外文翻译马铃薯播种机的性能评估中文

华 中农业大学学士学位论文 （ 设计）外文翻译 1 马铃薯播种机的性能评估 原文来源 ： H. P. . of in a 5, 006: 3541 大多数马铃薯播种机都是通过勺型输送 链 对马铃薯种子进行输送和 投 放。当种植精度只停留在一个 可接受水平的时候这个过程的容量就相当低。主要的限制因素是：输送带的速度以及 取薯勺 的数量和位置。假设出现种植距离的偏差是因为偏离了统一的种植距离， 这 主要原因是 升运链 式马铃薯播种机的构造造成的 . 一个理论的模型 被 建立 来确定均匀安置的马铃薯的原始偏差，这个模型计算出两个连续的马铃薯触地的时间间隔。当谈到模型的结论时 ， 提出了两种假设，一种假设和 链条 速 度 有关，另一种假设和马铃薯的形状有关。为了验证这两种假设，特地在实验室安装了一个种植机，同时安装一个高速摄像机来测量两个连续的马铃薯在到达土壤表层时的时间间隔以及马铃薯 的运动方式。 结果显示：（ a）输送带的速度越大，播撒的马铃薯越均匀；（ b）筛选后的马铃薯形状并不能提高播种精度。 主要的改进措施是减少导种管底部的开放时间，改进取薯杯的设计以及其相对于导种管的位置。这将允许杯带在保持较高的播种精度的同时有较大的速度变化空间。 介绍说明 升运链式马铃薯 种植机（图一）是 当前 运用最广泛的马铃薯种植机。每一个取薯 勺 装一块种薯从种子 箱输送到传送链。这条链向上运动使得种薯离开种子箱到达上链 轮， 在这一点上， 马铃薯种块 落在 下一个取薯勺的背面 ，并局限于金属导种 管 内 . 在底部， 输送链 通过 下链 轮 获得足够的释放空间使得种薯落入 地 沟里。 图一，杯带式播种机的主要工作部件：（ 1）种 子箱 ；（ 2） 输送链 ；（ 3）取薯 勺 ；（ 4）上 链 轮；（ 5）导种管；（ 6） 护种壁 ；（ 7）开沟 器 ；（ 8） 下链轮 轮；（ 9）释放孔；（ 10） 地沟。 株距和播种精确度是 评价 机械性能的两个主要参数。高精确度将直接导致高产以及马铃薯收获时的统一分级 (et 1996； 2003)。在荷兰的实地测量株距（未发表的数 华 中农业大学学士学位论文 （ 设计）外文翻译 2 据）变异系数大约为 20%。美国和加拿大早期的研究显示，相对于玉米和甜菜的精密播种，当变异系数高达 69%(1982； 1983； et 1986)时，其播种就精度特别低。 输送 速度和播种精度显示出一种逆相关关系，因此，目前使用的 升运链 式种植机的每条输送 带上都装备了两排取薯 勺 而不是一排。双排的取薯 勺 可以使输送速度加倍而且不必增加输送带的速度。因此在相同的精度上具有更高的性能是可行的。 该研究的目的是调查造成勺型带式种植机精度低的原因， 并利用这方面的知识提出建议，并作设计上的修改 。例如在输送带的速度、取薯杯的形状和数量上。 为了便于理解，建立一个模型去描述马铃薯从进入导种管到触及地面这个时间段内的运动过程，因此马铃薯在地沟的运动情况就不在考虑之列。由于物理因素对农业设备的强烈影响 (1989)，通常要将马铃薯的形状考虑进模型中。 两种零假设 被提出来了：（ 1）播种精度和输送带速度无关；（ 2）播种精度和 筛选 后的 种 薯形状（尤其是尺寸）无关。这两种假设都通过了理论模型以及实验室论证的测试。 材料及方法 种材料 几种马铃薯种子如圣特、阿玲达以及麻佛来都已被用于 升运链 式播种机测试，因为它们 有不同的形状特征。对于种薯的处理和输送来说，种薯块茎的形状无疑是一个很重要的因素。许多形状特征在结合尺寸测量的过程中都能被区分出来 ( 2004； et 1995； 1969)。在荷兰，马铃薯的等级主要是由马铃薯的 宽度和高度（最大宽度和最小宽度）来决定的。种薯在播种机内部的整个输送过程中，其长度也是一个不可忽视的因素 。 形状因子 S 的计算基于已经提到的三种尺寸： 此处 l 是长度， w 是宽度， h 是高度（单位： 且 1 m 时，这种关系是线性的。 ，测量数据 ； ，数学模型 的数据； ，延长 到 R 0 01米 ； -，线性关系 ； 定系数 。 铃薯的尺寸和形状 实验数据由表三给出。 