衡水市民政事业服务中心机房空调及空调水外网工程

六、投标产品主要技术参数及性能表 1：空调系统介绍序号 名称 内 容 要求1 中央空调系统水冷中央空调包含四大部件，压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器，制冷剂依次在上述四大部件循环，压缩机出来的冷媒（制冷剂）高温高压的气体，流经冷凝器，降温降压，冷凝器通过冷却水系统将热量带到冷却塔排出，冷媒继续流动经过节流装置，成低温低压液体，流经蒸发器，吸热，再经压缩。在蒸发器的两端接有冷冻水循环系统，制冷剂在此次吸的热量将冷冻水温度降低，使低温的水流到用户端，再经过见机盘管进行热交换，将冷风吹出。2 冷冻水系统冷冻水系统是以水做冷媒介质和空气进行能量交换的密闭式体系，虽然与外界接触较少，但在整个体系的最高处设有膨胀水箱，这样冷冻水介质还是和空气有所接触，使溶解氧和一些营养物进入冷冻水系统，导致粘泥沉积，不仅影响传热，还可能形成氧浓差引起设备的腐蚀，经常出现黄褐色水质或黑灰色水质。因此，对于冷冻水系统水处理 的重点是控制设备的腐蚀及粘泥的产生。3 冷却水系统冷却水在循环使用过程中不断蒸发浓缩，含盐量不断上升，为了不使含盐量无限制的升高，必须排放掉一部分冷却水，同时补入新鲜水，前者称之为排污，后者称之为补水。含盐量上升后极易在热交换器的水侧形成水垢，垢的形成不仅使传热效率下降、制冷负荷增大，还会形成垢下腐蚀，造成水电浪费和缩短机组使用寿命。冷却水系统的另一特点是保有水量小，极易浓缩，如掌握不好排污量和补水量，浓缩倍数波动较大，难以保证水处理效果。因此，对于冷却水系统水处理的重点是控制结垢兼顾缓蚀。4投标人可结合本项目实际情况对系统配置进一步介绍表 2：常用备品备件及易损部件清单单位：元人民币说明：本表各投标人家应提供全面、真实、价格合理，本表将作为售后服务的一个重要的依据。表 3：投标设备主要部件使用寿命表 序号 名 称 数 量 单价 国产/进口1 交流接触器 2 78 国产2 控制器 2 43 国产3 压力传感器 2 275 国产4 球阀 2 345 国产5 热继电器 2 127 国产6 温度传感器 2 70 国产序号 名 称 厂名/产地 型号规格 使用寿命1 触摸屏 中国施耐德 GX03501 5 年2 膨胀阀 艾默生/斯波兰/丹佛斯VVE-100-CP100 11 年3 压缩机 北京腾讯方达制冷设备有限公司ZR310KC-TWD-52213 年4 冷媒 东岳化工 R22 8 年5 安全阀 上海贝亭 SFA-22C300T系列10 年.七、售后服务、保修承诺售后服务计划及措施除备品备件本身购买的费用外，免费对系统进行维修 1 年。在保修期间，指派参与过本项目施工的专业技术人员并配备参与过本项目施工的专业的有经验的施工人员在保修期内第一年冬夏两季运行过程中派驻在物业管理处，配合物业管理人员日常运行工作，帮助物业管理人员熟悉操作规程并及时处理由于施工质量导致的问题。维保内容及措施l、告之物业管理部门我公司售后服务部门电话，随时解答疑问或上门服务。2、在每年设备系统运转前（冬、夏）派专业技术人员与物业管理一起检查系统，并告之系统维护保养的方式方法。3、公司设立了技术维护部，专门对于已施工结束工程的系统技术进行维护，并协助业主处理各种类型技术问题。八、安装方案1. 投标人应编制安装方案具体要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况；劳动力计划；劳动力来源及选择方式等；结合本工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如减少扰民噪音、降低环境污染技术措施及成品和半成品保护措施等。2. 图表及格式要求：附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 进度计划附表四 施工总平面图附表五 临时用地表1分部分项工程的主要施工工艺方法一、执行标准及规范通风与空调工程施工及验收规范GB502432002工业金属管道工程施工及验收规范GB5025397采暖卫生工程施工及验收规范GRJ24282制冷设备安装工程施工及验收规范GB$6684工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）城市供热管网施工及验收规范（CJJ28-2004）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892电气装置安装工程施工及验收规范建筑电气通用图集92DQ5地源热泵系统工程技术规范GB 50366-2005二、施工方案1、确定各分项工程施工工艺2、确定地源热泵空调室外施工图及装配图3、确定地源中央空调系统所需设备及材料及用量4、制定施工方案并实施5、施工方案经监理、业主确认6、以施工方案技术交底为依据进行定制化预制及施工并依照样板进行检验三、施工准备l、施工中总体要求1.1 管道系统材质选用严格按照设计或施工规范要求选用。1.2 在施工现场建立一个 PE 管热熔、试压、转运工场，自制配套机具，组成流水作业生产线。1.3 管材及管道连接，严格按照施工图纸及说明、相关国家规范、标准进行施工。安装中的管道口应临时封闭。1.4 地源热泵机房水管道试压应按系统分段进行，满足规范要求。