保德县境内王家岭煤矿主斜井安装工程施工组织设计

1编制依据：（1）招标文件（2） 煤矿机电安装工程质量检验评定标准MT 5010-95（3） 机械设备安装工程施工及验收规范（4） 钢结构工程施工及验收规范GB20205-95（5） 煤矿安全规程 （2011 版）（6）设计图纸   煤炭工业太原设计研究院   （7）中煤第五建设公司质量保证体系文件 一.工程概况山西煤销集团有限公司王家岭煤矿位于保德县境内，主斜井安装工程由中煤第五建设公司第一工程处负责安装，由炭工业太原设计研究院设计，山西省煤炭建设监理有限公司负责对安装工程的监理。王家岭煤矿主斜井从井口至井底落底点斜长 786.674 米，倾角 25，巷道净宽 5400，净高 4300。井口0 标高为+974.2 米。本工程主要包括以下几项大的单位工程：1、主斜井架空乘人装置（猴车） ，其井口驱动滚轮、井底迂回滚轮均为 1250，钢丝绳总长约 1600 米，乘人装置架空梁 I25b,工字钢梁与托架采用“U”型镀锌螺栓连接，钢板焊接成型托架与井壁采用 M27*500 麻花状镀锌锚杆固定，锚杆孔充入中速锚固剂，钢梁及托架防腐采用 Sa2.5 喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度 0.2 毫米，外层涂环氧富锌面漆 2 遍，保证表面光泽度。2、DTC160/150/4*800 带式输送机，该输送机采用四驱动。减速使用H3SH20+FAN+防爆风冷油站-40 型减速器，动力部分使用 YBPT630-4 功率2800KW 电动机，采用变频调速软启动方式，采用 1175NRT 逆止器。设计胶带运输量 1500t/h，带速 3.15m/s，带宽 1600，机长 798.4 米，提升高度333.85 米。机械部分主要设备：井口房+9.8 米为卸载传动装置，双驱动传动滚筒1600*1800 一个，重 13.4 吨，改向滚筒 1000*1800 一个，重 4.7 吨，卸载架 9.6 吨。井口房+2.8 米为机头传动装置，双驱动传动滚筒1600*1800 一个，重 13.4 吨，改向滚筒 1600*1800 一个，重 13.4 吨，机头架 14.6 吨。井口房+0.0 米为改向装置，改向滚筒 1250*1800 一个，重 4.5 吨，改向架 3 吨。四个盘型制动器在+2.8 米驱动滚筒制动盘上，单台制动力矩 410KN。机尾使用重锤拉紧装置，改向滚筒 1250*1800 一个，重 4.5 吨，拉紧小车及配重总重 19.5 吨，井底敷设拉紧车轨道。中间架标准支腿 H=1025，260 件，标准段间距 3 米，标准段槽钢纵梁 L=6000,130 对。电气部分：主要有 13 面高压柜，8 面低压柜，8 台变频器,8 台变压器，1 套操控系统，电缆沿电缆沟和桥架敷设。3、管路部分，主斜井内共敷设 6 趟管路。其中 3 趟 DW245*8 排水管路，共计 2200 米，由井口敷设经管子道进入泵房。1 趟 DW168*5 消防洒水管路，由井口敷设至井底，过管子道和联络巷留三通出口，过联络巷后管路变为 DW60*3.5，其中 DW168*5 约 600 米，DW60*3.5 约 100 米，斜井内每隔 50 米设一消火栓装置，消防支管为DW60*3.5，消防栓处配 DN25 橡胶管管给水装置，消防栓距底板 0.8 米高。3斜井内设一、二级减压系统，且井底煤仓口设自动洒水灭火装置，井筒落底点分别设圆锥喷雾系统和手动水幕装置各一套。1 趟 DW219*6 压风管路，从井口敷设至联络巷，共计 680 米。1 趟DW219*6 注氮管路，从井口敷设至联络巷，共计 680 米。3 趟 DW245*8 排水管路为无缝钢管，采用 Sa2.5 喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度 0.2 毫米，外层涂环氧富锌面漆 2 遍，保证表面光泽度。其余管路均为聚乙烯涂层复合钢管，涂层识别色消防管为绿色，压风管为黄色，注氮管为浅灰色。管路使用“U”型螺栓固定在工字钢上。管路连接方式，排水管路采用套管焊接连接，套管为 DW273*12，其余均采用沟槽式卡箍连接。4、电缆部分，目前可知斜井内敷设 7 趟高压电缆，3 趟 MYJV223*240 动力电缆，2 趟 MYJV223*150 动力电缆,2 趟 MVFPT-6/10-3*50 变频电缆，七趟信号电缆。信号电缆敷设在猴车侧帮上，动力电缆敷设在皮带侧帮上，电缆敷设在挂钩上，挂钩通电锚杆固定在侧帮上，其中动力电缆侧为防止皮带运行落矸损坏，皮带支架在该侧增设防护网。因工程施工中将与矿建、土建交叉施工，为了平行矿、土、安施工，确保工程施工的安全顺利开展，满足矿总体施工进度安排，公司配备优秀的领导班子和经验丰富的施工人员，项目部组织相关人员编制了安全可靠、技术先进、经济合理的组织方案。二.施工方案首先提前进行地面非标加工、防腐。密切关注矿建施工进程，在矿建拆道铺底的同时，安装斜井钢梁托架、电缆支架。托架安装完后从底向上4安装钢梁、管路。钢梁、管路安装至井口后开始下放胶带输送机中间架设备，下放设备前需进行二次铺轨采用矿车下放，设备下放安装从底向上依次摆放，下放完设备后开始安装，按照从井口向井底依次安装中间架和托辊，同时进行机头设备的安装。机架安装完毕后开始敷设胶带，胶带敷设采用边硫化边敷设的方法直至敷设完毕。最后敷设电缆、完善猴车系统。总体方案：非标加工、防腐安装托架、电缆支架（与矿建铺底同时进行）安装钢梁、管路（从底向上）胶带机设备下放机头、中间架（从上向下） 、托辊、机尾设备安装敷设电缆（同时安装绳轮、放绳、接绳、装座椅等） 。三.施工措施1、施工准备1.1 技术准备参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录，报审施工组织设计。在安装前应组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺，统一施工方法，学习煤矿机电安装工程质量标准的有关章节及说明，以确保施工质量。