外文翻译--塑料注射模具的并行设计

英文原文 F A. a in of is of is to to to of by a is an as an of by to a at a of of is no it is in s T E. E to of an of as as in of an of an of of is is to of a 1. to a it be ho a to a of a of to be in of is of of of of of of of In s of of on is a of 2. is of to in It is to in a of be of a of an to of in A of is to go to if is or of AD AM of 3. be of to of of or on to in of on of to be in a of or or AE is in of of to to to of in to of as to in a by be to It of of of AE of is . of a a of be by be to of If be in an is is an be of a of NC of of a as 00,000 in of As a of It is it to a is on is of a be 1 of it is to to to A to of 00% of to a a 1991). is a of 7% of or is in 5 25%. it 0 80% (1996). 0% of (1997) 2. of 2000) in to in of an of it is a to (1997) a in a 4. is a to It of in a is by in of 1998). CE a A is on 1. 2. 3. 4. 5. in a) b) In CE is to CE is by in to is as be of CE an to of in A of is to go to if is of AD AM of or in as to to or to be a or In if a is to an to at as an in to a at a to be 1. . . . . . . . 2. 3. of 4. In of to is of AD of by in a to of in as as in of to be it in of in to it to a in . an of as as of is , at an on is an if is in in fr om as or in 4 of 2001) At to on as it to AE AE to of be AD of of of is to to is a A of in to as b. be in a it to of as as of of to of 6a. is at of As of of it to be at a to b In AD of D be EA of be in a of of a be at of to a a , , 3 13, 1991 , of 1996 , t 1997 F, “ : . . 2000 “ of a a , 10(4), 2871997 ., “ , 1998 , PJ , “ , 2001 中文译文 塑料注射模具的并行设计 摘 要 塑料产品制造业已在近几年迅速增长。用于制造塑料部件的最流行的过程之一是注塑。注塑模具的设计是非常重要的产品质量和高效的产品加工。 模具制造公司，谁愿意以保持竞争优势，缩短应用系统的模具设计过程中，设计和制造领先时代的欲望。模具行业在产品开发过程中的重要支撑产业，作为产品的设计者和制造商之间的一个重要环节。从产品的发展，改变了传统的串行设计过程中，其次是制造，一个更有组织的并发设计和制造过程中被认为是在一个非常早期的设计阶段。并行工程（ 概念已不再是新鲜事，但它仍然是适用的，在今天的化学品 制造 境相关。团队合作精神，管理人员的参与，整个设计过程和集成的 具仍然是 本质。同时考虑应用的序设计的一个注入进程涉及的塑料零件设计，模具设计和注塑机选择，生产调度和成本尽早在设计雄鹿 本文介绍了注塑模具设计的基本结构。这个系统的基础上产生的注塑模具设计过程的分析，模具设计公司。注塑模具设计系统涵盖了模具设计工艺和模具知识管理。最后的原则的并发工程过程的概述，然后被施加到其原理的塑料注射模具的设计。 关键词：注塑模具的设计，并行工程，计算机辅助工程，成型条件，注塑成型 ，流程模拟 注塑模具往往成本很大 ，不幸的是没有的模具，它不能是可能浩有一个模制产品。每一个模具制造商都有他 /她自己的方式来设计模具，模具的设计和建设一个有许多不同的方式。当然，模具的设计阶段，要考虑的最重要的参数之一是空腔，注射方法，跑步者的类型的，选通的方法，喷射，容量和特性的注塑机的方法的数量。模具成本，模具的模具产品的质量和成本是分不开的 。 在今天的环境，计算机辅助模具填充仿真工具包，可以准确地预测任何部分的填充图案。这可以快速模拟的门安置，并帮助找到最佳的位置。以前的部分设计 完成后，工程师可以在电脑上进行成型试验。工艺工程师可以系统地预测设计和工艺窗口，可以获取信息的过程变量影响性能，成本和外观的累积效应。 注塑成型是最好的塑料带出最有效的方法之一。这是普遍使用的，往往是在一个单一的步骤，使复杂，成品零件经济，精确和废物少。大规模生产的塑料部件大多采用的模具。后通过的外观评价及结构优化的产品设计，制造过程中，涉及模具的设计必须。设计人员面临的注塑成型部件的选择，当他们创建一个庞大的数字。并行工程要求工程师在开发阶段考虑制造过程的设计的产品。一个好的设计的产品 是不能去的市场，如果其生产过程中是不可能的，或过于昂贵。与从 程的仿真，快速原型制造的集成可以降低风险，进一步提升产品开发的有效性。 注塑模具设计任务可以是非常复杂的。计算机辅助工程（ 析工具使设计工程师提供了巨大的优势，几乎和零件，模具及注塑参数没有真正的使用任何制造和时间的考虑。尝试另一种设计或概念在计算机屏幕上的可能性给出了工程师的机会，以消除潜在的问题，然后再开始真正的生产。此外，在虚拟环境中，设计人员可以快速，方便地评估特定的成型参数对最终产品的质量和可制造性的灵敏度。所有 具，使所有这些分析，在一米的几天甚至几个小时内完成，而不是几周或几个月需要对实际的试验和错误周期。由于采用的是早期设计的零件，模具和成型工艺参数 仅是因为最佳的功能的一部分，节省时间，也缩短了所需的时间向市场推出的产品，节约成本是巨大的。 需要设定的公差，以满足的塑料部分关系到成型过程中的各个方面，包括零件的尺寸和形状，树脂的化学结构，使用的填料，模腔布局，浇注，模具冷却和释放机制。鉴于这种复杂性，设计人员经常使用电脑的设计工具，如有限 元分析（ 模流分析（ 以减少开发时间和成本。有限元分析确定应变，应力和偏转通过划分成小的元素，这些参数可以很好地定义的结构的一部分中。 估浇口位置和大小以优化树脂流动。它还定义的焊接线，过度紧张的地区，壁和肋骨厚度如何影响流量的位置。其他有限元设计工具，包括模具的冷却温度分布，分析和三维控制和预测分析的冻结应力和翘曲的周期时间和收缩。 图 1 中所示的压缩模制零件的 析。分析周期开始与创建的 型和有限元网格的模腔。注射