塑料模具成本分析.ppt

塑胶模具与产品报价,模具和其他商品一样也是商品，但模具一般不直接进入市场销售，而是由供需双方进行业务洽谈定价，确定一个合理的、双方都能够接受的价格，实际上也是一种销售的形式。报价主要目的就是回复客户产品的开发周期(即模具制作周期),模具价格,产品价格.及便客户所开发的产品有没有市场,有没有利润.塑胶模具报价是模具设计,模具制作的前期过程,是有没有模具开发的关键性步骤.一个企业或者模厂,有没有模具制作就看报的价格合不合理了.模具与产品报价,适合于相关塑胶产品的各个行业,汽车产品,医疗器械产品,各种联接器,玩具产品,电子类产品的报价.,客户资讯收集，填写报价依赖明细,报价依赖明细,在接到客户样板或图纸询价后，应进行图纸评审及初步报价。客户图纸评审要注意：产品的材质、尺寸、结构，客户对模具材料的要求及热处理工艺。材料越好价格越高。特别还要从模具角度分析其结构，是否需三板模、模出数、入水形式、抽芯结构（斜顶、行位构造）、冷却系统、开合模系统、顶出结构等。结构越复杂模具造价越高。从简化模具结构，节约成本、提高模具生产效率、模具寿命方面，针对产品的结构，模具设计师有义务建议客户对某些结构细节进行变更。,塑胶模具价格的构成,1.产品信息2.材料费用2.1模胚2.2模仁，镶件2.3行位，斜顶2.4电极3.市场及工程费用3.1市场及工程沟通3.2模具设计3.3CNC编程3.4QC检查4.加工费用5.表面处理，热处理6.外购件费用6.1流道系统6.2顶出系统6.3冷却系统6.4侧向及开模系统7.其他费用7.1试模+材料7.2走模+报关+包装7.3寄板8.管销费用9.附加项（模具等级）10.报出价格,4.加工费用4.1车床4.2铣床4.3钻床4.4平面+成型磨床4.5内外圆磨4.6CNC4.7EDM4.8W-CUT4.9Pulish4.10Fitmold4.11修整,模具的结算方式,模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。才是最终实际的模具价格。模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。按惯例，结算方式一般有以下几种：(1)“五五”式结算：即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下：1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。4)万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。(2)“六四”式结算：即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。相对于模具制造企业有利。,(3)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下：1)首期预付的30%模价款作为订金。2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。(4)出口模具的结算：试模验收合格后，即结算大部份的余款，走模。余10%15%，等模具到客户处试模合格后再付清，使得模具保修费用与结算有关，对设计制造者的所有技术和质量有一定的要求。(5)提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。模具的结算方式，还有很多，也不尺相同。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。,塑胶模具的等级,模具類別以美國SPI-SPE為標準分下列各類：一、101類模(SPI-SPE標準1,000K啤或以上,長期精密生產模)需要詳細模具結構圖.模胚材料硬度最低為280BN.(DME#2鋼/4140鋼)有膠位的內模件鋼材一定要見硬至4850HRC.其餘零件如行位,壓鎖,壓條等亦應為硬件.頂針板要有導柱.行位要有硬片.如有需求的話,上模,下模及行位要有溫度控制.所有運水道,建議採用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這樣可防止生銹及清理垃圾.需要直身鎖或斜鎖.二、102類模.(不超過1,000K啤,大量生產模具.)需要詳細模具結構圖.模胚材料硬度最低為280BHN.(DME#2鋼/4140鋼)有膠位的內模件鋼材要見硬至最低4852HRC,其餘有用的零件亦應同一處理建議採用直身鎖或斜鎖.下列項目可能或不需要.視乎最終生產數量而定.建議報價時如採用下列項目要檢查清楚是否需要:頂針板導柱.行位硬片.C.電鍍運水孔.D.電鍍模腔.,塑胶模具的类别,三、103類模(少於500K啤,中量生產模.)需要詳細模具結構圖.模胚材料硬度最小為165BHN.(DME#1鋼/1040鋼)內模鋼材為P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC).其餘要求視乎需要而定.四、104類模(少於100K啤,少量生產模)要模具結構圖.模胚材料P20(2832HRC)可用軟鋼或鋁.(1040鋼)內模件可用鋁,軟鋼或其它認可金屬.其餘要求視乎需要而定.五、105類模.(少於500啤,首辦模或試驗模)可用鋁鑄鐵或環氧樹脂或任何材料只要有足夠強度可生產最少測試數量便可。,塑胶模具等级分类,模具的基本结构，按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统等系统。