项目桩基及围护工程施工组织设计

*项目桩基及围护工程施工组织设计*基础工程有限公司二一七年四月十日- 1 -目 录第一部分、工程概况 .21.1 一般概况 .21.2 场地工程地质条件 .21.3 施工组织设计编制依据 .3第二部分、施工部署 .42.1 工程施工目标 .42.2 施工总体流程安排 .42.4 施工现场布置 .52.5 工程施工进度计划 .62.6 主要施工机械设备配备计划 .72.7 劳动力配备计划 .82.8 主要材料配备及进场计划 .92.9 项目部管理人员配置 .9第三部分、主要施工方案 .123.1 静压预制桩施工方案 .123.2 深层搅拌桩施工方案 .263.3 施工临时用水用电方案 .30第四部分、有关保证措施 .324.1 施工进度保证措施 .324.2 工程质量保证措施 .334.3 安全生产保证措施 .364.4 文明施工保证措施 .394.5 周围环境保护措施 .414.6 成品保护措施 .424.7 季节性施工保护措施 .434.8 相关单位协调配合措施 .444.9 施工应急措施 .45附件：1、施工进度计划表2、施工平面布置图3、项目经理简历表4、相关人员证书复印件- 2 -第一部分、工程概况1.1 一般概况*项目桩基及围护工程位于上海市嘉定区南翔镇*路东侧，*路口。根据设计要求，本工程拟建建筑物由 4 幢地上 13 层高层（均设埋深 6.5m 的 1 层地下室）及 2 层商业及配套用房（部分带地下室） ，其中，13 层高层采用框剪结构、桩筏基础，其他均采用框架结构、承台桩基。桩基采用 PHC 管桩，基坑围护采用深层搅拌桩重力坝围护，坑内暗墩也采用深层搅拌桩加固。工程量根据招标文件如下：PHC-600-AB-110，桩长 45m，桩数 640 根，总延长米 28800m（方案一） ；PHC-500-AB-125，桩长 45m，桩数 400 根，总延长米 36000m（方案二） ；PHC-400-AB-125，桩长 17m，桩数 690 根，总延长米 11730m；PHC-300-AB-70，桩长 17m，桩数 540 根，总延长米 9180m；围护：2700，22339.12m3；暗墩加固：2700，4145.43m3。1.2 场地工程地质条件本拟建场区属长江三角洲下游滨海平原地貌类型，拟建场地 85m 深度范围内的地基土分布、工程地质特性如下。1 层杂填土，主要由灰色粘性土夹少量碎砖、石块等杂物组成，土质松散。层褐黄灰黄色粉质粘土，湿，可塑，中等压缩性。层灰色淤泥质粘土，饱和，流塑，高压缩性。1 层灰色粘土，很湿，软塑，含腐植物、有机质，高压缩性。层暗绿色粉质粘土，湿，可塑，中等压缩性。层灰黄、灰色砂质粉土，饱和，中密，中压缩性。1-1 层灰色粉质粘土，很湿，软塑，含腐植物、有机质，中压缩性。1-2 层灰色粉质粘土夹薄层砂质粉土，湿，可塑，夹粉土，中压缩性。- 3 -2-1 层灰色砂质粉土夹粉质粘土，饱和，中密密实，中压缩性。2-2 层灰色粉质粘土与粘质粉土互层，中压缩性。层灰色粉砂，饱和，密实，中压缩性。1.3 施工组织设计编制依据1.3.1 业主提供的本项目招标文件、招标图纸；1.3.2 国家标准建筑地基基础设计规范 （GB500072002） ；1.3.3 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） ；1.3.4 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） ；1.3.5 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)；1.3.6 行业标准建筑桩基技术规范 （JGJ942008） ；1.3.7 行业标准建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） ；1.3.8 上海市标准地基基础设计规范(DGJ08112010)；1.3.9 国家标准图集预应力混凝土管桩(10G409)1.3.10 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） ；1.3.11 建筑边坡工程技术规范 （GB 50330-2002） ；1.3.12 土层锚杆设计与施工规范 （CECS 22:90） ；1.3.13 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB 50086-2001） ；1.3.14 基坑土钉支护技术规程 （CECS 96:97）1.3.15 其他相关规范、规程；1.3.16 对本工程施工现场的实地踏勘。- 4 -第二部分、施工部署2.1 工程施工目标我公司本项目的施工目标：2.1.1 质量目标：一次验收合格，符合设计及施工规范要求。2.1.2 工期目标：总工期 55 天，确保合同工期内完成全部施工任务。暂定开工日期为 2017 年 4 月 25 日，竣工日期为 6 月 20 日。2.1.3 安全目标：安全无重大伤亡事故。2.1.4 文明施工目标：施工现场标准化，争创文明工地。2.1.6 环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。2.2 施工总体流程安排施工总体安排为：一、首先进场进行场地平整，修建临时道路，以满足桩机及预制桩进场运输需要。 二、然后计划根据总工程量进场 3 台静压桩机分区域进行施工。待一个区域的工程桩施工完成后，具备深层搅拌桩工作界面后，即投入搅拌桩机进行围护深层搅拌桩的施工，最后待工程桩完全或基本完成后再施工暗墩加固深层搅拌桩。2.3 工程特点与相应措施2.3.1 工程特点：(1) 本工程桩基和围护工程量较大，对整个工程的组织、协调及统筹安排有较高的要求。(2) 本项目工程桩采用 PHC 管桩，此工艺施工时对周边区域会有产生一定的挤压力，因此与围护体施工存在一定的工艺搭接时间要求。- 5 -2.3.2 相应措施(1) 针对本工程工程量较大的特点，着重做好以下两点：a、按照“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则，采用信息化管理，把信息化施工贯穿于工程的全过程，及时反馈施工信息，随时优化和调整施工方案。