DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇

1中华人民共和国电力行业标准 DLDL 5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇98491719911231 发布19920901 实施中华人民共和国能源部 发布2中华人民共和国电力行业标准DL 500792电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇The Code of Erection and AcceptancefOr Power plant ConstructionWelding Section主编部门：能源部电站焊接标准化技术委员会批准部门：中华人民共和国能源部水利电力出版社1992 北京34(京) 新登字 115 号中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL 5007-92中华人民共和国能源部水利电力出版社出版、发行(北京三里河显路 8 号)北京市京东印刷厂印刷50 xll68 毫米 32 开本 2.25 印张 57 千字 1 插页1992 年 9 月第一版 1993 年 10 月北京第二次印刷印数 2629140350 册书号 l5120-6853定价 3.60 元5中华人民共和国能源部关于颁发电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)电力行业标准的通知能源基1991l015 号各电管局，各省、直辖市、自治区电力局，电规院，华能国际电力开发公司,电建所，水电出版社：为了适应电力工业焊接技术的发展，保证火力发电厂的安装质量，我部对 l982 年颁发的电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ 5182 进行了修订，其编号为DL500792，自 1992 年 9 月 1 日起执行，原规范同时废止。各单位在执行中有什么问题请告我部基建司和主编单位一九九一年十二月三十一日6目 次1. 总则52. 焊接人员73. 钢材及焊接材料94. 焊前准备105. 焊接工艺226. 焊后热处理257. 质量检验288. 质量标准329. 技术文件38附 录38附件说明 6671 总 则1.0.1 本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修 600Mw 及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作。1.0.2 本规范适用于碳素钢(含碳量0.35) 、普通低合金和耐耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氧乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。对其它材料和焊接方法，可参照本规范和有关标准制定技术要求。1.0. 引进国外火力发电机组的施工和验收工作，除建造合同中另有具体规定的部份外，应按本规范的规定执行。1.0.4 焊缝质量检验根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定1.0.5 金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进行。1.0.6 焊接工作 (焊接、热处理和金属检验 )必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。82 焊 接 人 员2.0.1 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。2.0.2 各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员。2.0.2.1 焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接人员资格审核等工作。2.0.2.2 企业及其主管部门应经常组织对焊接人员的专业技术培训，不断提高他们的技术水平、专业理论水平和管理水平。2.0.3 对焊接人员的基本要求和工作内容。2.0.3.1 焊接技术人员（）首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员，应经过一年以上生产实践和系统培训，经考核取得相应资格后方可担任。（）掌握工程概况，认真执行本规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施，制定焊工培训方案，参与焊工技术考核委员会和焊工技术考核工作及焊接材料管理的检查工作。（）根据技术措施向有关人员进行技术交底，深人实际进行技术指导和监督。（）组织焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。（）参与重要管道和部件的质量验收工作。（）记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。2.0.3.2 焊接质量检查人员。（）从事焊接质量检查的人员应具有初中及以上的文化程度，具有一定实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。（）焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制。检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。（）参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措 施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。（）注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。（）确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。（）检查焊工合格证件，掌握其技术状况对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书。2.0.3.3 焊接检验人员（）检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接检验工作。（）焊缝质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行，检验结果的评定工作，必须由班级及以上人员担任。（）根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。