1.2 基础验收(1)挂好十字中心线及标高线，用墨线在基础上划出提升中心线和主轴中心线。(2)根据设备基础图纸和实际到货的设备底座尺寸，由监理、土建单位、安装单位人员共同验收。重点检查设备基础螺栓孔的位置尺寸和基础标高。检查方法：利用提升中心线和主轴中心线根据图纸尺寸逐一检查。并将检5查结果作好记录，三方签字。1.3 设备的开箱检查设备运到现场后，应及时与矿方代表一起，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管。发现缺件或技术规格不符的与甲方代表联系解决。设备缺陷应会同监理及建设单位代表签证处理。所有随机资料由施工单位保存，参考施工，竣工后交给甲方。设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保卫工作和消防工作。1.4 临时设施、工器具、材料等准备加工托架安装用平台，现场检验其实用性。改装设备下放用平板矿车。 加工斜井内安装用自制式吊车。准备二次铺轨用材料、工器具。地面运输道路平整，场地规划。斜井内风水电准备。风锤、风煤钻等准备。根据设备底盘规格加工垫铁。1.5 拆除矿建井口临时井架并后移 20 米。安装工程正式开始前要拆除井口原矿建临时井架，并将其移至离井口房 5 米处，保证井口有足够场地堆放材料，更重要的是保证设备下放有足够的空间。1.6 合理选择设备进场时间及堆放场地6要编制设备进场计划表，与矿协调设备堆放场地，若不能保证设备直接运至井口，要合理安排二次倒运，二次倒运时需编制专项措施。2、主要施工措施一、非标件的加工及防腐1钢构件加工前准备工作1）钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，经技术员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳。甲供材料提交甲方供货，自购材料交材料部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的 1/2。连接材料（焊条、焊丝、焊剂） 、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料7单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 、 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50211-2001） 、 煤矿机电安装工程质量检验评定标准（MT 5010-95）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。2.钢结构加工工艺流程3、放样、下料和切割1）按照施工图上几何尺寸，需要放样的要以 1：1 比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料加工的依据。2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3）计算出下料尺寸，直接画出零构件形状的加工界限。采用锯切、气原材料矫正放样样木料剪锯气割零件平直件平直锯钻孔防腐拼装 焊接 矫正8割等工作过程进行下料。加工件允许偏差表。     允许偏差表标准项目 允许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸 0.5对角线 1.0长度、宽度 长度 0+0.5，宽度 0-0.5孔距 0.5组孔中心距离 0.5角度 0.54)根据工艺要求作好焊接变形的预防工作。5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割 2mm自动、半自动切割 1.5mm6）切割面应清除干净；并清除毛刺。4、制孔1）制孔根据情况分别采用钻孔、气割割孔等。2）柱、梁保证螺栓位置、尺寸准确方便组装。5、组装1）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边 30-50mm 范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。92）成型的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。6、钢结构的焊接1）材料A、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B、作业条件：(1)审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2)准备好所需施焊工具，焊接电流。(3)在钢结构焊区施焊。(4)焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。(5)施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工艺：A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。10d、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。e、为了减少焊接变形与应力，采取如下措施：(1)焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。(2)收缩量大的焊缝先焊接。(3)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。(4)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。(5)采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。(6)采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。