根据各管理职责、工作内容的不同，组织不同的分系统和子系统，不同的工艺相互之间的搭接施工合理，错落有致，做到分工有序、管理科学，确保工程如期优质完成。b、认真做好各项施工准备工作，包括组织准备、场地准备、材料准备、设备准备、技术准备，为正式施工打好基础。(2) 施工时首先施工 PHC 管桩，在一定区域的 PHC 管桩施工完成后方开始此区域的围护桩施工，以避免对围护桩体造成不得影响。保障基坑安全。2.4 施工现场布置我司拟对施工现场进行如下布置：2.4.1 工地进出口：在*路近中春路处设 1 个进出口，在进出口一侧设置门卫室。2.4.2 施工场地：进场后即用挖机及推机将场地进行平整,以满足压桩机压桩要求。2.4.3 临时道路：在施工区域中部修筑一条东西向施工主干道，另从出入口处至场地南侧修筑一条南北向施工主干道,并与东西向主干道相接，以满足送桩车辆需要。2.4.4 办公及生活区：采用集装箱，布置在场地出入口道路两侧。2.4.5 用电：业主在东北角提供一台 315kva 箱变，西北角提供一台 800kva 箱变，用电时从甲方提供的配电箱接出，分别供给各机台。不够的电量采用柴油发电机的方式解决。2.4.6 用 水 ： 从 甲 方 提 供 的 用 水 接 口 接 出 后 沿 接 至 出 入 口 附 近 ， 以 满- 6 -足 进 出 车 辆 冲 洗 及 生 活 所 需 。（具体布置见附件 2施工平面布置图 ）2.5 工程施工进度计划2.5.1 计划开、竣工日期计划开工日期：2017 年 4 月 25 日计划竣工日期：2017 年 6 月 25 日总工期：60 日历天2.5.2 方案一施工进度大纲(1) 前 期 进 场 准 备 ： 5 天 （ 不 计 入 总 工 期 ）(2) PHC AB 600-AB-110 管桩施工，共 640 根，计划投入 3 台静压桩机，以平均每天每台完成 15 根的台效可在 14 天内完成。(3) PHC AB 400-AB-95 管桩施工，共 690 根，计划投入 2 台静压桩机，以平均每天每台完成 25 根的台效可在 14 天内完成。(4) PHC AB 300-AB-705 管桩施工，共 540 根，计划投入 1 台静压桩机，以平均每天每台完成 25 根的台效可在 22 天内完成。(5) 围护深层搅拌桩施工，共 22339.12m3，投入 4 台搅拌桩机，在一部分区域的工程桩完成后（暂定为 23 天后），即可投入施工，以平均每天每台完成220m3 的台效可在 26 天内完成。(6) 暗墩加固深层搅拌桩施工，共 4145.43m3，投入 4 台搅拌桩机，在一部分区域的工程桩完成后，即可投入施工，以平均每天每台完成 220m3 的台效可在5 天内完成。(6) 考虑机动时间 1 天总 工 期 为 23+26+5+1=55 日 历 天 。（具体进度计划见附件施工进度计划表 ）2.5.3 方案二施工进度大纲(1) 前 期 进 场 准 备 ： 5 天 （ 不 计 入 总 工 期 ）- 7 -(2) PHC AB 500-AB-125 管桩施工，共 800 根，计划投入 3 台静压桩机，以平均每天每台完成 16 根的台效可在 17 天内完成。(3) PHC AB 400-AB-95 管桩施工，共 690 根，计划投入 2 台静压桩机，以平均每天每台完成 25 根的台效可在 14 天内完成。(4) PHC AB 300-AB-705 管桩施工，共 540 根，计划投入 1 台静压桩机，以平均每天每台完成 25 根的台效可在 22 天内完成。(5) 围护深层搅拌桩施工，共 22339.12m3，投入 4 台搅拌桩机，在一部分区域的工程桩完成后（暂定为 23 天后），即可投入施工，以平均每天每台完成220m3 的台效可在 26 天内完成。(6) 暗墩加固深层搅拌桩施工，共 4145.43m3，投入 4 台搅拌桩机，在一部分区域的工程桩完成后，即可投入施工，以平均每天每台完成 220m3 的台效可在5 天内完成。(6) 考虑机动时间 1 天总 工 期 为 23+26+5+1=55 日 历 天 。（具体进度计划见附件施工进度计划表 ）2.6 主要施工机械设备配备计划2.6.1 PHC 管桩主要施工机械表序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率 （KW） 国别产地 备注1 静压机机 DYZ/ZYD-600/800 3 台 150 KW 中国2 电焊机 CRZ-315 6 台 32 KW 中国3 送桩杆 自制 3 台 中国4 经纬仪 J2/J6 6 台 中国 小样桩、垂直度5 水准仪 S3 3 台 中国 标高6 全站仪 T802 1 台 中国 定位- 8 -2.6.2 深层搅拌桩主要施工机械表序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率 （KW） 国别产地 备注1 深层搅拌桩机 SJB 4 台 100 KW 中国 喷浆、搅拌土体、 成桩2 压浆泵 USP3 4 台 中国 压水泥浆3 水泥浆搅拌桶 自制 8 台 搅拌水泥浆4 配电箱 250A PDX250A-3D1C 4 台 中国 主机供电5 后台控制电箱 PDX32A1D 4 台 中国 后台供电、控制6 潜水泵 QDX3-35-1.1 4 台 中国 供水、排水7 挖掘机 HY200 1 台 中国 平整场地、开挖 沟槽2.7 劳动力配备计划2.7.1 PHC 管桩主要施工人员配备表序号 岗位名称 岗位职责 数量（人） 备注1 机操工 主机操作 122 电焊工 桩焊接 123 测量人员 测量 34 后勤 食堂等 35 机长 机台负责 3小计 332.7.2 深层搅拌桩主要施工人员配备表序号 岗位名称 岗位职责 数量（人） 备注1 机长 主机操作 4- 9 -2 桩机操作员 操作桩机 83 后台指挥 接收操作员指令，指挥后台 84 后台搅拌工 运送水泥、搅 拌制浆 125 前台桩工 配合操作员进行移位、调平 12合计 442.8 主要材料配备及进场计划2.8.1 预制桩：本工程采用工厂预制成品桩，考虑场地原因，因此将根据施工进度，提前备足 12 天的预制桩，其余的桩将在前批桩将用完时提前通知预制厂家，保证现场有 12 天的预制桩即可。2.8.2 接桩材料：分两次进场，第一次在桩机进场时一同进场，第二次在前批焊条/丝将用完前送至现场即可。