（）焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记（）对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。92.0.3.4 焊工（）必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按 SD26388焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。（）凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格。a承压钢结构：锅炉钢架(主立柱、主横梁)、起重设备结构、主厂房屋架。b.锅炉受热面管子。c.工作压力大于 0.1MPa 的压力容器及管道。d.储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道。e.在受监承压部件上焊接非承压件。f.高速转动部件的焊接件。（）应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守本规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。（）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员不得自行处理。（）合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上者，再次接任受监部件焊接工作时，必须重新考核。（）合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。2.0.5 焊接热处理人员（）焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。（）应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。（）热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。103 钢材及焊接材料.0.1 焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。.0.2 钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术条件)，进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术条件。电厂常用钢材的化学成分、机械性能和参考数据见附录 A。.0. 焊接材料焊条、焊丝、钨捧、氩气、氧气、乙炔气(电石)和焊剂的质量应符合国家标准(或有关标准) 。电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能见附录 B 和防录 C。.0.4 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。.0.5 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。.0.5.1 同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求：（）焊缝金届性能和化学成分与母材相当。（）工艺性能良好。.0.5.2 异种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求：（）两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝) 。（）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐值见附录 E。.0. 钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于 99.95%。.0.7 氧乙炔焊所用氧气纯度应在 985%以上。乙炔气纯度应符合 GB681986溶解乙炔的规定。如以电石制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定；用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于受监部件的焊接。.0.8 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准要求，常用埋弧焊焊剂简明表见附录 D。114 焊 前 准 备4.0.1 焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一 般应符合下列要求：4.0.1.1 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管于弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少 70mm，两个对接焊口间距 离不得小于 150mm。4.0.1.2 管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管 子外径，且不小于0min(焊接、锻制、铸造成型管件除外)， 距支吊架边缘至少 50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直 径，且不得少于 150 毫米。4.0.1.3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。4.0.1.4 筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加 15mm，且不小于25mm 和不大于 50mm。4.0.1.5 带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。4.0.1. 焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件：（）管孔两侧大于孔径且不少于 60mm 范围内的焊缝应按 8.0.2 条的要求，经无损探伤检验合格。（）孔边不在焊缝缺陷上。（）管接头需经焊后热处理消除应力。4.0.1 .搭接焊缝的搭接尺寸应不小于 5 倍母材厚度，且不小 于 30mm。4.2 管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属虽少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。焊接接头基本形式及尺寸见表 4.0.24.0.3 焊件下料与坡口加工按下列要求进行：4.0.3.1 焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径100mm的管子和公称直径100mm、工作压力3.9MPa 的汽水管道，尤应以机械方法加工。