模胚MoldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的10%30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚、平进模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。国外模胚厂家：日本FUTABA，美国DME,欧洲HASCO,STRACK。ISENSTD:DME1#：1050或S50C;DME2#：AISI4130(30CrMo),HRC28-34;DME3#：P20,HRC28-34;DME5#：H13,HRC38-45;DME6#：420H,HRC32-36;,模具的基本结构,模具成型系统:模仁又称型腔/模玉/模芯等，即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本，加工方便。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。模仁硬度一般为2865HRC，模胚的模板硬度2733HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB100200，而模胚的钢料一般只需RMB1230元。滑块又称行位：Slider。为顺利出模而必须使用的结构部件。因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。斜顶：Angle-Lifter。与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。流道系统:（S.R.G)唧嘴：Sprue注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。流道：Runner胶口：Gate模具标准件,配件：国产：中国LKM,ISEN国外：美国DME,德国HASCO,德国STRACK,欧州EOC,法国STAUBLI,日本MISUMI,日本PUNCH,日本日东NITTO等模具配件,模具的基本结构,塑胶冷流道入水方式,塑胶模具的类别,模具按其用料的硬度可分为：1.硬模(THROUGHLYHARDEN)(44HRC以上)內模件所采用的鋼材,買回來后需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑模叫硬模.如內模件采用H13鋼,420鋼,S7鋼.模具寿命可达500Kshot以上2.軟模(PRE-HARDENED)(44HRC以下)內模件所采用的鋼材,買回來后不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.如內模件采用P20鋼,王牌,420H鋼,NAK80,鋁,鈹銅。模具寿命可达500Kshot以下,模具钢材的选用,塑胶模具标准件,塑胶模具标准件,快速接头,水咀,集水盒，分流器,行程开关,计数器,塑胶模具标准件,Parker油压缸HydraulicCylinder,WHITE液压马达,HPS油压缸HydraulicCylinder,压力传感器MoldPressureTransducers,BMR液压马达,塑胶模具标准件,日期章，回收标记,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,范例：有前模行位的模具结构图模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,按结构分为两大类：大水口模具及细水口模具，又称单分型面模具、双（多）分型面模具；,塑胶模具结构简单介绍,细水口模具开模步骤说明：a、第一步P/L-2先开约10mm距离，水口勾将把水口从产品拉开；b、第二步P/L-2开至少约100mm（此距离很重要，订模胚一定要参考它。一般不小于成人拳头或机械手的尺寸，且空间大小能保证顺利取出水口），水口将从此两板间取出；c、第三步P/L-3开，取出产品，同样，此距离也由产品的尺寸决定。,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,按热流道分为：普通流道模具及热流道模具。热流道模具除能满足有特殊结构、特大型的制品需要外，其还具有生产效率高、无水口产生的特点。从模具造价方面来说虽然贵很多，但从长远生产来讲还是很节约成本的。,塑胶模具结构简单介绍,塑胶模具结构简单介绍,马达自动脱螺纹塑胶模具,塑胶模具结构简单介绍,油压缸牵引滑块出模,热流道模具简单介绍,针阀式热流道系统（ValveHotRunnersystem）,开放式热流道系统（OpenHotRunnersystem）,针阀式与开放式热流道的对比,针阀式热流道的结构,热流道模具简单介绍,热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括热尖式、浇套式及阀针式三大类型。其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。热流道模具与冷流道模具相比，具备以下优点：1当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口的部分，大幅减小产品变形程度，提高制品表面品质及表面美观度、一致性。2流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件产生飞边、尺寸不稳定和色差等缺陷，改善制品表面品质。3全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可使用点浇口，不需人工剪切浇口，无需再粉碎，提高了物料的利用率，节省原材料。4消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为产品的冷却时间，缩短了加工周期，提高机器效率。