2.8.3 水泥：分两次进场，第一次在围护桩开工前一周进场，第二次在前批材料将用完前送至现场即可。2.8.4 钢管/工字钢：分两次进场，第一次在围护桩开工前 3 天进场，第二次在前批材料将用完前送至现场即可。2.9 项目部管理人员配置本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。- 10 -本 项 目 部 由 五 个 管 理 部 门 组 成 ： 生 产 部 、 技 术 部 、 材 料 部 、 行 政 部 和 经 济 核 算部 。项目管理组织机构生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。项目经理项目副经理 项目工程师生产部行政部材料部技术部经济核算部各机台班组- 11 -2.9.1 主要管理人员名单主要管理人员表序号 姓名 职务 年龄 学历 职称 主要经历、经验及担任过项目1 项目经理 44 大学 高级工程师2 项 目 工 程 师 38 大专 工程师3 安全员 51 高中 技师4 施工员 38 大专 工程师5 施工员 33 大专 工程师6 质检员 32 大学 助 理 工 程师7 材料员 41 高中 技师8 资料员 34 大专 助 理 工 程师2.9.2 主要管理人员简历项目经理简历详见附表：项目经理简历表- 12 -第三部分、主要施工方案3.1 静压预制桩施工方案通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用全液压静力压桩工艺，该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩对桩压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸程与回程，实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内，利用塔架桩机平台自重提供的反力，压桩油缸伸程把桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，并将压桩油缸提至行程顶部，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直到用送桩器把桩送至设计标高。 3.1.1 沉桩可行性分析按有关经验估算及我司在该区域的施工经验，根据图纸的设计桩型拟选用顶压式 600T 静压桩机进场施工，沉桩能满足设计要求。3.1.2 施工准备工作施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。3.1.2.1 技术准备 组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。 编制完善补充施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。 按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。 分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。 对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术- 13 -交底。 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。3.1.2.2 施工现场准备工作 平整场地； 在压桩作业区域外 5m 处设置排水沟； 铺设场地内道路； 敷设好场内施工电力线路、走水管道。 测量人员根据业主提供的建筑红线和控制杆控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方，设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工。 依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。3.1.2.3 人员、设备物资供应和进场 施工队伍调遣签定合同后，招标单位发出进场通知后，项目经理及项目部主要成员及时到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。 设备及物资准备A 、市场调查：进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。B 、编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。C 、物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。 机械设备及进场按照施工组织设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械- 14 -运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。3.1.3 桩的验收、起吊、搬运及堆放等 预制桩桩委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按外观验收标准进行外观检查验收，验收合格方可施工。预制桩的允许偏差见下表 ： 项 目 允 许 偏 差（mm） 备 注长 度 0.5%L(L 为管节长度) 用钢尺量外 径 5 用卡尺测量壁 厚 -5 用卡尺测量保 护 层 厚 度 +105 尺 量弯 曲 矢 高 L/1000 拉线与尺量桩 尖 偏 心平面 度10 用卡尺测量桩头端板平整度 2 用卡尺测量桩头端板偏心 2 用卡尺测量预制桩外观质量见下表：项 目 内 容粘 皮 局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的 5%，每处粘皮麻面的深度不大于 10mm。桩身合缝处漏浆 深度小于纵筋保护层 厚度,长度300mm局部磕损 磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2。内外表面漏筋、断筋、脱头不允许桩端面平整度 管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面桩端板凹陷 凹陷深度不大于 10mm，每处面积不大于 25cm2。