章：工厂标准,5.1周边环境区域内的所有地面必须是已完工的且维护是达到适当的标准.,第五章：工厂标准,5.1工厂标准理解要点G14881:94食品企业通用卫生规范4.2选址4.2.1要选择地势干燥、交通方便、有充足的水源的地区。厂区不应设于受污染河流的下游。4.2.2厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源;不得有昆虫大量孳生的潜在场所,避免危及产品卫生。4.2.3厂区要远离有害场所。生产区建筑物与外缘公路或道路应有防护地带.其距离可根据各类食品厂的特点由各类食品厂卫生规范另行规定。4.3总平面布置(布局)4.3.1各类食品厂应根据本厂特点制订整体规划。4.3.2要合理布局,划分生产区和生活区;生产区应在生活区的下风向。4.3.3建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,建筑结构完善,并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应杜绝交叉污染。4.3.4建筑物和设备布置还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求,防止毗邻车间受到干扰。,4.3.5道路4.3.5.1厂区道路应通畅,便于机动车通行,有条件的应修环行路且便于消防车辆到达各车间。4.3.5.2厂区道路应采用便于清洗的混凝土,沥青及其他硬质材料辅设,防止积水及尘土飞扬。4.3.6绿化4.3.6.1厂房之间,厂房与外缘公路或道路应保持一定距离,中间设绿化带。4.3.6.2厂区内各车间的裸露地面应进行绿化。4.3.7给排水4.3.7.1给排水系统应能适应生产需要,设施应合理有效,经常保持畅通,有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。4.3.7.2生产用水必须符合GB5749之规定。4.3.7.3污水排放必须符合国家规定的标准,必要时应采取净化设施达标后才可排放。净化和排放设施不得位于生产车间主风向的上方。,4.3.8污物4.3.8.1污物(加工后的废弃物)存放应远离生产车间,且不得位于生产车间上风向。4.3.8.2存放设施应密闭或带盖,要便于清洗、消毒4.3.9烟尘4.3.9.1锅炉烟筒高度和排放粉尘量应符合GB3841的规定,烟道出口与引风机之间须设置除尘装置。4.3.9.2其他排烟、除尘装置也应达标准后再排放,防止污染环境。4.3.9.3排烟除尘装置应设置在主导风向的下风向。季节性生产厂应设置在季节风向的下风向。,第五章工厂标准,5.1周边环境理解要点范围:A.生产区域B.仓储区域C.道路输送管道物料通道入口D.下水道E.废弃物存放区域要求1:生产区域仓储区域:周围应清洁,严禁种植虫害易孳生的草木或其他遮挡物进出口需要采取防止虫害进入的措施下水道:严禁虫害进入废弃物:存放在指定的区域,严禁位于生产区域的上风向要求2:需绘制厂区平面布局图,明确所在地的风向厂区内的各个通道的标识以及各区域的分布,第五章：工厂标准,5.2布局和生产流程厂房需进行设计,构建和维护控制产品污染,第五章工厂标准,5.2布局和生产流程理解要点1.厂房需要进行设计:区域划分墙壁天花板地面窗户窗台污染物排放各种输送管道走向等2.生产流程需要预防交叉污染:A.人流通道与物流通道B.人净程序严禁前后颠倒C.人流方向与物流方向应按照生产工艺走向设置,尽可能不要出现颠倒,防止交叉污染D.非洁净区域严禁污染洁净区域E.未经过清洁处理的物料严禁进入生产区域与经过清洁的物料混放3.进入生产区域应按照指定的入口进出:,第五章：工厂标准,5.3建筑物结构场所在地的结构,建筑物和设备应适用于使用目的。,第五章工厂标准,第五章:工厂标准,5.3建筑物结构理解要点要求的内容包括:1.外墙2.天花板3.内墙4.地板5.内部排水沟6.通风GB14881食品企业通用卫生规范4.5建筑物和施工4.5.1高度生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、保养的需要。4.5.2占地面积生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少1.50m2高度不低于3m。4.5.3地面4.5.3.1生产车间地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料(如耐酸砖、水磨石、混凝土等)铺砌,应有适当坡度,在地面最低点设置地漏,以保证不积水。其他厂房也要根据卫生要求进行。4.5.3.2地面应平整、无裂隙、略高于道路路面,便于清扫和消毒。,第五章:工厂标准,GB14881食品企业通用卫生规范4.5.4屋顶4.5.4.1屋顶或天花板应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修,要有适当的坡度,在结构上减少凝结水滴落,防止虫害和霉菌孳生,以便于洗刷、消毒。4.5.5墙壁4.5.5.1生产车间墙壁要用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂,并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于1.50m的墙裙。4.5.5.2墙壁表面应平整光滑,其四壁和地面交界面要呈漫弯形,防止污垢积存,并便于清洗。4.5.6门窗4.5.6.1门、窗、天窗要严密不变形,防护门要能两面开,设置位置适当,并便于卫生防护设施的设置。