SHS 06001-2004 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程

1电气维护检修规程第一篇旋转电机及调速励磁装置维护检修规程目次第一章总则第二章汽轮同步发电机第三章汽轮同步发电机励磁装置第四章同步电动机第五章同步电动机励磁装置第六章三相异步电动机第七章防爆型电动机第八章交流变频调速装置第九章直流电动机第十章直流电动机调速装置第十一章电机绕组检修及更换工艺2第一章总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了大庆石化公司常用旋转电机及调速励磁装置的检修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。1.1.2适用范围本规程适用于大庆石化公司内的同步电动机及部分励磁装置、异步电动机、直流电动机及调速装置、交流变频调速装置、部分 4-7.5KW 电磁调速电机、25000KW 及以下汽轮同步发电机及励磁装置的维护检修，以及电动机绕组的检修与更换。4-7.5KW 以外及其他型号的电磁调速电机以及其他型号的变频调速装置，可参照本规程编制本企业现场维护检修规程。1.2   编写修订依据本规程参照旋转电机基本技术要求 （GB 75587） 、 汽轮发电机通用技术条件 （GB 706486） ，依据国家有关标准及中华人民共和国电力工业标准电气设备预防性试验规程 （DL/T5961996） 。1.3 检修前准备31.3.1   根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。1.3.2   组织检修人员进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。1.3.3  备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。1.3.4  做好安全防护措施，办好工作票、用火作业许可证及破土作业许可证等。1.4 交接与验收1.4.1 交接内容检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他资料等。1.4.2  验收程序及要求1.4.2.1  各单位根据实际情况进行分级验收。1.4.2.2  主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。1.5 说明1.5.1  本规程各章所规定的检修周期为一般情况下的检修周期，若主要生产装置中有备用机组，则电机的检修可与装置检修一道进行，对采用状态监测的电机可不受检修周期的限制。由于电机所处环境条件差别较大，设备状况不同，各厂可参照本规程制定本厂设备的检修周期。41.5.2  本规程涉及电动机的小修、大修的划分原则是：电动机主体不解体的检修为小修（如打开接线盒、轴承盖加油等） ；电机解体为大修（如打开端盖、抽出转子、全部或部分更换绕组或更换主要部件等） 。1.5.3  凡国外引进的电机，按制造厂有关规定并参照本规程编制本企业现场维护检修规程。1.5.4  本规程的各项规定标准低于国家标准的按国家标准执行。第二章  汽轮同步发电机2.1 检修周期和项目2.1.1  检修周期（见表 1-2-1）表 1-2-1  检修周期检修类别 小修 大修检修周期 0.51 年1.发电机运行满一年，应进行第一次大修2.累计运行 3 年或累计运行时间不足 3 年，但距前次大修时间已达 4 年2.1.2检修项目2.1.2.1 小修项目a 检查清扫滑环，更换或调整电刷；b 检查、清扫励磁回路设备；c 检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室；d 检查、清扫一次回路及附属设备；e 检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验；f 测试发电机定子、转子、励磁机、绝缘电阻；g 氢冷机组必要时排氢打开定子人孔门，检查清扫套管及定子膛内的5油污、杂物；h 检查轴承座绝缘。2.1.2.2 大修项目a.完成小修项目；b.打开端盖，测量定、转子间隙；c.拆下励磁机定子，抽出发电机转子。转子引水管为钢丝编织材料的水内冷机组，经电气试验、水压试验合格，可两个大修周期抽一次转子；d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等；e.检查和清扫定子绕组引出线及套管，水冷机组进行定转子水路的正反冲洗和水压试验及流量测定；f.检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等；g.检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽契、铁芯；h.检查及清扫灭火装置；i.检查及校验温度表计（包括埋入式） ；j.清扫转子；k.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；l.检查心环、风扇、轴颈及平衡块；m.检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤；n.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷（包括接地电刷） ，必要时打磨滑环；o.检修励磁机和励磁回路；6p.检查及清理冷却器及冷却系统（包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道等） ，进行冷却器的水压试验，消除漏水；q.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器；r.电气预防性试验；s.必要时对机组进行喷漆。2.2 检修质量标准a.检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。b.端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。c.定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。d.定子通风道及其槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。e.定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。