初步施工组织设计及施工标准化方案

19、初步施工组织设计及施工标准化方案（一）初步施工组织计划一、施工总体部署1.施工组织机构为保证“优质、高效、安全、按期”地完成本合同段工程，我单位如有幸中标，将立即组建“项目经理部” ，全权代表我公司履行合同的权利与义务，负责本工程施工，管理和对外联络协调工作，按期优质完成工程任务，按项目法施工，实行项目经理负责制，对公司负责，对甲方负责。在合同执行期间，公司将在人、财、物上给予大力支持，并监督检查项目部全面执行合同情况，及时解决施工中的问题。项目经理部设项目经理、总工程师等职，下设工程、质检、财务、合约、综合办公室等职能部门及 3 个专业化施工队伍，抽调具有类似工程施工经验的人员，配备精良施工机械设备。各施工队的人员安排及职能如下：路基施工队：50 人，主要进行路基开挖、填筑、压实等工作。路面施工队：60 人，主要进行路面铺筑、碾压等工作。桥涵施工队：45 人，从事桥梁及涵洞的施工。综合施工队：30 人，主要对主体工程以外的其他工程进行施工，调动性强。2.施工总平面布置图2施工总平面布置图工程起点 工程终点路线中部项目经理部 各专业施工队混合料拌合厂 材料库3施工总体进度计划表2015 年度-2016 年度年度月份主要项目 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121、施工准备2、路基工程3、桥涵工程4、综合工程453.施工总体进度计划表按招标文件要求，本标段工程计划 2015 年 11 月 15 日开工，2016 年 11 月 15 日完工。工期为 12 个月（详见施工总体进度计划表） 。主要分项工程初步工期总体安排如下：施工准备：在计划开工日前一个月内完成准备工作路基工程：2015 年 11 月 15 日2016 年 06 月 01 日防护与排水：2016 年 01 月 01 日2016 年 09 月 01 日桥涵工程：2015 年 12 月 01 日2016 年 11 月 01 日综合工程：2016 年 10 月 01 日2016 年 11 月 15 日6二、施工目标控制1.质量目标路基、路面工程施工质量好坏直接影响车辆的通行速度和道路使用寿命，是社会各界最为关心和重视的问题，也是公路工程质量的中心环节。确保其质量优良是建设和施工单位的迫切要求。为此，我单位在该标段施工中，除配备先进可靠的机械之外，还要投入强有力的施工队伍，发挥设备优势，严格要求，确保工程质量。 质量方针：质量第一，创优质工程；信誉第一，创最佳服务。 质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格及以上。2.工期目标根据本工程资格预审文件要求，总工期 12 个月，我单位于2015 年 11 月 15 日进场，2016 年 11 月 15 日前达到交工条件。3.安全目标本段施工安全目标为：杜绝因施工作业、施工临时设施和施工机械设备等引起的事故；杜绝责任重大火灾事故和职工因工死亡事故，重伤率控制在 0.05%以下，轻伤率控制在 0.5%以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。并保证施工现场综合治理达标。7三、对项目重点、难点工程的施工方案及工艺根据本工程特点，抓好原材料的采购与供应工作，在路基工程完成之前，将路面机械设备安排进场并调试好，以利于路基工程完成后，能迅速进行路面工程的施工。（一）路基工程1、路基开挖1.1 土方开挖施工工序测量放样清理场地排水设施土方挖运边坡清理路槽压实边坡防护。1.2、土方开挖方法路基施工全部采用机械化施工，采用横挖法与纵挖法相结合的混合式开挖法。土方开挖以推土机、挖掘机为主，并配以装载机及自卸汽车装运。深路堑开挖时采取开挖一级防护一级，同时要高度重视安全问题。2、路基填筑路基填筑工程选用配套的机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压实的机械化流水作业。路基填筑按“四区段” “八流程”进行施工。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程：施工准备及测量放样基底处理分层填筑摊铺平整洒水或晾晒机械碾压检验签证路基整型。路基填筑重点是控制桥涵台背回填施工：（1）台背回填采用透水性材料。8（2）结构物台背、锥坡及挡土墙等构造物的填料均应分层压实，回填的范围、回填材料及压实度要按照规范及招标文件要求执行。（3）台背与锥坡回填尽量安排与相连接的路基同时进行。（4）涵洞两侧的填土与夯实、桥台背后与锥坡的填土与夯实应对称或同时进行。（5）台背回填施工要对称均匀地分层进行。分层松铺厚度、压实度满足规范要求。3、排水工程本工程排水工程主要有边沟、排水沟等形式。1.1 质量目标砌体结构大面平整，砌石无通缝、死缝，勾缝统一美观。位于弯道处的砌体平顺、圆滑、美观。沉降缝、泄水孔符合图纸规定，外观整齐垂直，上下贯通。1.2 一般排水工程主要控制要点工序：施工准备清理场地测量放样基槽成形和检查砌筑、勾缝养护用小型挖掘机开挖水沟基坑。砂浆将在现场用砂浆搅拌机拌制。砌石按照挤浆法施工，确保砌体砂浆饱满，并做好砌体顶面的排水措施。砌体完工后，及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。如果有回填，则等砌体砂浆强度达到规范及设计要求时，再逐层回填和夯9压密实。（二）桥涵工程（二）桥涵工程1、钻孔灌注桩钻孔机具的选择：为保证钻孔质量及钻孔速度，本工程所用的钻孔机械选用反循环钻机和冲击钻机。钻孔灌注桩施工工序主要包括：测量放线、场地平整、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼浇筑、凿除桩头。1、施工准备清理场地，接通电源、水源，修筑施工便道，以保证施工车辆行驶。桥位采用全站仪进行坐标定位，测量放线复测完毕修筑泥浆池，钻孔设备进场，砼搅拌站经监理工程师验收合格后可正常操作。