调节阀、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压和冲洗后再安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。2、施工准备工作2.1 工程施工图、施工说明及设计说明是施工的主要依据，包括系统设计及标高、走向等进行确定，因此施工前要认真熟悉工程施工图，掌握设计意图并做到心中有数。2.2 应按设计要求选用国标图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。2.3 参考土建图复核施工图与建施图上地面、墙面的预留洞、预埋管及设备基础和支吊架位置等主要尺寸。2.4 参考其他专业安装施工图，施工图中的管道走向、坐标与通风空调系统之间的交叉配合等，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布置图。2.5 加工场地：管道及配件的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量采用工厂化制作，现场组装；现场应有空旷的成品堆放场地，便于运输，场地道路应畅通，通风应良好，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工。2.6 施工前参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和质量安全交底，并办理有关手续。四、主要施工工艺及技术措施（一）室外地耦管换热器主要施工工艺及技术措施1.1 施工方法1.1.1 制作安装原则1、把预备装填的双 U 形管热交换器安装到竖井中；2、沿垂直竖井边布置的地沟需适应分隔开的供、回循环管线的要求；3、将供、回循环管熔接到集分水器上；4、连接循环集接管和管线，并在分隔开的供、回循环管线地沟内将管线引入建筑物内；5、在回填地沟之前，将管线和循环集接管充水并试压完成；1.1.2 施工工序1.1.3 双 U 管换热器1、管道连接采用热熔焊接方式，焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度；2、PE 管的制作要求：PE 给水管道的连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接）与金属管道连接应采用法兰连接。（1.热熔承插连接：热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适地埋管 支管 井道 水平管回填 整体试压给与分 主管线 支路管用于 dn63rnm 管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn63mm 管道预装备连接。将加热工具加热到熔接温度 26010，插口管木端应切割平整，与轴线垂直。用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。用加热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。加热完毕后：迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。（2.热熔对接：管材外径 dn63mm 的 PE 管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度。热熔连接温度：200210。使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；清洁管材连接端并铣削连接面；校直两对接件，使其端面错位量不大于管道壁厚的 10；放入加热板加热；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却（3.法兰连接：将法兰套在法兰连接件上；法兰连接件与 PE 管道连接按上述工艺处理：将法兰盘与金属法兰对接。（4.鞍形对接连接：PE 管道在应用过程中经常会遇到须根据实际需要，进行分主管分接的问题，传统的管件必须先切除一段主管，然后安装一个三通来完成分接，施工非常烦琐，对于 PE 管道，采用鞍形三通进行分接，施工非常快捷。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用设备的切割主管，完成主管分接。（5.PE 管连接的注意事项：管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。施工人员应进行上岗培训；每次施工后，管口应临时封堵。在寒冷气候（-5以下）和大风环境下进行连接操作时，应采用保护措施或调整施工工艺参数。1.1.4 双 U 管换热器在钻孔内的安装1、钻井机械定位保证水平度偏差1（企业内部施工规范）：2、钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过 2米，保证埋管长度。3、当钻孔做好后，可进行下管，下管时应将灌浆管和 U 型管一起插入孔中，直至孔底。4、U 型管下部端头应设保护装置。灌浆管端头宜设防堵护罩，且灌浆时应能够将其冲开。5、U 型管两支管间每隔 2m-4m 应设一弹簧卡（或固定支卡），将两支管分开。