4.5.6.2窗台要设于地面1m以上,内侧要下斜45度。4.5.6.3非全年使用空调的车间、门、窗应有防蚊蝇、防尘设施,纱门应便于拆下洗刷。,4.5.7通道4.5.7.1通道要宽畅,便于运输和卫生防护设施的设置。4.5.7.2楼梯、电梯传送设备等处要便于维护和清扫、洗刷和消毒4.5.8通风4.5.8.1生产车间/仓库应有良好通风,采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1:16;采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。4.5.8.2机械通风管道进风口要距地面2m以上,并远离污染源和排风口,开口处应设防护罩。4.5.9采光、照明4.5.9.1车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数不应低于标准级;检验场所工作面混合照度不应低于540lx;加工场所工作面不应低于220lx;其他场所一般不应低于110lx。4.5.9.2位于工作台、食品和原料上方的照明设备应加防护罩。4.5.10防鼠、防蚊蝇、防尘设施建筑物及各项设施应根据生产工艺卫生要求和原材料贮存等特点,相应设置有效的防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和孳生的设施,防止受其危害和污染。,第五章：工厂标准,5.4设施维护设备的设计(选型)和维护应与预期的用途相一致,并且尽可能将污染产品的风险降低到最小.,第五章：工厂标准,第五章：工厂标准,第五章:工厂标准,5.4设施维护理解要点1.设施包括：设备、厂房、生产工具、用具、玻璃制品（灯管、窗玻璃等）、照明工作台2.对于设备：从设计选型安装清洁维护保养标识别都进行了明要求，目的将对产品造成的污染风险降低到最小3.对于生产用具、用具、工作台同设备4.生产现场严禁放置木制品5.对于玻璃制品和易塑料制品应严加管理，6.生产区域用于照明的灯管应加装防护罩，7.厂房的临时性维护应注意对产品的污染风险，严禁使用带粘合剂的胶带或胶板或其他类似的材料，除非情况紧急8.实施设施维护人员进出生产区域应遵守卫生要求9.设施维护若外包则应有指定人员进行监督,同样要遵守卫生要求,第五章：工厂标准,5.5内务及清洁内务及清洁系统须保证维护适当的卫生标准及把污染风险降到最低。,第五章：工厂标准,第五章：工厂标准,第五章:工厂标准,5.5内务及清洁理解要点,厂房,设备,工作台,建立清洁计划,清洁方法,清洁频次,清洁用工具/材料,清洁责任人,清洁责任人,防止污染产品,清洁厕所用的工具材料严禁与上述清洁用的工具材料混合放在一起,严禁使用可以污染产品的具有强烈刺激气味的清洁化学用品,对于清洁用的化学品按照MSDS的要求进行管理,第五章：工厂标准,5.6废物和废物处理提供合适的设备用于过程和其他废物的存储和处理。,第五章：工厂标准,第五章：工厂标准,5.6废物和废物处理废物包括:不合格材料不合格产品废料其他类的废物废物分类:可回收不可回收对于可回收需要密封储存,防止在储存过程中对工厂环境造成污染并定期处理并保留处理记录对于客户财产的不合格需要处理时必须经客户同意后方可，且保留记录若废物处理交由第三方处理,要求:a.处理方必须有合法的资格b.保留废物处理记录c.签署处理协议d.若含不合规格商标材料交由第三方处理，在符合上述三个条件同时，必须提供其销毁记录,第六章污染控制,6.1异物控制6.2化学和生物控制6.3害虫控制6.4运输、仓储及配送,第六章污染控制,6.1异物控制采取所有可行的步骤确认,避免,消除或尽量减少异物污染。,第六章污染控制,第六章污染控制,第六章污染控制,第六章：污染控制,6.1异物控制物理性风险异物类别与来源：a.生产过程中玻璃制品（如窗户、灯管、设备上的等）登记、检查b.易碎塑料制品登记、检查c.尖削物品（如用于材料拆包的刀具）禁用断裂刀具、不用时应有一容器存放防止进入产品设备、工作台等不允许遗留有，设备表面不允许遗留有松动的工具d.其他类的异物（非用于产品生产的）来源：生产设备引入、人员、生产环境引入、生产用工具、材料本身引入要求：生产区域的人员必须异物控制方面的知识培训进入生产区域的人员（外来）必须事先告知建立异物控制程序,第六章污染控制,6.2化学和生物控制适当的控制措施预防来自任何化学或生物风险的污染。,第六章污染控制,6.3害虫控制适当的控制措施预防目前存在的或潜在的害虫出没现象和来自啮齿动物,飞虫和爬行昆虫,鸟和其他害虫的结果性污染。,第六章污染控制,第六章污染控制,6.4运输、仓储、配送原料和成品的运输,仓储及配送应做到把污染风险降到最低。,第六章污染控制,第七章员工原料处理,加工,准备,包装和存储区,7.1员工的进入和活动7.2衣帽间7.3厕所和洗手设施7.4进食、饮水设施和烟草制品的使用7.5个人卫生7.6珠宝和个人物品7.7防护衣7.8培训-原料处理准备加工包装和存储,第七章员工,7.1员工的进入和活动公司须确保员工,来访者和合约商的进入和活动不能危及产品安全性,并保证符合这一节的要求。,第七章员工,7.2衣帽间员工设施的设计和使用必须是尽量减少产品污染风险。,第七章员工,7.3厕所和洗手设施厕所和洗手设施数量须足够且保持在干净卫生的环境里。,第七章员工,第七章员工,7.4进食,饮水设施和烟草制品的使用休息设施应达到一定的标准促进好的卫生习惯。,第七章员工,第七章员工,7.5个人卫生疾病和伤口会负面影响产品安全,须监控和控制。,第七章员工,7.6珠宝和个人物品公司须有控制珠宝首饰和个人物品的有效政策。