2、围堰桥下有水的桩位，采用围堰的方法施工，围堰高度应高出水面2.4m，围堰边缘距桩位中心距离不小于 5m。3、埋设护筒护筒有保证桩位、提高水位和保护孔口等作用，因而埋设时，要有十字控制线对中找平。护筒采用钢制，长 2m，钢板厚 510mm，直径比桩径大 1520cm。在护筒四周 50cm 宽范围内将原状土挖除，回填夯实粘性土，当砼灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。104、钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池就位前，对各项准备工作进行检查，对钻机平台基础先进行处理。钻机用枕木做机座，保持台座和顶端平稳，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。用水平尺检查钻机底盘调成水平状态，用垂球检验垂直度，并试转数圈。为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀清渣后，重复使用。河中钻孔，在崖上设沉淀池和泥浆池。钻孔完毕后废弃的泥浆，通过沉淀后再进行排放。5、钻孔护壁方法：桩基钻进时，应该采用高质量的泥浆固壁。高质量的泥浆固壁材料采用膨润土(812%水重)，Na 2CO3(0.10.4孔中的泥浆)。验孔：成孔后应用验孔器进行验孔，验孔器直径同设计孔径。6、清孔和二次清孔钻孔至设计标高后应清孔，在浇筑水下砼前应进行二次清孔。清孔：当采用循环钻机时，采用换浆清孔法和抽浆清孔法，将钻头提起 1020cm，并不断地旋转，进行泥浆置换和排渣。采用冲击钻机时，使用掏渣筒进行清孔。无论采取何种清孔方法，在清孔排渣时均应保持孔内水位，防止塌孔。二次清孔：除采用开口泥浆盒检查沉淀厚度外，在浇筑水下砼前，应将高压风管下至孔底，用高压风喷射数分钟，使小量沉降的泥浆漂浮后，立即浇筑水下砼。117、灌注前后各项准备工作钢筋笼加工制作钢筋笼较长时，整体吊装就位易产生变形，需分 23 节，就位时再拼接焊接。钢筋笼要按规范和设计要求进行加工制作和预留焊接接头。钢筋笼采用加强箍成型法，要在定型的焊制笼座支架上进行钢筋笼的制作焊接。钢筋笼吊装焊接，钢筋笼起吊采用汽车吊，钢筋笼起吊时要进行加固，以免起吊时变形，拼接钢筋笼时，为缩短孔口的接长焊接时间，可采用 2 台以上电焊机同时焊接，为防止焊弧光相互干扰，可用遮挡的办法解决。下导管，导管应事先在场地拼接，检查顺直度、有无渗漏现象，将拼好的导管在其上标出标尺，堆放备用。下导管时接口应衬垫止水橡皮垫，连接螺丝扣方向向下，以防形成钩子，挂住桩笼，形成事故。导管在砼中埋深不小于 2m，且不得大于 6m，灌注到位后应及时拔出，冲洗干净，分类堆放以备再用。灌注砼前，应在孔口周围堵堰以防泥浆漫流，影响施工。8、灌注砼作业灌注砼时应严格按照有关施工规范要求进行施工。配合比应事先送料，由实验室进行试配并经监理工程师审核批准后方可采用。工地试验室应严格按批准的配合比进行配料。每次配料前应测定砂、石的含水量，确定施工配合比。拌和站严格按施工配合比进行计量，确保搅拌均匀，颜色一致，运输到孔口后，砼不得有离析现象，如12有离析现象，应进行二次搅拌，以防卡住导管。9、测探初灌前用测绳和测探锤检测孔深，并与成孔时的孔深相比较，计算沉淀厚度，如超出规定应再次清孔。首批砼灌入后，应随即探测砼面高度并计算导管埋置深度，如符合要求即可继续灌入。10、验桩：验桩选无破损法进行检验，请有权威的质检部门进行验桩，并把验桩结果写出书面报告，作为评定质量和验收的资料。2、墩（台）身的施工测量人员在基础顶面复测墩、台身的位置无误后放出线位。根据测量线位，确保搭设脚手架及钢筋定位架的底脚位置。钢筋焊接要符合规范或设计要求。浇筑砼前由技术人员及质量人员、测量人员配合对模板进行验收，其垂直度需用全站仪确认，合格后方可进行浇筑。本合同段内 40m 及以上高墩采用塔吊施工。3、盖梁施工及支座安装盖梁侧模板采用整体定型钢模板，模板顶和底用对销螺栓紧固，同时在地面加斜撑，防止倾斜，保证盖梁的外形尺寸。单片骨架筋在加工区加工，运至现场后在铺好的底模上绑扎成型，钢筋绑扎前应对所有的钢筋进行检查，其直径、数量、位置需与设计图一致。利用砼输送泵浇筑盖梁砼，插入式振捣棒振捣。13支座安装必须保持水平。坡度由垫块及墩（台）身高度来调整，其安装温度应符合设计要求。4、上部结构施工桥梁上部结构主要为后张法预应力箱梁、先张法预应力空心板和现浇空心板施工。后张法预应力箱梁施工顺序为：平整场地底座制作底板与腹板钢筋制作与绑扎安装预应力管道安装内外模绑扎顶板钢筋浇注砼并养生预应力张拉孔道压浆移梁存放龙门吊吊梁装车输送至现场安装临时支座龙门吊吊梁就位安放永久支座和湿接段底模绑扎湿接段钢筋浇筑湿接段砼并养生张拉负弯矩预应力束拆除临时支座完成体系转换。a、平整场地先将预制场预制区与存梁区场地用机械整平，并碾压密实，软弱区需换填夯实，防止预制、存梁或起吊门架移梁时发生不均匀沉降。b、预制底座制作预制底座基础用 20MPa 砼浇筑而成。宽度比梁底宽少 0.6cm，厚度根据地基承载力计算确定。浇注时预留对拉螺栓孔，并应考虑起吊点预留槽，以便托底吊移板梁。底座制作时，向下设预拱度，按抛物线设置。砼浇注完成后，铺设底模钢板，底模用 =8mm 厚钢板制作而成，14钢板宽度比梁底座少 0.6cm，与预埋钢筋头焊接，磨平焊点，锚固在底座砼上。铺设钢板时，应注意起吊点处做成活动状，起吊后再铺上。c、钢筋制作与绑扎制作钢筋时，应严格按设计图纸制作，焊接采用搭接焊，搭接长度应满足规范要求。钢筋绑扎前，先在底模上涂脱模剂，使用的脱模剂应不使砼凝固后出现表面污染。脱模剂应涂抹均匀。绑扎钢筋时，应注意保护层垫块的布设，垫块采用厂家专门加工的塑料垫块，以便在箱梁底板及侧面形成垫块痕迹，影响箱梁外观效果。安装预应力管道应严格按设计坐标布设并固定牢固。d、内模制作与安装内模采用 4mm 厚钢板作为面板，用角铁作骨架制作而成。每套内模分节制作，每节均制作成活动状，便于拆除。加工的内模应表面平整光洁、拆装方便，能够满足设计尺寸要求。