(7)锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。7.构件防腐本次安装用钢构件采用采用 Sa2.5 喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度 0.2 毫米，外层涂环氧富锌面漆 2 遍，保证表面光泽度。其余管路均为聚乙烯涂层复合钢管。因涂料具有可燃性、有毒性挥发性,在施工过程中应做到以下几点：涂料应储存在通风、阴凉干燥处,与火源隔离.因涂料的挥发性,必须采取适当的防护措施,作业人员务必佩戴如下防护用品：防毒面罩、帽子、防护眼镜、长袖工作服、手套、防护霜。8、构件运输、存放11构件加工完经验收合格后即可运到施工用指定现场。一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安装需要安排。所有加工件应分类堆放。露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。标准件、镀锌件要放到库房中。各种构件、设备要有台帐及明确的标识。二、托架、电缆支架安装矿建铺底的同时进行托架和电缆支架的安装，托架上面距底板 2.3 米，为了方面斜井内号眼、打眼，需要做一平台，人在平台上打眼、装托架，平台见加工图。1.打眼、安装锚杆：根据基准线位置和给定的标高点，每隔 50100 米布置一条钢丝腰线，井口定出起点位置，依次定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确号出各托架的锚杆眼位，每层翻尺寸时要从隔一层进行测量，保证每层间距一致，尽可能减小误差。用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定眼。打眼时严格控制孔的位置和深度及孔与井壁的垂直度。打眼钻头采用“一”字型 钻头，采用湿式打眼法。打眼时在钻杆上套上胶皮管标注锚杆孔深度，以防打穿井壁。如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用风煤钻把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。均匀搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝12固过程中不准拔动锚杆。锚杆安装小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆做拉力试验，试验锚固力不少于t。按规定比例，如有不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力试验采用 HL-20 锚杆拉力试验机。2.托架安装：锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5，要随时检查托架的直线度，保证托架在同一坡度方向上。将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。3电缆支架安装：电缆支架安装在侧壁，在安装托架的同时安装电缆支架，具体安装方法同上。三、钢梁、管路安装1、准备工作：1.1 运输、吊装设施地面加工需要从斜井下放的主要设备如下：斜井内所有管路，成品管路标准长度约 6 米。工字钢梁，成品长度约 4.5 米。胶带机槽钢纵梁，标准长度 6 米。胶带机支腿 H=1025。胶带机托辊等。关于超长构件下放及斜井内安装，需要对井下平板矿车改造并增设起吊设施（自制起吊设施） 。具体见加工图。1.2 斜井内运输准备13二次铺设轨道矿建在斜井内铺底的同时已将轨道拆除，斜井内构件、设备下放前需要重新铺设轨道，重新铺轨时轨道应位于猴车侧。铺设时先将枕木放平用20*500 锚杆固定于底板，枕木固定牢固后再敷设轨道，轨道固定采用压板固定。轨道采用 30KG 钢轨。井口提升钢丝绳改向原矿建施工绞车、轨道提升线路靠近斜井内胶带侧，二次铺轨时是沿猴车侧重新铺设轨道，因此需要将原绞车提升系统在井口将钢丝绳改向，即在井口增设一 H201D 改向滑车，滑车生根点采用地锚固定，用 15.5钢丝绳套锁住滑车。在斜井安装期间需要继续租赁原绞车。采用单购提升系统，原绞车规格如下：型号 JK2.5/20，最大静张力 90KN，主电机 JR1510-8，主电机功率475KW，电压等级 6KV，最大提升速度 4.7m/s，钢丝绳 6*9-28-1670，钢丝绳厂 1000 米。1.3 运输过程中信号联系方式运输过程的信号联系要充分利用原矿建施工时的通讯系统，同时为了保证途中的安全，在利用矿建原通讯系统的前提下，增设对讲机联系方式。确保井底-井口-途中三方相互之间信号联系清晰、及时、准确。对讲机使用要保证一用一备。2、斜井下放下放路线：主斜井井口主斜井井筒主斜井井底下放前的准备工作和捆绑：14（1）准备两辆平板车，要求：插销齐全，车身上的保险绳齐全，三环链合格，起吊前在平板车上垫块旧皮带或垫木并在平板车四周焊接槽钢立柱。（2）将平板车运到主斜井井口平段轨道。（3）在地面主斜井井口用 16 吨汽车吊将钢构件、设备装车，起吊作业前，试吊高度不得超过 500mm。（4）捆绑前一定要检查设备是否平稳的放在平板车上。（5）用制作好的 15.5 钢丝绳套配合 3T 手拉葫芦将钢构件、设备牢固的捆绑在平板车上，前端设钢筋栏网，四周再用 4 股 8#铁丝牢固捆绑。（6）捆绑时项目施工负责人必须亲自指挥捆绑，捆绑结束后安全负责人亲自检查捆绑情况，检查合格后，方可下放。（7）每次装车必须保证 2 根钢梁、6 根管路及配套连接设施。下放过程安全措施：（1）采用主斜井原矿建施工用的绞车下放，下放前要仔细检查绞车的制动系统。（2）下放过程在平板车前后端安设指示灯并且有 2 名工人全程跟车，发现情况及时用对讲机联系。（3）平板车底部设垫木。（4）负责人必须对主斜井绞车钢丝绳、钩头、插销等进行一次全面检查,发现问题必须及时处理否则不准下放。（5）井口信号工必须对主斜井绞车房、井口和井筒内的声光信号进行检查，如有问题必须及时处理，确保井口和井筒内的声光信号清晰、灵敏15可靠，工人下井前要将对讲机调至统一频道，确保联系畅通。