风力驱动器部件造型设计与数控加工工艺设计
44页 11000字数+论文说明书+9张CAD图纸【详情如下】
凸轮轴毛坯图.dwg
凸轮轴零件图.dwg
叶轮轴毛坯图.dwg
叶轮轴零件图.dwg
机械加工工序卡.doc
机械加工工艺过程卡.doc
轴套毛坯图.dwg
轴套零件图.dwg
风力驱动器底座毛坯图.dwg
风力驱动器底座零件图.dwg
风力驱动器装配图.dwg
风力驱动器部件造型设计与数控加工工艺设计说明书.doc
摘要
本篇毕业设计主要对数控机床和编程进行介绍，对风力驱动器部件的工艺性进行分析以及对工艺参数和加工的刀具进行选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真，UG造型与实体的仿真加工。
本次毕业设计的主要内容为零件的工艺分析，零件的手工程序编制，还有UG软件的造型与实体仿真加工。在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。
关键词：风力驱动器部件；工艺；程序；指令
Abstract
This graduation design is mainly on the numerical control machine tool and programming, the process of wind turbine components analysis and the process parameters and machining tool selection, part of the process of manual preparation, program simulation, UG modeling and Simulation of the entity.
The main content of this graduation design for the process analysis of parts, parts of the manual programming, as well as the UG software modeling and Simulation of the entity. In the part of the manual programming used in G02/G03 arc interpolation instruction; G81 drilling; M98 Call Subroutine instructions, etc..
Key words：wind drive components; process;program;instruction
目 录
摘要 I
Abstract II
1绪论 1
1.1数控加工概述 2
1.2数控机床的分类 3
1.3数控加工的特点 3
2风力驱动器部件造型设计 4
2.1底座造型设计 4
2.2凸轮轴造型设计 5
2.3叶轮轴造型设计 6
2.4轴套造型设计 7
3零件的工艺分析 9
3.1加工工艺概述 10
3.2 工件基准和定位 10
3.2.1基准的分类 12
3.2.2定位基准的选择 13
3.3时间定额计算及生产安排 14
3.4 工艺路线的拟定 14
3.4.1表面加工方法的选择 15
3.4.2划分加工阶段 15
3.4.3确定加工顺序 16
3.4.4工序集中和工序分散 17
3.5加工余量的确定 17
4 数控加工工艺设计 18
4.1数控编程任务书 19
4.2 底座数控加工工艺设计 20
4.2.1数控加工工艺分析 21
4.2.2数控加工工序卡 22
4.2.3程序清单 23
4.3凸轮轴数控加工工艺设计 23
4.3.1数控加工工艺分析 24
4.3.2数控加工工序卡 26
4.3.3程序清单 27
4.4叶轮轴数控加工工艺设计 29
4.4.1数控加工工艺分析 30
4.4.2数控加工工序卡 31
4.4.3程序清单 32
4.5轴套数控加工工艺设计 33
4.5.1数控加工工艺分析 33
4.5.2数控加工工序卡 35
4.5.3程序清单 37
4.6数控加工刀具明细表 39
5仿真加工 41
5.1仿真加工概述 42
5.2仿真加工截图 43
结论 44
致谢 45
参考文献 46
1 绪论
1.1数控加工概述
机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解减速器的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。当今社会，工业的发展日新月异，科学技术水平不断提高，迫切需要当今社会各行各业的齐头并进发展，这样才能满足当今社会的飞速发展的需求，尤其是机械工业更是如此，数控技术的发展和创新迫在眉睫，在未来的时间里，数控技术的发展主要体现在以下的几个方面：
