钢筋工程实施性施工组织设计

第 9 页第三章 主要分项分部工程施工方案和技术措施2.2 定位和测量放线施工方案及技术措施编制依据1)工程测量规范2)建筑工程施工测量规程3)建筑安装工程资料管理规程4)建设工程监理规程5) 初步设计图纸。根据以上规范、规程关于混凝土结构的工程设计、施工验收对施工测量精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。测量准备1)施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。2)检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映、解决。3)对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。4)复印测量人员的上岗证书，由测量工程师进行技术交底。5)根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。场区平面控制网的测设1)场区平面控制网布设原则及要求应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2)场区平面控制网的测设城市坐标系统的引测及首级控制的测定施工验线应由主管验线部门会同甲方、设计、监理、施工等方共同进行，其结果应与设第 10 页计图纸完全相符，并由甲方通过监理向我部提供测量基准点、基准线和水准点及其书面资料。建筑物四角桩及高程基准点的效核根据测绘院提供的四角桩坐标及高程数据，并根据招标单位提供的总平面布置图中拟建建筑物与原有建筑物位置关系，我测量人员采用全站仪，对建筑物四角桩、高程点进行角度、距离、高程校核。轴线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成后，测量人员应依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑物的轴线控制网。轴线控制桩的保护轴线控制桩是工程施工过程中测量放线的依据，必须进行保护。保护方法：首先以控制桩为中心砌长宽均为 0.5 米、高 0.3 米的砖墩，砖墩周围砌砖，中间填充砂浆，再搭设钢管进行保护。轴线控制网的精度技术指标必须符合表 1.2.2-1 的规定。表 1.2.2-1 轴线控制网精度表等级 测角中误差（m） 边长相对中误差（k）二级 12 1/15000高程控制网的建立1)高程控制网的布设保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。点应布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于 15 米。控制网的精度，不低于三等水准网的精度。控制网的建立是根据测绘院提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线，测出场区所布设施工水准控制点高程，作为本工程的高程控制网。2)高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求见表 1.2.2-2。表 1.2.2-2 水准测量技术要求表等级高差全中误差(mm/km)仪器型号 水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差 (mm)第 11 页三等 6DS1DS3铟瓦双面 往返各一次 往返各一次 12 L注：L 为往返测段附合水准路线长度(km)水准观测主要技术指标见表 1.2.2-3。表 1.2.2-3 水准观测技术要求表等级视线长度（m）前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基、辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等 75 2 5 0.3 2.0 3.03)0.000 以下施工测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防控制桩位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测量精度 2级、测距精度 2mm+2ppm 的全站仪。平面放样测量A开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。B轴线投测。基础底板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其它轴线和柱边线、洞口边线等细部线。细部放样示例见图 1.2.2-1。图 1.2.2-1 细部放样示例图第 12 页C当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。D验线时，允许偏差见下表 1.2.2-4。E支立模板时的测量控制表 1.2.2-4 验线允许偏差表主轴线间距 允许偏差（mm）L 30 m 530m90m 20中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm 或+1000mm 标高线，控制模板平面位置及高度。模板垂直度检测：模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。0.000 以下结构施工中的标高控制A高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。B0.000 以下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，坑底所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。C土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用 S3 水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。D施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。E标高抄测的精度应控制在允许范围内，如表 1.2.2-5 所示。表 1.2.2-5 标高抄测允许偏差表高度 H 允许偏差（mm）第 13 页每层 3H 30 m 530m  90m 20 mm0.000 以上施工测量A.平面控制测量本工程建筑物0.000 以上的轴线测量采用激光垂准仪内控接力传递法进行。a.平面控制网的布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3 个点，作为该流水段的测量控制点。预埋件的埋设：内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm 孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法：预埋铁件由 1001008mm 厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12 钢筋，且与底板焊接浇筑。见图 1.2.2-2。图 1.2.2-2  预埋件示意图控制点的测设： 待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用 TOPCON 601 全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。激光接收靶：激光接收靶由 3003005mm 厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。见图 1.2.2-3。第 14 页图 1.2.2-3 接收靶示意图b.