底板、腹板钢筋绑扎完成后，即进行安装内模，内模采用简易龙门吊就位、人工精确定位的安装方法。安装时除按设计要求确定位置外，同时应注意节段之间接头用胶带封住，以防漏浆。e、外模制作安装外模采用 =6mm 厚钢板作面板，用 8cm 槽钢作刚性支架制作而15成。模板制作设计成螺栓拼接，接头处做成企口状；在一根槽钢立柱上拼接，以防止漏浆。制作的模板应有足够的刚度和平整度，能够满足吊装和使用要求。安装外模采用简易门吊就位，人工精确定位后予以固定。模板固定采用上下两道对拉螺栓拉紧，将模板垫牢后用支撑稳固，确保在浇筑砼强震时，模板不移位、不变形。外模安装时，应在与底模接触处、模板拼接缝间贴上双面胶，并将螺栓上紧，以防漏浆。外模安装后，应与内模相互支撑，支撑采用钢筋头，以便使内外模间砼厚度正确。安装完毕经检验各部尺寸、锚垫板位置及牢固程度均无问题后，方可绑扎顶板钢筋。f、绑扎顶板钢筋顶板钢筋制作时，须严格按设计图制作，焊接与搭接长度均应满足规范要求。绑扎时应特别注意保护层设置。绑扎时应注意端横梁及现浇段钢筋的伸出与预留。预制边梁和联端梁时，还要注意泄水管、护栏预埋筋、伸缩缝预埋件、桥面连续预埋件及通讯管道托架等各类预埋件的预埋，防止漏埋，同时应认真检查预埋件位置的准确性，确认无误后，方可进行下一道工序。绑扎顶板钢筋时，还应注意齿板钢筋必须一次完成。g、布设负弯矩预应力孔道16顶板钢筋及齿板钢筋绑扎时，可同时布设负弯矩预应力管道，预应力管道用钢带卷制成的钢波纹管。卷制的波纹管应保证卷压紧密不漏浆。波纹管应严格按设计图纸坐标布设，定位筋每 100cm 设置一道，在曲线段可增设一定的定位筋。h、砼浇筑与养生浇筑顺序箱梁砼浇筑应按设计要求分阶段逐孔现浇，每阶段浇筑完毕砼强度达到 90%以上后，对预应力进行张拉、压浆，压浆强度达到设计要求，即可卸架。每节段箱梁浇筑必须一次完成，浇筑顺序是：先浇筑底板砼及腹板砼，再浇顶板砼。为防止底板砼因无法振捣而致砼不密实，可采用将内模上下面部分做成活动形状，浇注底板砼时将活动板拆除，将砼灌入底板振捣密实后，将活动板安装固定，再浇筑顶板砼，浇筑砼时，须在全断面均匀对称进行，以防模板及支架偏心受压产生变形。砼浇筑施工要点砼原材料进场必须经过严格试验合格后方可使用。对原材料及配合比设计须经反复检验和试配，砂、石材料须用水冲洗。为达到桥跨结构的整体要求和防止浇筑上层时破坏下层，在各环节都应抓紧时间，采取合理的方法，保证砼浇筑速度。浇筑过程中须注意振捣密实，防止过振或漏振，同时注意不要碰撞波纹管，防止漏浆。17浇筑后须及时进行养生，采取覆盖洒水的方法。低温或雨季施工时，采取雨布覆盖防雨和采取防冻措施。每次浇筑须留有不少于 3 组的试块，并做好施工记录。浇筑下孔时，须将接头处凿毛并清洗干净，以利新老砼结合。浇筑过程中须注意支架模板牢固情况，设专人观测。各种预埋件如波纹管、锚垫板、泄水管等位置要正确。i、预应力张拉波纹管应在浇筑砼前按设计要求正确布设，钢绞线下料时应严格按设计尺寸下料，并对每根进行编号。砼强度达到设计强度的 90%以上时方可张拉。张拉按下列操作要点进行。首先应对箱梁进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，砼强度已达设计要求的 90%以上，检查孔道和锚垫板位置是否正确，压浆孔和排气孔是否满足施工要求，锚具、垫板接触处板面上焊渣、砼残渣要清除干净。张拉顺序的确定，按设计要求的张拉顺序进行编号、张拉。张拉应分批对称均匀张拉，采用两套千斤顶同时对称张拉。张拉前应对张拉机具即千斤顶进行标定，压力表进行检验，按规范要求使用一段时间后，须再次标定，合格时方能使用。对所使用的锚具进行检验与试验，符合质量要求后方可使用。张拉时，应严格按设计和规范规定的张拉程序进行操作。实18行应力与应变双控制，若发生应力与应变误差超过规范要求或出现滑丝、断丝情况时，应立即停止张拉，查清原因并采取措施后方可继续张拉。制定张拉安全措施。由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和冬雨季施工的原因，应严防触电和机械伤人事故发生，严禁张拉正前方站人。做好张拉施工记录。j、孔道压浆张拉完毕，稳定 24 小时后，即要进行孔道压浆。孔道压浆操作要点：做好压浆前准备工作，用砂轮切割机切割多余钢绞线。用水泥砂浆封锚，防止冒浆。注意留好排气孔，压浆前应对孔道进行冲洗。水泥浆拌制：水泥采用普硅 52.5 级水泥，水灰比0.40.45，可加入适量经试验确定的膨胀剂。水泥浆拌和后，应经过筛存放于储浆桶内，自拌和到压入孔道的间隔时间不得超过 40min。预应力张拉完成后，应尽早压浆，不宜超过 14d，孔道压浆顺序是先下后上，集中一处的孔应一次压完。压浆管道不宜超过25m，每个进浆孔与排气孔均采用带阀门的短管控制，以便水泥浆在压力状态下初凝。一般压力应达到 0.50.7MPa，并稳定一段时间。冬季气温 0以下时，应停止压浆，或采取一定加热措施方可压浆。19孔道压浆时应做好安全防护工作，并做好施工记录。k、移梁存放经试验砼达到设计要求后，即可用龙门吊将梁吊起，送入存梁场。梁的存放支点处做砼基础，防止地基不均匀沉陷。搁支时，应将理论支撑线位置作支点，不得上下倒置。l、箱梁安装安装施工要点如下：台背填土：桥台施工完毕后，应进行台背、台前填土施工，台背填土应分层夯实，压实度大于 95%,填筑时台前、台背应对称进行，以免造成桥台变位。安装前应在设计位置处设置临时支座，临时支座采用硫磺砂浆制作而成，标号经试配不低于 40 MPa。硫磺砂浆内埋入电阻丝，解除临时支座时用电热法融化。临时支座顶面应保持水平，四角高差不大于 1mm ，其顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。临时支座强度达到 100%时，方能放置箱梁。板梁在装车运输和吊装前，必须仔细检查机械、车辆、钢丝绳等完好情况，须慢吊轻放，支点须支在板梁临时支座及以外位置，不得随意支放，且有专人统一指挥，确保安装安全。安放永久性支座时，应注意支座垫石表面应平整干净。