挖井基础技术培训.ppt

挖井基础施工技术培训讲义,1.挖井基础施工工艺流程,图1挖井施工流程图,2.施工方法,2.1基坑开挖挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，松软地层深4m以内软石地层采用挖掘机直接开挖，人工手持风镐清边到设计位置；超过4m深基坑采用松动爆破，长臂挖掘机清土，人工手持风镐清边，或吊车吊放小型挖掘机到坑底，使用破碎锤清边到位。施工前根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求、提高开挖速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼。,土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1米，挖一节支护一节。当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。如遇开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用爆破方式进行开挖，开挖后修整基坑侧壁，保证不超挖、不欠挖，可不进行护臂模板支护。挖井内石方开挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松动爆破，周边眼采用控制爆破。为减轻爆破震动的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，井内延期起爆方法。,图1挖井基础施工工艺流程图,挖井基础达到设计标高后，应进行井底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，做好施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与现场技术员进行沟通处理。其它施工准备如下：平整场地，铲除松软的土层并夯实；定出挖井基础准确位置，设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。锁口的宽度为0.5m，高度为0.3m，锁口坡度2%。锁口示意图如图2所示。,挖井基础锁扣示意图,护壁采用8钢筋网片，网格间距为20cm20cm，每1.2m设一环圈梁。护壁钢筋大样图见图3,根据设计图纸工程数量表基坑护壁C20混凝土工程量计算，护壁厚度应为30cm，采用C20钢筋混凝土施做，基坑开挖过程中护壁必须及时跟进，基坑开挖每循环不得超过1.0米。开挖时应连续下挖，减少中途停顿的时间。下挖过程中应掌握土层情况，做好下挖记录，选用最有利的下挖方法。基坑开挖后，必须在基坑开挖边2m以外设置安全防护栏杆，栏杆刷上红白相间油漆，并挂设密布网、悬挂安全警示标识标牌。基坑防护栏杆边严禁重型车辆碾压和停靠，夜间施工必须有专人对靠行车边的基坑边坡进行定时查看，防止应边坡失稳造成坍塌。,挖井井内除土应先从中间开始，对称、均匀地逐步向四角处挖土。在水中下挖时，应检查河床因冲、淤引起的土面高差，必要时应对河床面采取防护措施或利用出土调整。井内排水采用潜水泵抽水，井外排水通过临时水沟排水。当水量大时，应及时报告主管工程师采取措施处理。电源加设漏电保护器。,2.2.墩身预埋钢筋墩身钢筋伸入挖井基础内不小于2m，墩身钢筋布置参照“桥墩设计图纸”执行；钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度满足相关规定。钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的25%。钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。2.3钢筋及预埋件施工钢筋制作钢筋加工前应先将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将盘条钢筋调直，无局部弯折。钢,筋作业应先按照施工图纸，通过计算得出最合理的下料长度，以最大限度减小浪费。墩柱钢筋集中加工，按照施工图纸及技术交底加工。加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、弯折符合验标要求。钢筋加工成型后，由运输车辆统一运至承台钢筋绑扎现场。钢筋安装钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋与桩身钢筋焊,接牢固；定位好上层挖井基础钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。,钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。焊接接头应符合铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）第5.3.6条的有关规定。轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接。以承受静力为主（动应力幅不大于35MPa）的混凝土结构钢筋可采用机械连接，但当机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于25mm时，不得采用机械连接。钢筋接头设置应符合下列要求：在同一根,钢筋上应少设接头；钢筋接头应设在受力较小处，并应分散布置；在同一连接区段内，内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应满足铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）第5.3.3条之规定。钢筋闪光对焊应符合铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）第5.3.5条之规定。钢筋安装严格按设计图纸给定的间距及位置设置，双固定墩及连续梁边、中墩主筋应伸入承台底并与承台底层钢筋连接在一起。根据施工设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和混凝土保护层厚,度均符合设计要求，保护层采用混凝土保护层垫块，每平方米布置不少于4个，梅花形布设。承台施工前应按照铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）对各工点设计用图纸中挖井基础的混凝土标号，最小保护层厚度等与各工点所处的侵蚀环境是否匹配，确认无误后挖井基础预埋件挖井基础预埋主要包括墩柱纵向钢筋、综合接地钢筋及临时观测标，,观测标埋设为了满足变形观测的需要，需要在梁体、桥墩及承台上设置观测标，挖井基础观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，挖井基础观测标随基坑回填将不再使用。