基于UG的11ZA-1.58型空气压缩机连杆精镗大小头孔夹具设计
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SolidWorks连杆精镗大小头孔三维图.rar
基于UG的11ZA－1.58型空气压缩机连杆精镗大小头孔夹具设计说明书.doc
机械加工工序卡片21张.dwg
机械加工工艺过程卡片.dwg
连杆毛坯图.dwg
连杆零件图.dwg
镗孔夹具体.DWG
镗孔夹具装配图.DWG
基于UG的11ZA－1.5/8型空气压缩机连杆精镗大小头孔夹具设计
目录
第一章 绪论 1
第二章 零件的分析 1
2.1 零件的作用 2
2.2 零件的工艺分析 3
2.3 连杆加工的加工顺序和加工方案的选择 4
2.3.1 孔和平面的加工顺序 5
2.3.2 加工方案选择 5
第三章 工艺规程设计 6
3.1 连杆加工定位基准的选择 7
3.1.1 粗基准的选择 8
3.1.2 精基准的选择 9
3.2 连杆加工主要工序安排 10
3.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10
3.4 选择加工设备及刀、量具 10
第四章 确定切削用量及基本工时 10
4.1 切削用量及基本工时的计算 11
工序1划线 11
工序2钻中心孔 11
工序3 两头顶住，四爪夹小头，车大头各外圆，端面及球面 12
工序4 两头顶住，四爪夹大头，粗、精车小头球面和杆部外圆及各圆弧 12
工序5 铣两平面至厚 13
工序6 钻小头孔至 13
工序7 粗镗大、小头孔至 、 13
工序8 铣杆部150处平面及R37.5圆弧面 14
工序9 铣杆部及R37.5宽20的槽 14
工序10 插大头杆盖止口 14
工序11粗磨平面至厚 14
工序12铣开对开面 15
工序13铣杆体对开面至 15
工序14铣除杆体中心孔多余部分至球面线 16
工序15铣杆盖 搭子两侧面至厚10 17
工序16钻 直孔，扩孔至 铰孔至 18
工序17半精镗大、小头孔至 、 19
工序18钻大、小头孔倒角至尺寸 20
工序19磨平面至厚度 20
工序20精镗大、小头孔至尺寸 21
工序21精镗铜套内孔至尺寸 21
第五章 镗孔夹具设计 22
5.1定位基准的选择 24
5.2定位元件的设计 25
5.3切削力及夹紧力的计算 25
5.4夹紧装置设计 26
5.5夹具误差分析和计算 27
第六章 UG软件在机械设计中的应用 27
结 论 28
参考文献 29
致 谢 30
摘要
本篇设计是基于UG的11ZA－1.58型空气压缩机连杆精镗大、小头孔夹具设计。连杆零件的主要加工位置是 、 内孔的加工及连杆上下，左右表面，油孔，以及 直孔的加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证轴系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。精镗大、小头孔加工都是选用专用镗床夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
文章的重点在于对空气压缩机连杆的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的连杆零件。本文的创新之处在于用UG软件绘制精镗大、小头孔夹具的三维装配图和零件图，它的主要特点是三维建模，使夹具的装配顺序及可视效果都一目了然。
关键词：连杆；精镗；夹具;装配图
Abstract
This design is UG 11ZA 1.58 type air compressor connecting rod small hole boring fixture design based on. The main machining position of connecting rod parts is, the processing of inner hole and the connecting rod of the connecting rod, the left and right surface, the oil hole, and the processing of the straight hole. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the system is relatively easy. Fine boring, small hole machining is the special boring machine fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. Therefore, the production efficiency is high. Can meet the design requirements.
The focus of the article is on the air compressor connecting rod, the processing and mechanical properties analysis on the process of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified connecting parts. The innovation of this paper lies in using UG software rendering fine boring, small head hole fixture 3D assembly drawing and parts drawing. Its main characteristic is 3D modeling, the fixture assembly sequence and visual effects are clear.