f.定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。g.定子通风道应清洁、畅通。h.灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。i.温度表计各元件应齐全完好，指示准确。j.转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。k.转子表面应无过热、变形，槽楔应无松动。7l.转子套箍应无裂纹、变色，且无铁芯部分松出痕迹。m.转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。n.转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。o.绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。p.转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的高低不平不大于 0.5 毫米,通风沟深度不小于 1.5mm。q.转子平衡块应无松动、位移。r.滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。s.刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V 兆欧表测量应不低于 1M。t.电刷应在滑环的表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握与滑环间隙应为 24mm。u.电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有 0.10.2mm 间隙，电刷的压力一般应为 2030kPa，且同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过 10%。v.冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄露现象。水压试验标准按说明书执行。w.冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。2.1.3 定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的5%。2.2 试验项目与标准（见表 1-2-2）82.3 试运2.4.1  试运前的检查项目2.4.1.1  检查电刷与转子滑环应光滑、清洁、电刷接触良好、压力均匀、活动自如，连接正确。表 1-2-2 试验项目与标准序号 项  目 标    准 说    明1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比1. 绝缘电阻不做规定，若在相近试验条件（湿度、温度）下，绝缘电阻降低至初次（交接或大修时）测得结果的 1/31/5 时，应查明原因，设法消除2. 各项或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的 100%3. 吸收比：沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于 1.3，环氧粉云母绝缘不应小于 1.6，水内冷定子绕组自行规定1.用 2500V 兆欧表,量程一般不低于 10000M2.水内冷定子绕组用专用发电机绝缘电阻测试仪2 测量定子绕组的直流电阻汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的 1.5%。超出要求者，应查明原因1.冷态下测量绕组时，其表面温度与周围空气温度之差不应大于32.采用压降法测量时，通入电流不得大于额定电流的 20%3.汽轮发电机相（或分支）间差别与历年的相对变化大于 1%时，应引起注意93定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流试验电压标准如下：1.定子绕组全部更换后，3Ue（Ue 为额定电压）2.定子绕组局部更换并修好后，2.5Ue运行 20 年以下者 2.5Ue运行 20 年以上与架空线直接连接者 2.5Ue大修前运行 20 年以上不与架空线直接连接者（2.0 2.5）Ue1.应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。氢冷发电机应在充氢后氢纯度为 96%以上或排氢后含氢量在 3%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验续表序号 项 目 标    准 说  明103定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流大修后或小修时 2.0Ue2.在规定的试验电压下，各项泄漏电流的差值不应大于最小值100%，最大泄漏电流在 20A 以下者，各相差值与历次试验结果比较，不应有显著变化3.泄漏电流不应随时间延长而增大2.试验电压按每级 0.5Ue分阶段升高，每阶段停留 1 分钟，读取泄漏电流3.不符合标准 2、3 之一者，应尽量找出原因，加以消除。但并非不能投入运行4.泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析5.试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽。水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线；汇水管直接接地者，应在不通水和引水管吹净条件下进行试验。冷却水质应透明纯净，无机械混杂物。在水温20时，要求导电率：对开启式水系统不大于5.010S/m：对独立的密封循环水系统不大于 1.510S/m续表序号 项目 标准 说明11试验电压标准如下：1.全部更换定子绕组并修好后容量/KW额定电压/V试验电压/V小于 10000 36 以上 1000+2Ue但不低于150010000及以上2000200060006000 以上1000+2Ue2.5Ue3000+2Ue4定子绕组交流耐压试验2.大修前及局部更换绕组并修好后运行 20年以下者，1.5U；运行 20 年以上，且与架空线直接连接者，1.31.5Ue1.应在停机后清除污秽前热态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。