内控点竖向投测首先将激光垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光垂准仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投测允许误差和轴线竖向投测示意图分别见表 1.2.2-6、图 1.2.2-4。表 1.2.2-6  轴线竖向投测允许误差表图 1.2.2-4  轴线竖向投测示意图c.作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为 90，然后用检定过的 50M 钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。特殊作业层轴线，需先进行细部放样，如墙体变截面处、厚度较大的筏板等，应在钢筋绑扎完毕后，在钢筋上放出轴线或轴线控制线，以保证定位准确。项     目 允许误差(mm)每    层 3H30m 530m<H60m 1060m<H90m 15高度（H）90m<H 20第 15 页B.高程的传递首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于 3mm 时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。标高竖向传递的允许误差见表 1.2.2-7。表 1.2.2-7 标高竖向传递允许误差表项     目 允许误差(mm)每    层 3H30m 530m<H60m 1060m<H90m 15高度（H）90m<H 20C.建筑物垂直度的控制建筑物外墙垂直度需在外墙弹出大角线，利用大角线控制混凝土结构及模板垂直度。测量技术资料编制、管理本工程的测量技术资料编制、管理依据建筑安装工程资料管理规程 （DB11 /T695-2009 进行，提供的测量资料包括：1)工程定位测量及复测记录（C3-1） 。2)基槽平面轴线及标高实测记录（C3-2） 。3)楼层平面放线及标高实测记录（C3-3） 。4)楼层平面标高抄测记录（C3-4） 。5)建筑物垂直度、标高、全高测量记录（C3-5） 。6)招标单位或监理要求提供的其他资料。施工过程测量控制1)轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑混凝土时控制混凝土板面标高。2)剪力墙垂直度检测第 16 页墙身模板支好后，先在剪力墙模板上端标出中心点，与剪力墙下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架在两条相互垂直的轴线上，对剪力墙的垂直度进行检查校正或用垂球法。3)剪力墙顶模板抄平剪力墙模板校正好后，选择不同行列的 23 根剪力墙，从剪力墙下面已测设好的 1 米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测 23 个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上安置水准仪，以引测上来的一标高点作为后视，施测各剪力墙顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4)结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层 H+1.000m 标高线做出统一标识，样式见图 1.2.2-5。图 1.2.2-5  +1.000m 标高线标识样式图5)曲线放线及模板控制曲线放线：地下室坡道有曲线结构，用坐标使用全站仪定出控制点，控制点坐标等正式图纸和建筑导线坐标再计算。控制点向上传递同内控点竖向投测。弧形结构的测设方法采用经纬仪测角法。以护轴线上的原点为起点，以经纬仪测角（如在 0.000 以上测量控制图中a、b 等）视线方向为标轴，以原点到外或内模轴距，从而测定弧形模板外切点。弧形模板要求：弧形模板必须按放线图分段制作，模板起点是以经纬仪测角（如在0.000 以上测量控制图中a、b 等）视线点上。施测时要特别注意各垂线方向的准确性，以保证点位精度。人员组织及设备配置1)人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量工程师 2 名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制；测量放线工 2 名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作 3第 17 页年以上，并具有测量放线岗位证书。2)设备配置设备配置详见表 1.2.2-8。表 1.2.2-8 设备配置表编号 设备名称 精度指标 数量 用途1 宾得全站仪 2mm+2ppm 2 台 工程控制定位2 ET-02 电子经纬仪 2 3 台 施工放样3 宾得 S3 水准仪 2mm 5 台 标高控制4 50m 钢尺 1mm 2 把 施工放样6 垂准仪 1/20000 3 台 内控点竖向传递5 对讲机 - 4 对 通讯联络质量控制1)测量工程师要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。2)现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。3)本工程的测量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程的精度要求。4)测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。5)质量保证体系质量保证体系框图见图 1.2.2-6。互检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。2.3 基坑内降水工程施工方案及技术措施本工程建筑场地类别为类，场地土类型为中硬场地土，根据地下勘探水位埋深在自然地坪以下为 15 米，无需进行降水处理。2.4 土方开挖工程施工方案及技术措施土方开挖部署第 18 页为确保楼座工期，首先开挖各楼座基坑，土方开挖前应先经过设计交底，开挖时，先进图 1.2.2-6 质量保证体系框图行试挖，根据监结果再进行下一步开挖，制定专门的土方开挖方案并按相关规定进行论证，报经相关管理部门审批。土方开挖采用分层分部分块进行均匀开挖，首层开挖 1m 深，第二层开挖时根据地质条件施工，由东向西整体开挖，基坑底预留 300mm 工作面，按 1:1 放坡。土方开挖的主要施工机械配备主要施工机械配备见表 1.2.4-1。表 1.2.4-1 主要机械设备表序号 机械设备名称 型号规格 数量 生产能力 备注1 挖掘机 PC220-6 2 1m3 备用2 挖掘机 PC360-7 5 1.4 m3第 19 页3 自卸车 18 16 m34 装载机 ZL50C 3 5m3 场地平整、辅助5 洒水车 2 降尘考虑土方回填工程量较大，并且土方施工时处于春季地表土刚解冻，还要考虑偶然性降雨造成土方开挖施工时间不连续等各种影响因素，机械配备按照高峰突击施工强度配备，高峰出土量达到 8000 方，施工机械方能满足施工高峰需要。按单台挖掘机每台班生产能力 1000 方计算，配备 3 台挖掘机，日平均挖掘能力 3000 方；每辆汽车单次运输 15 方，每辆汽车每天运输 12 趟，按 18 辆自卸汽车，日均运土能力 3240方。另外考虑机械、车辆故障等原因挖掘机备用 4 台。土方开挖施工方法及注意事项1)地上、地下障碍物清除首先挖开暴露出地下障碍物，对于混凝土板、路面及地下钢筋混凝土结构，如挖机能直按挖除的则直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮，必要时配上液压剪进行破除。将障碍物破碎成能使运土车装载的小块装车运走。