1、高速、高精加工技术及装备的新趋势，效率和质量是先进的制造技术主体。高速、高精加工技术可极大的提高效率，提高产品的质量和档次，缩短了生产周期和提高了市场的竞争能力。
2、五轴联动加工和复合加工机床快速发展，利用5轴联动对三维曲面零件进行数控加工，利用刀具的最佳几何形状进行切削加工，不但光洁度要高，而且效率也大幅度地提高。
3、智能化、开放式、网络化已成为当代数控系统发展的主要趋势，目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
1.2数控机床的分类
数控机床的种类很多，对数控机床进行分类有： 按工艺用途可分为：
数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。
1.3数控加工的特点
数控加工的主要特点如下：
1、可完成复杂零件的加工，与传统加工方法相比，数控加工可以完成具有非常复杂形状的零件的加工，使加工能力产生质的飞跃。
2、加工精度高，由于数控机床本身的精度高。在加工时又无须工人手工操作，全部操作自动进行，从而大大减少了人为误差；另外，在数据机床上加工，一般一次装夹即可完成全部加工，减少丫工件的装夹次数，故而加工精度有很 大提高，零件的重复精度高，互换性好，确保了产品质量。
3、降低了辅助费用成本，采用数控加工可使产品合格率大大提高。废次品率大大下降，因此可大幅减少刀具和工具的消耗量和存储费用；另外，数控加工为一次装夹，即可直至加工完毕，在减轻劳动强度的同时，也降低了人力成本和资金的占用；再者，采用数控加工，可大大减少零件的库存量，减少搬运次数。
结 论
时间过得真快啊，转眼间四年时间都过去了，在这四年中，我学到了许多专业知识，就拿这次的毕业设计来说吧，我查阅了《机械制造工艺及编程》，《机床夹具与编程》，使我充分掌握了机床的设计方法和步骤，更重要的复习所学专业的知识，以前总认为学这些专业知识没用，那是我太天真了，当这次的毕业设计，它帮了我不少的忙，特别是《机械制造工艺编制及实施》这课对我的毕业设计帮助特别大，都怪上课没认真听讲，导致做毕业设计时要问比我学的好的同学，通过这次做毕业设计让我认识到学习不是个坏事，是为了自己的，还有学习这些知识精通的话对我们找个好工作有大大的帮助，总之我除了感谢我的老师和帮助过我的同学外更要感谢自己的。
致 谢
现在，论文总算完成了，我的心里感到特别高兴和激动，在这里，我打心里向我的导师和同学们表示衷心的感谢！因为有了老师的谆谆教导，才让我学到了很多知识和做人的道理，由衷地感谢我亲爱的老师，您不仅在学术上对我精心指导，在生活上面也给予我无微不至的关怀支持和理解，在我的生命中给予的灵感，所以我才能顺利地完成大学阶段的学业，也学到了很多有用的知识，同时我的生活中的也有了一个明确的目标。知道想要什么，不再是过去的那个爱玩的我了。导师严谨的治学态度，创新的学术风格，认真负责，无私奉献，宽容豁达的教学态度都是我们应该学习和提倡的。
最后，我要谢谢我的老师和同学们这几年对我的关心和照顾，也希望大家在以后的日子里一切都好。
参考文献
1 李治安．机械制造工艺及夹具设计．西安交通大学出版社，1993：32~54
2 蔡斐．机床夹具及其精度．上海科技大学出版社，1984：86~97
3 黄非候，王圈．机械工程材料学．机械出版社，1993：22~36
4 邱中怀．机械夹具．光海教育出版社，2002：33~65
5 张华． 机床夹具设计手册．机械出版社，1999：40~55
6 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学．机床夹具设计手册. 上海科学技术出版社，1979：103~121
7 李强． AutoCAD2010基础及应用教程．电子工业出版社，2011：56~74
8 王平．机械制造工程学．广西工业大学出版社，2000：19~39
9 张耀鹅．机械加工工艺实用手册．北京工业出版社，2001：120~146
10 李民．机械制造工艺设计手册．山西工业出版社，1992：36~58
11 Liao Jianmin.Fixturing analysis for stability consideration in an automated fixture design system[J]．Journal of Manufacturing Science and Engineering,2002,124(2):98~104
12 Subramanian V,Kumar Senthil A.Seow K C .A multi agent approach to fixture design[J]．Journal of Intelligent Manufacturing,2001,12(1):31~42