（6）下放过程跟车人员若发现不安全情况应立即进入躲避硐室并报告状况。（7）下放前井底活动式阻车器必须处于常闭状态。主斜井井底必须有专人站在信号硐室内操作，当下放车辆到井底后 5m 时，专职人员必须及时将活动式阻车器打开。（8）运输过程中除信号工和跟车人员在巷道侧帮行走，严禁其他人员行走。跟车人员必须距下放车辆上方 5m 随行。利用语音声光信号铃和对讲机，如发现不安全情况立即叫停汇报原因，待问题处理完毕后方可继续下放。（9）若矿车掉道，必须使用一些辅助工具（如千斤顶、起道器）复轨，使用前，应对这些工具的可靠性进行认真细致的检查，确认无问题后方可使用。3、斜井内钢梁、管路安装斜井内钢梁、管路安装采用从底向上依次边下放边安装的方法，管路、钢梁运输至安装地点后，用平板车上的自制式吊车将钢梁依次吊起放到已经安装好的托架上，用“U”螺栓将钢梁卡好，钢梁抄平找正后再将螺母拧紧。钢梁安装固定牢固后，将管路按注氮、压风、消防、排水顺序依次吊起放置钢梁上同时用“U”螺栓卡固，套管连接的要保证插入深度，卡箍连接的要保证卡箍与沟槽配合，将管路找正后开始焊接套管、紧固卡箍。在井底焊接套管的同时，矿车升至井口开始下放下一节钢梁和管路，按此方法从井底向井口依次安装钢梁和管路直至安装完毕。16管路安装完毕后根据矿总体安排进行管路试压，按图纸设计和规范要求对管路进行试压，届时编制专项措施。  四、胶带机安装一、准备工作1 技术准备1.1 熟悉和审查图纸，进行图纸会审。1.1.1 由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。1.1.2 工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。1.2 准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员。1.3 基准点交接测量测量人员根据建设单位提供的基准点放样斜井内胶带中心线和腰线，并做好标识加以保护。1.4 场地准备，工程技术人员认真了解施工场地及周围环境情况，准备好井口胶带摆放和硫化的场地。1.5 技术工作计划，根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。1.6 施工现场临时用水方案17施工现场用水量很少，井口需布置消防用水，做好井口胶带硫化、敷设期间的消防工作。1.7 施工现场临时用电方案施工现场需用四台大型设备，2 台 19 吨回柱绞车，1 台 11.4KW 调度绞车，1 台主提绞车。功率情况如下：1 台主提绞车，P=475KW。2 台 19 吨回柱绞车，P=45KW。P 总=90KW.1 台调度绞车，P=11.4KW。主提绞车利用原供电系统。井口及井底牵引绞车供电从矿指定低压柜引出，分配负荷开关时需向矿提供用电负荷。回柱绞车选用 YJV22-3*50+1*25 电缆，调度绞车选用普通橡套电缆 4*16。1、8 工夹具加工及临时设施准备1.8.1 中间架及托辊下放使用下放钢梁用的自制平板车，1.8.2 加工牵引、后留用各种工夹具（见加工图） 。1.8.3 临时设施回柱绞车、调度绞车等布置（见设施布置图） 。2 劳动力组织准备根据施工要求，采取三班作业形式。为使劳动组合优化，在队组内部根据工人技术等级比例合理分配人员。每班配备人员情况如下：值班经理：1 人，跟班技术员：1 人，队长：1 人，钳工：2 人，电工：2 人，起重工：2 人，焊工：2 人。力工：8 人。根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织岗前培训，培训内容包括：规章制度、操作技术、精神文明教育、施工进度质18量及施工安全技术交底。二、胶带机设备下放输送带敷设前，必须将中间架、托辊、机尾设备、溜槽、给煤机、缓冲床等设备沿主斜井下放到安装位置，中间架和托辊沿巷道一侧摆放。其中机尾设备、溜槽、给煤机、缓冲床从副井用无轨胶轮车运输至井底。胶带设备下放时利用下放钢梁时的自制平板车进行下放，按照胶带机图纸将中间架、纵梁、托辊等设备从井底至井口依次下放， “H”型支腿直接放在预留孔内沿上坡方向倒放，保证不下滑，纵梁摆放时应与支腿配套，纵梁与支腿用 8#铁丝连接牢固。托辊摆放在躲避硐室内。机尾、给煤机从副井用无轨胶轮车下放。下放方法及注意事项与下放钢梁、托架相同。三、胶带机安装1、带式给料机安装在机尾、缓冲床等设备安装前需进行给煤机安装工作，为了连接法兰盘螺栓和安装检修平台、溜槽等，需要在煤仓下口搭设脚手架平台，平台高 4 米。利用脚手架平台在煤仓上方铺两根 25#工字钢作为起重梁，挂 2个 10 吨手拉葫芦作为起吊器具，钩头挂 15.5 钢丝绳套。安装前先利用主提绞车将放在井底的给煤机等拉至煤仓口下方，再利用 2 个 10 吨手拉葫芦作为起吊器具将其起吊至安装高度，通过手拉葫芦调整给煤机等设备，找正后连接法兰盘螺栓，用同样的方法安装溜槽等。安装完后将所有螺栓拧紧，确保连接牢固。2、机头、机尾、中间架及电气等安装方案192.1 机械设备安装2.1.1 测量放线、基础验收根据甲方提供的基准点，进行设备安装的基准点放样。分别在带式输送机的机头、机尾、斜井内放样出十字中心线和标高点。斜井内每隔 30m放样出一基准点，用细钢丝挂出中心线。基准点校核无误后签字存档。根据土建、安装施工图组织相关方对设备基础进行验收，验收合格后各方签字确认。2.1.2 设备进场注意点机头驱动装置和机尾拉紧装置设备进场时，要及时与矿方联系，将机头驱动装置和机尾拉紧装置设备直接运至主斜井井口，避免二次倒运。若不能保证放在井口要保证有可靠地运输线路。2.1.3 机头驱动装置的吊装井口房+9.8 米为卸载传动装置，双驱动传动滚筒 1600*1800 一个，重 13.4 吨，改向滚筒 1000*1800 一个，重 4.7 吨，卸载架 9.6 吨。井口房+2.8 米为机头传动装置，双驱动传动滚筒 1600*1800 一个，重 13.4 吨，改向滚筒 1600*1800 一个，重 13.4 吨，机头架 14.6 吨。