外文翻译--链轮的制造方法

of of of of a of is of as as so of a in of on a of as is of as in or It is a be is it is in to an or is to a of a in 000 of is as an of a or is a or is .5 mm of on be mm to on is of is to up to a a is to a on be or so is be a of is to as by on a to a no of or is so 0 m/be up 50m/ a 100mm 00so a of so at mm be mm so 00on a 0 a 0 mm/ is is of in is de by As is is be or is as in is to by a “ A a at to It is so is in a in so in at of 00 of to is it is is it is to is to is is to by to is 00 is to is up is as a by a is a in on 100 so it is to to of is is a to so of a on is a a to as be is is 链轮的制造方法 摘要 ：这篇文章主要介绍了链轮的制造过程，详细地叙述了刨齿，插齿，滚齿，拉齿，剃齿，磨齿；并且详细地介绍了各种制作方法的利弊和运用场合。 关键词 ：刨齿，插齿，滚齿，拉齿，剃齿，磨齿 链轮齿间的空间形状是复杂的 ,而且随着齿轮的齿数和模数的不用而变化，因此大多数的链轮制造方法采用战成尺郭而不是成形加工。 刨齿是采用往复运动的齿条刀，当齿条刀绕链轮 胚料滚切并延其螺旋线方向运动时，齿形就会被逐渐展成。与普通的刨削加工相同，在回程中齿条刀与齿轮脱离接触。这种加工方法最大的好处是，刀具为具有直线齿形或者接近于直线齿形的齿条，其齿面易于进行精确加工。由于刀具和滑枕的质量较大，造成了加工速度和缓慢，因此这种方法几乎不在大批量的加工中应用。对于单件或者少量的齿轮加工而言，缓慢的行程速度带来的影响不大，而且较低的刀具成本对于那些特殊规格和需要进行齿廓修行的齿轮来说则是一个有利条件。 插齿，插齿加工在本质上和刨齿加工相类似，只是采用圆形刀具来代替齿条刀 。其结果是减少了往复运动的惯性，在加工过程中可以采用比刨削高得多的速度。现代插齿机在加工汽车齿轮时可以达到每分钟 2000 次切削行程。插齿刀的形状与渐开齿轮大致相同，但是其齿顶是圆的。 由于刀具与工件之间的展成传动只包含圆周运动，因此不需要齿条或丝杠。在刀具的每一次行程中，通常刀具和工件的切向移动距为 回程中，刀具必须退让 1留出间隙。否则，再退刀时，刀具会擦伤以加工表面，并且加快刀具的磨损。 插齿加工的优点是生产率较高和可以将吃插到接近轴肩处。令人遗憾的是，加工斜 齿轮时，需要一个能够产生绕插齿运动行程本身旋转的螺旋导轨。这种螺旋导轨不易制造，或者说其制造成本较高。由于对每一种不同螺旋角的齿轮，应该制造不同参数的插齿刀，因此这种方法只适合斜齿轮的大批量加工。插齿加工的一大优点是能够加工诸如大型行星齿轮传动所需的内齿轮。 滚齿，滚齿是最常见的金属切削方法。它采用齿条展成原理，但是通过安装在旋转刀上的“齿条”来避免缓慢的往复运动。这些“齿条”轴向排布，形成了有缝的蜗杆。 由于滚刀和工件均不做往复运动，因此滚齿加工时的金属切削率很高。对于普通滚刀可以采 取 40m/切削速度，对于硬质合金滚刀可采用高达150m/切削速度。一般采用直径为 100滚刀，其转速为 100r/个 20 个齿的齿轮将以 5r/切削速度旋转。工件的每一转将有 进给量，因此滚刀每分钟要对工件进给 4汽车制造中，采用多头粗加工滚刀，达到每转 3大进给量。这样当刀具的转速为 100r/，采用双头滚刀加工齿数为 20 的齿轮，其进给量达到 30mm/拉齿通常不采用拉削的方法加工斜齿轮，但是在直齿轮加工中拉削是适用的。在这种情况下， 拉削主要被用来加工其他任何一种方法都不易加工的内花键。同所有的拉削加工一样，因为设备的费用很高，齿轮拉削方法只有在大批量生产时才是经济的。 通过拉齿可以获得高精度和低表面粗糙度。但是如同所有的切削加工一样，拉削也只能用来加工“软”材料。随后应该对材料进行表面硬化或热处理，而这会产生变形。 剃齿 ，采用剃齿方式可以对处于“软”状态的齿轮进行精加工。其目的是通过采用具有提高齿形精度能力的“刀具”与通过粗加工的齿轮进行啮合来降低齿面粗糙度和改善齿廓形状。 剃齿刀形状如齿轮，在刀齿的根部有一附加的凹槽（用于排出 切屑和冷却液），在齿面上开有许多小槽一形成切削刃。剃齿刀与经过加工的齿轮成交错轴啮合传动。这样在理论上沿着轮齿有一个具有相对速度的点接触，从而产生刮削作用。剃齿刀的刀齿具有相当的弯曲柔性，因此只有当它们在两个轮齿之间并且与这两个轮齿都接触时，才能有效地进行切削工作。在齿轮和刀具高速旋转的同时沿齿面横向进给，大约可以切除 材料。切削周期可能小于半分钟，机床的价格也不昂贵，但是刀具比较精密，难于制造。 磨齿，磨齿是非常重要的，因为它是加工淬硬齿轮的主要方法。当对于热处理变形的预先校正达不到齿轮所要 求的高精度时，就必须采用磨削加工。 最简单的磨削方法是成形磨削法。采用有精密切削成形的样板控制的单刃金刚石可以将砂轮修正成精确的形状。成形砂轮沿着齿轮轴向进给。在一个轮齿的形状加工完成以后，通常要除去 金属。当然，齿轮将会被分度到下一个轮齿空间。这种方法的加工速度相当慢，但是在整个加工过程中都可以获得较高的精度。对于不同的模数 ,齿数，螺旋角或者齿廓修行量，需要采用不同的砂轮修正样板，因此就需要有较长的安装调整时间。 最快的磨削方法采用与滚齿相同的原理，但是使用截面为齿条的砂轮来取代铀排屑槽的 蜗杆形滚齿刀。砂轮只能被切削成单头蜗杆形，由于链轮的转速通常高达 100r/此设计具有所需要的精度和刚度的驱动系统是困难的。尽管在磨削过程中砂轮和工件有产生不同的变形量的可能，可能需要用砂轮的形状补偿机床变形的影响，磨削加工的精度还是比较高的。将砂轮展成为一个蜗杆形状是一个缓慢过程，这是因为修整砂轮的德金刚石不仅要形成齿条外形，而且需要在砂轮旋转时进行轴向移动。一旦砂轮整形完毕后，就能快速的磨削齿轮，直至需要重新修正时为止。这是一个最常用的，高效率的加工小齿轮的方法。