桩身裂缝 不允许 桩的堆放应符合下列要求：a. 场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。b. 垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。c. 同型号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。d. 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超- 15 -过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。桩堆放示意图 预制桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于 45 度。双点起吊时吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端 0.29L。二点起吊示意图一点起吊示意图3.1.5 平面测量控制(1)首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。(3)将甲方提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证移交手续。- 16 -(4)在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。(5)根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。3.1.4 施工工艺流程施工工艺流程见下图预 制 桩 施 工 工 艺 流 程 图控制网建立测桩位桩机移位复查桩位对点下节桩插入下节桩沉入上节桩插入焊 接上节桩沉入测桩位移倾斜办理中间验收送 桩检 查 桩 的 垂 直 度检测桩顶标高判 定 OK实测桩位移实测桩顶标高提交竣工资料循环预制桩焊条/焊丝查合格证查合格证外观检查判定 OK判定 OK使用材料 焊 缝 检查、隐蔽工程验收- 17 -注：单节桩或两节桩，省去部分焊接桩。(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。(8)主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。(9)测设出建筑物的轴线与主要控制点，对桩基进行放样桩。(10)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。(11)测量精度的控制及误差范围： 测角：采用二测回；测角中误差不大于 5 秒。 测距：采用往返测量；取平均值。 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。 各控制点边长误差应达到 1/10000 精度，相关角度差应不大于 5”。 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：单排桩：10mm 群桩：20mm3.1.6 标顶标高及桩垂直度的控制（1）实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，引至场地内靠围墙布置，并定时复核校正。并以此为基点控制桩顶标高点。(2)垂直度控制：当桩尖进入土层 500mm 后，用两台互成 90的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机 15m 以外） ，使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的 1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过 0.5%） ，即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。- 18 -打桩送桩垂直度监控示意图(3)送桩时配置一台 DS3 水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。3.1.7测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在 10mm 以内。3.1.8 压桩、接桩、送桩压桩施工流程：验桩吊桩机身调平压桩接桩压桩送桩记录压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。 3.1.8.1 压桩1、当桩的混凝土强度达到设计强度的 100%时，方可压桩。2、桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有 510mm 的间隙，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。3、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；4、压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门2号经纬仪1号经纬仪- 19 -反映，研究处理后再行施工。a、开始压桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；b、桩顶或桩身破损。c、桩位移及标高超限较多。d、地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。3.1.8.2 接桩1、本工程接桩采用焊接法。2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。