显示固定进料率为每分钟 400个种薯的时间间隔的标准偏差。这 些结果与期望值刚好相反，即高的标准偏差将使得形状因子增加。球状马铃薯的结果尤其令人吃惊：球的标准偏差高过阿玲达马铃薯 50%以上。时间间隔的正态分布如图七所示，球和马铃薯之间的差异明显。两个不同品种的马铃薯之间的差异不明显。 表三 马铃薯品种对种植间距的精确度的影响 品种 标准偏差 ， % 阿玲达 30 麻佛来 35 高尔夫球 46 图七，固定进料率下不同形状的沉积的马铃薯时间间隔的正态分布。 华 中农业大学学士学位论文 （ 设计）外文翻译 7 球状马铃薯的这种结果是因为球可以以不同的方式在取薯 勺 背部定位。临近杯中球的不同定位导致沉积精度降低。杯带的三维视图显示了取薯 勺 与导种管之间的间隔的形状，显然获得不同大小的开放空间是可行的。 图八，取薯 勺 呈 45度时的效果图；马铃薯在护种壁的位置对其释放具有决定性影响。 阿玲达块茎种薯在沉积时比麻佛来的精度高。通过对记录的帧和马铃薯的分析，结果表明：阿玲达这种马铃薯总是被定位平行于最长的轴线的护种壁。因此，除了形状因子外，宽度与高度的高比例值也将造成更大的偏差。阿玲达的这个比例是 佛来的为 验室对抗模型测试平台 该数学模型预测了不同情况下的流程性能。相对于马铃薯，该模型对球模拟了更好的性能，然而实验测试的结果却恰然 相反。 另外实验室试验是为了检查模型的可靠性。 在该模型里，两个马铃薯之间的时间间隔被计算出来。起始点出现在马铃薯开始经过 A 点的时刻，终点出现在马铃薯到达 C 点的时刻。通过实验平台，从 A 到 C 点的马铃薯的时间间隔被测出。每个马铃薯的长度、宽度和高度也通过测量获得，同时记录了马铃薯的数量。测量过程中马铃薯在取薯杯上的位置是已经确定好的。这个位置和马铃薯的尺寸将作为模型的输入量，测量过程将阿玲达与麻佛来以 400 个马铃薯每分的速率下进行。测量时间间隔的标准偏差如表四所示。测量的标准误差与模型的标准误差只是稍稍不同。对这 种不同现象的解释是：（ 1）模型并没有把图八中出现的情况考虑进去；（ 2）从 点的时间不一致。块状马铃薯如阿玲达可能从顶部或者最远距离下落，这将导致种薯到达 四 通过实验室测量和模型计算出来的开放时间的标准误差的差异 品种 形状因子 标准偏差 , 测量值 计算值 阿玲达 326 佛来 175 . 总结 这个模拟马铃薯从输送带开始释放的运动的数学模型是一个非常有用的证实假设和设计实验平台的工具。 模型和实验室的测试都表明： 链 速越高，马铃薯在零速度水平沉积得更均匀。这是由于开口足够大使得马铃薯下降得越快，这对马铃薯的形状和种薯在取薯杯上的定位有一定的影响，与 链条 速度的 关系也就随之明确，因此，在保持高的播种精度时，应该提供更多的空间以减小 链条 的速度。建议降低 链轮 的半径，直至低到技术上的可行度。 该研究显示，播种机的取薯 勺升运链 链对播种精度（播种的幅宽）有很大的影响。 更规格的形状（形状因子低）并不能自动提高播种精度。小球（高尔夫球）在很多情况下沉积 华 中农业大学学士学位论文 （ 设计）外文翻译 8 的精度低于马铃薯，这是由导向的导种管和取薯 勺 的形状决定的。 因此建议重新设计取薯 勺 和导种管的形状，要做到这一点还应该将小 链 轮加以考虑。 参考文献 1 Du 2004 u in of 5 (2004), 230249. 2 1983 A of of 0 (1983),617623. 3 de et 1994 L. . of of a 7 (1994), 119128 4 D (1989). of on of 48, 47455. 5 et 1996 R. . 3 (1996) (1), 167171 6 (1982) C (1982). of of 25, 15041505, 1511 7 ; (2003). s it of 321 8 et 1986 on 3 (1986), 2537 9 et 1995 Y. . of of 8 (1995), 949957. 10 1969 H. of of in 5 (1969) (5), p. 170.