6、在下管结束后要对管口采取有效的临时封堵措施。1.1.5PE 管给水管道检漏与试压1、注意事项：PE 管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验；试验介质一般采用水，其温度不宜超过 40；试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍或设计明确规定的试验压力。2、施工过程：（1.所有管道和管道连接件必须经过检查以防渗漏；（2.所有 U 型管在安装之前必须经过压力试验，水平管在回填土之前也必须经过压力试验；（3.热交换器必须进行水压试验，试验压力为管道设计工作压力的 1.5 倍，或系统运行压力的 3 倍；在试验压力下，稳压 l 小时（4 小时），观察其压力降，当压降不大于 0.05MPa（0.034MPa），则认为合格。（4.30 分钟内不应该出现渗漏现象：（5.将测得的流量与压降同计算结果进行比较，以判断管路是否有堵塞现象。（6.水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏。1.1.6 钻内回填材料施工（灌浆回填）主要技术措施I 回填材料为膨润土与砂浆，比例为 1：6。II.U 型地埋管随导浆管插入竖井底部，后立即导管灌浆，并用卷边或盖顶熔接密封 U 型管两端口，以防杂物进入。III.在回填料时要使用专用的灌注系统，该灌注系统由高速搅拌机、搅拌池、低速搅拌机及泥浆泵和管路组成。注浆时，先将填料按照设计好的比例放入调整搅拌机中搅拌 23 分钟，然后排入到低速搅拌罐中搅拌。灌浆时，先将阀门打开，把浆液排入到储浆池中，通过高压泥浆泵注入孔内。并通过注入时泥浆的密度与溢出时浆液的密度是否相等来判断是否停止注浆，如果相等则表示浆液已经充满孔内，可以停止注浆。IV.灌注时，要求泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为注浆过程结束。注浆时，必须保证注浆的连续性，否则会降低传热效果，影响工程质量。应使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中。不得用人工的方法灌浆封孔。应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔。V.灌浆材料的配比要根据与甲方及设计商定的结果进行配比。在施工时应对现场的填料配比进行严格的控制。1.1.7 试验和鉴定地埋管系统安装完成后，应由监理单位来工地现场做试验鉴定，并按如下内容提出报告。1、全部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求。2、对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井的检验与安装土壤热交换器同步进行。3、监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。4、如果有必要，需监督不同管线的水力平衡情况。5、如果有必要，检验防冻液和化学防腐剂的特征及浓度是否符合设计要求.按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。1.2.地耦管管道施工中采取的主要技术措施1.2.1.垂直 U 型埋管换热器的 U 型弯管接头，可选用定型的 U型弯头成品件。1.2.2.熔焊前，在管端口和承插口保持清洁，不得有油污。1.2.3.热融完成后，焊缝外表面处应出现一个 PE 熔瘤，表示热熔焊过程的完成。1.2.4.所有的熔焊接头都必须完全冷却后才可以进行压力试验。按照规定，最后一个接头焊完后，必须再过至少 1 小时才可以注水进行压力试验。1.2.5.U 型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平连接的对接要求，组对好的 U 型管的两开口端部，应及时密封。1.2.6.回填前，对所有埋地管道进行水压试验，确认地埋管无渗漏后，方可回填地沟，回填全部完成后，方可拆除压力检验装置，有条件可以保留以备随时检测。（二）系统安装：通风系统的制作安装：通风管连接采用角钢法兰、或“S”、“C”形插条。有法兰连接的风管接口采用 8501 阻燃胶带作垫料，排烟系统采用石棉扭绳作法兰垫料，必须把垫料放在螺丝孔里边，保证使用时不漏凝结水。一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后确定，这样可起到节约人力的作用。所有支架位置应正确并牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不得设在风口阀门及检查口处，支吊架采用膨胀螺栓固定，悬吊风管应在适当位置设固定支吊架防止摆动。保温风管的支吊架安装在保温层外部，在风道与支吊架之间，镶以垫木（经防腐处理的木方），其厚度与保温厚度相同，宽度与角钢相同。不得损坏保温层避免产生结露现象。矩形风管法兰角钢规格见下表：风管大边长（mm） 角钢规格630 252536301250 3030412502000 40404风管安装一般由天花上打膨胀螺栓、吊杆、横担组成的吊架支承。