挖井基础观测标分为观测标1、观测标2，观测标1设置于底层承台左侧小里程角上，观测标2设置于底层承台右侧大里程角上。观测标具体埋设如下图所示：,施工主要注意事项：a各相关单位应采取有效措施加强对观测设备的保护，确保其在施工阶段、使用阶段不受扰动和破坏。b观测过程中须确保观测质量可靠，观测数据真实、准确。c沉降观测相关表格按业主要求办理，如主管部门及业主发布新的沉降观测要求，按新的沉降观测要求办理。d未尽事宜按高速铁路工程测量规范（TB10601-2009）执行。,综合接地系统在挖井基础底面设一层钢筋网做为水平接地极，水平接地极应满布基础底面；钢筋网格钢筋采用16，间距按照1m1m设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接，外围钢筋应闭合焊接，其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距离承台混凝土底面不大于70mm。桥墩中应有二根接地钢筋，一端与基础底面水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。,接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求。施工时应对接地钢筋做出标识，便于检查。所有接地钢筋间的连接均应保证焊接质量焊接要求详见焊接示意图。各工点施作时应根据具体的钢筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。焊接要求：可以采用单边焊或双边焊两种方式，其中单边焊要求焊缝长度不小于100mm，双边焊焊缝长度不小于55mm。,接地钢筋大样图,挖井基础预埋钢筋挖井基础预埋钢筋主要包括桥墩/台纵向钢筋，底层还包括加台竖向钢筋。具体钢筋预埋规格样式及数量应参照墩台钢筋图纸来确定。,2.4模板安装挖井基础模板采用组合钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。通过加固钢管、方木与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，其竖向预埋钢筋应与承台顶面钢筋相连接，采用单面焊形式，形成一个整体骨架以防移位。,2.5混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇注环境筑温度昼夜平均温度或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则,采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或加长溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度泵送入仓不宜大于60cm,其他混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm。振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振捣器的振捣深度一般不超过振捣棒长度的2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振捣棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振捣棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。,分开浇筑时，加台施工前要对相接部分的底层混凝土顶面进行凿毛处理，凿毛采用人工凿毛，凿毛的位置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏,浆、烂根等病害。混凝土凿毛深度控制在0.51cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子。在模板支设前清理凿毛剩余的残渣，用钢丝刷及高压水枪冲洗表面。凿毛面积不低于75%。2.6混凝土养生在混凝土浇筑完成并初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。可在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延长保湿的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。,2.7基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填，桥墩挖井基础采用原状土回填并进行夯实处理，严禁挖井基础基础外露。桥台台后基坑均回填C20砼到原地面。如下图所示，基坑四周同步进行，分层回填夯实。3、安全及环保要求在挖井施工中，应做好进口防护工作，可在井口设置安全防护栏；挖井基础可能在开挖过程中由于泡水，可能造成塌落而引起危险因素应及时支护。土质挖井施工中，每循环开挖时一定要做好支护工作；挖掘机开挖时，应有专人指挥。,人工挖井时，应注意施工安全，挖井人员必须配有安全帽、安全绳，在井口作业面以外用脚手架设置围栏。技术员和安全员对挖井人员及时交底，进行工前安全教育，作到人人心中有数。安全员必须每天工前工后，对安全进行检查，发现问题及时处理。出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查，必要时进行更换，保证其正常运转。当井挖深超过10m时，应用机械通风；岩质基础井挖采用爆破时应在基坑打眼前应由专职安全员处理坑壁周围的悬石，浮块，并且在施工中坑壁周围5m以内不许有任何闲杂人员进入；严禁边出碴边打眼的深坑混合作业方式；每班开始前由专职安全员检查坑壁周围20m以内原岩状况，看是否有滑坡，护壁损坏，破裂等征兆。,挖方弃土运至指定地点，按照设计要求做好周边砌筑防护及截排水工作，防止水土流失。在弃土、弃渣顶面进行植草防护，防止污染环境。靠近水源的工地用沟壕隔开，避免污染水源。对井施工中排放的泥浆，清洗拌合设备及机具的水泥浆，在排放前采取过滤沉淀妥善处理后再进行排放，做到不污染环境和影响附近居民正常生产和生活。对生活和施工污水、废油必须经过处理后方可排入河流，不得超标排放，造成河流和水源污染。施工道路和施工现场经常进行洒水，以防粉尘土对沿途植被和居民区污染。,运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖。在靠近居民居住区施工时，减少夜间机械车辆出入频率，在夜间尽量不安排噪音大的机械施工。平常加强对机械养护，排气管加消声器，降低噪音的声级水平；5m以上深度进出人员应走专制钢用爬梯，10m以上作业必须进行通风、排烟。混凝土浇筑时，必须设置加长溜槽，不得直接将混凝土罐车倒至基坑边进行混凝土的浇筑，混凝土罐车倒车时必须在后轮下设置15cm15cm的方木，以防止因刹车不及时导致的罐车后滑。,