2)地下管线的处理开挖土前根据招标单位提供的管线图进一步明确地下管线情况，询问场区所有的地下管线是否已经全部作废，如尚有还需使用的管线，应详细注明其所在位置，埋深，走向等，待表层土开挖时，必须有专人进行指挥，揭露管线后，应及时采取悬挂、改移等措施。3)测量放线根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周作标记，以备开挖后测放边线。各项施工准备工作完成后方可进行土方开挖。4)开挖工作面边坡采用反铲挖土机挖土。开挖深度依据设计图纸，土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，顺序施工。当浅基坑位置楼座先施工，而深基坑后开挖时，应采取必要的支护措施。5)土方施工可能出现的问题及处理在土方开挖过程中，如出现特殊情况，应立即采取下列措施： 如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员迅速离开基坑，必要时，第 20 页迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。如果在开挖过程中出现滞水，可设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用 50 塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中 0.6m，外露 300mm。排水管和排水孔之间用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时浇筑水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝。施工过程中如遇地下障碍物（包括古墓、文物、古迹遗址、各种管道、管沟、电缆等）时，立即停止施工，并及时报告施工负责人，待甲方妥善处理后方可继续施工。2.5 钢筋工程施工方案和技术措施工程概况本工程钢筋工程概况见表 1.2.5-1。表 1.2.5-1 钢筋工程概况表序号 项     目 内    容基础 筏板基础1 结构形式主体 住宅结构主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构设防类别 丙类建筑2 抗震等级设防烈度 8 度HPB300 主要为构造筋HRB335 主要用于结构板、梁、柱和基础的主筋3 钢筋类别HRB400 主要用于结构板、梁、柱和基础的主筋4 钢筋接头型式HRB400 直径 D16mm 时采用等强直螺纹连接，受拉钢筋直径 D28mm 及受压钢筋直径DD32mm 时不应采用绑扎搭接接头钢筋工程重、难点分析根据对招标图纸仔细分析，结合现场场地条件，本工程钢筋工程的重难点有如下两个方第 21 页面：1)节点区钢筋密集、绑扎难度大本工程剪力墙暗柱与连梁相交处钢筋密集，节点区存在竖向暗柱主筋与箍筋，横向连梁主筋、连梁斜向交叉暗撑钢筋，如何保证主筋的设计位置及钢筋之间的净距、保证节点区暗柱的密箍设计及连梁、暗撑的锚固到位关系到剪力墙的抗震效果，其绑扎难度很大。2)钢筋水平垂直运输组织任务重本工程结构施工阶段场地狭小，且钢筋加工总量较大，临近基坑四周设置钢筋加工场地，钢筋倒运主要采用塔吊，部分覆盖不到区域采用人工倒运。钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由施工技术部编制详尽的材料采购计划，由物资设备部组织严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和招标单位要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到招标单位、设计和监理批准。根据设计要求，结合招标单位批准的样品或样本及我单位相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。1)钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用施工技术部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2)钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。钢筋性能检验第 22 页A.力学性能的检验a.热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸 2 个、弯曲 2 个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去 50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。b.低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去 50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。本工程正负零以下和以上均采用剪力墙结构，对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实侧值纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于 1.3。B.化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。C.钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。钢筋堆放及标识要求1)堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于 20cm，间距 1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。2)原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。第 23 页成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图 1.2.5-1。图 1.2.5-1 钢筋标识牌钢筋加工本工程结构施工阶段场地狭小，且钢筋加工总量较大，无法在现场设置加工场。在场外设置临时材料加工场，现场设小型加工场以保障少量钢筋缺失时的生产保障，钢筋加工以场外加工为主。1)备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的 5%，亦不低于 2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。2)钢筋的调直本工程 HPB300 级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于 HRB335 级及 HRB400 级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。第 24 页3)钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。4)钢筋的加工制作钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，直径20mm 的钢筋宜留 3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300 级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成 90弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335 级及HPB400 级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成 135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。