井口房+0.0 米为改向装置，改向滚筒 1250*1800 一个，重 4.5 吨，改向架 3 吨。机头驱动设备直接利用井口房内的桥式起重机（32T+5T）吊装就位。（1）滚筒吊装    机头三角架操平找正后将地脚螺栓固定牢靠，用 2根 30 钢丝套穿过滚筒两端大轴成“八字”型与井口房内的桥式起重机的32T 钩头连接，开动起重机缓慢吊装就位。（2）减速器及电机吊装     减速器与电机设备出厂时四个角都设有20吊装环。先将设备与底盘连接牢固，再整体吊装就位。用 2 根 30 钢丝套与四个吊装环用 16T 卸扣连接成“八字”型，再与井口房内的桥式起重机的 32T 钩头连接，开动起重机缓慢吊装就位。（3）电气部分：主要有 13 面高压柜，8 面低压柜，8 台变频器,8 台变压器，1 套操控系统，安装利用行车将其吊装到位后抄平找正并固定。3、输送带运输胶带进场时无法直接摆放在井口，胶带重量 100kg/m，一般进场为 200米/根，胶带硫化、敷设前需要将进场的胶带捆进行二次倒运，倒运距离约300 米，需租赁一台 70 吨吊车和一辆 50 吨平板车向井口倒运，井口场地小需硫化一根后才能再倒运下一根，大概需 10 个台班。在输送带叠放过程中始终有一台 50 吨吊车在现场协助吊运输送带。运输输送带时，用 4 个 5 吨手拉葫芦和 8 个 21.5 钢丝绳套封车，装车完后必须仔细检查封车是否安全牢靠，确保安全后方可运输。4、井口驱动装置的安装根据设备的十字中心线和规范要求，定出基础垫铁位置，研磨麻面。安装时先安装驱动装置架，根据“十字”中心线找正驱动架的平面位置，用水准仪对标高和水平度进行找正，通过调整垫铁精确找正水平度。驱动架找正好固定牢固后方可安装滚筒。用桥式起重机（32T+5T）吊装就位前要检查桥式起重机钢丝绳及电气等运行情况，保证吊装过程中的安全，就位后校核滚筒各项尺寸。以驱动滚筒输入端联轴器为基准找正减速器，根据联轴节直径确定找正时的同心度和倾斜度，用百分表找正减速器和电动机。用 32T 千斤顶微21调其平面位置，若用大锤敲击必须在设备上加垫木，不得损坏设备，高度调整采取调整垫铁的方法。找正时要反复旋转其中一联轴节，精确调整，确保同心度和倾斜度。经检验合格后进行辅助装置的安装。5、中间架及托辊的安装因中间架部分已提前下放至安装位置，安装时从井口向井底依次安装H 支腿、槽钢纵梁、托辊等，安装前要将纵梁用棕绳先拴好再解开铁丝，安装完后再松开棕绳，确保中间架不下滑。中间架安装要求：以安装中心线和基准标高，定出每个中间架支腿的位置和标高。在中间架支腿上安装中间架槽钢。保证螺栓连接牢固。在中间架安装过程中托辊必须同时安装，保证托辊和中间架一次完成。安装时要注意调心支架、 、调心托辊、缓冲托滚和平行托辊的安装位置，一定要按设计位置安放。6、拉紧装置架、机尾的安装以安装十字中心线为基准，定出拉紧装置轨道、导向滚筒架、机尾架的位置和标高。轨道安装要严格按图纸要求进行，机架、滚筒安装时用 32T千斤顶微调其平面位置，不得损坏设备，高度调整采取调整垫铁的方法。操平、找正后将地脚螺栓拧紧固定。然后将导向滚筒和机尾滚筒吊装就位，检查导向滚筒、机尾滚筒的位置和水平度是否符合标准要求。如不符合要求，进行调整，直到合格。在机尾吊装过程中要密切注意起重梁等起重工器具的受力情况，确保安全使用。227、输送带敷设专项措施第一步：敷设准备7.1 回柱绞车、调度绞车、过渡托辊支架、重型夹具等安装胶带敷设前，将 19 吨回柱绞车、调度绞车、过渡托辊支架、重型夹具等按平面布置图位置进行安装，将 2 台回柱绞车分别在井口和井底进行安装，设备安装好后必须试运转且保证生根牢固，一切正常后方可投入使用。施工设备、支架、夹具等安装合格后，清理输送带叠放场地上的杂物。7.2 牵引绳下放、绞车缠绳牵引钢丝绳从主斜井下放，绳滚在主井口用桥式起重机吊起放在马腿支架上，确保滚杠水平，安排四名工人牵引着钢丝绳头沿斜井下放，下放至井底后，接头缠绕在井底绞车上，另一端留在井口，要求多留 10 米长放在井口。将后留钢丝绳运至井口后，用桥式起重机吊起，缠绕至稳车上，留出 20 米放在井口，将钢丝绳头与后留用的夹具用 2 个 10 吨卸扣连接。7.3 输送带叠放、牵引夹具等安装输送带安放井口南约 30 米处，将其中一捆沿场地往返叠放，约叠放46 层。叠放过程始终有一台 50 吨吊车在现场。吊车吊起胶带后用井口调度小绞车进行叠放，叠放过程中要注意马腿的平衡，不得出现倾斜、歪倒等现象。输送带叠放完后，按示意图指示将接头沿过渡平托辊、井口房一楼23驱动滚筒牵引至井口，同时将输送带与夹具连接。输送带穿过夹具后，将牵引夹具安装在输送带接头处，并用 1 个 10吨卸扣与牵引绳连接，仔细检查，保证连接牢固。第二步：输送带敷设先敷设下层，再敷设上层。一切准备工作就绪后，开始下放下层第一卷皮带，下放过程要安排三名工人全程跟踪（要求配对讲机） ，井底和井口必须安排有经验的信号工，确保井口、井底、斜井内三方用对讲机能随时保持联系，确保信号畅通。如遇特殊情况，斜井内人员应立即进入躲避硐室。第一卷下放完毕后，在井口房内用重型夹具将输送带卡固牢靠并进行接头硫化工作，待硫化接头达到受拉强度后，开动绞车将钢丝绳张紧后停车拆除井口夹具，开始下放第二卷胶带。用同样的方法下放剩余胶带，待下行胶带下放完毕后在井口房内用重型夹具将其固定牢固（井口设 3 副，井筒设 5 副） 。将井底绞车钢丝绳用提升绞车牵引至井口开始下放上行输送带，其方法与下放下行输送带方法相同。输送带过中间架时工人要随时观察，确保安全过渡。待上下行胶带敷设完毕后，在井口将胶带接头按图纸穿过相应的滚筒进行硫化，井口接头硫化完成后再硫化井底接头。8、其它设施的安装带式输送机的导料槽、清扫器、头罩、头部溜槽、给煤机溜槽等按设计位置和要求进行安装。给煤机安装时，提前要在给煤机及溜槽上焊上吊装环并且要搭设安装平台，平台高 4 米。煤仓上方摆放 2 根工字钢梁作为起重梁，挂上 2 个 10 吨手拉葫芦，用 2 吨手拉葫芦配合将给煤机吊平后再24上提与法兰连接，此安装过程要专人指挥，保证吊装过程的安全。