氢冷发电机试验条件：氢冷发电机因在充氢后氢纯度为 96%以上或排氢后氢含量在 3%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验2.水内冷发电机一般在通水的情况下进行试验，进口机组按厂家规定，冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，在水温 20时，要求导电率：对开启式水系统不大于5.010S/m：对独立的密封循环水系统不大于 1.510S/m3.紧急事故检修时，如因特殊原因按左述标准耐压有困难时，经主管部门批准将故障绕组除去后，留下绕组的耐压试验电压可适当降低续表12序号 项目 标准 说明5测量转子绕组的绝缘电阻1.绝缘电阻在室温时（20）一般不小于 0.5M2.水内冷转子绕组绝缘电阻在室温时（20）一般不小于 5K1.用 1000V 兆欧表2.水内冷发电机用 500V 及以下兆欧表或其他测量仪表6测量转子绕组的直流电阻与交接或大修时测得结果比较，其差别一般不应超过 2%在冷态下测量试验电压标准如下:隐极式转子全部更换绕组并修好后10 倍额定励磁电压，其范围在15003500V 之间7转子绕组交流耐压试验隐极式转子局部修理槽内绝缘后或局部更换绕组并修好后5 倍额定励磁电压，其范围在10002000V 之间1.隐极转子拆卸套箍只修理端部绝缘，可用 2500V兆欧表试验代替2.隐极式转子若在端部有铝鞍，则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验时，应将转子绕组与轴连接，在铝鞍上加 2000V 电压3.无刷励磁转子试验时应将硅整流元件短路8励磁回路所有设备（不包括发电机转子和励磁机电枢）的绝缘电阻绝缘电阻应不低于 0.5M，否则应查明原因予以清除1.小修时用 1000V 兆欧表2.大修时用 2500V 兆欧表13续表序 号 项  目 标      准 说   明9励磁回路所有设备（不包括发电机转子绕组和励磁机电枢）的交流耐压试验试验电压为 1000V    可用 2500V 兆欧表试验代替10发电机和励磁机轴承的绝缘电阻不得低于 0.5M用 1000V 兆欧表在安装好油管后进行测量11灭磁电阻器（或自期电阻器）的直流电阻与铭牌数据或最初测得值比较其差别应不超过 10%12测量灭磁开关的并联电阻与初值比较应无显著差别    电阻应分段测量13测量转子绕组的交流阻抗和功率损失1.对隐极式转子应在定子膛内或膛外测量（必要时可在不同转速下测量）2.阻抗和损失值自行规定。隐极式转子绕组的阻抗和功率损失在相同试验条件下与历年数据比较不应有显著变化1.隐极式转子绕组的交流阻抗和损失值有显著变化时，应配合其他方法综合判断有无匝间短路2.试验电压峰值不超过额定励磁电压14续表序号 项  目 标      准 说    明14测量轴电压大修后 1.当轴瓦油膜被短路时，转子两端上的电压一般应等于轴承与机座间电压2.汽轮发电机大轴对地电压一般小于 10V测量时采用高内阻（不小于 100K/V）的交流电压表15埋入式检温计绝缘电阻的测量和温度误差的校验1.绝缘电阻自行规定2.检温计指示值误差不应超过制造厂规定测量绝缘电阻用不高于 250V 的兆欧表16   测量空载特性曲线1.与制造厂（或以前测得的）数据比较应在测量误差范围内2.在额定转速下定子电压最高升至 1.3Ue3.有匝间绝缘的电机，最高电压的试验持续时间为 5 分钟17测量三相稳定短路特性曲线与制造厂出厂（或以前测得的）数据比较，应在测量误差范围以内18   检查相序    应与电网的相序一致19 气体冷却器的水压试验试验压力应按制造厂规定。制造厂无规定时，试验压力为额定压力的 2 倍，但不得低于 300KPA，试验时间持续 30 分钟，不得有渗漏现象在轴承盖上三个方向（垂直、纵向、横向）测得的振动（双振幅）不得超过以下值：额定转速（r/ min）3000 1500 100020测量机组轴承的振动振动值（mm）0.05 0.07 0.10注：表 1-2-2 中的 1、3、5、8 项为小修时必须进行的试验项目，大修时应完成全部项目。2.4.1.2 检查轴承座和润滑油管绝缘处应清洁，无金属和其他杂物短路。2.4.1.3 检查灭火装置应良好。152.4.1.4 检查冷却系统工作应正常，无漏风、漏水等现象。2.4.1.5 检查一次设备连接应正确良好，二次设备应完好，保护信号装置整定正确，联动试验正常。2.4.1.6 观察绕组应无异常现象。2.4.1.7 盘车检查发电机，应无异常现象。2.4.2 试运行时间至少 4h，轴承温度必须稳定 0.5h。2.4.3 试运中的检查项目与标准2.4.3.1 冷却系统应工作正常，冷却空气的进出口温差应不超过 30，各处应无漏风现象。2.4.3.2 励磁电压、电流应正常，电刷接触良好，无跳动。2.4.3.3 机组运转声音正常，振动不超标。2.4.3.4 检查各部温度，标准见表 1-2-3。表 1-2-3  发电机各部温度项目 标准 测量方法定子线圈温升转子线圈温度轴瓦温度A 级绝缘不超过 60KB 级绝缘不超过 80KF 级绝缘不超过 100KH 级绝缘不超过 125K不超过 120不超过 80电阻法电阻法电阻法电阻法温度计法温度计法2.4.3.5 轴承润滑良好，无渗漏，声音正常。2.4.3.6 测量轴电压应符合要求。2.4.3.7 测量励磁回路绝缘电阻，其换算值不低于 0.5M。2.5 维护与故障处理2.5.1 检查周期16每班至少检查一次。2.5.2 检查项目与标准2.5.2.1 检查机组运行声音应无异常。2.5.2.2 检查各轴承的温度应正常。2.5.2.3 检查定子绕组及铁芯温度应不超过规定值。2.5.2.4 检查励磁回路对地绝缘应合格。2.5.2.5 检查冷却器进出口空气温差， ，应不超过 30。2.5.2.6 由窥视孔观察发电机内部，应无异常。2.5.2.7 检查整流子和滑环、电刷，运行应正常。2.5.2.8 检查轴承座下绝缘垫的凸出部分，不得有油迹和赃物。