3、管桩接桩：a、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于 2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用 3.2mm 电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm 或 5mm） ，一般采用 E4303或 E4316 焊条，其质量应符合 GB/T5117-1995 的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。b、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口 1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）二级焊缝的要求c、接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。拼缝允许偏差表序号 偏差名称 允许偏差值1 桩身弯曲度 L/12002 桩两端之间间隙 2mm3 坡口错位 2mm- 20 -4 电焊高度 1mm4、大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；5、焊缝完成后，应会同业主、监理进行检查，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温 8min 后再行压桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。3.1.8.3 送桩送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心，严格按下列要求执行。(1)送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。(2)送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶破碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。(3)送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。(4)送桩后桩顶标高误差控制在-50+50mm，送桩完毕要及时做好记录。(5)送桩杆拔出后，要及时回填桩洞。3.1.9 沉桩质量控制(1) 桩位允许偏差：应符合下表规定：预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm)项 项 目 允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)、垂直基础梁的中心线(2)、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2 桩数为 13 根桩基中的桩 1003 桩数为 416 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长4桩数大于 16 根桩基中的桩：(1)、最外边的桩(2)、中间桩1/3 桩径或边长1/2 桩径或边长- 21 -注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离(2) 桩的垂直度偏差0.5%，且不得同向倾斜。(3) 影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。c、沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉入。d、桩机工作时机身应调平。3.1.10施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班压桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。3.1.11 常见质量通病的预防及处理(1)压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未清除掉。4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。解决措施1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主。2. 配备有足够沉桩能力的设备，提高沉桩精度，防止桩体破损。3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。- 22 -(2)桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压桩力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏心，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。相应对策1. 桩身砼强度达到设计值 70%方可起吊脱模，达到 100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端 0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L 为桩长） 。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径的送桩杆，保持桩帽、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的打桩顺序。6. 提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续，严禁中途停歇。- 23 -(3)沉桩困难，达不到设计标高主要原因1. 压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。2. 压桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备突然出现故障， 排 除 时 间 过 长 ； 或 中途突 然 停 电 。4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5. 忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫中止。