4.0.3.2 如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应先进行退火处理再行加工。4.0.3.3 坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按 4.0.5 条的要求清理干净，并将不平处修理平整。4.0.4 焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。（）淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格（）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。（）坡口加工尺寸符合图样要求。（）在第 4.5 条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。4.0.5 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下：（）手工电弧焊对接焊口：每侧各为 1015mm（）埋弧焊接焊口：每侧各为 20mm。（）角接接头焊口：焊脚 K 值+10mm。4.0.6 对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜皮f 不得超过表 4.0.6 的规定124.0.7 焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值13接头结构尺寸序号接 头类 型坡口形式 图形焊 接方 法焊件厚度(mm) b(mm)P(mm)R(mm)适用范围1 气焊电焊埋弧焊162030351313010.52127各类承压管子，压力容器和中、薄件承重结构3对接U 电弧焊 60 1015 23 2 5 中、厚壁汽水管道14表 4.0.2 焊接接头基本形式及尺寸接头结构尺寸序号 接头类型 坡口形式 图形 焊接方法焊接厚度(mm) b(mm)P(mm)R(mm)适用范围4对接双 V形水平管电弧焊 1660 3040812 25 12 5中、厚汽水管道155 双 V形垂直管电弧焊 1660 1=3540 2=2025 1=1520 2=51014 12 5中、厚汽水管道续表接头结构尺寸序号接头类型坡口形式 图形 焊接方法焊件厚度(mm) b(mm)P(mm)R(mm)适用范围6对综合型 电弧焊 60 20255 23 2 5 后壁汽水管道167 接 X形电弧焊埋弧焊16203035 2301 247 双面焊接的大型容器和结构续表接头结构尺寸序号 接头类型 坡口形式 图形 焊接方法焊件厚度(mm) b(mm)P(mm)R(mm)适用范围178 封头 电弧焊 管径不 限 同后壁管坡口加工要求 汽水管道或 连箱封头9对接 堵头 电弧焊 直径 同后壁管坡口加工要求 汽水管道或 连箱堵头1218续表接头结构尺寸序号接头类型坡口形式 图形焊接方法焊件厚度(mm) b(mm) P(mm) R(mm)使用范围10 电弧焊管径 765060 303523 12 按壁厚 差取汽水、仪表取样等接管座11T形接管座电弧焊管径 761335060 303523 12 一般汽水管道或容器的接管座或接头1319续表接头结构尺寸序号接头类型坡口形式 图形焊接方法焊件厚度(mm) b(mm)P(mm)R(mm)适用范围12 无坡口电弧焊埋弧焊208 02 不要全焊透的结构13T 形接 单 V 形电弧焊埋弧焊20 5060 022 3 不要求焊透的结构20电弧焊埋弧焊20 5060 12 12 要求焊透的结构14续表接头结构尺寸序号接头类型坡口形式 图形焊接方法焊件厚度(mm) b(mm) P(mm) R(mm)适用范围14T 型接K 型电弧焊埋弧焊20 5060 12 12 要求焊透的结构2115搭接气 焊电弧焊埋弧焊448 01 容器和结构注， 钨极氩弧爆与电弧焊的焊口结构尺寸相同。壁厚 6mm 的受热面管子也可只用氩弧焊打底与盖面。壁厚大于 6mm 的管子可用氩弧焊打底，电焊盖面。封头的。值 f 值可按设计，且不小于 20mm。搭接尺寸 L=5，且不小于 30mm。22表 4.0.6 管子端面与管中心线的偏斜度要求图 例 管子外径 （ mm） f（mm）6060159159219219051252应符合下列要求：4.0.7.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 l0%,且不大于 1mm。4.0.7.2 对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的 10，且不大于 3mm。4.0.8 不同厚度焊件对口时，其厚度差可按下列方法处理：（1）内壁尺寸不相等而外壁齐平时，可加工成图 4.o.8(a)的形式。（2）外壁尺寸不相等而内壁齐平时，可加工成图 4.o.8(b)的形式。（3）内外壁尺寸均不相等时，可加工成图 4.o.8(c)的形式。（4）内壁尺寸不相等，厚度差5mm 时，在不影响焊件强度的条件下可加工成图 4.o.8(d)的形式。4.0.9 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.0.10 焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于 5,且相对空气湿度小于 60%的库房内。23图 4.0.8 不同厚度对口时的处理方法(a)内壁尺寸不相等；(b)外壁尺 lf 不相等；(c)内外壁尺寸均不相等；(d):，一5mm焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次焊丝使用前应清除锈垢和油污至露出金属光泽。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在 100150的专用保温箱筒内，随用随取。存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。4.0.11 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4.0.12 除设计规定的冷枪口外，其余焊口应禁企用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。4.0.13 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。4.0.14 焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。4.0.15 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。245 焊 接 工 艺5.0.1 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：一 20。