外文翻译--新型薄板冷轧机的发展

英文原文 of a of in .a -h of a at a a to a of as a KKs 982( To of an of FC to to an of FC to to as or of to ie,vs in by A is -h is in in of it is be to of to to of In a of to be in or -h to as or as or a of FC by A of in a to in -h a of is in a of is A a A 5-h an a FC is a 5-h of an a of a as as of -h it is to he of a a at a at of to on of to to of is to to a to a It is to a or on or by be to of of or In of be a a to is is to by a of of he is to It is to a to A is to in at of is an In at is at a a A in is y of of on in a on in as -h by a of FC at . FC in a a as a to a to a of -h as be of y of FC to in is in to an a of I. is at of by a An of by is be in of by 2)(2)(212121c, of be 1 of of of by or is On of of by by by to be by by or to of in of to as or of of as or is to of FC an A 224is of of FC to is on A of of FC to by a to A of is a FC a -h -h is a it is to of of FC a in 1 of be by FC by on an FC It of a a A is is a 1.0 1.%. is a ie,n to of FC in a -h -h as FC of in FC 0% -h is of In of to a in of of on in is At is at it is to of in of of of is at a at a at a on a 0% in 0% a 4-h a 4-h 8; V. It in at of on is of is it is is of FC 0% -h by FC of to at 0% is of to of FC 0m is as 0m by on In a is in is FC in -h be cr ( 1575 of a of r% 755 mm 15h 5mm ch at of he 5h,15in in a a ie,in a -h be hr ee ( )( = of in e= in % 90e= in by 0% of is in a 4-h of a FC a -h of in FC ie, is of in is by 0% to a 4-h is by 5% is to as as of in As in FC it is a of be if on of is of on on of of FC is on a -h of of to a of a -h of of a to of a to a 中文翻译 新型薄板冷轧机的发展 市场现在在冷轧钢铁方面的需求逐步向更薄、更高强度材料同时有着更好平整度方面发展。 . 人发展出一种新型五辊冷轧机。这种延伸性平整控制 制机有一个小直径的工作辊。这个小工作辊能够减少高速情况下轧制对平整度的影响。这个平行滚动弯曲系统附有一个双重活塞装置。这种装置能够校正宽度变化形状的缺陷。 折中延伸平整控制 1982年、 6月 了阐释这种轧制方法的特性。轧制专家们已拿出和分析一个 机模型。其中新添加了形状对比控制附带其他轧制形式，从而建立一个自动形状控制系统 小直径的工作辊必须能够实现小的磨损两并且能够轧制高强度材料。所以它应由抗磨损和高硬度钢铁制成 的。为减少辊中分力和转矩。小工作辊有着较大空间定额。