7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策1. 配备合适沉桩设备，保证设备有足够施工能力。2. 一根桩应连续施工，严禁中途停歇。3. 进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4. 详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配备合适的压桩设备，确保桩能穿透土层中的硬夹层、透镜体等。5. 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6. 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7. 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。8. 合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用34 台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。- 24 -(4)桩偏移或倾斜过大主要原因1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆 、 桩 帽 、 桩 不 在 同 一轴线上 ， 或 桩 顶 不平整所造成的施工偏心。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩顺序不合理，后打的桩挤先打的桩。10.基坑围护不当，或挖土方法 、 顺 序 、 开 挖 时 间 、 开挖深度不当等。相应对策1. 压桩施工时先要将桩机大身（平台）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在 10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应及时回填。5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6. 施工时应确保送桩杆、桩帽、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8. 提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9. 制订合理的打桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响10. 压桩结束 10 天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶 30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。- 25 -(5)桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因1. 设计桩端持力层面起伏较大，2. 地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。相应对策1. 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。2. 当压桩时发现某个区域最终贯入度明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周 1.5 倍桩长范围内严禁压桩等作业。3.1.12 土方开挖时的产品保护（1） 压桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。（2） 截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。- 26 -3.2 深层搅拌桩施工方案3.2.1 一般要求(1)水泥掺量 13%，采用 P.O 42.5 普硅水泥，水灰比 0.5，28 天无侧限抗压强度不小于 1.0MPa。（2）桩位偏差不大于 50mm，桩身垂直度不大于 1/100。（3）搅拌下沉速度不大于 1m/分,喷浆提升速度不大于 0.5m/分，保证搅拌均匀。3.2.2 施工流程水 泥 搅 拌 桩 工 艺 流 程 图 见 下 页3.2.3 深层搅拌桩施工方法3.2.3.1 测量放线由专职测量员作业，及时与甲方办理复核手续。测放桩位与设计图误差不大于 2cm，搅拌桩机对位偏差不大于 5cm。3.2.3.2 开 挖 样 槽即 按 放 线 位 置 在 桩 位 处 开 挖 样 槽 ， 槽 深 、 槽 宽 与 槽 长 按 搅 拌 桩 位 置 和 施 工需 要 ， 清 除 槽 内 障 碍 ， 排 除 槽 内 土 方 ， 以 便 施 工 。3.2.3.3 组 装 桩 架 试 钻(1) 桩 架 垂 直 误 差 1%。(2) 铺 设 枕 木 、 导 轨 时 应 进 行 调 平 ， 确 保 导 轨 顺 直 、 水 平 ， 并 应 按 调 平 的 要求 整 实 、 垫 稳 。(3) 枕 木 选 用 规 格 不 得 小 于 100mm*200mm*16m。(4) 组 装 后 检 查 调 试 桩 机 是 否 正 常 ， 检 查 输 浆 管 和 注 浆 管 是 否 畅 通 ， 进 行试 钻 ， 确 定 钻 进 搅 拌 速 度 。3.2.3.4 浆液拌制：严格按设计配合比拌制固化剂浆液，使用材料由专人验收保管，不合要求不准使用，并收集有关资料。- 27 -水 泥 搅 拌 桩 施 工 工 艺 流 程各 项 准 备 工 作测桩中心 定 桩 位 水灰比样槽开挖 计量上料桩机定位预搅下沉喷浆搅拌提升至桩顶重复搅拌下沉清理桩顶土方堆放场地土方外运堆放重复喷浆搅拌提升至桩顶配制水泥浆钻机桩架移位重复搅拌下沉重复搅拌提升至桩顶- 28 -3.2.3.5 搅拌下沉：第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。3.2.3.6 喷浆提升：成桩采用两喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于 0.5m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以 1.0-1.5cm 为宜。