在支座垫石上放出位置线，支座正确安装。落梁就位时应清理临时支座或永久支座表面杂物，在箱梁底20部临时支座位置或永久支座位置（联端梁）放出位置线，落梁时应正确放置，若有偏差吊起重放。另外，应用铅垂检查梁的竖直度。若有偏差及时调整。箱梁安放后，应及时进行湿接缝现浇工作。m、体系转换箱梁安装完成后，则应及时浇筑铰缝及湿接缝箱梁砼，强度达到设计强度的 95%以上时，张拉负弯矩预应力钢铰线，拆除临时支座，完成体系转换。其施工要点如下：箱梁现浇及体系转换程序如下先连接接头段钢筋，绑扎湿接缝钢筋，在日温最低时，浇筑连接接头及其两侧与顶板负弯矩束间同长度范围内的铰缝砼，达到设计强度的 95%后，张拉顶板负弯矩钢束，并压注水泥浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分铰缝砼，浇筑时应由跨中向支点方向浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。连接顶板钢束张拉预留槽口处钢束后，即进行桥面系施工。另外须注意以下几点箱梁现浇箱梁湿接缝砼浇筑前须将板梁两侧凿毛并清洗干净，以利新老砼结合。现浇砼在配制时，可根据试验确定添加少量膨胀剂，或采用21微膨胀水泥，以使新老砼紧密结合。浇筑砼前应检查负弯矩预应力管道连接，应确保通畅不漏浆。浇筑后，应特别加强砼养生，同时进入 10 月份后，须采用草帘覆盖等措施保温。张拉负弯钢铰线并压浆张拉负弯矩钢铰线采用带锥形头的穿心式千斤顶。单根张拉，对拉张机具、张拉应力行程按正弯矩原则执行。负弯矩钢筋采用两端张拉的方法，张拉时须在横桥向对称张拉。孔道压浆同正弯矩预应力孔道压浆一致。体系转换解除临时支座须待全部一联负弯矩钢筋拉完并压浆达到强度后，方能解除。临时支座解除时，从一端向另一端逐墩按次序解除。解除采用电热法，在通电时有专人观察，不要过溶引起高温，从而影响永久橡胶支座质量。解除后墩顶应清理干净。（4）现浇预应力连续箱梁施工：施工方案:用轮扣式钢管支架作承载支架，采用砂袋法进行预压，箱梁模板外模采用大块钢模，内模采用分节拼装的木模，模板用吊22车安装。砼在集中拌和场拌制后，采用搅拌运输车运至现场，砼输送泵将砼泵送入模。采用穿心式千斤顶张拉预应力束。对场内泥浆排放沟或水坑或淤泥进行换土，然后整平场地用压路机压实后，再铺一层 15cm 厚水泥稳定砂砾，压路机进行压实。支架搭设与预压支架采用轮扣式钢管支架搭设，要求支架的构件连接尽量紧密，以减小支架变形。安装前按图纸要求检查支架的尺寸，合格后才能进入施工现场，应注意支架结构应满足立模标高的调整要求，支架搭设完毕后，采用砂袋法对支架进行预压。预压前先用水平仪测量支架顶面标高，逐级加载，观察支架变形情况及稳固情况。若发现支架本身问题，停止预压，采取加固改善措施。待预压荷载达到箱梁施工荷载的 100%时，测量支架顶面标高，然后逐级卸载，全部卸毕后，再测量支架顶面标高。即可测出其总体变形值、弹性变形值及塑性变形值，以便设置预拱度。底模铺设、安装支座底模用大块钢模，宽度与箱梁底同宽，分块拼接，接缝处用胶带粘贴，以防漏浆。底模安装前，须进行精确放样，顶面标高应根据预压测得的弹性变形值，设置预拱度。底模高度用丝托调整。底模安装完毕后，即可擦油、绑扎钢筋。支座安装要点如下（盆式）a.活动支座安装前应用酒精等将各相对滑移及有关部分擦试干23净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂。坡道大时，注硅脂应注意防滑。b.安装支座的标高应符合要求，支座顶底面应水平，四角高差不大于 1mm。c.盆式橡胶支座用固定锚栓连接在墩顶砼中和梁体中。d.支座中心线应尽可能与主梁中线重合，其最大偏差不大于2mm，安装时，各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位距离。支座上下导向挡块必须平行，最大偏差的交角不大于 5。绑扎钢筋钢筋采用集中配料，现场绑扎的方法，绑扎顺序是，先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时须注意以下几点：a.钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。b.采用搭接焊接时，应将两端头预折，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减小偏心，其搭接长度双面焊不小于 5d，单面焊不小于 10d。c.钢筋焊接及钢筋加工允许偏差应严格按规范操作。d.注意预埋件的安装。模板制作与安装外模采用 6mm 厚钢板作面板，后用 100mm 槽钢作支撑骨架，每24块模板长 10m，接缝做成企口缝，钢板拼焊后将接头用磨光机磨平，外模制作 2 孔，模板设计制作时，应做到接头平顺，尺寸正确。钢板平整不变形，整体刚度大，能满足整体吊装不变形的要求。内模采用组合钢模与木模相结合的组合式模板，模板除能满足尺寸要求及承台要求外，还应易于装拆与周转使用。外侧模板安装采用吊车吊装就位，人工调整位置，其高度用千斤顶或木楔调整，拆模时，去掉木楔或降落千斤顶，则外模自行下落。外模固定用上下两道对拉螺栓，沿长度方向为 1.5m 布设一道对拉螺栓的方法。内模安装采用分段制作（2m 一段） ，就位后拼接的方法，两段接头采用企口缝，安装就位调整好尺寸后，四周用垫块固定。拆模后从工作孔中拿出，周转使用。内模制作四孔，循环使用。砼浇筑与养生a.浇筑顺序箱梁砼浇筑应按设计要求分阶段现浇，每阶段浇筑完毕砼强度达到 95%以上后，对预应力进行张拉、压浆。每段箱梁浇筑必须一次完成，沿跨径方向浇筑顺序是从支架变形最大处（一般为跨中）向两边对称浇筑，最后浇注墩顶段，以防止墩顶和桥跨范围内支架发生不均匀沉降，从而造成墩顶砼拉裂。在梁高方向浇筑顺序是：先浇筑底板砼及腹板砼，为防止底板砼因无法振捣而致砼不密实，可采用将内模上下面部分做成活动形状，25浇注底板砼时将活动板拆除，将砼灌入底板振捣密实后，将活动板安装固定，再浇筑顶板砼，浇筑砼时，须在全断面均匀对称进行，以防模板及支架偏心受压产生变形。