9、灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆，设备找正后对地脚螺栓进行一次灌浆，待一次灌浆料达到强度后通过调整垫铁对设备精确找正，精确找正后拧紧螺旋点焊垫铁，一切无误后对底盘与基础之间的空隙按图纸进行二次灌浆。二次灌浆前，基础垫铁按要割去多余部分，将各层垫铁用电焊将其点焊上。设备基础凿毛后用清水冲洗。支模后灌上砼。砼的标号要高于原基础砼一个标号。拆模后要进行抹面，并留出放油槽。10、电气设备安装10.1 设备开箱检查设备到货后应由甲方组织监理单位、施工单位对设备进行开箱检查。发现与图纸不符、设备缺失、损坏等应与甲方、监理研究解决方案，并做好开箱检查记录，三方签字认可。10.2 基础检查及验收预留孔洞电缆沟预埋铁板等都与图纸相对，发现问题与矿建单位联系解决并做好验收记录。10.3 电气设备安装（1）变压器安装位置正确，放油道通畅。稳固后可靠，无变形缺陷及渗油现象。变压器接地应符合要求。（2）成套高压开关柜安装盘面间隙、直线度、垂直度等必须满足要求。开关柜安装稳固，位置正确，操作部分灵活，分合闸指示正确。操作25及联动试验动作正确。手车式柜推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞。动静触头接触紧密，动静触头顶部、底部间隙应符合出厂要求，接地触头应随手车的进出相应的动作正确。（3）成套低压配电装置安装盘面间隙、直线度、垂直度等必须满足要求。低压开关柜安装好后，应检查刀闸开关操作机构灵活可靠，刀闸接触良好，熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计要求，接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。磁力开关动作灵活，接触良好，热继电器的热元件与被保护电器配合正确。抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠。(4)硬母线安装母线搭接接触面紧密并涂以电力复合脂，螺栓紧固。硬母线表面应平直，弯制母线弯曲处严禁有缺口裂纹。母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于 0.25L，但不得小于 50mm。(5)电缆桥架安装按设计安装，要求横平竖直，螺栓紧固，桥架固定在建筑物上应牢固。电缆在桥架内走向平直，尽量少交叉，动力电缆信号控制通讯电缆应分开。(6)电缆敷设电缆敷设前应按下列方法进行检查：电缆沟通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤，绝缘良好。电缆敷设时应:电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆敷设时不应损坏电缆沟。电缆标志齐全统一，固定牢固。隐蔽工程记录及电缆敷设走向应齐全准确。26(7)电缆终端和接头制作：制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。塑料绝缘电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。(8)二次回路接线二次回路接线应符合下列要求：1)按图施工，接线正确；2)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均用牢固可靠；3)盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；4)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确。字迹清晰且不易脱色；5)本线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；6)每个端子的每侧接线宜于为 1 根。不得超过 2 根。对螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；7)二次回路接地应设专用螺栓。引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使用所接的端子排受到机械应力。2)铠装电缆在进入盘、柜后将钢带切断，切断处的端子应扎紧，并应将钢带接地。3)盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当的余量。4)强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。27(9)接地工程   1)接地体(线)的连接采用搭焊时，其搭接长度必须符合下列要求：搭接长度扁钢大于或等于 2 倍宽度。2)接至电气设备器具和可拆卸的其它非带金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。3)接地装置的接地电阻应符合图纸设计要求。11、试运转设备安装完毕后，按设备要求对减速箱和各润滑点加油。电气设备试验合格后，检查电缆、控制、保护联接，确保无误后进行设备的试运转。电机要空转，合格后才能与减速箱和滚筒连接。试运转时，每个关键部位都要指派经验丰富人员监管，其它部位要有人巡查。通讯联系要确保畅通。具体试运转时要在厂家的指导下进行，编制专项试运转方案。如输送带在运行时跑偏，应进行调整，保证其偏差在允许范围内。五、电缆敷设1、概要斜井内敷设 7 趟高压电缆，3 趟 MYJV223*240 动力电缆，2 趟MYJV223*150 动力电缆,2 趟 MVFPT-6/10-3*50 变频电缆，七趟信号电缆。信号电缆敷设在猴车侧帮上，动力电缆敷设在皮带侧帮上，电缆敷设在挂钩上，挂钩通电锚杆固定在侧帮上，其中动力电缆侧为防止皮带运行落矸损坏，皮带支架在该侧增设防护网。架空乘人装置的钢梁已安装完，剩余工程主要是导绳轮、车头驱动轮、28车尾迂回轮、敷设钢丝绳、接绳、电气及试车等工程。2、安装方案电缆敷设与猴车安装同时进行。