2.5.3 常见故障与处理方法（见表 1-2-4）表 1-2-4  常见故障与处理方法序号 故障现象 故障原因 处理方法1 定子温度过高冷却水系统故障，进风温度过高通风不畅或冷却器堵塞测温元件故障，造成温度升高假象过负荷运行三相负荷不平衡超过允许值并联绕组部分断开铁芯部分短路检查冷却水系统是否出现断水或水压不足停机检修通风系统，消除堵塞检查调校降低负荷至额定值以下调整用电负荷减少不平衡度停机修理停机修理铁芯2   线圈绝缘击穿线圈上积灰严重线圈受潮线圈绝缘受损检修发电机并用干燥空气吹扫检修烘干发电机检查处理故障点173   励磁回路一点接地励磁回路受潮励磁回路积灰严重励磁回路绝缘损坏检查、烘干受潮处对励磁回路进行全面检查和吹扫检查处理故障点无法消除故障时，应投入两点接地保护并尽快安排停机检修切换备励，进一步诊断是转子，还是励磁机的故障4   发电机失磁励磁机故障，无励磁电流输出励磁回路开路不允许失磁运行的发电机应立即停机处理允许失磁运行的发电机，立即投备用励磁机或在允许时间内排除故障5   振动超过允许值转子平衡块松动，失去动平衡三相电流不平衡度超标定、转子间隙不合格机座固定螺栓松动机组找正不好转子线圈匝间短路停机检查，并做动平衡试验降低负荷停机、调整检查固定螺栓重新找正停机处理故障点6 发电机着火定、转子线圈短路，定子线圈局部过热，定、转子摩擦严重，引出线接触不良造成过热短路立即停机。当发电机转速降至 300500r/min 时，开启灭火装置向机内喷水灭火，此时严禁打开通风室所有门。可用二氧化碳灭火器灭火，但不能用泡沫或沙土灭火第三章  汽轮同步发电机励磁装置3.1 检修周期和项目3.1.1 检修周期（见表 1-3-1）表 1-3-1  检修周期检修类别 小修 大修18检修周期 0.51 年1.发电机励磁装置运行满 1 年，应进行第一次大修2.累积运行 3 年或累积运行时间不足 3 年，但距前次大修时间已达 4 年3.1.2 直流发电机励磁装置的检修3.1.2.1 小修项目a.检查清扫励磁机；b.检查清扫整流子、刷架，必要时更换电刷；c.检查、清扫励磁机控制部分；d.灭磁系统及过电压保护装置检查；e.测定定、转子线圈绝缘电阻；f.各种开关电器的机构及动作情况检查；g.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；h.励磁系统操作回路检查。3.1.2.2 大修项目a.完成小修项目；b.解体；c.检修定、转子；d.检修刷架与整流子；e.检修调试自动快速励磁装置、自动灭磁等控制系统；f.组装；19g.试验及试运。3.1.3 他励式旋转半导体励磁装置的检修3.1.3.1 小修项目a.检查、清扫交流励磁发电机；b.检查、清扫伺服励磁机；c.检查旋转整流装置；d.测量交流励磁发电机定、转子线圈的绝缘电阻；e.检查、清扫交流励磁发电机和伺服励磁机的控制部分；f.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；g.励磁系统操作回路检查；h.消除已发现的缺陷。3.1.3.2 大修项目a.完成小修的全部项目；b.解体、检查、清扫定、转子；c.检修交流励磁发电机的定、转子；d.检修伺服励磁机；e.检查和测试旋转整流装置；f.转子回路及转子过电压保护元件的检查；g.灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；h.检查绕组引出线是否与机壳或其他部分接触；i.其他应检修设备的检修；20j.组装；k.试验及试运。3.1.4   静止整流励磁装置的检修3.1.4.1 小修项目a.励磁系统所属的各种屏、柜、元器件的清扫、检查；b.整流元件及其附属器件清扫、检查；c.励磁冷却系统检查；d.各种开关电器的机构及动作情况检查；e.励磁系统操作回路检查；f.灭磁系统及过电压保护装置检查；g.励磁调节器必设功能、辅设功能定值检测；h.励磁调节器整体特性检查；i.励磁调节器带功率整流柜整体特性检查；j.起励设备检查；k.多通道励磁调节器各通道间切换试验；l.微机型励磁调节器与上位机通信及显示功能检查；m.就地及远方增、减磁功能检查；n.励磁系统各种保护功能的操作模拟检查；o.运行中发现的缺陷，可以延迟到小修中进行的项目；p.为确定大修项目的预备性检查；q.励磁专用的各种变压器、变流器的小修应随励磁系统一起进行检查。213.1.4.2 大修项目a.全部小修项目应列入大修的常规项目之中；b.整流功率柜的整流组件及附属器件的清扫、检查，损坏的器件更换和处理；c.励磁冷却系统清扫、除尘，管路积尘及结垢处理；d.风机及水泵的检修；e.灭磁开关（或磁场断路器）的检修、调试；f.主、备励直流开关的检修、调整；g.整流功率柜阳极开关（刀闸） 、直流开关（刀闸）的检修、调整；h.灭磁电阻及保护电阻的检查、调试；i.起励回路及起励设备的检查；j.转子回路及转子过电压保护元件的检查；k.阳极电源回路、转子回路各部件接头、电缆头、电缆线、汇流母线的检查处理；l.自动励磁调节器所属全部单元板、元器件电源系统的检查、调试；m.励磁变压器的检修、试验；n.励磁专用电压互感器、电流互感器的检修、试验，二次回路检查；o.励磁系统操作、控制信号回路及器件的检查、调试，操作模拟；p.运行中遗留缺陷处理；q.试验及试运。3.2 检修质量标准223.2.1 直流发电机励磁装置的检修质量标准3.2.1.1 励磁装置检修后，励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。3.2.1.2 励磁机定、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。3.2.1.3 励磁机定子铁芯应清洁，无锈蚀、损伤，绝缘漆无脱落。3.2.1.4 整流子表面应光滑，氧化膜均匀，无黑斑、烧伤等现象。3.2.1.5 整流子片间云母应低于整流子片 11.5mm。3.2.1.6 电刷在整流子上的的压力应正常（一般应为 2030kPa）,同一刷架上每个电刷的压力，其相互差值不应超过平均值的 10%。3.2.1.7 电刷应有足够长度（一般磨损量不大于原高度的 2/3） ，接触面光滑，且与刷握间应有 0.10.2mm 的间隙。3.2.1.8 电刷型号符合要求，其中心位置应正确。3.2.1.9 刷架导电部分对地绝缘用 1000V 兆欧表测量应不低于 1M。3.2.1.10 快速励磁装置、自动灭磁系统等控制部分的元器件应完好无损。3.2.1.11 快速励磁装置、自动灭磁系统的试验应合格。3.2.1.12 励磁机定、转子气隙应符合表 1-3-2 的要求。表 1-3-2  励磁机定、转子气隙平均气隙值 标   准 备   注23在 3mm 以下时在 3mm 以上时所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的10%所测气隙值与平均值之差应不大于平均值的5%至少应分为四等份进行测量3.2.1.13 励磁机电枢的绝缘电阻用 1000V 兆欧表测量应不低于 0.5M。