b.砼浇筑施工要点a).砼原材料进场必须经过严格试验合格后方可使用。由于箱梁为 50MPa 砼，对原材料及配合比设计须经反复检验和试配，砂、石材料须用水冲洗。b).为达到桥跨结构的整体要求和防止浇筑上层时破坏下层，在各环节都应抓紧时间，采取合理的方法，保证砼浇筑速度。c).浇筑时可在墩顶设置临时工作缝或在弯矩较小处设置。d).浇筑过程中须注意振捣密实，防止过振或漏振，同时注意不要碰撞波纹管，防止漏浆。e).浇筑后须及时进行养生，冬季施工时采用蒸汽养生，蒸汽养生应符合规范要求，且应特别注意升降速度纹。f).冬季或雨季施工时，采取雨布覆盖防雨或防冻。g).每次浇筑须留有不少于 3 组的试块，并做好施工记录。h).浇筑下孔时，须将接头处凿毛并清洗干净，以利新老砼结合。i).浇筑过程中须注意支架模板牢固情况，设专人观测。j).各种预埋件如波纹管、锚垫板、泄水管等位置要正确。c.预应力张拉波纹管、钢绞线均应在浇筑砼前正确布设，钢绞线下料时应严26格按设计尺寸下料，并对每根进行编号。砼强度达到设计强度的 95%以上时方可张拉。张拉按下列操作要点进行。a).首先应对箱梁进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，砼强度已达设计要求的 90%以上，检查孔道和锚垫板位置是否正确，压浆孔和排气孔是否满足施工要求，锚具、垫板接触处板面上焊渣、砼残渣要清除干净。b).张拉顺序的确定，按设计要求的张拉顺序进行编号、张拉。c).张拉应分批对称均匀张拉，采用两套千斤顶同时对称张拉。d).张拉前应对张拉机具即千斤顶进行标定，压力表进行检验，按规范要求使用一段时间后，须再次标定，合格时方能使用。e).对所使用的锚具、连接器进行检验与试验，符合质量要求后方可使用。f).张拉时，应严格按设计和规范规定的张拉程序进行操作，应对应力与应变双控制，若发生应力与应变误差超过规范要求或出现滑丝、断丝情况时，应立即停止张拉，查清原因并采取措施后方可继续张拉。g).模板与支架的检查：由于施加预应力，混凝土必将产生弹性变形，同时引起轴向缩短和上下方向的挠曲，就会使砼产生裂缝，所以必须检查模板与支架是否有约束其变形的地方，并予以解除。h).制定张拉安全措施。由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和冬雨季施工的原因，应严防触电和机械伤人事故发生，严禁张拉正前方站人。27i).做好张拉施工记录。d.孔道压浆张拉完毕，稳定一段时间后，即要进行孔道压浆。孔道压浆操作要点：a).做好压浆前准备工作，即切割多余钢绞线，采用烧割时，应采取降温措施，用水泥砂浆封锚，防止冒浆。注意留好排气孔，压浆前应对孔道进行冲洗。b).水泥浆拌制：水泥采用普硅 525#水泥，水灰比 0.40.45，可加入适量经试验确定的膨胀剂。水泥浆拌和后，应经过筛存放于储浆桶内，自拌和到压入孔道的间隔时间不得超过 40min。c).压浆工艺：预应力张拉完成后，应尽早压浆，不宜超过14d，孔道压浆顺序是先下后上，集中一处的孔应一次压完。压浆管道不宜超过 25m，每个进浆孔与排气孔均采用带阀门的短管控制，以便水泥浆在压力状态下初凝。一般压力应达到 0.50.7MPa，并稳定一段时间。冬季气温 0以下时，应停止压浆，或采取一定加热措施方可压浆。压浆时，应制作标准试块，经与构件同等条件下养护到 20MPa 后方可卸落支架。孔道压浆时应做好安全防护工作，并做好施工记录。e.卸落支架箱梁预应力张拉压浆后，可进行卸落支架。御 落支架应均匀对称和有序地进行，应从跨中向两端对称卸落。28先张法预应力空心板1、张拉台座张拉台座采用重力式，净长 70 米、85 米，墩台采用 20 钢筋砼，墩头立面贴 10mm 钢板；梁面采用 10cm15 素砼。梁底按设计要求设置抛物线反拱。2、板梁模板（1）板梁底模台面浇注时预埋角钢以保证梁底左右角平整顺直，梁底上铺3mm 厚钢板，与角钢点焊连结，用砂轮打平。（2）板梁侧模板梁外模采用 5mm 钢板制作大块模板，外绑钢带。在台面砼浇注时预埋带螺栓孔的厚钢板条，模板支立时，下端采用螺栓通过钢板条旋紧固定，上端采用对拉卡具。支模采用邦包底型式。（3）芯模芯模采用特制木模，芯模在使用前应检查，不得漏缝。使用中应避免和振捣器直接接触。每次使用后，应将其表面的水泥浆清洗干净，妥善存放，防止日晒。浇注混凝土时应采用定位筋、压块等将芯模固定，以防止其上浮和偏位。从开始浇注混凝土到抽拔芯模应经常检查其固定情况，保持稳定。3、钢筋钢筋按设计尺寸进行加工，采用分段绑扎成片和现场浇注成型29结合的方法进行。操作时严格按设计图纸与施工规范要求进行。注意预埋各种预埋件。4、预应力施工（1）控制应力钢绞线张拉时的控制应力 k以设计要求为准，为减少预应力损失，张拉时进行 3-5%的超张拉。张拉程序采用双控措施进行控制，即控制应力和伸长量。（2）张拉程序0      初应力      1.05 k（持荷 2min）     0       k（锚固）（3）张拉张拉前要做好充分的准备，包括计算预应力钢绞线的张拉力及相应的伸长值；配套检验张拉机具、夹具；制作安装定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小；穿钢绞线，并保证钢绞线不与台面接触，以防污染。张拉时先采用单根进行初张拉，同时再整体张拉。处张拉采用 yc60 型穿心式千斤顶进行，初张拉应力为 10%，用两个千斤顶在横梁之间同步整体张拉。现浇空心板施工（1）工艺流程30安装模板划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装水电预埋芯模安装、采取抗浮技术措施板面钢筋安装混泥土浇筑、混凝土养护模板拆除（2）施工方法模板工程应按图纸设计要求起拱 3/1000。 1按设计要求对芯模位置划线和弹线标明；控制好内模间距 2和区格周边、柱周围混凝土实心部分的尺寸。板底、肋间等钢筋与水电预埋完成后，按设计间距布置芯 3模垫块和芯模。