动力电缆（输送带侧）敷设利用安装好的输送带托辊进行，胶带机托辊安装完后先敷设电缆，将电缆放在托辊上，利用井底绞车牵引电缆下放，采用下放一根挂设一根的方法，电缆敷设完后再敷设胶带。因托辊是旋转的，下放电缆时要做好后留，利用后留绞车牵引缓慢下放。动力敷设完后及时挂上支架。信号电缆（猴车侧）敷设利用重新铺设的轨道，在井口将电缆盘放在矿车上，矿车下放的同时将电缆也下放，施工人员跟着矿车将矿车上的电缆放在猴车一侧的支架上。采用同样的方法敷设下一根电缆。下放动力电缆的同时安装架空乘人装置（猴车） 。3、施工措施3.1 动力电缆敷设3.1.1 检查井口井底绞车、钢丝绳等试运行状况。3.1.2 将井底牵引绳沿平托辊拉至井口。3.1.3 加工索具卡电缆用。3.1.4 将电缆捆在井口用马腿支好调平。3.1.5 将井底牵引钢丝绳、井口后留钢丝与电缆连接，保证连接牢固。3.1.6 所有准备工作确保无误后，开始下放电缆，将电缆头放在井口托辊上，井底开始收绳，钢丝绳受力后准备下放，各岗位人员到位。3.1.7 电缆沿托辊下放过程因托辊是旋转的，井口绳滚及后留绳应由专29人监护。电缆下放过程应由专人监控。井口、井底、井筒内三方要保持信号畅通，发现隐患及时停止，待问题处理后继续下放。井口把电缆盘用 25T吊车吊离地面约 100mm 高，用 45 个人看守电缆盘并转动电缆盘。3.1.8 每根动力电缆下放完后要及时挂到支架上。3.2 信号电缆敷设3.2.1 利用两辆平板车，并在平板车两侧用 50 钢管焊接 600mm 高的立柱 8 根，在 50 的钢管插入高度为 1.5m40 的钢管。3.2.2 将平板车挂上钩头，系好保险绳，并推到变坡点下 5 米处。把电缆盘用 25T 吊车吊离地面约 100mm 高，用 45 个人看守电缆盘并转动电缆盘，其他人员将电缆盘在加工好的平板车上。电缆盘成 8 字形 （平板车加宽后符合电缆弯曲半径） 。井口按设计留出足够长度后开始下放电缆。矿车以 0.2ms 的速度下放，信号用对讲机和绞车司机取得联系。分别在井口一部，随车两部，一部备用） 。3.2.3 第一趟电缆的敷设，从井口向下敷设，矿车边走边放电缆， （信号跟随车后 2-3m） ，并用人将电缆直接挂到支架上，第一盘电缆下放结束，以相同的方法敷设剩余电缆盘。3.2.3 第二趟电缆的敷设以同样的方法。3.2.4 若进场电缆长度不够，中间接头一律采用接线盒连接，要按设计及规范要求进行连接。4、电缆敷设注意事项4.1 对所有施工人员进行技术交底，确保每一位参加施工人员对全部施工过程有较全面的认识和了解，明确施工任务，施工方法，安全注意事项。304.2 下放电缆前需要用高压摇表测量绝缘情况，检查电缆外皮、规格是否与设计符合。4.3 下放电缆时，井上下口设警戒，下口警戒人员必须找一安全地点警戒，严禁闲杂人员进出。4.4 每次下放电缆前应检查平板车保险装置与销子及勾头的连接情况。4.5 每一次电缆平板车的下放由专人跟随监护，监护人必须在平板车后方进行监护，发现异常情况立即发出停车信号。4.6 所有参加施工人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，严格按煤矿的有关规程规定及措施施工，要服从统一指挥。五、架空乘人装置安装1、施工部署托架和钢梁已在前期安装完毕，只需将车头驱动、压绳轮、车尾、钢丝绳、电气等安装完毕即可。车头、车尾、导绳轮、电气等平行施工，车尾装置、中间导绳轮等采用矿车运输，摆放在安装地点时要用 8#铁丝与胶带机支腿连接牢固。安装时直接利用人字梯将导绳轮部件安装在钢梁上，井口车头利用行车安装，车尾利用起重梁起吊安装。2、车头、车尾、托绳轮安装电动机、联轴器、减速器安装时，其相连接主轴的同轴度偏差不得大于 0.5。联轴器两端的同轴度公差不大于 0.1，联轴器两端面将梅花型31弹性压紧。制动闸瓦与制动轮之间的间隙不大于 2.5，制动状态下最小接触面积不小于 60%。驱动轮，迂回轮纵横向中心线对设计中心线的偏移不大于 2，绳槽中心线必须与出入侧牵引索的中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的 1/20，偏斜不得大于 1/1000，驱动轮的水平度二号垂直度不大于0.3/1000。迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于 1/1000，平行度偏差不大于 0.5/1000，高度差不大于3。安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的顶面高度差不大于 2。安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽的中心线应在统一直线上，其直线度偏差不大于 2。钢丝绳的接头编结长度为钢丝绳直径的 1000 倍，本工程猴车钢丝绳为 24mm，编结长度为 48m，安全系数不小于 6，编接后的接头一般为不变径接头，接头后的绳径不大于原绳径的 10%。钢丝绳安装完后应先空转 72 小时，以消除钢丝绳的内应力，使其扭力基本平衡后，才能安装抱索器。3、敷设钢丝绳、安装压绳轮车头、车尾、托绳轮安装完毕后，利用井口、井底绞车将所需敷设的钢丝绳从井口敷设至井底，敷设时采用井底牵引井口后留的方法，具体与敷设动力方法相同，敷设完毕后把钢丝绳等径搭接。再安装张紧装置和压绳轮。最后安装乘人器。根据随机文件要求进行空负荷和负荷试运转，并做好试运转记录。钢丝绳的接头编结长度为钢丝绳长度的 1000 倍，本工程猴车所用钢丝绳为24mm，编结长度为 24m，安全系数不小于 6，编结后的接头一般为不变径接头，接头后的绳径不大于原绳径的 10%。钢丝绳安装完毕后空转 72 小时，消除钢丝绳内应力，使其扭力基本平衡，再安装抱索器。324、拉紧装置安装尾部游轮的绳槽中心线必须与出、入侧牵引索的中心线吻合，偏移不得大于牵引索直径的 1/20，偏斜不得大于 2/1000。拉紧索导向轮的绳槽中心线必须与出、入侧拉紧索的中心线吻合，偏移不得大于拉紧索直径的1/20，偏斜不得大于 1/1000。重锤上的导向块与导轨之间的空间尺寸和配重必须符合设计要求，配重块排列整齐，平稳。