塑料簸箕模具设计
33页 12000字数+论文说明书+8张CAD图纸【详情如下】
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上模座板.dwg
动模支撑板.dwg
塑料簸箕模具装配图.dwg
塑料簸箕模具设计说明书.doc
定位圈.dwg
设计图纸8张.dwg
摘要
本文是对塑料簸箕进行模具设计，首先分析塑件所用塑料硬聚氯乙烯(HPVC)的工艺特性和成型特性以及塑料簸箕结构工艺性。同时，利用Pro/e软件计算出塑件、浇注系统的体积和质量，根据塑件、浇注系统的体积和质量的估算，选定注塑机型号为XS-ZY -1000;还根据塑件选定模架;并对注射机和模架的相关参数进行校核（如最大注射量、锁模力、最大注射压力、开模行程等）；根据塑料簸箕结构特征，分型面应选择在塑件的最大截面处;再然后是对浇注系统的设计以及导向机构的设计;推出机构根据塑件形状采用推杆推出，并对其推出力进行校核;为了使塑件快速冷却成型，还设计了冷却系统，冷却系统设置便于塑件的推出；最后进行模具的装配设计。
关键词: 塑料簸箕 模具 分型面 装配
ABSTRCT
Plastic molding products are plastic as the main structural material. The processing of products.Referred to as the plastic parts.plastic molding products arewidely used.Especially in the electronic instrument electrical equipment ,communication tools ,etc to obtain a large number of applications . such as all kinds ofstress are shell stents structure decoration.Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold .occupies an important positionin national economy mould technology has also become to measure a national product manufacture level of important symbol.Injection molding plastic molding isan important method .it is mainly suitable for thermoplastic molding .and canbea complicated shape of precision plastic forming parts is the adsl surface hella a design model .This paper will be injection mold related knowledge as thebasis.the overall design process of plastic injection mould are expounded.
Design the content of this article is shell of plastic injection mould ,materials for HPVC .According to the shape of the structure characteristics and throughthe analysis of the right across the shell molding process,determine the overall distribution of cavity choose the parting surface determine the demoulding way .The design of gating system,etc.
Keywords：Plastic mold；injection molding； the parting surface
目 录
第一章 前言 2
1.1我国模具行业的发展方向和前景 2
1.2 注塑模具设计与制造技术 3
1.3 UG模具设计的基本流程 4
1.4课题意义 5
第二章 注塑件的设计 6
2.1 功能设计 6
2.2 材料选择 6
2.3 结构设计 7
2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 8
第三章 塑件3D建模及注射成型工艺分析 9
3.1塑件的3D模型 9
3.2塑件的注射成型工艺性分析 9
3.3注塑机 15
第四章 模具结构设计 16
4.1型腔数目的确定 16
4.2分型面的确定 17
4.3浇口的确定 17
4.4模具材料的确定 17
4.5浇注系统的设计 18
4.6成型零件结构设计 20
4.7 抽芯结构设计 21
4.8 模具成型尺寸设计计算 21
4.8.1 型腔尺寸 21
4.8.2 型腔深度尺寸 21
4.8.3 型芯径向尺寸 22
4.8.4 型芯高度尺寸 22
4.9 模具加热、冷却系统的计算 22
4.9.1 模具加热 23
4.9.2 模具冷却 23
4.10推出机构的设计 24
第五章 注射机的校核 26
5.1最大注塑量的校核 26
5.2锁模力的校核 26
5.3模具外形尺寸校核 26
5.4模具厚度校核 27
5.5模具安装尺寸校核 27
5.6开模行程校核 27
第六章 模具总装设计 28
6.1模具装配及加工要求 28
6.2模具工作原理 30
谢辞 33
参考文献 34
第一章 前 言
1.1我国模具行业的发展方向和前景
经过1990年代的高速发展，中国的模具产业已经达到一定的水平，生产能力也有了相当大的提高，模具市场的规模也正在逐步扩大。过去十年，中国模具工业（主要集中在汽车、电子信息以及电器）以每年15%左右的增长速度快速发展。
到2005年，全国模具生产厂点已达3万多家，从业人员50多万人；模具销售总额高达610亿元，比上年增长25%；模具生产企业总体上任务饱满、订单充足。2006年，业界预测中国汽车的年度销售数量将会比前一年增长15%，年度销售数量将会达到640万台。而汽车零部件市场比汽车整车的市场更大，可以预测汽车相关模具产业将会有高速发展。
与2004年相比，2005年中国的模具生产值增加了125%，以610亿人民币居世界第三位。其中，出口比前一年增加了150%，达到了7.4亿美元。目前，国内模具行业正随着我国制造业特别是汽车和电子产业的持续高速发展而逐渐步入“黄金期”。
近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展较快。
在注塑模具方面，2006年，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高，注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量已超过50吨，最精密的注塑模具精度已达到2微米。在 CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。
据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方面：
(1)模具日趋大型化。
(2)模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。
(3)多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。
致 谢
首先对指导老师在这次设计中给予我的帮助和支持表示衷心的感谢。由于是第一次做模具设计，所以在开始的时候都不知道从何下手。XXX老师教会了我如何去搜集和查阅一些相关资料。在设计过程中遇到一些难以解决的问题，XXX老师都认真负责地给我分析讲解，使我找到了解决问题的办法。在撰写论文的时候，XXX老师及时的给予我建议，指出不足之处，帮助我更好的分析数据和组织论文结构，使论文内容更加充实、合理、有序。在王老师的指导下，使我在这次模具设计中学到不少知识。在此再次对指导老师表示衷心感谢!
在跨越大学的学习过程中，我还得到了各科任课老师和各位领导的大力帮助。在你们的帮助下，我学到了丰富的专业知识，学会了如何对待学习、生活、如何从事设计研究工作，使我的学业顺利的完成，给我的大学生活划上一个圆满的句号。在次对各位帮助我、教育我的领导和老师表示由衷的感谢!
参考文献
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