风管、吊杆直径和膨胀螺栓规格见下表：风管大边长（mm）吊杆直径（mm）膨胀螺栓规格630 6 M66301000 8 M810001800 10 M101800 10 M10风管制作尺寸精度、过墙、穿楼板及其它要求均按 91SB6 图册及规范要求。所有吊杆套丝长度为 70MM。水管道的安装：除镀锌管，水管道应先进行除锈刷防锈漆二遍，干后运至安装现场下料吊装就位。管道支吊架一般采用膨胀螺栓、吊杆、横担、管卡安装。冷冻水管与吊架、管卡连接处应垫木瓦，木瓦分上下两个半块，木瓦加工规格见表：管道规格木瓦内长木瓦外径木瓦厚度木瓦宽度管道规格木瓦内长木瓦外径木瓦厚度木瓦宽度20 28 88 25 50 200 220 320 50 5025 33 93 25 50 250 274 374 50 5032 43 103 25 50 300 326 426 50 5040 49 109 25 50 350 397 479 50 5050 58 118 25 50 400 428 528 50 5065 77 157 25 50 450 480 580 50 5080 90 170 25 50 500 531 631 50 50100 109 189 25 50 600 632 732 50 50125 134 214 25 50 700 722 822 50 50150 160 240 50 50管道吊杆、膨胀螺栓直径与横担材料、尺寸见下表：吊杆及膨胀螺栓 横担管径单管 多管U 型卡扁钢 单管 多管管卡螺栓15-40 10 10 -202.5 303 404 M850-80 12 12 -253 404 505 M10100-150 12 12 -303 505 636 M12200-250 16 16 -404 8 10 M12300 以上 16 162 -505 12 14 M16按施工图要求，采用 DN70 采用焊接钢管，DN70 采用无缝钢管。冷凝水管采用镀锌钢管。管道采用焊接连接方式。施工前应清除管道内的脏物，施工过程中，在下班后应对垂直管道上口临时封堵。立管在转入 90弯时，在弯头底部接一短直管，直径为 DN25，并用丝堵堵死，以作冲清管道用。阀门在安装前，应按规范做强度、严密性试验，主要切断阀门应 100%做试验。热水系统，空调源水管道，按工作压力 1.25 倍进行强度试验然后降至工作压力做严密试验，10 分钟内压力降不大于 0.02Mpa 为合格。空调凝结水管及水箱进行通水试验，以能流出及不漏不溢为合格。管道支架间距按下表执行：管道规格(mm) 15 20 25 32 40 50 65保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4支架的最大间距(米) 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6管道规格(mm) 80 100 125 150 200 250 300保温管 4 4.5 5 6 7 8 8.5支架的最大间距(米) 不保温管 6 6.5 7 8 9.5 11 12管道用弯头按下面规定执行：碳素钢管 DN32DN300 采用冲压弯头。所有吊杆套丝长度为 40MM。（三）、设备安装：（1） 水源热泵机组安装按设备说明书及制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 执行。水泵、通风机、空调机组，风机盘管等设备安装按设备说明书，标准图集及有关国家规范进行。1、刷漆：1）镀锌铁皮风道不刷漆。2）普通钢板风管内外刷防锈漆、灰漆各二遍。3）露明支架刷防锈漆、灰漆各二遍。4）暗装支架刷防锈漆二遍。5）露明风管面漆应与建筑格调一致，漆色由建筑师与甲方指定或按下列执行：进风管银白色；新风管淡蓝；回风管淡绿；排风管淡红；排烟风管淡黄。2、施工中采用的规范及技术标准GB502432002通风与空调工程施工及验收规范。GB50274-1998制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范。GB50242-2002建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范。SH3518-2000 阀门检验与管理规程。GB50235-1998工业管道工程施工及验收规范。GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范。3、施工技术措施：1）施工工长必须领导施工班组做好下面几项控制工作：坚持按图纸施工和现场实际，本着先风后水，先上后下，先内后外，先难后易原则实施安装。严格执行施工质量验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救，决不遗留。做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检，并做好记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收，提高检验工作的质量，陈蔽工程与分项工程检验后及时报呈甲方和监理验、签证。通风系统的风管部件及设备的制作均应按通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002 各项规定进行验收，必须将合格的产品运往工地进行安装，保证不合格产品不出厂。