低合金钢、普通低合金钢：一 l 0。中、高合金钢： 0。5.0.2 各种钢材施焊前的预热温度推荐如表 5.0.2，并有下列规5.0.2.1 根据焊接工艺评定提出预热要求5.0.2.2 壁厚6mm 的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表 5.O.2 的规定值提高 20。50。5.0.2.3 壁厚 6mm 的低合金钢管子及壁厚 l 5mm 的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。5.0.2.4 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。5.0.2.5 接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。5.0.2.6 非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。5.03 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于 35 毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第 6.0.5 条的规定。5.0.4 施焊过程中，层问温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于 400。5.0.5 承压管道焊接时，为保证管道(或管子)内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照表 5o5 的规定。5.0.6 中，高合金钢(含铬量3；6 或合金总含量5)管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。25表 5.0.2 焊前预热温度管 材 板 材钢 种(钢号) 壁厚(Mm)预热温度 (C)厚度(mm)预热温度(C)含碳量0.35% 的碳素钢及其铸件 26 100200 34C-Mn(16Mn)Mn-V(15MnV)15 150200 3028100150Cr- Mo(12CrMo)21 1Cr-Mo(15CrMo、ZG20CrMo)10 1502501 Mn- Mo-2V(14MnMoV、18MnMo-Nbg) 15 1502001Cr- Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMo) 200300 261 Cr-1Mo-2V(15Cr1Mo1V、ZG15Cr 1Mo1V)2Cr- Mo-VW(12Gr2MoWV)1 Cr- Mo-V432 Cr-1Mo-(12Cr2Mo)3Cr-1Mo-Vti(12Cr2MoVSiTiB)6 2503509Cr-1Mo12Cr-1Mo-V 300400 主: 当采用钨极氬弧焊打底时,可按下限温 度降低 50当管子外径大于 219mm 或壁厚大于 20mm(含 20mm)时 ,应采用电加热法预热.部件名称 根部焊道 t 其它焊道 10Mpa，6mm pipes of heated surface of boilers TIG TIG/SMAW 10Mpa，6mm pipes and tubing 4Mpa，t450C pipe TIG SMAWReheating the pipes of cold and hot sections of steam and the bypass TIG SMAWFuel pipes and the ones of cooling and lubricating system of steam turbine and generatorTIG TIG/SMAW 12.525 2537.5 37.550 5075 75100 100125钢种(钢号) 温度(C)Time of Constant Temperature(H)C0.35(20、ZG25) 600650 1 22 2 412 2 431/2Cr-1/2Mo(12CrMo) 650700 211 1 2 2 2 21Cr- Mo(15CrMo、ZG20CrMo)21670700 1 1 2 2 2 21Cr- Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMoV)1 Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)1 Cr- Mo-V43220750 21 1 22 3 4 52 Cr-1Mo 720750 1 1 2 3 4 52Cr- Mo-VW(12Cr2MoWVB)3Cr-1Mo-Vti(12Cr2MoVSiTiB) 431 1 432 13 4 159Cr-1Mo12Cr-1Mo750780 21 1 2 3 4 5317 质 量 检 验7.0.1 应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。7.0.2 焊接接头分类检查的方法、范围及数量，按表 7，o2 进行，且应符合下列规定：7.0.2.1 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。7.0.2.2 需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。7.0.2.3 焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用： （1）厚度 20mm 的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于 20探伤量的射线透照（2）厚度 20mm、且小于 70nlm 的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。（3）厚度70mm 的管子在焊到 20mm 左右时做 100的射线探伤，焊接完成后做 l 00超声波探伤。（4）接接头为 I 类的锅炉受热面管子，除做不少于 25的射线透照外，还应另做 25的超声波探伤。7.0.2.4 合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下： （1）管子不少于 10。 。（2）其他管子及管道 100（3） 光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行7.0.3 锅炉受热面管于作割样或代样检查时，试样数量见表。7.0.3 试样切取部位及加工规格见附录 F。7.0.4 割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。