箍筋的末端弯钩为 135，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，抗震结构箍筋平直长度为 10d。钢筋加工见表 1.2.5-2。表 1.2.5-2 钢筋加工允许偏差表项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5第 25 页钢筋连接1)接头形式本工程钢筋采用等强剥肋滚轧直螺纹连接、焊接、搭接绑扎三种连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径16mm 时采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，钢筋直径16mm 时采用搭接绑扎接头。其中需采用直螺纹连接的构件有底板及基础梁钢筋、框架柱及梁，采用搭接的构件有地下室的外墙、临空墙以及剪力墙、顶板、直径16mm 的次梁等。2)钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过 25%；受压区不超过50%。现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。3)钢筋等强剥肋滚轧直螺纹连接要求接头设置要求钢筋接头采用等强剥肋滚轧直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过 50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过 2 级。钢筋等强剥肋滚轧直螺纹连接工艺要点A.工艺流程钢筋端面切割设备调试剥肋滚轧螺纹丝头质量检查钢筋连接接头检验完成B.施工要点a.钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。b.设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，第 26 页然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。c.剥肋滚轧螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚轧加工。d.丝头质量检查用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见图1.2.5-2。图 1.2.5-2 丝头检查、保护示意图e.钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，见图 1.2.5-3。图 1.2.5-3 钢筋套筒连接示意图接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。f.接头检验钢筋丝扣尺寸检查           丝扣加工操作规范第 27 页钢筋搭接及锚固长度要求本工程钢筋的搭接、锚固长度见表 1.2.5-3，在任何情况下，钢筋的搭接长度对纵向受拉钢筋不得小于 300mm，对纵向受压钢筋不得小于 200mm，锚固长度不得小于 250mm。表 1.2.5-3 钢筋的搭接、锚固长度混凝土强度等级钢筋类型 抗震等级C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50一、二级（Labe) 45d 39d 35d 32d 29d 28d 26d三级（Labe） 41d 36d 32d 29d 26d 25d 24dHRB300四级、非抗震（Lab）39d 34d 30d 28d 25d 24d 23d一、二级（Labe） 44d 38d 33d 31d 29d 26d 25d三级（Labe） 40d 35d 31d 28d 26d 24d 23dHRB335四级、非抗震（Lab）38d 33d 29d 27d 25d 23d 22d一、二级（Labe） 一 46d 40d 37d 33d 32d 31d三级（Labe） 一 42d 37d 34d 30d 29d 28dHRB400四级、非抗震（Lab）一 40d 35d 32d 29d 28d 27d钢筋绑扎1)准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩） 、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。2)底板钢筋绑扎作业条件轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、楼电梯位置已弹好并经过预检验收。第 28 页工艺流程清理弹线监理、施工单位验收轴线底板下铁绑扎及垫垫块摆放马凳底板上铁绑扎墙、柱、楼梯插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序钢筋绑扎要点A.绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，先绑扎大面积底板筋及后浇带，后放置马凳及上铁绑扎，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。B.弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在 C15 垫层上弹出黑色墨线，放出墙、柱、楼梯基础梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。C.铺筋顺序：南北筋在外，东西筋在内，加筋一层压一层。D.接头位置：筏板所有通长钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，下部在跨中 1/3 范围内接长，上部在支座范围内接长，钢筋接头的数量应满足受拉区钢筋接头的要求，注意所有上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。E.网片绑扎：a.摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。b.下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度梯形塑料垫块，间距 600mm，梅花型布置。c.上网钢筋采用工字形马凳支撑，对于塔楼底板，马凳采用钢管加工，对于中庭底板，采用 32 钢筋加工，马凳间距 1200 左右，马凳铁脚应与底板下网钢筋绑扎牢固。d.上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。e.底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。F.墙柱、梯段板插筋a.将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。第 29 页柱筋采用直螺纹套筒接长清理、校正钢筋位置箍筋标识及绑扎设置垫块b.插筋限位固定：在底板网片上口设置附加水平筋或附加箍筋，用点焊的方式将插筋与附加筋焊牢，另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。其插筋的限位、固定见图 1.2.5-4。图 1.2.5-4 插筋的限位、固定示意图3)暗柱钢筋绑扎本工程暗柱钢筋施工的重点为柱托的绑扎、梁柱节点区的绑扎、变截面柱钢筋的构造处理以及顶层柱顶的收头锚固。作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。绑扎顺序绑扎顺序见图 1.2.5-5。 