2）专职质量员应按以下几方面进行质量评定并做好记录：风管安装，吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺丝紧固。 风管保温平整严密，外表美观。风口安装四壁面贴实，水平，垂直。通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主动支架符合标准，主从皮带轮不位移。空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫垫实。通风系统的风管部件及设备安装，应按通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002 第五章，第七章验收风机的安装。除执行本规范外还要按照机械设备安装工程施工及验收规范（JJ231（五）78）第二篇风机安装第一，二，三，六章中有关规定执行。系统风管的漏风率不得大于规定值的 10。支吊架安装位置，标高应准确。风管安装轴线和标高准确，支吊卡接触紧密牢固。法兰盘连接应平行，严密，垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向。柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。3）风管保温：保温所使用的材料，必须符合设计要求及规范规定。各保温结构应牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂。无缝隙和松弛现象，特别注意的是三通保温质量。法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。4）空调机组安装时，保证水平与垂直锚点牢固，并达到设备安装要求的条件。5）风口安装：风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不歪斜扭曲，螺丝在风口侧面。三个以上风口安装应协调，方位一致，风口排列在同一轴线上。风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。6）空调水管安装：管螺纹加工精度应符合有关规定要求，螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹扣数的 10，不得出现乱丝现象。在安装中做到专人套丝，每个丝头都严格检查，不合格者决不使用。避免丝扣发生漏水现象，安装前在丝扣部位采用麻丝及白铅油等缠绕丝扣接口处，且无外露油麻。对于用电弧焊焊接的钢管及设备附件时，厚度在 6mm 以上带坡口的接口焊，焊接层数不得少于两层，管道焊接应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中产生内应力，多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀，焊接透彻且不得烧穿，在焊以后各层时，应将前一层的溶渣全部清除干净，每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.11.2倍，各层的引孤点和息孤点应错开，做到： 焊面光洁、均匀整齐。 焊缝表面凸出管道皮的高度为 1.53mm，但不得大于管壁厚度的 40，加强面的宽度，焊出坡口边沿 23mm。 风机盘管及空调器供回水管上均设置金属软管柔性接头，管路系统的最高点处，应设自动排气阀；最低点处，应设 DN25 排水系统并配置泄水底阀。所有冷凝水管严格按照 i0.005 的坡度安装，严禁倒坡和翻高。管道安装完后，按图纸要求进行水压试验，试验压力规定为最大工作压力的 1.5 倍，但不能低于 0.6Mpa，试压合格后，应对系统反复进行冲洗，直至排出水中无泥砂、铁屑等杂质，水色清澈为合格，冲洗前必须将所有过滤器的滤网卸下，且冲洗时水流不得经过所有设备。管道保温要求封堵严密，外表平整美观，在穿越墙体、楼板处，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧，设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。2拟投入的主要施工机械设备（附表）附表一：拟投入本项目的主要施工设备表序号名称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1 电熔机 1 山东 2012 按需进 场2手持热熔器 3山东 2011 接管 按需进 场3交流电焊机20KVA1 北京 2012 焊接 按需进 场4 水准仪准确度,2.5m2北京2014 测量 按需进 场mGW20 30 山东 2012 钻孔5钻机型钻机YGL-100R 履带式地热钻机30 山东 2012 钻孔按需进场6电动试压表P=1.6Mpa DN502 珠海 2011 测试 按需进 场7 电锤 20 2 江苏 2011 按需进 场8手提配电箱 6按需进场9临时配电箱 3按需进场10 真空泵 2 按需进 场11 风镐 2 按需进 场3劳动力计划（附表）人员布置：实施计划劳动力安排及物资安排布署。