施工中对需要截断的芯模，截断后应采取有效的封堵措施。 4施工过程中应架设马登和通道，防止芯模破坏。对板面钢筋 5安装之前损坏的芯模应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的芯模应采取有效的修补措施封堵。对单个芯模和楼板底模均应采取抗浮技术措施。芯模抗浮 6技术措施应在检查确认芯模位置，间距符合设计要求。施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的 7安装应与钢筋铺设、芯模安装等工序交叉进行。预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽 8范围内。当预留预埋设施无法避开芯模时，可对芯模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可以采取换用小尺寸芯模等措施避开。31在浇筑混凝土前，除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施 9的安装质量应检查验收外，尚应对芯模安装进行验收。在浇筑混凝土前应对有吸水性的芯模浇水润湿。混泥土粗骨料的最大粒径应根据芯模形式和混凝土浇筑要10求确定，不宜大于空心楼板肋宽的 1/2 和板底厚度的 1/2，且不得大于 30.5mm。在内模安装和混凝土浇筑前应设置架空施工通道，严禁将11施工机具直接放置在芯模上。施工人员不得直接踏踩芯模。浇筑混凝土时，应对芯模进行观察和维护。发生异常情况12时应按施工技术方案及时处理。混凝土浇筑采用泵送施工、坍落度不宜小于 180mm，沿同13一方向推进，并一次浇筑成型。振捣时应避免触碰芯模、附加定位压筋和定位马登5、 桥面铺装防水砼桥面铺装计划一次铺筑完成。桥面钢筋在现场调直、下料、绑扎成型。在浇筑桥面砼之前，应首先用高标号砂浆和钢管设置浇筑控制标高线（如下图） 。桥面砼由自卸汽车运送，人工摊铺，使用自行滚筒振动梁式设备振捣，振动梁宽 9m，铺不到边的地方由人工摊铺、插入式震动棒捣实，待砼终凝后进行覆盖洒水养生 7 天以上。在施工铺装砼前用高压水将梁体表面冲洗干净，以保证上下层砼之间能紧密结合。施工铺装砼之前，必须先检查各种预埋件及预32留槽位置是否正确，如合格后方可浇筑砼。检查栏杆、伸缩缝、防撞角钢、预埋件是否齐全，铺装砼采用C30 砼，施工时必须严格控制砼的坍落度 1-2.5cm。振捣完成后，用 2 遍木抹子、2 遍铁抹子抹面成活，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆2、钢筋混凝土盖板涵施工施工程序为：测量放样基础开挖基底验收、处理基础施工台身施工盖板施工沉降缝、防水层施工附属工程施工。（1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。（2）涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求小于 0.3MPa 时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求大于或等于 0.3MPa 时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。33（3）涵洞墙身施工：采用浆砌片石，石块应符合下列规定：可埋入厚度不小于 150mm 的石块，埋入石块的数量不宜超过砼结构体积的 25%。应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。块的抗压强度不应低于 30MP a 及砼的强度。石块应清洗干净，应在捣实的砼中埋入一半的左右。石块应分布均匀，净距不小于 150mm。片石砼浇筑完毕后，立即用草袋覆盖并洒水养护。沉降缝按图纸要求每 45 米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。填缝料采用具有弹性、和不透水的沥青麻丝填塞紧密，沉降缝宽度为 2030mm。（4）钢筋混凝土盖板预制及安装：钢筋混凝土盖板在涵位处路基上或附近择地预制。每块预制盖板宽均按 99 厘米施作，当预制盖板达到设计强度的 70%后，方可脱模堆放和运输，达到设计强度的100%且涵台帽强度达到设计强度的 70%以上时，方可进行安装，成品安装前，先检查成品及坐墩台的尺寸。安装后，盖板上的吊装孔要以砂浆填塞，板间 1 厘米宽的缝用水泥砂浆填塞。为便于安装时辨认盖板上下面，预制时务必在板端顶部设置为55 厘米的倒角。安装盖板前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端 40cm 处。34（5）防水层铺设：防水层按设计图纸三油二毡防水层和规范要求铺设。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。（6）两侧回填：涵洞两侧回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度达到设计强度 100%时，并经监理工程师同意后再进行。回填时，在不小于 2 倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填，并使其相对密度达到 95%。对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。涵顶填土在安装砂浆强度达到 100%以后进行，第一层填土最小厚度和压实厚度分别不小于 30cm 和 20cm，填筑时避免剧烈冲击。涵顶填土达到设计或规范要求必须大于 0.51m 时并经监理同意后，施工机械、车辆方可通行。保证措施351.质量体系与保证措施（1）建立健全质量保证体系，符合国家 GBT19001-2000 质量管理体系标准，并保持其有效性和实用性，严格施工管理，确保工程质量目标合格。