32表 7.0.2 焊接头分类检验的项目范围及数量检验方法及比例（）外观焊接接头类别范围自检 专检射线超声硬度） 光谱 割样工作压力大于或等于 9.81M P a 的锅炉的受热面管子 100 100 50 5 10 0.5外径大于 159mm 或壁厚大于 20mm，工作压 9.31MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100 100 100 100 100 外径大于 159mm，工作温度高于450的蒸气管道 100 100 100 100 100 工作压力大于 8MPa 的汽、水、油、气管道 100 100 50 100 100 工作温度大于 300且不大于 450的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 工作压力大于或等于 9.81M P a 的锅炉的受热面管子 100 50 50 100 100 外径大于 159mm 或壁厚大于 20mm，工作压 9.31MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100 25 25 5 0.5外径大于 159mm，工作温度高于450的蒸气管道 100 25 5 100 工作温度大于 300且不大于 450的汽水管道及管件 100 25 5 100 3334续表检验方法及比例（）外观焊接接头类别范围自检 专检射线超声 硬度） 光谱 割样工作压力大于 1.6M P a 且小于 4MP a 的汽、水、油、气管道 100 25 5 承受静载荷的钢结构 100 25 3) 工作压力为 0.11.6MPa 汽、水、油、气管道 100 25 1 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件 100 25 4) 非承压结构及密封结构 100 10 一般地支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等） 100 10 外径小于的锅炉水压范围外疏水、放水、排污、取样管子 100 100 注：）经焊接工艺评定，且具有与作业指导书相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定，）经焊接工艺评定，按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，右免作割样检查。）钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。）烟、风、煤、粉、灰等管道应做 100%的渗油检查。35表 70 锅炉受热面管子焊接接头割样(或代样)检查的项目及试验数量冷 弯(片)金 相片断 面(片)项目 拉力 (片)面 弯 根弯 宏观 微 观数量 2 1 1 11 (中、高合金钢 ) 3705 无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加 倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。706 对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。707 热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。708 焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率100%式中 A一次被检焊接接头当量数(不包括复检及重复加倍当量数)：B不合格焊接接头当量数(包括挖补、割口及重复返工当量数)。当量数计算规定如下：7.081 外径小于或等于 76mm 的管接头，每个接头即为当量数 1。7082 外径大于 76r1m 的管子、容器接头，同焊口的每 390mm 被检焊缝长度计为当量数 1。7，083 使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于 30 0mm 时可计为一个当量。368 质 量 标 准8.0.1 焊缝外观检查质量应符合下列要求：8.0.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表 8.0.1-1。表 3.0.11 焊经外形允许尺寸 (mm)焊接接头类别接头型式位置 III III平 焊02 03 04焊缝余高 其它位置 平 焊 焊缝余高 差 其它位置 比坡口增宽 对接接头焊缝宽度 每侧增宽 焊 脚（）（）（ ）角接接头贴角焊焊脚 尺寸差 续表焊接接头类别接头型式位置I II III0 1.52 2.5202 2.5 30 2 角接接头0 3 注： 焊缝表面不允许有深度大于 I m 圆的尖锐凹槽，且不允许低子母拐表37面。搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。8012 焊缝表露缺陷应符合表 8.0.12 要求8013 焊接角变形应符合表 8.0.13 规定。8014 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：（1）锅炉受热面管子：10十 1mm。表 8.012 焊缝表露缺陷允许范围。质 量 要 求 焊接接头类别缺陷名称 I II III裂纹、未熔合 不 允 许根部未焊透 不 允 许深度本10，且1.5mm 总长度和焊缝全长的 10，氩弧焊打底焊缝不允许深度150，且2mm，总长度焊缝全长的 15续表质 量 要 求 焊接接头类别缺陷名称 I II III气孔、夹渣 不 允 许咬边不要求修磨的焊缝 深度0.5mm焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10%，且40mm.板件不大于焊缝全长的 10%深度0.5mm 焊缝隙两侧总长度：管件焊缝全长的20%板件焊缝全长的 15深度0.5mm 焊缝隙两侧总长度：管件焊缝全长的20%板件焊缝全长的 20要求修磨的焊缝 不 允 许38根部凸出 2板件和直径的管件：108mm 的管件：3mm 管件直径108mm 时以通球为准，要求是：管外径 32mm 时，为管内径的 85%管外径32mm 时，为管内径的 75%内凹 . 5mm 2mm 2.5mm（2）其它的管道 10%且4 mm。802 焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行。8021 承压管道表 8。0。1-3 焊接确变形允许范围偏 差 值焊 件（0） a（mm）板 件 3 管 径1008mm 1/100管 径100mm 3/200（1）SD143-85电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接烘焊缝射线检验篇） 。（2）SD67-83电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇） 。8022 容器及钢结构：（1）GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 。