3.2.1.14 励磁机励磁回路，连同所连接的所有设备（不包括励磁机电枢）的绝缘电阻，应不低于 0.5M（用 1000V 兆欧表测量） 。3.2.2   他励式旋转半导体励磁装置的检修质量标准3.2.2.1 励磁装置检修后，交流励磁发电机、伺服励磁机外壳、控制盘应清洁，油漆无脱落，接地良好。3.2.2.2 交流励磁发电机、伺服励磁机的定、转子线圈绝缘表面应完整清洁、无伤痕，端部线圈绑线及层间垫块应完整、紧固，无松动现象。3.2.2.3 交流励磁发电机定子铁芯，应清洁无尘土、油垢、锈蚀、损伤及绝缘脱落现象。3.2.2.4 交流励磁发电机的定、转子气隙标准应参照表 1-3-2 执行。3.2.2.5 励磁装置控制部分的元件应完好无损，性能参数满足发电机的要求。3.2.2.6 旋转整流器中的各元器件，应固定牢固，无松动及变形现象，性能参数满足要求。3.2.2.7 旋转整流器放电回路的电阻、电容、保护回路的压敏电阻等电子元件应完好无损，且能正常工作。3.2.2.8 交流励磁机定、转子线圈的绝缘电阻用 500V 兆欧表测量应不低于 0.5M（测量时，应短接旋转整流器的电子元件） 。243.2.3   静止整流励磁装置的检修质量标准3.2.3.1 设备标志齐全、正确、清晰，各部开关、连片、熔断器等良好，接线正确。3.2.3.2 所有工作电源、操作电源等均正常可靠，并能按要求投入或自动切换。3.2.3.3 所有设备在检修调试完毕后达到规定的技术性能和质量要求。3.2.3.4 现场安全措施齐备，具备安全运行条件。3.2.3.5 励磁系统有关装置及功能单元均能投入正常运行。3.2.3.6 励磁设备的参数、整定值均在设计允许值之内。3.3 试验项目与标准3.3.1 直流发电机励磁装置的试验项目与标准见表 1-3-3。 表 1-3-3   直流发电机励磁装置的试验项目与标准序号 项  目 标  准 说  明1测量励磁机线圈的直流电阻与制造厂试验数据或以前测得数据比较其差别不应大于 2%，补偿线圈自行规定2测量电枢整流片间的直流电阻相互间的差值不应超过最小值的 10%由于均压线产生有规律的变化，在各相应的片间进行比较判断3测量磁场可变电阻器的直流电阻与铭牌数据或最初测量值比较，其差别不应超过 10%应在不同分接头位置测量，且电阻值变化应有规律性 254测量灭磁电阻器（或自同期电阻器）的直流电阻与铭牌数据或最初测量值比较，其差别不应超过 10%5励磁机的励磁回路所有设备（不包括励磁机电枢）的交流耐压试验试验电压为 1000V可用 2500V 兆欧表试验代替6励磁机电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻绝缘电阻不低于 0.5M 用 1000V 兆欧表7磁场可变电阻器的交流耐压试验 试验电压为 1000V1. 可随同励磁回路一起进行2. 可用 2500V 兆欧表试验代替8测量励磁机的振动在轴承盖上三个方向（垂直、纵向、横向）测得的振动值（双振幅）不超过以下值：额定转速/（转/分）：3000 1500 1000振动值/mm：0.05 0.07 0.103.3.2 他励式旋转半导体励磁装置的试验项目与标准3.3.2.1 测量旋转整流器主要元器件的性能参数应符合要求。3.3.2.2 交流励磁发电机和控制部分的试验项目与标准参照表 1-3-3 中有关说明执行。3.3.2.3 伺服励磁机的试验项目与标准根据说明书执行。3.3.3 静止整流励磁装置的试验项目与标准见表 1-3-4 及表 1-3-5 所示。3.4 试运263.4.1 试运时间至少 4h。3.4.2 试运时，检查励磁装置，应无异音、异味，各部温度正常。3.4.3 试运时，检查整流子运行状况，火花等级不大于 1级。3.5 维护与故障处理3.5.1 检查周期每班至少检查 1 次。3.5.2 检查项目与标准3.5.2.1 检查励磁装置的表面应清洁、完整。3.5.2.2 检查并记录励磁机轴承的温度，应符合说明书要求。3.5.2.3 检查励磁系统各表计指示正常。3.5.2.4 检查励磁装置，应无异常声音和元件过热现象。3.5.2.5 检查快速励磁、自动灭磁和强行励磁装置等控制部分，应无异常现象。3.5.2.6 检查电刷的运行情况及整流子的工作情况，火花等级不大于 1级，必要时更换电刷。表 1-3-4 机组启动前励磁系统检修试验项目序号 试 验 项 目 备   注1   励磁变压器等励磁专用高压设备的试验（包括阳极电缆） 按 DL/T596 标准执行2   励磁专用电压互感器、电流互感器试验 按 DL/T596 标准执行3   灭磁开关（磁场断路器）试验，主、备励开关试验 按设备技术标准执行274   灭磁电阻（线性及非线性电阻）试验 按 DL/T583 及 DL/T489 执行5   转子过电压保护装置（含可控硅跨接器）试验、定值校核 按 DL/T583 及 DL/T489 执行6   整流功率柜及整流元件、整流桥附件检测 按 DL/T489 标准执行7   转子回路（含各部件）绝缘及介电强度试验 按 DL/T489 标准执行8   整流功率柜及脉冲变压器绝缘及介电强度试验 按 DL/T489 标准执行9   二次及励磁操作回路，电源系统绝缘及介电强度试验 按 DL/T489 标准执行10   励磁调节器各限制、保护功能单元定值整定、校核 按 DL/T583 及 DL/T489 执行11   励磁调节器静特性试验 按设备技术标准执行12   励磁操作系统继电器检验，定值校核 按继电器检验标准执行13   励磁操作回路带电模拟动作试验 按 DL/T583 及 DL/T489 执行14   调节器就地及远方增减磁模拟试验 按 DL/T583 及 DL/T489 执行15   微机调节器与上位机及外设通信试验 按 DL/T578 标准执行16   冷却系统试验 按 DL/T583 及 DL/T489 执行表 1-3-5 机组启动励磁系统检修试验项目序号 试 验 项 目 试验条件、方式1 励磁系统开环静态特性试验、小电流检查 用他励方式给发电机升压2 发电机起励、逆变灭磁特性试验 自动励磁调节器投入运行3 自动励磁调节器电压调节范围及电压调节速度试验自动励磁调节器投入运行284 手动电压调节范围及电压调节速度试验 自动励磁调节器投入运行5 自动励磁调节器各调节通道相互切换及跟踪试验自动励磁调节器投入运行6 自动励磁调节器各种保护功能定值校核 自动励磁调节器投入运行7 自动励磁调节器容错功能校核 自动励磁调节器投入运行8 整流功率柜均流、均压测试 自动励磁调节器投入运行9 自动励磁调节器无功功率调节范围及调节速度试验自动励磁调节器投入运行10 微机型自动励磁调节器 A/D 转换、显示参数校核与调整自动励磁调节器投入运行，使用 0.5 级标准表校核11 发电机过励、欠励、强励、过无功、U/f 限制等功能校核自动励磁调节器投入运行12 主、备励倒换试验 主励、备励相互倒换13 发电机空载状态下10%阶跃响应试验 自动励磁调节器投入运行14 调差率、静差率测定 自动励磁调节器投入运行15 发电机空载跳灭磁开关(或磁场断路器)灭磁试验自动励磁调节器投入运行16 发电机甩负荷试验 自动励磁调节器投入运行备注：采用修改定值参数的方法在系统中进行模拟限制功能试验。