台灯罩模具设计
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定模座板.dwg
定模扳.dwg
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推杆垫板.dwg
摘 要
模具技术是一门综合性很强的学科，是近年来飞速发展的学科之一。以塑料模具的发展尤为迅速。在现代生活中能离开模具的产品是越来越少了，随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具设计和制造业的应变能力等目标。
本课题是设计台灯罩的注射模具。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型零件的结构、脱模推出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核进行了详细的设计。最后在设计过程中运用PRO/E AutoCAD2007软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及主要零件图，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。
关键词：PRO/E，Auto CAD2007，模具技术，注射成型，模具设计和制造。
Abstract
Mold Technology is a very comprehensive subject, which is one of the rapid development in recent years. Especially as representative of the Plastic Mold develops rapidly much more.Even the majority of the products can’t depart from mold technology in the current life , Which reveals its obvious importance. With the development of the mold manufacturing industry ,lots of enterprises begin to seek after improving quality and efficiency, shortening the cycle of design and manufacture, reducing the cost, improving strain capacity of the mold design and manufacturing maximumly as targets etc.
In this topic the desk lamp of injection mold is designed. The product structure technology based on the mould structure, specific mould gating system, the structure of its molding part, parting launch system, cooling system, injection machine selection and related parameter checking have been designed detailedly.Finally the application in the design process, PRO/E and AutoCAD2007 software for the structural design of the injection molding and calculates and draws out the mould assembly diagrams, and drawing of the main parts. And make sure that the mould structure of reliability, rationality, practicality.
Key words:PRO/E，Auto CAD2007，Mold Technology, Injection Molding, Mold Design and Manufacturing.
目 录
摘要
Abstract
第一章 绪论 1
1.1模具及模具工业的发展与现状 1
1.2塑料成型模具的种类 1
1.3注射模具的发展方向 2
第二章 塑料成型工艺 3
2.1 塑件材料的选择 3
2.2确定成型方法 3
2.3注塑成型工艺过程 4
2.3.1 成型前的准备 4
2.3.2 注塑成型过程 4
2.3.3、塑件的后处理 5
2.4塑件的结构工艺性 5
2.5 塑件成型工艺参数 7
2.5.1 温度 7
2.5.2 压力 8
2.5.3 成型周期 9
第三章 台灯罩注射模具设计 11
3.1注塑成型设备 11
3.1.1注塑机结构组成 11
3.1.2 注塑机的分类 11
3.1.3 注塑机的型号规格 12
3.2注射模具分类及典型结构 12
3.2.1注射模分类 12
3.2.2注射模典型结构 12
3.3台灯罩模具的结构设计 13
3.3.1分型面位置的确定 13
3.3.2型腔数量的确定 14
3.3.3 浇注系统设计 14
3.3.4 成型零件设计 16
3.3.5 合模导向机构设计 19
3.3.6 推出机构设计 20
3.3.7 模具温度调节系统设计 22
3.3.8 标准模架的选用 22
3.3.9 模架的尺寸计算 23
3.4 注射模具与注射机的关系 24
3.4.1 选择注塑机 24
3.4.2最大注射量的校核 25
3.4.3 注射压力的校核 26
3.4.4 锁模力的校核 26
3.4.5 安装部分尺寸校核 27
3.4.6 开模行程的校核 28
3.4.7 注射机定位孔与模具定位圈配合校核 28
3.4.8 推出装置的校核 28
第四章 台灯罩模具三维设计 29
4.1台灯罩三维造型及模具设计 29
4.2 模架设计 31
4.2.1 定义模具模架 31
4.2.2 添加设备 32
4.2.3 设计顶出机构 33
4.2.4 设计冷却系统 33
4.2.5 动画模拟开模 34
第五章 台灯罩注射仿真分析 37
5.1 Pro/e塑料顾问的简介 37
5.2 塑料顾问模块的进入 37
5.3 分析功能应用 37
5.4 分析结果 37
5.5分析结果的输出 39
5.6 注射仿真分析的优缺点 40
第六章 小结与展望 41
6.1小结 41
6.2展望 41
致 谢 42
参考文献 43
第一章 绪论
1.1模具及模具工业的发展与现状
模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，一些厂家还使用C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。有专家认为，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。
1.2塑料成型模具的种类
模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。
其中塑料模具又包括：注射模、压缩模、传递模、挤出模、中空吹塑模、真空成型模、压缩空气成型模、旋转成型模、发泡成型模和空气辅助成型模和水辅助成型模等多种模具。
1.3注射模具的发展方向
据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方面：
1、模具日趋大型化。
2、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2~3微米，1微米精度的模具也将上市。
3、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。
4、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。
5、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。
6、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。
7、快速经济模具的前景十分广阔。
8、随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
9、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。
10、模具技术含量将不断提高。
第二章 塑料成型工艺
2.1 塑件材料的选择
结合台灯罩壁薄的特点，本课题选流动性较好的材料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。
1、使用性能
综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学稳定性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可渡铬，适合制作一般机械零件、减磨零件、传动零件和机构零件。
2、成型性能
（1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特征也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。
（2）吸湿性强。水的质量分数小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
（3）流动性中等。溢边料0.004mm左右。
（4）模具设计时注意浇注系统，选择好进料口的位置、进料形式。当推出力过大或机械加工时塑件表面易呈现白色痕迹。
致 谢
毕业意味着一个人一个阶段学习生涯的结束。在大学里，毕业论文是宣告这一事实的标准。本次毕业设计就像是一次挑战，没有了固定地点，没有固定的时间，没有老师全程的监督，完全把时间给我们去利用，开始独立的设计。通过本次毕业设计真的是让我获易良多，不仅大学四年所学的所有相关的专业知识得到了进一步的了解和巩固，而且还使我掌握了一些实际上机操作的知识，同时也提高了我对模具设计的综合能力，培养了我独立运用所学的知识来解决实际问体的能力和信心。
非常感谢在本次设计中曾给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成设计。
在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的老师表示最忠的敬意。衷心感谢他在这段时间对我的帮助和对我的教导！老师的言传身教我将谨记遵循，老师广博的学识和严谨的治学态度使我受益终生！感谢各位评委和答辩老师。
参考文献
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