（2）JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 。各类焊缝的质量级别规定见表 8。0。2表 8。0。2 各类焊缝的质量级别规定III焊接接头类别探伤方法I II锅炉范围内 锅炉范围外射 线 II II II III超 声 I I I II39表 8。0。3 焊接接头机械性能试验标准试 验 项 目 合 格 标 准抗拉强度（MPa） 不低于母材规定值下限碳素钢、奥氏体钢180弯轴直径 3a 支座间距 5.2a双面焊其它普低钢、合金钢100弯轴直径 3 a 支座间距 5.2a碳素钢、奥氏体钢90弯轴直径 3 支座间距 5.2a冷弯（度）单面焊其它普低钢、合金钢50弯轴直径 3 支座间距 5.2a冲击韧性（J/cm:） 碳钢59合金钢49注：冷弯试验，当试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上不行有长度大于 3 mm 的焊缝纵向裂纹或长度大于 1。5 mm 的焊缝横向裂纹抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断口处不允许有超过折断面检查允许范围的缺陷。需做热处理的试样，应先做热处理8.0.3 焊接接头机械性能试验结果应符合表 8。0。3 的规定8.0.4 焊接接头折断面和金相宏观检验标准应符合表 8.0.4 的规定8.0.5 金相微观检验合格标准如下：8.0.5.1 没有裂纹。8.0.502 没有过烧组织8.0.5.3 在非马氏体钢中，没有淬硬的马氏体组织8.0.6 热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度 HB 加 100，且不超过下列规定合金总含量3% H B 270合金总含量 3%10% H B 300合金总含量 10% H B 350表 8。0。4 焊缝断面和金相I 焊接接头类别厚度缺陷名称6 6裂纹、未熔合不40双面焊、加衬垫单面焊不 根部未焊透 单面焊不 允 许内凹（塌腰）深度20%&且 1mm 深度15%&且 1.5mm径向 25%& 20%&且 3mm单个气孔轴、周向 2mm 20%&且 5mm径向25%& 20%&且 3mm单个夹渣轴、周向30%&25mm,且 4mm密集气孔及夹渣 不 允沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和且注：采用氩弧焊打底的接头不允许有概况未焊透。宏观检验合格标准II III6 6 6 6允 许允 许41深度10%&且1.5mm 累计长度 焊缝长工度的 10%深度15%&且2mm 累计长度 焊缝长工度的 15%不 深度20%&且 2mm 深度20%&且 1mm深度30%&且 2mm深度25%&且4mm25%&25%&且4mm25%& 30%&且 7mm2mm 30%&且6mm2%& 20%&且 3mm25%& 20%&且4mm 25%& 25%&且 4mm30%& 20%&且4mm30%& 30%&且 5mm1.每 1cm 面积内有直径 0.8mm 气孔或夹渣不超过 5 个，或部面积不超过 3mm 2沿圆周（或长度）方向 10 倍厚度的范围内，气孔和夹渣的累计长工度不超过厚度（相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度 5 倍时，则按单个论）许25%&且.5mm 25%&且4mm25%&且mm30%&且5mm429 技 术 文 件9.0.1 焊接技术文件应及时进行编制，施工后移交有关部门，其内容包括：9.0.1.1 焊接工程一览表9.0.1.2 受监部件使用的焊接材料质量证件9.0.1.3 焊工技术考核登记表9.0.1.4 受监焊口焊接、热处理的质量检验的报告和热处理曲线记录 B。9.0.1.5 主蒸汽；再热蒸汽系统(热段、冷段)、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接，热处理和检验记录图9.0.2 以下焊接资料应在竣工后整理成册，交质量管理部门保管，以备查询：9.0.2.1 焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施9.0.2.2 锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、检验报告9.0.2.3 焊接工程质量评级。9.0.2.4 焊接工艺评定书、作业指导书9.0.2.5 焊接工程技术总结附 录附录 A 电厂常用钢材的化学成分、机械性能及参考数据附录 B 常用焊条熔敷金属的化学成分和常温机械性能附录 C 常用焊丝的化学成分附录 D 埋孤自动焊常用焊剂简明表附录 E 焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐表附录 F 焊接接头质量检查试样的切取部位及规格附录 G 相关标准、规范目录43附录 A 电厂常用钢材的化学成分、机械性能及参考数据关于电厂常用钢材的化学成分和机械性能见表 A。表 A 电厂常用钢材的化学成分和机械性能牌号 化学成分（ %） 备注序号 钢号 标准号123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25St35.8St45.8STPT38STPT42SB42SB466065A-1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn4GB700GB3087GB3087GB5031GB713GB699DIN17175DIN17175JISG3456JISG3456JISG3103JISG3103ASTMA515ASTMA515ASTMA210ASTMA178ASTMA106ASTMA106JISG3103JISG3456GB713GB713GB6654DIN17115/10.140.220.070.140.170.240.170.240.260.220.300.170.210.250.300.240.280.240.310.280.330.270.350.300.350.310.330.160.120.200.200.140.200.300.650.350.650.300.650.350.650.600.900.500.800.400.800.401.200.300.900.300.100.900.900.900.900.930.80.291.060.291.060.90.301.01.101.501.201.601.201.600.901.200.300.170.370.170.370.170.370.170.370.170.370.100.350.100.350.100.350.100.350.150.300.150.300.150.400.150.400.100.100.100.150.300.100.350.200.600.200.600.200.600.200.40123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25St35.8St45.8STPT38STPT42SB42SB466065A-1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn444成分、机械性能及参考数据化 