试验完毕恢复整定参数3.5.2.7 检查整流功率柜稳压电源及均流情况良好。3.5.3 常见故障及处理方法（见表 1-3-6）表 1-3-6  常见故障及处理方法序号 故障现象 故障原因 处理方法1 励磁机温度过高励磁机的负荷超过额定值励磁机的电枢有匝间短路环境温度太高降低负荷检查排除短路点改善工作环境2 励磁机励磁绕组的直流励磁绕组有匝间短路 检查处理短路点29电阻异常 励磁绕组有断线 检查处理故障点3 灭磁回路故障灭磁电阻损坏灭磁回路断线灭磁开关接触不良更换或修理灭磁电阻处理断线故障检修灭磁开关4 电刷冒火 整流子表面不清洁电刷尺寸不符合要求或牌号不对电刷压力不均匀整流子片间绝缘隆起励磁机电枢绕组断路擦拭整流子表面更换电刷调整电刷电压研磨整流子表面处理励磁机电枢绕组5 励磁机无输出励磁机励磁线圈断线自动励磁装置故障有刷励磁装置的灭磁开关跳闸有刷励磁装置的磁场变阻器接触不良无刷励磁装置旋转整流器故障励磁机无剩磁伺服励磁机励磁回路断线检查修理励磁机励磁线圈检查排除自动励磁装置故障检查跳闸原因并处理检查处理磁场变阻器检查故障原因并处理查明故障原因并充磁检查修理励磁回路6 转子一点接地励磁回路绝缘下降励磁回路直接接地测量转子电压并换算成绝缘电阻检查转子回路，确定故障点位置并加以处理7 励磁变压器温升过高励磁变压器过负荷整流功率柜缺相运行励磁变压器冷却系统故障降低励磁电流恢复整流功率柜全相运行消除冷却系统故障8 发励磁整流功率柜故障信号整流功率柜单桥臂故障整流功率柜多桥臂故障减小负荷，退出故障柜或倒备励运行9 起励失败 各刀闸、开关未合上电源或熔断器不正常调节器反馈信号未接上合上刀闸、开关恢复电源、熔断器，接上反馈信号10 转子过流 调节器或整流柜失控转子回路短路启动备用柜运行停机处理11 误强励 调节器故障整流功率柜多桥臂故障降低励磁电流，若能恢复到正常值，可启动备励运行，否则停机处理30第四章  同步电动机4.1  检修周期和项目4.1.1 检修周期（见表 1-4-1）表 1-4-1  检修周期检修类别 小  修 大  修检修周期 0.52 年 必要时4.1.2 检修项目4.1.2.1 小修项目a.外部清扫，清除电动机定子、转子绕组的积灰、油垢、脏物；b.检查各引出线及绝缘包扎的情况；c.检查轴承的油质、油量，必要时清洗油环，加注润滑油；d.检查调整和更换电刷；e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地脚螺丝；f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。4.1.2.2 大修项目a.完成小修项目；b.电动机解体、抽出转子或移出定子；c.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽锲固定环有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的处理；d.检查转子磁极线圈有无松动、断裂、开焊等现象，并进行必要的处理；31e.检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况；f.检查处理转子两半连接螺丝、风扇固定螺丝及磁极固定螺丝；g.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线；h.检查处理电刷架及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；i.检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号联锁装置；j.测定定子与转子间的间隙；k.电动机干燥或喷漆；l.继电保护检查调整试验，开关、信号、联锁模拟试验；m.检查更换无刷励系统硅元件和放电电阻；n.测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻；o.更换电动机轴或滑环；p.更换全部或部分定子、转子绕组；q.按（DL/T596-1996） 电力设备预防性试验规程进行各项试验；r.电动机组装、试运。4.2 检修工艺与质量标准4.2.1 做好检修前的准备工作4.2.2 解体与检查4.2.2.1 拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备情况做好定位标记和记录，以便配装时都能装复原位。所有螺丝、定位销等其他零件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其他零部件也应分别保存，拆下的电缆头及32电动机引线头处理干净，并包扎好。4.2.2.2 抽装转子时应遵守下列规定a.抽出或装进转子，所用绳索不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈；b.应特别注意不使转子碰到定子。因此，在抽出或放进转子时必须以空气隙透光方法检查；c.用绳索栓转子的部位，必须垫以 2030mm 的木垫，以防止转子在绳索内滑动；d.抽装转子时，应使用专用工具，避免转子碰撞定子。4.2.2.3 检查与处理a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内外应清洁，无尘土、油垢、杂物，可用干燥、不含油、0.20.3MPa 的压缩空气吹扫各处；b.检查线圈表面，线圈绝缘漆大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆；c.检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢固；d.用小锤敲打槽锲通过声音判断是否松动，如发现松动应加绝缘垫子打紧，注意不要碰伤线圈；e.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；f.铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；g.