它的倾斜通过分离力与条状的退化来影响平整度。带有 4辊的垂直工作辊弯曲系统影响着边缘形状。尤其是带有小工作辊的轧机。因而，这中小工作辊必须保持工作辊平行的扩展力，一纠正条状的缺陷。为了这个目的，后补安装了一个小束形辊在辊的中间。然而，这些轧机有着更多复杂的标准并且要求特殊的设计空间。另外，还要补充一个驱动辊或中间辊驱动。因为工作辊的直径太小了，以至于不能驱动。从此，这些轧机不在被使用在修理或转化的 4辊轧机中。 此外，细长型修正装置功能的发展，不仅修理简单的形 状缺陷，例如被动边缘或中心膨胀，而且能够处理更复杂的缺陷。例如部分膨胀或者焊接中心膨胀和边缘波动。 工作辊通过一个与其它四辊相比直径小些的辊连接。因此，两辊平均小于正常的轧机。两辊的转动速度也不同。 一个水平弯曲机带有水平支承辊。这支承辊分布在工作辊中间的分支，沿桶的一个比较短的部分。 5辊结构带有一个中间辊和双重活塞垂直弯曲装置在中间辊和较大的工作辊间。 设计特色 辊的排布 机是一个直径不同的 5 辊轧机，在小直径工作辊和后补辊之间有一个中间辊，并 且有一个大的分支在工作辊间带有一个小直径工作辊也就意味着两辊小于普通 4辊他可能减少辊的负载和辊驱动扭矩。 水平弯曲装置 平弯曲的小直径工作辊单元是由一个支承辊、后段候补辊、移动盘、液压钢和一个支承桥臂组，分段支承辊有六个带有薄轴套的圆锥棍子轴承规律的分布在中间。 在外轴套的边缘表面有一个光滑斜面目的为了使接触压力均匀分布。在每两个轴承之间都有支撑臂引导移动盘滑动，桥臂有七个液压钢来供应独立的水平弯曲力对移动盘作用。在液压缸上都装被有传感器来测量活塞撞击和液体压力。 支撑桥臂有很高硬度，为了紧紧贴近缸 壁。 水平辊弯曲的控制系统 它能够根据控制计划来选者压力控制模式 . 压力分配模型通过 7 个液压缸的对称或者不对称来实现 缸的总力可以被改变当一样的压力继续分配时 . 自动形状控制系统通过探测传感器反馈 ,液压缸、形状计、和微机通过分析信号从形状计和转换控制信号和控制器来得知孔缺陷的存在。 当水平弯曲里改变。辊间隙就会调节维持带状通过反馈系统。这个反馈系统带有一个下压补偿螺丝，通过他可以探测到缸的 撞击位置和压下螺丝缸的液压。 垂直弯曲系统 能够供应大弯曲力从活塞上升从外缸中、倾翻弯曲力是通过包括后补辊从外壳中的活塞运动实现。通过这个结构，垂直辊弯曲影响，尤其是中间辊，使其大大增加。 辊驱动系统 正常管理中用不同的旋转辊速，大直径工作辊的驱动是通过高速且大力矩实现的，减小量是通过辊的负载来获得。 滚动变换装置 个工作辊支撑着中间辊，三辊自动移动成一组就箱常规四辊轧 机一样。 分段后补辊通过拖板来改变 实用性 有许多种 轧机：一种是两个工作直径相同，另一种是后补辊驱动，还有一种是中间辊驱动，还有一种倾侧内有一个小直径工作辊。 一个冷轧生产线，可以选择各种单一信号轧制法，例如可逆式轧制是一系列冷轧连续轧制。 轧制 纠正形状的影响 通过联合水平滚动弯曲装置和双活塞垂直滚动弯曲结构， 为巩固这种能力和建立一个自动平稳的控制系统，一系列试验行为都在这时候进行 。 6 个水平弯曲模式被讨论在例 8，带状通过形状计在退出轧制时用电磁相联系的方法测得，形状测量通过形状计在例 9中展示出。 带状长度能通过独立长度变化和微小长度变化用带状宽度确定：2)(2)(212121们之间的长度变化和微笑宽度变化各种各样的带状都能被确认从 21 水平和垂直弯曲系统的特征在例 11 中，固相线水平系统和固体点和破坏线性垂直系统，固体的斜线是井台的甚至水平弯曲力和模型改变，证明通过垂直弯曲的带状变化 另一方面，看其它的倾斜线，证明板带形状的改变是通过水平弯曲模式对水平弯曲力的影响实现的。 被所围成的可以刊出，板带的宽度可以通过垂直和水平弯曲系统来改变，这些区域的形成是两到三个性同的特征结合，使得板带和形状彼此之间不同。这些区域的宽度直接由 2 来表示系统改变复杂形状的能力。例如： 四分之一膨胀或者联合中心膨胀和单独由形状改变引起边缘波动。 例如：中心膨胀或边缘波动，这个区域必须在固定生产中获得较薄的生产，在这些区域大宽度的生产 为 12242中表明， 样耕具板带的尺寸来决定。 对 的处理方法已经在分析和试验发放中获得。 在例 13中的分析结果中，他展示的是 辊轧制的比较。板带在四辊轧制中形状的纠 正仅仅是独立线。这就意味着很难在不改变其它部分形状时改变一类变形。然而， 1 。这样就更有效的解决了许多种形状问题。 在以上结