（2）质量是随着科学技术的发展和生产活动的进步而不断深化、发展。对本工程而言，它的质量管理和质量评价是多方面的，包括对设计、原材料、工程内的质量、外观质量、使用功能、环境和对社会的损失，甚至企业的经济效益进行评价。在内部质量管理方面还要对质量、成本、材料节约、设备使用情况进行综合评价。通过以上质量管理形式，才能保证本工程达到以下要求：、 在建设中能突出“质量第一、预防为主”的思想；、 保证工期，质量满足设计、规范的要求；、 满足用户的使用功能的质量期望值；、 减少社会损失；、 最佳经济效益。 （3）严格执行岗位责任制和施工技术管理规程。做好施工全过程的组织技术控制及施工管理工作。保持在工程施工中的班前会、技术交底测量双检制、质量分析制度；建立好每个单项工程负责人和技术负责人制。做到文明施工，加强对施工人员进技术培训，提高队伍的技术人员素质，在施工中应严格遵守施工技术规范和操作规程。（4）抓好施工测量，做到万无一失。、 开工前，组织专门精测队负责施工前的控制测量，对移交的基桩和测量资料进行全面复测和加密。施工中，精测队定期对施工段进行自检，所有测量成果均应符合规范要求。、 所有测量放线工作实行测量双检制，用二种以上测量手段、36方法和不同人员对测量、放线的基础资料和成果实行检查复核制。、 按标书及合同要求做好竣工测量，做到桩位正确可靠，资料完整，标志清晰。（5）与各方密切配合，确保工程交工的顺利进行。（6）认真实行“三工” “三检”制度，即单项工程均要进行施工前技术交底，施工中检查指导，完工后总结评比，并做好自检、互检、交接检。上道工序不合格，下道工序不得施工，并做好施工中的各项原始记录，贯彻执行各项检查和责任制度。（7）加强对原材料的检验，各种材料在进场前均应按设计规定提出各种数据、证件，不得以任何借口或理由拒绝对材料提出必要的检查。坚持计量制度，按规范认真作好试件。对砼、砂浆的各种试验严格按规范办理，并应使监理工程师满意。对进场的成品要认真执行质量双检制的原则。（8）以我公司已通过 ISO9001 质量认证体系为依托，认真贯彻落实到施工管理的各个环节，把工程质量落到实处，记录在案。37质量保证体系框图见附图精确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核制度实行专项工序的技术交底；制定专项质量技术措施积极推广新工艺、新技术、新材料结合施工情况，培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前上专项技术课按规定入库存放，定期检查领用发放收集原始资料，编制竣工文件分部、分项工程验收标准检查阶段检查：自行组织并配合监理工程师工序自检质检工程师监理工程师开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施工教育砼配合比使用与检查，坍落度及和易性检查各项安全规章制度检查落实钢材、水泥等材料的复检合格路基压实度检测、控制针对施工中出现的技术问题进行技术攻关，制定解决问题方案中线、水平、几何尺寸控制与检查按 设 计 和 操 作 规 程 组 织 施 工 ， 按 技 术 交 底 施 工 细 则 标 准 化 作业砂石料等地材符合质量标准要求成品检验技术管理物资管理施工控制选课题、定目标，开展 QC 小组活动质量检查技术教育工程质量保证体系382.工期保证措施我单位将本工程工期目标定为 6 个月，为确保按期完工，将做好以下几个方面的工作。（1）将组建精干高效的项目经理部，投入足够的劳力和技术骨干，同时按照相投标文件中写明的机械数量、型号、规格做好机械设备的进场，保证工程按要求开工。（2）科学组织、精心施工。加强施工计划的科学管理，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。该工程施工做到点段明确、轻重分明、施工计划详细可行、资源配置合理，确保工程按计划完成。（3）在施工的全过程，实行项目法管理。落实经济承包责任制，提高劳动效率。运用科学方法组织施工，根据总目标制订各分项工程的目标管理，并层层分解落实到各队及施工班组，深入细致地制订月、周、日作业计划，每日根据当天计划完成情况，随时调整人员、机械设备的投入量，确保总工期的实现。（4）根据总目标和工程的工艺和程序、技术难度和环境特点等方面，提出主体工程分阶段、分日期详细实施计划及完成的措施。狠抓人员、机械、物资到位，抓住计划控制点，进行重点突破，以推动全局。（5）抓好协调，减少干扰。成立专门的施工环境协调小组，加强和有关部门的密切协作，主动配合，解决施工环境中的一切矛盾，39力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工程顺利进行。3.人员安排与保证措施为保证目标和进度计划的实现，施工过程中选用有类似工程施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工期要求、工程量和工程特点，结合我公司积累的同类型工程的施工经验进行配置。在工程开工前，项目部确保每周进行 20 分钟的安全培训，在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。4.安全生产保证措施一、安全生产管理体系安全方针：安全第一，预防为主。安全目标：无任何安全事故发生。（1）开工前，结合本标段工程实际在安排实施性施工组织设计的同时，编制相应的安全操作实施细则，建立健全安全管理体系，对施工人员进行相应的安全培训。（2）组织施工人员认真学习施工操作规程，以及本单位有关安全生产的行之有效的规章制度。认真贯彻“预防为主，安全第一”的思想。凡参加本工程施工人员，必须有安全操作上岗证 。各特殊工种，必须有操作证 。（3）凡进入施工现场人员，必须服从统一指挥。关键地段、部位设专职安全防护员。40（4）落实安全责任，自始至终树立“安全第一”的思想。做到人人讲安全，人人管安全，项目经理为本标段施工的第一经营者，也是安全管理的第一管理者。（5）加强机具及设备的维修保养工作，严禁机械带病作业。