塑胶产品常见缺陷.ppt

注塑工艺,调机指南概述,所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的各种参数，直到做出合格的塑胶件。塑胶机的各种参数大致可以分成如下几项： 一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑下列三个参数: 1.1 容模尺寸： 即为注塑机的MohoMove (MothmiMothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：MwidMlenMthi (宽高厚),调机指南概述,1.2最大射胶量： 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量weight(g)。所做产品的每模总重必须小于(或等于)85%weight，大于(或等于)15%weight。(当每模总重85%weight会降低注塑质量)。 1.3锁模力： 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所注塑胶件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)材料压力系数 其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。 对具体的模具而言，实际应用的锁模力塑机额定锁模力 90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形。,调机指南概述,二、温度参数(T)： 注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种： 2.1 烘料温度： 注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度： 炮筒由料斗到射嘴可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另喷嘴温度通常略低于计量末端（前段）之温度。,调机指南概述,2.3 模具温度： 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。 三、位置参数： 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中，S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于1mm(一般在1.5-4.0mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段，根据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。,调机指南概述,3.2 松退位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个直线向后抽空的动作称之为后松退（因为计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高，所以模具打开后，从喷嘴前端部分会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象，螺杆需要有减压/松退动作。减压动作是指螺杆在不回转的情况下，使其后退。 ），而抽空的距离即为松退距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生冲花、气泡等缺陷。 3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹簧被顶断。,调机指南概述,四、压力参数： 4.1 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔融塑胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔融塑胶。 如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻塑机的损耗。,调机指南概述,4.2 保压(HP)： 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 , SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。 4.3 背压(BP )： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个力称之为背压。所谓背压是螺杆后部方向施加的压力，来控制熔融的树脂的密度。,调机指南概述,调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻塑胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了塑机的损耗（缩短螺杆寿命）, 一般为100kg/cm2左右。 4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)： 亦称低压保护，是塑机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位（滑块）的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.,调机指南概述,4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。 4.6 顶针压力： 注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶出塑胶件为宜。,调机指南概述,五、速度参数： 5.1 射胶速度(V)： 注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：S0 S1为V1，此时熔胶填充型腔，需要低速中压； S1 S2为V2，此时熔胶填充型腔，需要高速高压； S2 S3为V3 ，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。,调机指南概述,5.2螺杆转速(R): 螺杆向炮筒计量室供料时旋转的速度称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度；当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大的热敏性塑料，都不宜用高螺杆转速。螺杆转速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，这样对塑机有保护作用。 5.2.1螺杆的构造 螺杆由供给部和压缩部及计量部三部分组成。所谓压缩比TF（供给部螺纹深）/TM（计量部螺纹深）一般为1.53压缩比越大，剪切作用就越大。,调机指南概述,5.2.2供给部 树脂在固体状态，或者一部分已处于溶化状态时向前输送的部分。 树脂被慢慢地加热到熔融点，该部分设定的温度过高也不行，需设定一个对输送最为有利的温度。 5.2.3压缩部 从供给部输送过来的树脂，颗粒与颗粒之间有间隙，树脂熔融以后，体积约减小一半。为了弥补体积的减小，就要减小树脂通过的空间，也就是使螺杆的螺纹便浅，压缩熔融树脂，提高发热效果，树脂压力增加，将空气和树脂中的水分、气体排到料斗一侧。,调机指南概述,5.2.4计量部 这部分的螺纹最浅，给树脂施加很大的剪切力，伴随著自我发热，上升到均衡的温度。树脂在这里得到混炼、分散，浓色体和干料均一分散，并将一定数量的树脂送到喷嘴一侧。 5.2.5螺杆的材质 标准螺杆 ROBOSHO螺杆的压缩比为2或2.5,L/D基本是采用2.0.