,第七章员工,第七章员工,7.7防护衣穿戴合适的防护衣尽量减少产品污染风险。,第七章员工,7.8培训-原料处理,准备,加工,包装和存储。公司应保证所有的员工都经过相当的培训,指导和监督。,人员（范围：原材料处理、加工、准备、包装和储存区域）,能力,个人卫生,个人健康,工作服,培训,效果评价,NO,装扮方面,清洁卫生,裸露皮肤,饮食抽烟,组织内人员,外来人员,定期体检,防止对产品产生风险,采取措施防止产品不安全,严禁佩戴金属饰品或对产品有风险的饰品,手+五勤（勤洗澡、勤换衣、勤理发、勤剪胡须、勤剪指甲）,不要有伤口，尤其是化脓性伤口，否则应采取措施,严禁在生产区域内进行,NO,进入上述区域前确保健康,（形成文件）,（形成文件）,第七章员工,人员（范围：原材料处理、加工、准备、包装和储存区域）,工作服,严禁穿离作业区域,款式设计制作,定期清洁,穿戴要求,材料选择、款式要求、外观要求,工厂内部清洁或外包,监视清洁效果,如进入卫生间、抽烟地点、饮食等,个人健康,个人卫生,工作服,适用于所有进入上述区域的人员包括组织内和外来的,第七章员工,进出生产区域,第七章员工,GB14881食品企业通用卫生规范4.6卫生设施4.6.1洗手、消毒4.6.1.1洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点。4.6.1.2要配备冷热水混合器,其开关应采用非手动式,龙头设置以每班人数在200人以内者,按每10人1个,200以上者每增加20增设1个。4.6.1.3洗手设施还应包括干手设备(热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等)；根据生产需要,有的车间、部门还应配备消毒手套,同时还应配备足够数量的指甲刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等。4.6.2更衣室4.6.2.1更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架),衣柜之间要保持一定距离,离地面20cm以上,如采用衣架应另设个人物品存放柜。4.6.2.2更衣室还应备有穿衣镜,供工作人员自检用。,总结与回顾,第五章:工厂标准,选址、厂房结构与设计,工厂布局与生产工艺流程,设备管理,内务清洁与废物管理,第六章:污染控制,物理性危害：异物控制,化学性危害和生物性危害,第七章:员工,员工培训,个人卫生与健康,员工设施,进出生产区域控制,第三章;风险管系统,第四章;技术管系统,支持和保证,第七章:员工,4.6.4厕所4.6.4.1厕所设置应有利生产和卫生,其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当设置。4.6.4.2生产车间的厕所应设置在车间外侧,并一律为水冲式,备有洗手设施和排臭装置,其出入口不得正对车间门,要避开通道;其排污管道应与车间排水管道分设。4.6.4.3设置坑式厕所时,应距生产车间25m以上,并应便于清扫、保洁,还应设置防蚊、防蝇设施。5.11工作服的管理5.11.1工作服包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等,某些工序(种)还应配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。5.11.2工作服应有清洗保洁制度。凡直接接触食品的工作人员必须每日更换。其他人员也应定期更换,保持清洁。,第七章员工,5.12健康管理5.12.1食品厂全体工作人员,每年至少进行一次体格检查,没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者,一律不得从事食品生产工作。5.12.3凡体检确认患有:(1)肝炎(病毒性肝炎和带毒者);(2)活动性肺结核;(3)肠伤寒和肠伤寒带菌者;(4)细菌性痢疾和痢疾带菌者;(5)化脓性或渗出性脱屑性皮肤病;(6)其他有碍食品卫生的疾病或疾患的人员均不得从事食品生产工作。,第七章员工,9个人卫生与健康的要求9.1食品厂的从业人员(包括临时工)应接受健康检查,并取得体检合格证者,方可参加食品生产。9.2从业人员上岗前,要先经过卫生培训教育,方可上岗。9.3上岗时,要做好个人卫生,防止污染食品。9.3.1进车间前,必须穿戴整洁划一的工作服、帽、靴、鞋,工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外,并要把双手洗净。9.3.2直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表,不准浓艳化妆、染指甲、喷洒香水进入车间。9.3.3手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后,都必须把双手洗净才能进行工作。9.3.4上班前不许酗酒,工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。9.3.5操作人员手部受到外伤,不得接触食品或原料,经过包扎治疗戴上防护手套后,方可参加不直接接触食品的工作。9.3.6不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所。9.3.7生产车间不得带入或存放个人生活用品,如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。9.3.8进入生产加工车间的其他人员(包括参观人员)均应遵守本规范的规定。,