插 筋 与 附 加箍 筋 点 焊插 筋 与 附 加水 平 筋 点 焊1.2 35基 础 顶 面水 平 梯 子 筋限 位 水 平 筋 限 位 箍 筋柱 定 位 框第 30 页基 础 顶 面楼 面相 邻 钢 筋 交 错 等强 直 螺 纹 连 接相 邻 钢 筋 交 错 等强 直 螺 纹 连 接非连接区非连接区00355 350 5图 1.2.5-5 绑扎顺序示意图绑扎要点A.修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定） 。B.根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。C.竖向钢筋连接位置：本工程所有框架柱接头均采用等强滚轧直螺纹连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按 50错开不小于35d（d 为柱主筋） ，见图 1.2.5-6。图 1.2.5-6 竖向钢筋连接位置图D.对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱钢筋绑扎第 31 页A.柱箍筋形式：采用封闭式箍筋与拉钩组合成复合箍筋，纵横方向箍筋与拉钩肢数同柱纵筋根数，抗震箍弯钩角度 135，平直长度不小于 10d。B.分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面 50mm 起画箍筋间距，其加密区间距 100mm，非加密区间距按设计要求，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。C.柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎（见图 1.2.5-7） ，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。图 1.2.5-7 绑扎操作示意图D.检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用） ，并且在柱上口设置 12 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。E.柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层 30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距 600mm，梅花型布置。施工中应注意的几个问题箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求，箍筋加密高度应不小于柱长边尺寸及 1/6柱净高的最大值。当柱与墙连接时，柱起步箍筋距楼板结构面由 50mm 改为 30mm。箍筋赶到套筒处时，应对套筒上下的箍筋局部调整（调整间距应小于箍筋设计间距） ，使排到套筒上的箍筋避开套筒，以满足保护层要求。第 32 页地 上 边 柱 、 角 柱 柱 顶 纵 向 钢 筋 构 造当 直 锚 长 度 时 伸 至 柱 顶 后 截 断12梁 上 部 纵 筋全 部 柱 外 侧 纵 筋 伸 入 现 浇 梁 及 板 内 .5（ 与 梁 上 部 纵 筋 搭 接 ）梁 底地 下 中 柱 柱 顶 纵 向 钢 筋 构 造 0本工程变截面柱的纵向钢筋构造见图 1.2.5-8。图 1.2.5-8 变截面柱的纵向钢筋构造图本工程地下中柱、地上边柱的收头处理见图 1.2.5-9，施工中应注意柱子收头钢筋不得超高并与梁上部钢筋搭接。 4)梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎重点为梁柱节点区的锚固及节点区的柱筋加密。工艺流程见图 1.2.5-10。绑扎要点箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边 50mm 开始设置，加密区及非加密区间距按设计要求，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距 50mm、每侧共 3 道，按以上间距在已支好的梁底图 1.2.5-9 柱顶纵向钢筋构造示意图0.5楼 板 结 构 面相 邻 钢 筋 交 错 等强 直 螺 纹 连 接035 1/6 1/6 5035 相 邻 钢 筋 交 错 等强 直 螺 纹 连 接楼 板 结 构 面第 33 页1.穿下铁2.穿上铁3.纵筋错开连接4.柱节点区加密箍绑扎（绑扎重点）5.箍筋标识及绑扎（梁端部按规范加密）6.设置垫块图 1.2.5-10 梁钢筋绑扎工艺流程图模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中 1/3 范围内，下铁接头设置在支座处，同一连接区段内接头不大于 50，错开距离不小于 35d。绑扎要求A.箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度 135。B.箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎见图1.2.5-11，绑扎丝头朝向混凝土内部。图 1.2.5-11 钢筋绑扎示意图C.根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设第 34 页计要求。D.梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距 600mm，侧面垫块间距 800mm，梅花型布置。施工中应注意的几个问题绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁。梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：A.首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋（未绑扎）套到柱主筋上。B.在箍筋四角分别用 18（长度取最高框架梁高）作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。C.再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。D.将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。为防止施工缝处梁筋下坠弯曲、变形，要求搭设临时支撑架。5)板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。工艺流程清理模板在模板上弹钢筋分档线绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块设置马凳筋支座负筋绑扎局部调整验收交接第 35 页绑扎要点A.弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为 50mm。B.确定摆放顺序：下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。C.锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于 1/2 梁（墙）宽与 15d 之间较大值，上层筋 La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。D.绑扎要点：a.钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。b.板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距 600mm，梅花型布置。c.上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，设置间距为 1200mm，马凳形式见图 1.2.5-12。