材质一般为氮化铜.另外,提高耐腐浊性磨耗性可使用镀铬螺杆耐浊耐磨耗仕样也有超过399的高温领域使用的高温仕样。,调机指南概述,双螺纹螺杆 在螺杆的压缩部及计量部做成双螺纹，因树脂的压缩和磨擦所引起的剪切发热，目的为了使树脂的混炼性提高。 双螺纹螺杆可以消除因可塑化能力低下、混炼不良而引起的色差，以及因树脂熔融不均而造成偏差。 5.3 松退速度(SB.SPEED)： 螺杆抽空时的后退速度，称之为松退速度；一般选择中、低速为宜。,调机指南概述,5.4开锁模速度： 开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开时采用慢速，不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。 锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时采用慢速，两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。 5.5 顶针速度(EJ SPEED)： 顶针顶出胶件或回退的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。 六、时间参数(t)： 6.1 烘料时间： 不同的胶料所需的烘料时间不同。,调机指南概述,6.2 射胶时间(INJECTION TIME)： 螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。 6.3 保压时间(HT)： 螺杆由S3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长，太长则浪费时间。 6.4 冷却时间(COOLING TIME)： 螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。 6.5 周期时间(CYCLE TIME)： 塑机由开始注塑到下一个注塑的开始所需的时间:闭模 射胶 保压 冷却(计量) 开模 顶出(退回)一个 过程所需要的时间。要求是在做出合格胶件的前提下，越短越好。,缺陷： 熔接线 Defect: weld lines,夹线,工艺: 1.提高注射速度(确认射胶位置) 2.增加炮筒温度 3.增加保压压力 模具: 1.提高模温 2.增大浇口及流道截面积 3.改善模具的排气,熔接线改善对策,缺陷： 气纹 Defect: air lines,气纹,气纹的改善对策,工艺: 1.降低进胶口的注射速度(确认进胶位置) 2.增加炮筒温度 模具: 1.增大浇口截面积 2.提高模腔表面温度 3.加深冷料井,缺陷： 料花 Defect: air streaks,气花,料花的改善对策,工艺: 1. 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加炮筒温度 4. 提高背压 5 . 减少松退行程 模具: 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度,缺陷： 皱纹 Defect: record grooves effect,皱纹,皱纹改善对策,工艺 1.提高注射速度 2.提高注射压力及保压压力 3.提高炮筒温度 模具 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度,缺陷： 混色 Defect: color streaks,混色,混色的改善对策,工艺 1.提高背压 2.降低螺杆转速,以增加塑胶的混合时间 3.提高炮筒温度 4.增加残量 机器 1.选用混炼型喷嘴（探针载流/滑动载流） 2.选用BM螺杆,缺陷： 缩水 Defect: sink mark,缩水,缩水改善对策,工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2.降低模温 3.改善模具排气 设计: 1.胶位过度非常要均匀 2.产品进胶口选择要适当,缺陷:顶白/顶凸 Defect: visible ejector marks,顶白,顶白改善对策,工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低顶针压力及顶出速度 3.延长冷却时间 模具: 1.降低模腔表面温度 2.模具是否有倒扣,拔模角度不够 3.加大顶针的截面积及改善顶针位置,缺陷： 烧焦 Defect: Diesel effect,烧焦,烧焦改善对策,工艺: 1.降低注射速度及注射压力 2.降低料筒温度 3.降低锁模力 模具: 1.改善模具排气 2.防止包气(entrapped air),缺陷:走胶 Defect:incompletely filled parts,缺胶,走胶改善对策,工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 3.改善模具排气,缺陷：披锋 Defect: flash,披锋,披锋改善对策,工艺: 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低料筒温度 5.增加锁模力 模具 1.降低浇口及流道截面积 2.降低模腔表面温度 3.减少排气槽截面积,缺陷： 变形 Defect: deformation,变形,变形改善对策,工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低背压 3.延长冷却时间 模具: 1.增加浇口截面积 2.均匀模腔表面温度,缺陷： 蛇纹 Defect: Jetting,蛇纹,gate,蛇纹的改善对策,工艺: 1.降低注射速度 2.提高炮筒温度 模具: 1.加大浇口截面积 2.移动浇口位置。,缺陷： 真空泡 Defect:Vacuum vesicle,真空泡,真空泡的改善对策,工艺: 1.降低注射速度 2.增加保压压力及保压时间 3.增加背压 4.降低料筒温度 模具: 1.增加浇口截面积 2.提高模腔表面温度,缺陷： 白线 Defect: White lines,白线,白线改善对策,工艺: 1.增加锁模力 2.降低保压压力及减少保压时间 4.降低注射速度及注射压力 4.提高料筒温度 模具: 1.提高模腔表面温度,缺陷： 拖白 Defect:Dragging-whitening,拖白,拖白改善对策,工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 模具: 1.优化模腔蚀纹 2.加大出模斜度,缺陷： 拉白 Defect:Pulling-whitening,拉白,拉白改善对策,工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 3.延长冷却时间 4.降低顶出速度及顶出压力 模具: 1.加出模斜度 2.省顺骨位,缺陷： 起皮 Defect: Flaking of surface layer,起皮,起皮改善对策,工艺: 1.降低注射速度 2.充分干燥原料 3.降低料筒温度 原料: 1.检查原料是否混有杂料 模具: 1.提高模腔表面温度,缺陷： 黑点 Defect: Dark spots,黑点,黑点改善对策,工艺: 1.降低料筒温度 2.降低背压 3.降低螺杆转速 4.减少残量 原料: 检查原料是否混有杂料,缺陷：光泽不一 Defect:Gloss differences,光泽不一,光泽不一改善对策,工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 模具: 1.均匀模腔表面温度,缺陷： 表面斑点 Defect:Spots on surface,表面斑点,表面斑点改善对策,工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.增加螺杆转速 3.增加背压 4.提高料筒温度 模具: 1.提高模腔表面温度,