学 成 份 常 温 和 机 械 性 能化 学 成 分 (%)Cr Mo V Ni Ti B0.150.250.250.250.250.2545牌号 化学成分（ %）序号钢号 标准号 W Nb Cu S P123456789101112131415161718192021222324A3102020G22G25St35.8St45.8STPT38STPT42SB42SB466065A-1CBCSB49STPT4912Mng16Mng16MnR17Mn4GB700GB3087GB3087GB5031GB713GB699DIN17175DIN17175JISG3456JISG3456JISG3103JISG3103ASTMA515ASTMA515ASTMA210ASTMA178ASTMA106ASTMA106JISG3103JISG3456GB713GB713GB6654DIN17115/1 0.25 0.25 0.250.0500.0350.0350.0350.0350.0350.040.040.0350.0350.0400.0400.0400.0400.0580.0600.0580.0580.0400.0350.0350.0350.0350.0500.0450.0350.0350.0350.0350.0350.040.040.0350.0350.0350.0350.0350.0350.0480.0500.0480.0480.0350.0350.0350.0350.0350.05046续表常温机械性能 s(MPa) b(MPa) s(%) k(J/cm2) HB临界点Ac1/Ac2分类号 SD340-891852351962262452652752152352352552152452252452202402552552402752652742752952453452653452742843754603334903925884125494205604503604804105293724124125404515884155504505854144144154854806174804305904406554506554605482126242024242325232230222019211821182127v49u59u71u59u59u27v-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-1-2-2-2A-1A-1A-1A47牌号 化学成分（ %）序号钢号 标准号 C Mn Si252627282930313233343536373839404142434445464748495019Mn515MnVg15MnVR20MnMo15MnMoV14MnMoVg18MnMoNbg12CrMo15CrMo12CrMoV12Cr1MoVZG15Cr-1Mo1VZG20Cr-MoVAT1P1T11P11P12P2WC6WC9SB46MSTBA12STBA13STBA12DIN17175GB713GB6654JB755JB755GB713GB713GB5310GB5310GB3077GB5310JB2640JB2640ASTMA204ASTMA209ASTMA335ASTMA213ASTMA335ASTMA335ASTMA335ASTMA217ASTMA217JISG3103JISG3462JISG3462JISG34580.170.220.100.180.180.170.230.120.180.100.180.170.230.080.150.120.180.180.150.080.150.140.200.180.250.180.100.200.100.200.150.150.150.100.200.200.180.180.100.200.150.250.100.201.001.301.201.601.201.601.101.401.301.601.201.601.351.650.400.700.400.700.400.700.400.700.400.700.400.700.900.300.800.300.800.300.600.300.600.300.610.300.610.500.800.400.700.900.300.800.300.800.300.800.300.600.200.500.200.600.170.370.170.370.200.500.170.370.170.370.170.370.170.370.170.370.170.370.170.370.150.400.100.500.100.500.501.000.501.000.500.100.300.600.600.150.300.100.500.100.500.100.5048续表化 学 成 分 (%)Cr Mo V Ni Ti B0.300.400.700.801.100.300.600.901.201.201.700.901.201.001.501.001.500.801.250.500.811.001.502.002.750.200.350.40.650.400.650.450.650.400.550.400.550.250.350.250.351.001.200.500.700.410.650.440.650.440.650.440.650.440.650.440.650.440.650.440.650.901.200.450.600.450.650.450.650.450.650.040.120.040.120.050.150.050.150.150.300.150.300.200.400.200.30 0.50 0.5049牌号 化学成分（%）序号钢号 标准号 W Nb Cu S P252627282930313233343536373839404142434445464748495019Mn515MnVg15MnVR20MnMo15MnMoV14MnMoVg18MnMoNbg12CrMo15CrMo12CrMoV12Cr1MoVZG15Cr-1Mo1VZG20Cr-MoVAT1P1T11P11P12P2WC6WC9SB46MSTBA12STBA13STPA12DIN17175GB713GB6654JB755JB755GB713GB713GB5310GB5310GB3077GB5310JB2640JB2640ASTMA204ASTMA209ASTMA335ASTMA213ASTMA335ASTMA335ASTMA335ASTMA217ASTMA217JISG3103JISG3462JISG3462JISG34580.100.100.0250.0500.500.500.0400.0350.0