机动车司机严格遵守机动车辆安全规则 ，行车路段要设必要的路标、信号和指挥岗哨，严禁酒后开车，无证开车和违章搭乘。（6）结合施工实际，设专职工程保卫人员负责工程队防火、防毒、防爆、防汛、防洪等工作，制订严格制度并检查和落实。（7）认真开展安全竞赛活动，使整个工程绐终处于受控状态。（8）坚持安全生产、贯彻定期安全检查的工作制度，及时发现和消除隐患。严格按“三不放过”的原则，抓好每一生产环节。41安全保证体系框图见附图。组织保证工作保证各级领导层层负责、包保落实工程部搞好安全设计党政工团齐抓共管安全机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群众安全的总体格局抓好安全预防、开展预想、预制、预防严格执行安全管理规定防电击伤害事故防火灾事故防危及既有公路行车安全事故防机具材料伤害事故加大安全技术设备和设施的投入加强职工岗位培训、坚持培训、持证上岗抓好安全宣传教育安全生产领导小组经理总工程师杜绝重伤及以上事故，全年轻伤频率控制在3以内基础工作安全目标防范重点施工安全保证体系定期与日常安全检查制度保证安全责任制班前安全讲话制周一安全活动日制安全设计制安全技术交底制安全挂牌制安全检查制交接班制安全有关台帐齐全定期安全课制定期与日常安全检查安全生产奖罚制总工程师安全责任制安监工程师安全责任制经理安全责任制公安人员安全责任制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制定期安全课制安全生产奖罚制42二、安全生产保证措施为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。一、安全组织机构1、成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全监察部具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。2、安全监察部每周组织一次质量检查，每月由总工程师组织一43次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。3、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。4、发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。1、建立安全保证体系按照“五项” （综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。安全保证体系见图 5-2。2、组织管理保证措施2.1、项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。2.2、建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。2.3、建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时44地搜集各种安全信息（如执行“三同时” 、 “五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等） ，并设专人负责予以处理。2.4、开展群众性的安全管理活动。根据实际情况采取不同的形式组建安全管理 TQC 小组，严格按照 PDCA 循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段） 、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤） ，制定出每月每季的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等。并组织实施，直至达到解决问题的目的。三、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。1、新工人入场安全教育1.1、单位教育内容包括：一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况） ；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方45政府和主管部门发布的有关安全生产规定，项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等） ；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。1.2、施工队教育教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本标段工程基本情况和必须遵守的安全事项等。1.3、班组教育教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。2、特种作业人员安全生产教育2.1、特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。2.2、每年对特殊工种进行复审一次。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。3、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训3.1、定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。3.2、培训主要内容安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；46安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。4、安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部