根据施工现场实际计划安排，钻孔阶段，投入钻孔工 60 名，通风工段，通风工 22 人，管道工段共计 32 人，其中管工 24 人，焊工8 人，分 4 个作业组。电气工段共计 4 人，负责有关空调配电系统及自控系统安装。辅助工段共计 30 人，其中保温工 8 人，辅助工 22 人，根据工程实际配合各工种工作。附表二：劳动力计划表单位：人工种 按工程施工阶段投入劳动力情况钻孔工 60 60 60 60 60 60 60通风工 10 22 22 22 22 22 22焊 工 4 8 8 8 8 8 8管道工 24 24 24 24 24 24 24电工 2 4 4 4 4 4 4油漆工 4 4 4 5 5 6 2铆 工 4 3 3 5 5 2 3保温工 8 8 8 8 8 8 8其 它 22 22 22 22 22 22 22四确保工程质量的技术措施一、质量目标：l、创建优质工程。2、杜绝一切重大质量责任事故。3、杜绝一切隐蔽工程的潜在隐患。二、质量保证组织体系（见下图）三、质量保证体系职责：严格执行 IS0900l 质量体系要求，保障合同范围内的所有物资、施工质量符合国家、行业及地方标准要求。四、质量保证主要措施：1、为了实现质量目标，实行施工全过程的质量控制。实行四检制，在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交接检，上道工序不合格：不得转入下道工序。2、配备必要的质检人员和检测手段，对参加项目的全体人员进行质量教育，提高质量意识。3、制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准、规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。4、特殊工种必须执证上岗，组织各工种工程前的考核及交底，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。5、设备、材料按性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度。6、施工中各工序都应执行自检和专检制度，关键地方，设专人检查，出现问题及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。7、建立质量信息体制，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量部门的质量监督。8、根据施工及验收规范和基建工程档案的要求，使用专项工程质量检查表格。开工前必须进行技术、质量交底。质量验收标准、关键工艺技术措施要点及采用的质量验收表格都要作为交底内容。每个分项、分部工程都要求施工队、组详细填写质量检查表，以保证施工原始记录的及时、完整和准确。9、在施工工艺流程图中标出重点工序质量控制点，以要求和强调施工人员及质检人员精心施工，重点检查，并进行质理预测。10、隐蔽工程在隐蔽前，由专职质检员复检合格，报经业主或政府主管部门确认后方可进行隐蔽。1l、工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础。应严格按质量标准订货、采购、保管、供应，坚持原材料、设备、器材入场检验制度，达不到标准不得入场、入库。未经查验合格证、材质证明，不得办理入库。保管中要防止损坏变质。物质供应部门做到：产地、厂家不明、不合格的原材料、器材，不采购、不验收、不发放。12、施工及检验用计量器具，必须严格按国家有关要求定期校验和核查，未经周检或过期、失准的计量器具严禁使用。五、保证工程质量的特别措施：1、项目开工时，项目经理必须了解当地政府主管部门对本项目的质量要求和程序。2、定期请当地质量监督部门派员来现场检查我们的工程实施质量。3、对重大及关键的质量环节及时请地方质量监督部门检测施工质量。六、主要质量控制点：项目实施时根据各系统详细的施工技术方案及各系统工艺流程要求，与施工进度进行编制。5安全生产措施一、安全工作方针：安全第一，预防为主。二、安全工作目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大设备和交通事故。三、安全工作管理体系在项目经理部建立三级安全管理网络组织体系：项目经理部对安全生产负有全权管理责任，协调项目部各级安全管理关系；项目主任工程师负责工程安全管理工作，审批现场的项目经理工程技术负责人专职安全员班组长 安全员各项安全技术措施；生产负责人负责现场各项安全技术措施的实施，组织各班组安全施工。项目经理部设安全负责人，并有专职安全员负责施工现场的安全监督：针对工程特点和现场实际制定安全技术措施，并监督落实，进行现场检查，随时纠正违章，消除事故隐患。各施工队设兼职安全员，负责本队同常安全监督，组织每日班前安全快会，实施周检制度。四、安全生产主要保证措施1、所有施工人员必须严格遵守国家颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，建筑机械使用安全技术规程做好施工操作中的安全工作。执行项目经理部安全生产责任制和违犯安全卫生管理作业处罚规定2、项目经理部建立领导安全值日制度，在节假日和周日，由项目经理部主要领导轮流值班，确保安全生产。3、项目经理部必须计划、布置、检查、总结安全工作。