5热流道均为自动切断浇口，可用针阀式浇口控制浇口封冻，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。6精确控制熔体塑胶温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，多模腔模具的注塑件品质一致，降低产品内应力，改善力学性能，减少废品。但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外：1模具结构复杂，制作工艺设备要求高，模具成本大幅增高。2需要开机一段时间之后，工艺才会稳定，造成开机废品较多。3生产维护的技术要求高，与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如操作不当极易损坏热流道零件，一旦出现熔体泄露、加热元件故障，对产品品质和生产进度会带来较大影响。,热流道模具简单介绍,国外热流道品牌：北美洲MOLDMASTER加拿大HUSKY加拿大CACO美国INCOE美国FASTHEAT美国D-M-E美国ATHENA美国欧洲EWIKON德国GUNTHER德国SPEAR德国HASCO德国Manner德国EWIKON德国PLASTHING英国SYNVENTIVE荷兰UNITEMP瑞典THERMOPLY意大利亚洲FISA日本SEIKI日本HOTSYS南韩YUDO南韩MOULD-TIP麦士德WINMOLD台湾澳洲MASTIP新西兰,按注塑的颜色数量分为：单色模具、双色模具、三色模具。1，单色模具：单一材料，或单一颜色的塑胶模具，双色模具（BI-COLOR,OVERMOLD)A)Substrate材料较硬的基材（Handlemat）B)Overmold软胶热塑性弹性体TPE/TPV/TPU，Multicolor(多色模，混色模）,精密双色接插件,包软胶类,包胶模是需要分两次注塑。软、硬胶的分模面是不同的，因此必须开两套模。第一套为纯硬胶模，第二套为软+硬胶模，即把硬胶啤出来后，放到第二套模具的后模上再成型，得到包胶啤件出来。做法与普通模具相同，只是在第二套模具分模时，要把软、硬胶放在一起综合考虑。模具结构复杂，行位、斜顶各种镶件齐全。模具要做的好，分型面一定要做准！另外，硬胶是先期啤出来的，放入第二套模时要考虑定位问题及作业方便。,塑胶模具结构简单介绍,嵌件成型和金属基体上注塑成型嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型（outsertmolding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。,嵌件模具简单介绍,塑胶产品价格的构成,1.产品信息1.1客户名称或编号，1.2产品序号，产品名称1.3最小订单量（最小出货量）1.4币种(USD,RMB,HKD）2.材料费用2.1材料名称2.2材料单价2.3产品单重2.4水口重量3.加工费用3.1.注塑机规格，收费标准3.2穴数，成型周期3.3生产效率，产能，加工损耗3.4二次加工3.5检测3.6包装人工费用4.包装/运费费用5.管理费用，利润6.后加工（喷涂,电镀,印刷等等）7.产品价格,1.最小订单量2.最小出货量3.客户类别4.生产附加重量5.生产附加时间6.客户类别，系数7.难度等级，系数8.模具费用分摊,塑胶产品的简单介绍,塑胶模PlasticMold,压铸模DiecastMold,塑胶产品的简单介绍,表面处理：打磨、喷灰、喷漆、喷砂、丝印、移印、过UV油、金属氧化、拉丝、电镀超声焊、热能焊、电磁屏蔽等,钣金件Metalsheet,弹簧件Spring,铝型材AluminumProfile,车削件Shaft,螺纹件Screw,产品类型的识别,橡胶件Ruber,塑胶产品的后处理,塑件在成型脱模后，尚不能直接投入使用，还需进行一些处理，因这种处理是在成型、脱模后进行的，故称后处理，现分述如下。(1)修整在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工操作一些简单工具将之除去。(2)热处理1)热处理的目的。由于塑料在料筒内塑化不均匀或在模腔内的冷却速度不同，常使塑件产生不均匀的结晶、取向和收缩，使得塑件中产生内应力，这种内应力的存在对塑件的质量带来极大危害（前已述及），而消除这种内应力的最常用办法就是对塑件施行热处理。2)热处理消除内应力的机理。热处理之所以能消除内应力，其机理主要有通过加热，使被强迫冻结的大分子键得到松弛，凝固的大分子键转向无规位置，从而消除这一部分内应力。提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的物理性能和降低内应力。3)热处理的方法。将塑件置于一定温度的液体介质（水、矿物油、甘油、乙二醇等）或热空气循环烘箱中，经过一段时间加热后，再取出缓慢冷却至室温。热处理温度。一般热处理温度应控制在高于塑件使用温度10-20,或低于塑件的热变形温度1020为宜。温度过高会使塑件发生翘曲或变形，温度过低又消除不了内应力。热处理时间。热处理时间取决于塑料品种、塑件形状和成型工艺条件。通常，分子键的刚性越大，塑件壁越厚，热处理时间越长。以达到消除塑件的内应力为原则。常用塑料的热处理条件见下表。(3)调湿处理1)调湿处理的目的，使塑件隔绝空气，防止氧化，加快吸湿平衡，使尺寸稳定。2)调湿时间取决于塑件形状、厚度和结晶度的大小，一般数小时即可。3)调湿处理的温度。调湿处理是将刚脱模的塑件放到热水中进行处理，热水温度一般为80-100，热变形温度高者取大值，低者取小值。在进行调湿处理时，当达到所需要的温度和时间后，一定要缓慢地冷却到室温，若速度过快则会产生新的内应力。,塑胶产品的后处理,常用塑料的热处理条件,谢谢！,