重锤支架中线线与设计中心线沿拉紧方向允许偏差 5mm；重锤垂直拉紧方向允许偏差 2mm；沿托架梁与拉紧方向中心线平行距离允许偏差-2+10。托梁支持导轨接触面的垂直度允许偏差 1mm；沿拉紧方向导轨中心线与设计中线的重合度允许偏差2mm；导轨的垂直度允许偏差 3mm。5、电气安装猴车配电 QBZ-380/660 型防爆开关，ZBZ-2.5 照明综保，KXT19-X 型操作台，DXJ1-127 型矿用防爆电源箱，ZPC-G 型上人检测红外线传感器，速度传感器，拉点器，越位保护开关，脱绳保护开关，急停开关拉线，重锤下限，防爆接线盒，防爆按钮，音响信号装置等。猴车的各种保护根据猴车厂商要求，现场指导安装。6、电缆敷设敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层破裂等损伤。人力放电缆时将电缆滚提前安装好。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场情况，事先将电缆的排列，用图表的方式画出来。电缆沿托架或33桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。挂标志牌：标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛。粘接表面应用溶剂除去油污。粘接应良好。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。7、接地系统安装猴车机头配电设备与转载站电气设备接地系统通过镀锌扁钢连接成一个接地网。扁钢连接：扁钢敷设前调直，将扁钢绕接地极一圈并用电焊焊接。焊好后，清除药皮，刷沥青做防腐处理。接地用镀锌扁钢，扁钢直接采用焊接搭接长度不小于镀锌扁钢宽度的 2 倍，扁钢与钢管焊接时，应有弧形卡加强焊边。接至电气设备器具和可拆卸的其他非金属部件接地（接零）的分支线必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。8、试运转猴车设备安装完毕，电气实验合格，电缆、控制、保护联接无误后进行设备的试运转。试运转时先对机头驱动装置进行试运转（不挂提升钢丝绳） ，再挂提升钢丝绳空载试运转，最后挂上座椅进行负荷试运转。试运转34期间每个关键部位都要经验丰富人员监管，其他部位要有人巡查，通讯联系要确保畅通。各运转部位温升、温度、电压、电流数值、等验收符合标准和设计要求可移交进行试生产。试运转前准备工作：对有关设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书和有关规范进行检查，做好记录。机器设备检查有无卡阻，转动是否灵活，提升钢丝绳松紧应适度。所有电气设备、电机、电缆、电气控制及动力回路等均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气实验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路和闭锁等已调试完成。试运人员已详细阅读设备说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。空载试运转（不挂提升钢丝绳）：先将主电机与机头减速器脱离，对电机松动空转。将 QBZ-120D 型馈电开关送电，接着送 2 台 QBZ-80D 型防爆开关和照明信号综保开关，通过操作台控制按钮开启驱动装置电机，对电机进行无负荷试运转，试运转时间 8 小时。然后将主电机与驱动装置减速器通过联轴器连接，对机头驱动装置进行空载试运转，试运转时间 8 小时。负荷试运转（挂提升钢丝绳后和挂载人座椅载人时）：挂完提升钢丝绳后进行试运转。试运转前先检查猴车沿途钢丝绳挂设情况，确保钢丝绳在所用托轮部位都正确进入绳槽，同时将钢丝绳拉紧到位。检查无误后开动猴车，检查猴车钢丝绳运行情况，机头机尾处设专人负责信号打点及维护，巷道中每隔 100m 安排一人负责观察猴车运行情况，如发现钢丝绳从托锁轮组上掉下，及时通过安装在巷道沿线的拉绳开关停止猴车，处理钢丝35绳。挂绳后试运转时间不得少于 8 小时。挂钢丝绳试运转无问题后，挂上座椅进行 8 小时试运转，合格后再乘人试运转，乘人试运转时间不得少于 8 小时。四、质量管理及保证措施1、工程项目质量管理目标在施工过程中要以质量为本，满足顾客需要，确保合同工程质量要求。2、质量保证措施2.1 组织保证措施 2.1.1 在本工程项目的管理中，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，将严格按照施工技术规范和程序文件进行运作，确保质量方针和目标的落实。2.1.2 搞好全面质量管理，完善质量保证体系。项目部成立由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。2.1.3 项目部设立工程质量检查站。各队设质检员，对施工过程实行质量检查控制，严把每道工序的质量关。2.1.4 配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导，以外部环境促进工程施工质量。2.2 技术保证措施2.2.1 开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育36和职工专业技术教育活动，组织员工学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工学习。2.2.2 对持证上岗的工种，做好技术培训，对合格证超期的焊工，必须重新考试，合格后方准施焊。2.2.3 成立 QC 小组，利用 PDCA 循环，解决施工中存在的难题。2.2.4 施工前对质量进行预控。 认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。2.2.5 施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好