4、工作场所保持整洁，材料堆放整齐，留有足够的通道。机具、设备安置合理、整齐，垃圾废料及时清理，各个施工班组均要做到工完料净场清。5、施工人员必须遵守建设单位门卫制度，烟火管理制度。6、项目经理部坚持对各个施工单位进行每星期一的安全检查评比制度，班组坚持三上岗、一讲评活动，即在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三岗和每周一次的一讲评安全活动。专兼职安全监督员每日必须做安全日记。7、各专业工程技术人员在进行技术交底的同时，也要进行专题安全技术措施交底。安全技术工程师针对工程特点提出安全技术措施。8、施工现场必须按照建设部要求布置一图五牌。a.施工单位、项目名称牌；b.安全生产宣传牌：c.防火须知牌；d.安全日志牌；e.工程项目主要管理人员名单牌；f.工程施工总平面图。9、施工现场安全设施应齐备，凡有四口处必须采取遮盖或围栏.并挂警示牌。10、高空作业人员必须按规定进行体检，凡不符合高空作业规定者，不准登高作业。1l、进入施工现场，必须按规定穿戴劳动保护用品。12、项目经理部根据现场实际要求制定切实可行的安全防范措施。对于有安全隐患要及时停工纠正直至不安全因素完全消除为止。13、对施工区内的设备、电气、管路阀门等设施，未经项目经理部许可，不许擅自他用。14、脚手架及跳板：a.脚手架搭设必须符合安全规程要求。按安全技术措施要求施工，搭设完成必须经专职安全监督员验收签字，方能使用。b.脚手架上跳板必须捆扎，不得有活动探头板。15、临时用电，必须按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ468 进行敷设，经电气专业工程师、电气专职质检员、专职安全员三人验收签字确认，方可使用。16、现场管理、场容场貌，必须贯彻施工现场管理标准化。17、特种作业必须执证上岗，专职安全监督员必须严格查岗。18、在工序编排上，尽可能避免立体垂直交叉作业。不可避免时，必须采取隔离措施。如搭防护棚、安全网，以防物品坠落伤人砸物。19、施工现场必须适量设置灭火器材，库房禁止烟火。20、施工机具安全附件必须齐全，在使用前一定要进行检查，尤其是起吊设备。2l、各种电动机械的电源必须装有漏电保护。22、提前作好严冬、酷暑期间的劳动保护措施。用全面安全系统控制的方法进行安全管理，开工准备时对工程中施工阶段可能发生事故的因素进行安全分析，安全评价，提出安全技术措施。施工过程中，进行安全检查活动，对检查结果进行综合分析，发现隐患及时查出原因，加以根治，从而做到有效地避免事故的发生，切实加强人身和设备安全。同时，安排专人经常到地方有关主管部门去了解、学习安全方面的新规章，并请至现场检查我们的各项安全工作。6文明施工措施l、建立节水节电管理制度、杜绝浪费。2、施工区域内注意废弃物品的搜集与集中堆放，对于有毒或对环境有污染的材料要有专门的处理及保管措施。3、施工机具要定期维护，减少因设备疲劳运转所造成的不必要的噪声污染。4、工程所使用的材料要求尽量采用环保材料。5、保持文明生产，不随地大小便，施工垃圾及生活垃圾集中堆放集中处理。做好生活区域的日常卫生及消毒工作。6、严格执行标准化施工现场管理规定，项目经理部应定期组织检查文明施工情况。7、加强现场文明施工管理，严格按批准的施工总平面规划搭设各种临时设施，做到外观整洁、色调一致。保持道路畅通、无积水，工业垃圾和生活垃圾分别存放，并及时外运。8、大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。各种管材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。9、爱护现场一切设施。7施工进度计划及措施（附表）工程进度保证措施：1、套管及预留孔洞的预埋根据进场时间随土建施工同步进行。地埋耦合管道的预制工厂化加工，设备安装，随钻孔完工及时进行。并要与其他专业协调后，安排施工计划和进度。总之，安装计划的安排采取随土建作业跟进流水工序作业法。2、从人员投入上来保证：根据土建和地埋管进度实行人员动态管理。选派曾参加过多次同类项目建设的具有丰富经验的工程技术人员、工人技师、技术工人投入到本工程施工，利用他们熟悉生产工艺，熟悉设备结构特点的专长，在项目施工中避免走弯路，进而达到提高工效、保证工期的目的。3、从施工机具的投入上来保证：充分利用我公司机械化程度高的优势，利用高效率，高可靠性的机械化施工设备取代繁杂的工序操作，缩短关键工序，关键设备的施工周期.4、从施工组织上来保证：一个项目的进度除了取决于精干的人员和精良的机具之外，还要有一个高效率的项目施工管理部门，面对现场、配合业主、对整个项目从质量、进度、安全等诸方面进行统筹兼顾，合理安排各项资源（人员、机械、时间）调配、工序安排、作业面布置。5、对于本项目，我们将组成一个精干、高效的项目经理部。针对本工程的特点，制订一个切实可行的工期网络计划，找出影响工期的关键工序作为关键路径，在资源上予以保证。6、从材料、零配件供应上来保证：我公司将在现场建立材料、配件库，正在按照 ISO9001 的程序运作，保证材料、配件、机加件能及时地采购或加工。7、根据工程需要适时组织抢工：在保证质量的前提下，尽量加快工程进度。我公司员工都具有高度的敬业、奉献、为业主所想的精神，能在各种环境下作业，多年施工实践中所创造的成绩就是最有力的说明。