图 1.2.5-12 马凳示意图d.为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。e.楼板上有预留洞时，小于 300mm 的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于 300mm 的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。施工注意事项支撑支座负筋的马凳在楼板两个方向的高度应不一致，两个马凳的高度相差一个分布钢筋的直径，由于马凳高度相差不太明显，摆放马凳时应注意区分。由于上层钢筋的锚固长度为 La，弯钩朝下，对于墙体支座来说，当墙体施工缝留置在板底不能满足上层钢筋的锚固要求时，应将施工缝适当降低见图 1.2.5-13，留置在满足锚注 ： h=顶 板 厚 -下 网 支 承 钢 筋 直 径 支 座 负 筋 直 径 -上 下 铁 保 护 层第 36 页固要求的高度。图 1.2.5-13 施工缝位置调整示意图6)墙体钢筋绑扎本工程墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。工艺流程平面放线、定位钢筋修整、清理竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎立竖向梯子筋、接长竖向分布筋上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋连梁绑扎洞口加筋补强设置钢筋保护层垫块验收交接绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。A.校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按 1：6 打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm 的也要进行校正（见图 1.2.5-14） 。第 37 页双 F卡 设 置 平 面 图双 F卡 详 图暗 柱 箍 筋 顶 洞 口 模 板 端 头 刷 防 锈 漆双 卡 ， 设 置 三 道剪 力 墙 门 洞 口 暗 柱 门 洞 口暗 柱 截 面 -2图 1.2.5-14 校正甩槎筋位置示意图校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为 50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见图 1.2.5-15。图 1.2.5-15 墙体竖向钢筋排列示意图B.暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为 2530mm，以上间距按设计要求，当箍筋正好排到套筒位置处时，为保证绑扎到位及满足保护层要求，应对箍筋进行适当调整，调整间距小于设计间距，见图 1.2.5-16。图 1.2.5-16 遇套筒时箍筋位置调整示意图从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用 20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求 135保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双 F 卡（门高度范围内上、中、第 一 根暗 柱 50注 ： a 图 纸 钢 筋 间 距图 10： 墙 体 竖 向 钢 筋 排 列 图 第 一 根 暗 柱中 间 钢 筋 间 距 按 图 纸 要 求第 二 根 第 二 根 50第 38 页下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移） ，双 F 卡采用 10 钢筋加工制作，见图 1.2.5-17。图 1.2.5-17 门洞口双 F 卡筋设置示意图C.墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑扎墙分布筋时，应注意以下几点：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置 23 道） ，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于 50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用 20#绑扎丝成八字扣绑扎。根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长竖向筋。剪力墙竖筋、水平筋的接头位置、接头百分率及搭接长度见图 1.2.5-18。水平筋在端暗柱内的锚固长度应符合设计及规范要求。D.连梁钢筋绑扎第 39 页图 1.2.5-18 剪力墙竖筋、水平筋构造示意图墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑 50 线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用 20#绑扎丝用兜扣绑扎，箍筋叠合处连梁上铁交错布置。箍筋 1350 弯钩保证平行，在进两端暗柱内 50mm 要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm 设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。E.水平梯子筋设置在墙模板上口 100mm 处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距 600mm。施工中应注意的问题暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除） 。连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑 0.5m 线为准，并注意进暗柱必须设置一道抗剪箍筋。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开） 。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于 3 道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。（ 沿 高 度 每 隔 一 根 错 开 搭 接 ）剪 力 墙 水 平 筋 交 错 搭 接 1.2 50 1.2竖 向 钢 筋 搭 接 构 造 1.2楼 层 标 高1.250第 40 页楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。当楼梯平台受力钢筋为 HRB335、HRB400 级钢筋时，采用在墙内预埋钢板，待拆除墙模，将平台钢筋与钢板焊接的方法。而楼梯梁则采用预留梁窝的办法。绑扎顺序平台放线预埋平台梯段筋钢板支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台预留钢板支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹梯段板主筋间距分档线并绑扎焊接平台板受力筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收绑扎要点A.平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。B.预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。C.梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，