外文翻译--信息时代的机械工程

中国地质大学长城学院 本科毕业设计外文资料翻译 系 别： 工程技术系 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 学 号： 2012年 3 月 5 日 in n 980s, be to up As it is to in a is to is a to in an in be in a is is no a to If ve a is as as if re in of a a of be in to a to is in is to or to if a or a is to to on In of to of to of be or to in a is up a t to is to it to to be to to of t to is to be to at itof “is my of is we If t, s on is a If to of to be in a to to of on is is at or by is at be in to of an is of on to on in on to of of in of s a is at of of be to a to on of as As of 0%at of a a an a to it to to of is of to up of be to be by of As we of in of as as in it a of at in in be to in in We a in of It as is in of To of be by of is a it as we of by as of to be or of In a in A he or a to He he he to In to he s） to be In in to to to he to be In of a be At to be to be in to be In in of be by In be at by if he a be of or be It is a in it is if to be or is so be in a of of so be or an in A of in to of of an of to of of be be on of be it is a of is a of a of of of be of of be a of an is a it of be by by or by we a of of is . is to be be to as In of is is no at as 信息时代的机械工程 在 80 年代的初期，工程师们曾认为要加快产品的研制开发，必须进行大量的研究工作。结果实际上只进行了较少量的研究工作，这就是因为产品开发周期的缩短，促使工程师们尽可能的利用现有的技术。研制开发一种创新性的技术并将其应用在新产品上，是有风险的，并且易于招致失败。在产品开发工程中采用较少的步骤是一种安全的和易于成功的方 法。 对于资金和人力都处于全球的环境中的工程界而言，缩短产品研制开发周期也是有益的，能够设计和制造各种产品的人可以在世界各地找到。但是，具有创新新思想的人则比较难找。但是如果你正处于一个长达 6 年的研制开发过程的中期，一个竞争对手了解到你的研究工作的一些信息，这个项目将面临比较大的麻烦。 工程师们在解决任何问题时都需要进行新的设计这种观念很快的就过时了。在现在设计中的第一步是浏览因特网或是其他的系统，看其他的人是否是设计了一种类似于你所需要的产品，诸如出动装置或是换热器等。通过这些信息系统，你可能发现有些人已 经有了制造图纸，数控纸带和制造那你的产品的所需要的其他所有东西。这样，工程师们就可以把他们的职业技能集中在上尚未解决的问题上。在解决这类问题时，利用工作站和进行信息高速公路可以大大曾强工作小组的能力和效率。这些信息时代的工具可以使工程小组利用大规模的数据库。数据库中有材料性能，标准，技术和成功的设计方案等信息。这些经过验证的设计可以通过下载可以直接的应用，或是通过对其进行快速，简单的改进来满足特定的要求，将产品技术要求通过网络送出去的远程制造也是可以的。你可以建立一个没有任何加工设备的虚拟公司，你可以指示制 造商，在产品加工完成后，将其直接送给你的客户。定期访问你的客户可以保证你设计的产品按照设计要求进行工作。尽管这些研制开发方式不可能对每个公司都完全的适应，但是这种可能性是存在的，过去客户设计的产品通常由小的公司制造，大公司不屑于制造这种产品，他们讨厌与特殊的定向产品市场，或是客户设计的小批量产品打交道。就这就是我们的产品，一家大公司这样说，这是我们能够制造出来的最好的产品，亦应该喜欢它，如果你不喜欢，顺这条走有一家小公司，它会按你的要求去做。 今天，因为客户们有较大的选择余地，几乎所有的市场都是特殊特定向产 品市场，如果你不能使你的产品满足某些特定客户的要求，你将失去市场份额红的一大部分，或是失去全部份额。由于这些定向产品市场是经常变化的，你的公司应该对时常的变化做出快速的反应。定向产品市场和根据客户的要求进行设计这种现象的出现改变了工程师研究工作的方式。今天，研究工作通常是针对解决特定问题进行的。