8、所有施工人员要树立超前意识：在确保工程质量和安全的前提下，上、下道工序衔接紧密，上道工序未完，下道工序准备工作就绪，谁误点，谁在业余时间抢回来。实行分专业、分块进行区域流水作业。9、工程技术人员、质量检验人员严格把关，随时解决施工问题，尽早发现各专业设计的干涉现象，强化施工中质量控制，以杜绝因设计变更，质量返修带来的工期进度损失。10、关键工序集中力量保证进度，对于一些需要大量劳动力的关键工序，早做准备，集中人力突击。设备调试选调经验丰富的工程技术人员和工人技师配合调试工作，目标一次成功，使业主的投资早日获得效益。11、结合工地的各种条件，采取一切可行措施，创造条件从施工现场抢出作业时间。附表三：进度计划1. 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2. 施工进度表可采用网络图或横道图表示。6 天 12 天 24 天 30 天 36 天 42 天 48 天 54 天 60 天施工准备、放线定位钻孔管道安装天 数进 度项 目型 钢 、 管 材 除 锈 刷 漆 、 法 兰 支 吊 架 制 作各系统通风管道现场制作通风管道分层分系统安装空调供回水管道分层分系统安装空调末端设备分层安装空 调 水 系 统 管 道 分 层 水 压 试 验 水 冲 洗空调水系统管道分层保温空调通风管道分层保温制冷机房设备就位及系统安装制冷机房系统水压试验水冲洗制冷机房系统管道保温室外管网安装风口安装空调配电及自控系统安装单机试运行系统联动调试竣工验收8、环境保护措施一、建立施工环境保护体系在项目部内开展“爱我环境，减少污染，共创良好施工环境”的活动并在施工班组中进行“环保突击手”的评选，使环境保护的思想深入人心。二、环境保护措施1、施工过程中严格控制噪音污染，对于产生噪音大的工序，如镀锌钢板咬口、管材、型钢切割除等工序，应将施工场地安排在远离医院门诊楼及病房区域，并在四周以彩条布、木工板进行封闭，尽量减少噪音传播，将噪声控制在 70-55dB(A)以内，并严禁在夜间进行施工。（建筑施工场地边界线处的等效声级测量应按GB12524建筑施工场界噪声测量方法进行）2、施工过程中产生的建筑垃圾，应对其进行分类并及时清运，严禁焚烧有机垃圾。3、在施工过程中严禁排放有害化学品，对于易挥发的有机溶剂应密封避光保存。4、施工过程中无可避免的施工用水，应将节约用水放在首位，设置专人负责看护，避免严重浪费。对于污水的排放，严格遵守工地的现场规定，将污水引入下水管或排入污水井，严禁随地乱排。5、在调试过程中，应注意制冷机在充注或添加氟利昂制冷剂时的泄露，尽量减少或避免对大气层的污染。6、在施工过程中，对电、气焊等产生有害化学气体的工艺应尽量安排在通风环境中进行，操作人员必须配备防护措施。7、在夜间施工时，严格控制大功率、强光照明灯具的使用，以减少光线污染。9、成品及半成品保护措施在施工前和施工班组以书面方式明确成品保护责任，在施工竣工验收交付业主前，班组对成品负有保护的责任，对于成品的损坏丢失将采取惩罚措施。1、工序交接检查交叉施工过程中建立专业交接检制度，本专业与上一级专业及下一级专业办理交接检，对成品在交接过程中的状况详尽记录双方签字，双方均承诺保护对方成品的责任与义务。在下道工序施工过程中应派专人对本专业的成品进行检查，发现问题及时由本专业项目经理与相关方项目经理进行交涉解决问题。2、专职人员看护在施工过程中，主管安全及文明施工的管理人员应制定成品保护的组织制度，指定专人对成品进行检查和保护。3、成品保护设施及措施对于容易损坏的部件及配件应采取保护设施，风口及温控器在装饰刷涂料时应包裹，重要设备应入场施工时应包裹纸壳或编制袋，易损配件先摘除由专人保存，电磁阀、电动阀执行机构应用纸壳及塑料袋包裹。应注意合理安排安装时机、对于易丢失损坏的部件尽量在竣工前安装。及时了解其他相关单位的施工安排以便采取相关的成品保护措施。4、成品保护教育与奖罚对于施工人员进行入场教育及平时应不厌其烦的进行成品保护的教育。在明确成品保护责任的前提下，施工前制定成品保护奖罚措施，保护得力奖、保护不力罚，对于损坏其他单位的成品的人员更采取严厉的惩罚措施。十一施工总平面图附表四：施工总平面图标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表，并注明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。现场办公加工车间临时宿舍临水加工车间现场办公配电 厕所 消防仓储食堂门卫停车场 机械设备停放门口十二临时用地表附表五：临时用地表衡水市民政事业服务中心机房空调及空调水外网工程用途 面积（m 2） 位置 需用时间临时宿舍80 现场空地 进场前-竣工后现场办公 140 现场空地 进场前-竣工后宿舍 120 现场空地 进场前-竣工后加工车间 150 现场空地 进场前-竣工后仓储 150 现场空地 进场前-竣工后食堂 80 现场空地 进场前-竣工后临水 20 现场空地 进场前-竣工后配电 10 现场空地 进场前-竣工后消防 10 现场空地 进场前-竣工后厕所 8 现场空地 进场前-竣工后合计 768注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2.若本表不够，可加附页。