Key words: keyway;right surface;milling fixture; sequence
第一章 绪 论
本文首先对空气压缩机连杆进行分析，通过对空气压缩机连杆进行研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了空气压缩机连杆的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。
第二章 零件的分析
2.1 零件的作用
题目给出的零件是连杆。连杆主要是柴油发动机上面的零件，与活塞配合，起到连接的作用。故连杆零件的加工精度和表面光洁度直接影响着传动的精度和效率，可以说，一个加工精度高的连杆与加工精度的低的连杆相比，其传动效果很明显，下图1即为连杆零件图。
第六章 UG软件在机械设计中的应用
UG软件在机械设计中的应用二维CAD着眼于完善产品的几何描述能力，而三维设计是着眼于更好表达产品完整的技术和生产管理信息，使得一个工程项目的设计和生产准备各环节可以并行展开。而且三维设计可方便地设计出所见即所得的三维实体模型，并对其进行装配、过去模拟及干涉检查，即在投入真实的生产之前就可以对其产品进行物性分析及装配测试等活动。从而更好的满足设计目的的要求，并大大缩短了产品的生命周期。UG 软件是一个基于特征的参数化实体建模设计工具，是当今世界完全基于NT/Windows平台的三维机械设计CAD软件系统主流产品。UG 软件与其它基于特征的参数化三维机械设计软件，如Pro/Engineer、UG相比，具有Windows 的图形界面和易于掌握的优点。同时，利用装配建模技术可以将零件模拟装配起来，并可以对装配结果进行后续的装配干涉分析、运动仿真模拟、物性分析及有限无分析，还可以在装配环境中对零件进行设计、编辑及修改。利用这些功能，能有效地避免产品设计中经常带来的尺寸不匹配、零件干涉等问题。
结 论
时间过得真快啊，转眼间四年时间都过去了，在这四年中，我学到了许多专业知识，就拿这次的毕业设计来说吧，我查阅了《机械制造工艺编制及实施》，《机床夹具与编程》，使我充分掌握了机床的设计方法和步骤，更重要的复习所学专业的知识，以前总认为学这些专业知识没用，那是我太天真了，当这次的毕业设计，它帮了我不少的忙，特别是《机械制造工艺编制及实施》这课对我的毕业设计帮助特别大，都怪上课没认真听讲，导致做毕业设计时要问比我学的好的同学，通过这次做毕业设计让我认识到学习不是个坏事，是为了自己的，还有学习这些知识精通的话对我们找个好工作有大大的帮助，总之我除了感谢我的老师和帮助过我的同学外更要感谢自己的。
参考文献
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12 Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture design[J]．Journal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):31~42
致 谢
当我写到这里的时候，我心里是别提有多么的开心，不管前面的对与错，总之，我觉得自己做到这里已不错了，感谢蔡宏健老师和帮助我的同学一起到图书馆查资料的那些同学们，要不是你们恐怕我现在真不知道自己能做到哪里，首先您不仅在学习学业上对我以精心的指导，同时还在我改写论文时给我鼓励和支持，从这点看出老师当初选你当我的老师我是明智的，而且，通过这次写论文我知道遇到什么事总要靠别人来完成，现在我觉得这种想法是我错啦，也许自己做的比那些人做的会更好，同时，我要把这种态度放到工作当中，我相信我自己一定可以比别人做的出色。说实话，我从开始认真做毕业设计的时候，才领悟到知识确实是种强大的工具，我现在想来前面失去的，我想在通过在工作中补回来，想到这里自己说了句“呵呵”，但是话说回来，这次的毕业设计我花了挺大的功夫，虽然是苦，但心里挺开心的，我想如果大学这四年我好好来利用它的话，我的毕业设计不谈在班里第一个交，最少也在前十个人之前交，最后在这里衷心的对所有关心我帮助我的表达我由衷敬意，谢谢各位同学的帮助。