现在许多由政府资助或者由打工公司出资开发的技术可以在非常低的成本下被自由使用，尽管这种情况可能是暂时的。在对这些技术进行适当的改进后，他们通常能够被直接的用于产品开发，这使得许多的公司可以节省昂贵的研究经费，在主要的 是技术障碍被克服后，研究工作应该主要致力于产品的商品化方方面，而不是开发新的，有趣的，不确定的替换品。采用上述观点看问题，工程研究应该致力于消除将已知技术快速商品化的障碍。工作的重点是产品的质量和可靠的性，这些在当今的顾客的头脑中是最重要的。很明显，一个质量差的声誉是一个不好企业的同义词。企业应该尽最大的努力唉保证顾客得到合格的产品，这个努力包括在生产线的终端对产品进行严格的检验和自动更换有缺陷的产品。 研究工作应该着重考虑诸如可靠性等因素对成本带来的益处，当可靠性提高时， 制造成本和系统的最终成本将会降低。 如果在生产线的终端产生了 30%的废品 ,这不仅会浪费金钱 ,也会给你的竞争对手创造一个利用你的想法制造产品 ,并将其销售给你的客户的良机。提高可靠性和降低成本这个过程的关键是深入 ,广泛地利用设计软件。设计软件可以使工程师们加快每一阶段的设计工作。然而 ,仅仅缩短每一阶段的设计时间 ,可能不会显著地缩短整个设计过程的时间。因而必须致力于采用并行工程软件 ,这样可以使所有设计组的成员都能使用共同的数据库。随着我们步入信息时代 ,要取得成功 ,工程师们在技术开发和技术管理方面都应该具有一些独特的知识和经验。成功的工程师们不但应该 具有宽广的知识和技能 ,而且还应该是某些关键技术或学科的专家 ,他们还应该在社会因素和经济因素对市场响方面有敏锐的洞察能力。将来 ,花在解决日常工程问题上的费用将会减少 ,工程师们将会在一些更富有挑战性 ,更亟待解决的问题上协同工作 ,大大缩短解决这些问题所需要的时间。我们已经开始了工程实践的新阶段。计算机和网络工程师们具有了越来越强的解决问题的能力 ,这也给他们的工作带来了很大的希望和喜悦。为了确保成功 ,我们所使用的工具的性能和对更好的产品与系统的不断追求应该与标志着在过程方面所有巨大努力的创新工作所带来的喜悦相适应。 机械工程是一个伟大的行业 ,在我们尽可能多地利用了信息时代所提供的机遇后 ,它将变得更加伟大。 许多工程师的职责是进行产品设计 ,而产品是通过对材料的加工制造而生产出来的。设计工程师在材料选择 制造方法等方面起着关键的作用 知道他对使用载荷和使用要求的假设 ,产品的使用环境 ,产品应该具有的外观形貌。为了满足这些要求 ,他必须选择和规定所使用的材料。通常 ,为了利用材料并使产品具有所期望的形状 ,设计工程师知道应该采用哪些制造方法。在许多情况下 ,选择了某 种特定材料就可能意味着已经确定了某种必须采用的加工方法。同时 ,当决定采用某种加工方法后 ,很可能需要对设计进行修改 ,以使这种加工方法能够被有效而经某种加工方法后 ,很可能需要对设计进行修改 ,以使这种加工方法能够被有效而经济地应用。某些尺寸公差可以决定产品的加工方法。总之 ,在将设计转变为产品的过程中 ,必须有人做出这些决定 如果设计人员在材料和加工方法方面具有足够的知识 ,他会在设计阶段做出最为合理的决定。否则 ,做出的决定可能会降低产品的性能 ,或则使产品变得过于昂贵。显然 ,设计工程师是制造过程中的关键 人物 ,如果他们能够进行面向生产 (即可以进行高效率生产 )的设计 ,就制造工程师们选择和调整所采用的加工方法和设备 ,或者监督和管理这些加工方法和设备的使用。一些工程师进行专用工艺装备的设计 ,以使通用机床能够被用来生产特定的产品。这些工程师们在机床 ,工艺能力和材料方面必须具有广泛的知识 ,以使机器在没有过载和损坏 ,而且对被加工材料没有不良影响的情况下 , 更为有效地完成所需要的加工工序。这些制造工程师们在制造业中也起到重要作用。少数工程师们设计在制造业中使用的机床和设备。显然 ,他们是设计工程师。而且对于他们的产品而言 ,他们同样关心设计 ,材料和制造方法之间的相互关系。然而 ,他们更多地关心他们所设计的机床将要加工的材料的性能和机床与材料之间的相互作用。 还有另外一些工程师 材料工程师 ,他们致力于研制新型和更好的材料 ,他们也应该关心这些材料的加工方法和加工对这些材料性能的影响。尽管工程师们所起的作用可能有很大的差别 ,但是 ,大部分工程师们都必须考虑材料与制造工艺之间的相互关系。低成本制造并不是自动产生的 材料选择 ,加工工艺装备选择和设计之间都有着非常密切的相互依赖关系。这些步骤中的每一个都必须在开始制造前仔细地加 以考虑 ,规划和协调。这种从产品设计到实际生产的准备工作 ,特别是对于复杂产品 ,可能需要数月甚至数年的时间 , 并且可能花费很多钱。典型的例子有 ,对于一种全新的汽车 ,从设计到投产所需要的时间大约为 2 年 ,而一种现代化飞机则可能需要 4 年。 随着计算机和由计算机产生的纸带与由计算机本身控制的机器的出现 ,我们进入了一个生产计划的新时代。采用计算机将产品的设计功能与制造功能集成 , 被称为 算机辅助设计 /计算机辅助制造 )以根据供设计由于制造用的中 心数据库内的信息绘制零件图 ,需要时可以生成加工这些零件时所使用的程序。此外 , 对加工后的零件的计算机辅助试验与检测也得到了广泛的应用。随着计算机价格的降低和性能的提高 ,这种趋势将毫无疑问地得到不断加速的发展。