显极式电机的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落现象，磁极应牢固，线33圈无断裂现象，磁极间连接应牢固，各处螺丝应紧固；h.启动绕组铜条和端环的焊接应良好，无脱焊松动，无裂纹。转子上的平衡铁块应牢固。如为螺丝固定，应锁住。4.2.3 检修与测试4.2.3.1 定子修理a.定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细锉锉去毛刺，修平卷边，把钢片表面刷净，干燥后涂刷绝缘漆；b.检查线圈、槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新加固和包扎；c.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；d.检查铁芯压进程度，发现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊；e.定子更换线圈4.2.3.2 转子修理a.烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈连接头；b.磁极铁芯和线圈编号；c.拆磁极线圈，清扫、处理破损的绝缘，喷刷环氧绝缘漆，并干燥；d.剥除磁极铁芯旧铁芯旧绝缘，清理干净并处理铁芯和铜条缺陷，磁极铁芯重新包缠新绝缘、干燥；e.短路环铜板连接处挂锡；f.磁极线圈和铁芯进行对号装配；34g.按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；h.焊接并固定转子引线。4.2.3.3 滑环、刷握和电刷的修理a.滑环表面不平整度在 0.2mm 以内时进行磨光，在 0.5mm 时则需要车光，其车削速度约为 11.5m/s，进刀量约为 0.050.1mm/r，车削后进行磨光（用钉在弧形木块上的玻璃砂纸、加油进行磨光） ，以消除车刀的痕迹。磨光后要用 0 号细玻璃砂纸打光，用空气将滑环吹净。用千分表检查偏心度不应超过 0.020.03mm；b.有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重的损坏；c.滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于 1 M 应更换。d.检查滑环与轴的绝缘、引线的绝缘，不应低于 1 M。如发现滑环短路或接地，应找出故障点，绝缘损坏处进行修理或更换；e.对刷握、刷架的要求：刷握与滑环的距离应为（2.50.5）mm；刷架应固定固牢，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢。绝缘电阻不低于 1 M；刷握上弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑环表面内工作，不得靠近滑环的边缘；更换电刷时，将电刷辫和固定螺丝拧紧；f.在刷握内安装电刷，应符合下列要求：同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握应有350.10.2mm 间隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻合，并接触良好，新装时接触面积不应小于电刷接触面的 70%；电刷的压力调到不冒火花的最低压力，一般为：硬刷 0.020.03MPa,软刷0.0150.025MPa。同滑环上的刷架每个电刷的压力其相互差值不超过10%；电刷与铜编带的连接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢固。4.2.3.4 轴承的拆卸、清洗和更换a.滚动轴承的拆卸：用专用工具拉下轴承；当内套与轴颈配合较紧时，在拆卸的同时，用 90 左右热机油浇于轴承内套；b.轴承清洗：一般用清洗剂或洗油清洗干净后，晾干；c.轴承间隙和磨损值（见表 1-7-3） ；d.经检查轴承出现下列情况时必须更换：轴承工作面磨损，间隙量超过最大允许值；轴承滚道、滚珠（柱）金属脱落；轴承零件变色；轴承保持架损坏；e.滚动轴承的装配：当更换电机轴承时，一般应以原轴承型号为准；往轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。加热时，温度上升不要太快。在 0.5h 内上升到 6070后，保温 0.5h 再继续加热，不能超过 90；应将有钢印的一面朝外，应用特制的钢管或铜棒顶住内套轻轻打入；f.润滑脂：必须保持润滑脂清洁，保存于带密封盖的专用油桶内；加油量一般为油室的 1/22/3 的容量。对高速电机应为 1/2，对低速电机应36为 2/3.同一轴承内，不准加入两种不同的润滑脂。4.2.3.5 组装a.电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行；b.装配时必须注意：定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯；检查测定定转子间隙，各间隙相互差别不应超过平均值的5%（显极电机测 8 点，隐极电机测 4 点） ；定子端盖密封环与轴的间隙一般为 0.10.3mm；螺丝、零部件的配合面应清洁，涂上一层薄质防锈油，按对角均匀拧紧端盖螺丝，使止口沿四周均匀进入，以防零部件变形；检查接地线应无断股或脱落，接触牢固。4.2.3.6 电动机干燥a.当判定电机绝缘受潮或更换线圈者均应进行干燥；b.电动机干燥注意事项:电动机干燥时，温度应缓慢上升，严重受潮时，一般每小时允许升温 58；电动机线圈及铁芯温度的最高点允许值，应按制造厂的规定。如无制造厂规定时，可参照下列数值：用温度计测量时为 7080；用电阻温度计测量时为 8090；温度稳定之前每 30min 记录一次温度、电流和绝缘电阻；温度稳定后，每隔1h 绝缘电阻 1 次，且记录温度、电流；当绝缘电阻升高时，如持续 68h不变，即可结束干燥。4.2.3.7 电动机干燥的方法a.铜损法:(1)将定子绕组串联或并联入低压直流，电流不超过额定值的 50%70%；（2）抽出转子后，通入三相交流电，电压约为额定值的377%15%，三相电流不超过额定值的 50%70%；（3）将三相低压交流电施于定子绕组，而将转子绕组短接，电压约为额定值的 7%20%，定、转子电流不得超过额定值的 70%。b.外施加热法：（1）将红外线灯泡照着电机线圈，利用辐射热进行干燥，注意不要靠近线圈，也不要将几个光源集中于一点；（2）利用鼓风机将空气通过发热元件加热到 70100，吹进干燥室；（3）将电机置于干燥室内，由电加热器或蒸汽所产生的热量进行干燥温度应能在75130之间调节。c.铁损干燥法：在定子上穿绕一定数量的线圈（胶皮绝缘线）通过单相交流电，产生涡流使铁芯发热。d.参照生产厂其他方法。4.2.4 质量标准4.2.4.1 电机定子a.基础螺丝定位销无裂纹、无弯曲、安装紧固；定子硅钢片紧固、无油垢、通风孔无堵塞；b.线圈绝缘漆完好无裂纹干净无油垢，线圈排列整齐，绑线垫片无断裂、槽锲应压紧线圈无松动；c.所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺；d.测温装置埋入紧固，测温连接导线安装应安全可靠，接触良好；e.定子线圈各项试验，应符合试验标准；f.外壳接地电阻不大于 4。384.2.4.2 电机转子a.转子清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞；b.各部连接螺丝紧固无松动；c.起动铜环无开焊裂纹，启动绕组连接紧固；d.转子绝缘电阻用 500V 兆欧表测定，应在 0.5M 以上。4.3 交接试验4.3.1 试验项目与标准4.3.1.1 试验项目与周期（见表 1-4-2）表 1-4-2  试验项目周期序号 试验项目 试验周期123456789测量线圈的绝缘电阻及吸收比测量线圈直流电阻定子线圈交流耐压试验励磁线圈交流耐压试验灭磁电阻交流耐压试验转子轴座与地之间的绝缘电阻、检查定子线圈各相极性定子与转子铁芯的气隙测定测定电动机的振动大小修时大小修时1.更换线圈时；2.大修时大修时大修时大修时改变接线时大修时大小修时4.3.1.2 测量线圈的绝缘电阻及吸收比测量线圈的绝缘电阻时，线圈额定电压高于 1000V，用 1000V 以上兆欧表；低于 1000V，可用 500V 兆欧表测量。绝缘电阻值，定子线圈在温度20时每千伏不低于 1M；转子线圈不低于 0.5M。如低于上述标准，应分别查出原因，高压电机吸收比不得低于 1.3。4.3.1.3 各相线圈直流电阻相互差别，不应超过 2%。4.3.1.4 定子线圈交流耐压试验39a.大修交接时，试验标准见表 1-4-3；额定电压/KV 0.4 及以下 0.5 2 3 6 10试验电压/KV 1 1.5 4 5 10 16b.不更换线圈时的耐压试验电压为额定电压的 1.5 倍，但不低于1000V；c.局部更换线圈时试验标准见表 1-4-4 所示；表 1-4-4  试验标准（局部更换线圈时）试验电压/KV序号 试验项目额定电压为 26KV1 备用线圈放入槽内 2.25Ue+22 备用线圈放入槽内后，与旧线圈连接前 2Ue+13 取出更换的线圈后试验留下来的旧线圈部分 1.7Ue4 全部线圈连接好后 按表 1-4-3注：Ue 为电动机的额定电压。d.全部更换线圈时，试验标准见表 1-4-5；表 1-4-5 试验标准（全部更换线圈时）序号  试验电压1 试验项目 额定电压 1KV以下 A 级绝缘额定电压26(KV)额定电压 6KV以上2 新线圈放入槽内前2.75Ue+4.5 2.75Ue+6.53 新线圈放入槽内后，但未连接和焊接前容量在 3KW 以上者 2Ue+2.52.5Ue+2.5 2.5Ue+4.54 线圈连接后，包好绝缘2.25Ue+2.0 2.25Ue+45 电机装配后 容量在 3KW 以上者 2Ue+22.5Ue 2Ue+3e.定子线圈泄漏电流试验标准见表 1-4-6；表 1-4-6   试验标准（定子线圈电流泄漏）额定电压/KV 试验电压/KV 泄漏电流/A 367.515205040f.励磁线圈交流耐压标准：大修试验为 1000V；g.磁电阻交流耐压试验标准：交流试验电压为 2000V；h.测量转子轴座与地之间的绝缘电阻，用 1000V 摇表测量结果，不应低于 1M；i.交流耐压试验时间均为 1min。4.3.2 空载试验4.3.2.1 测量三相空载电流应平衡，相互差别不大于平均值的 10%。4.3.2.2 测定电动机的振动  振动值应不超过表 1-4-7 的规定。表 1-4-7  振 动 值额定转速/（r/min） 3000 1500 1000 750 及以下振动值（双振幅）/mm 0.06 0.1 0.13 0.164.4 试运4.4.1 试运时间4.4.1.1 电动机空载运行一般为 2h。4.4.1.2 电动机负载运行，按最大可能负荷进行 8h 试运行。4.4.2 试运行中检查项目与标准4.4.2.1 电动机是运行前进行检查，符合以下要求时方可启动。a.启动前的一切准备工作必须具备安全技术条件，按大修试运行方案逐项检查实施；b.旋转方向应符合要求；c.线圈的绝缘电阻值，不应比前次测定值有明显下降；d.电机的引出线与电缆的连接应牢固正确；41e.电机外壳的接地线应牢固可靠；f.电机测温装置经过校验，指示正确；g.电机所有机械部分的固定情况良好，所有螺丝紧固；h.盘动电机转子，转动灵活，机内无碰击现象；i.电刷与滑环的接触应良好，滑动表面光滑，电刷压力符合要求；j.电机的通风系统、冷却系统、润滑系统应正常、无漏风、漏水、漏油和堵塞现象；k.全部保护、工艺联锁、信号、测量、操作线路等经试验和模拟试验符合要求。4.4.2.2 电机在试运行中应检查的项目a.运行中应无杂音，记录电动机的启动时间和空载电流；b.电动机滑动轴承轴向窜动不超过规定（见表 1-4-8） ；表 1-4-8 轴向窜动值容量/kW 双侧窜动/mm 容量/KW 双侧窜动/mm20707012523125 以上 4c.电机的振动应不超过规定；d.注意观察第一次启动投入励磁瞬间的工作状况，应无异常；e.电动机各部分允许最高温度及最大温升见表 1-4-9；f.滑环及电刷的工作情况应正常；g.每小时运行 1 次巡回检查，并做好记录；h.电机连续启动，一般不超过下列规定：冷状态时电机允许连续启动23 次；热状态时电机只允许启动一次。424.5 维护与故障处理4.5.1 定期检查周期：有人值班每班一次；无人值班每天 1 次。4.5.2 定期检查项目与标准4.5.2.1 同步电机运行的一般要求a.每台电机应按规定的顺序编号，联动的机械应标明转向，定子绕组引出线要有相序标记；b.电动机及附属设备上应有额定铭牌，顺序编号同主电机一致；表 1-4-9  交流电动机各发热部分的温升限度A 级绝缘 E 级绝缘 B 级绝缘 F 级绝缘 H 级绝缘电动机的部位最高允许温 度/最大允许温 升/K最高允许温 度/最大允许温 升/ K最高允许温 度/最大允许温 升/ K最高允许温 度/最大允许温 升/