（1）如果停机超过 3 小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。（2）相邻桩施工间隔时间不得超过10小时，要求搅拌均匀，搭接良好。3.2.3.7 试块制作每个台班按有关规范要求取样做试块一组，试块尺寸7.07*7.07*7.07cm，制作的试块按桩体号码编号，并注明日期，养护到龄期后送实验室做抗压强度试验。双轴搅拌桩施工图3.2.4 针对性技术措施(1) 遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。(2) 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。(3) 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下 50mm，待恢复供浆后再继- 29 -续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。(4) 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。(5) 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩 7 天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的 2%。(6) 在下列情况下尚应进行取样：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。- 30 -3.3 施工临时用水用电方案3.3.1 编制依据本工程桩基施工用电安全组织设计，根据 JGJ46-2005 要求，用电设备 5 台及5 台以上，或用电量在 50KW 及 50KW 以上需编制临时用电施工组织设计。 3.3.2 工程用电、用水概况（1）用电量：为保证正常施工需提供用电量为 800 KW（电压为 380V） 。（2）用水量：为保证正常施工需提供用水量为 1 根管径 100 mm 的水管。3.3.3 施工用电计划施工阶段 施工天数（天）施工需用电量（KW）备注2013.4.25-6.25 60 8003.3.4 拟投入的主要施工用电设备施工阶段 名称 型号 数量 功率（KW）桩基施工 静压桩机 DYZ/ZYD-600/800 3 台 150围护施工 深搅拌桩机 SJB-II 4 台 1203.3.5 用电负荷计算（1）用电量计算施工临时用电包括施工用电和照明用电两部分，计算公式如下：P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）式中： P-计算用电量,即用电总需要容量（KW）P1-施工机械用电设备总功率（KW）P2-施工现场室外照明总功率（KW）P3-施工现场室内照明总功率（KW）K1、K2、K3 为同时使用系数，取值分别为 K1=0.75，K2=0.8，K3=1。综合考虑施工用电约占总用电量 90%，室内外照明用电约占总用电量 5%，则简化计算公式为： P=1.1（K1P1+0.05P）推出 P=1.24K1P1计算：P1=1.240.75（1503+1004）=790.5KW- 31 -3.3.6 现场施工用电规划根据现场实际情况拟设置一级配电箱 5 只、二级配电箱 7 只、三级配电箱若干。3.3.7 施工用电管理（1）施工现场临时用电严格执行建设部“JGJ46-2005”现场用电规定。（2）对工地临时用电做到工地每周一次、公司每月一次检查。检查接地电阻、漏电保护开关测试灯用电设备完整良好，做到班班有电工值班。（3）发现违章用电，先拉闸断电，停工检查，经整改后方可施工。（4）电器设备有专业电工负责，其他不得乱打乱拆及装设熔丝。- 32 -第四部分、有关保证措施4.1 施工进度保证措施为确保总工期目标的实现，特制定以下工期保证措施：4.1.1 技术保证(1)科学编制施工组织设计，精心组织安排，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工段，合理的组织专业工作队，以实现全施工过程流畅的有节奏的流水作业。(2)搞好工程的统筹、科学地运用网络计划技术，抓住关键路线上的关键工作、抓住对施工进度影响大的重点工作，定期检查计划的执行情况，适时进行调整，确保项目施工工期。(3)提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。4.1.2 资源保证(1)根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足、经验丰富的技术人员，选派作风过硬的相应专业施工队伍。(2)提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。4.1.3 组织保证实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。4.1.4 设备保证(1)加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。(2)我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。(3)基 地 备 用 静 压 桩 机 1 台 。(4)当现场施工桩机无法保证正常施工进度时，立即抽调备用设备进入施工现场施工，确保合同工期的顺利完成。- 33 -4.2 工程质量保证措施我公司已通过 ISO9001 质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证体系和措施，施工中将严格按照质量保证和各要素的要求管理组织施工。4.2.1 组织措施（1）成立以项目经理为组长、项目工程师为副组长，施工员、质检员为组员的质量管理领导小组，建立切实有效的质量保证体系。（2）建立施工班组自检、质检员专检、项目部抽检的三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。（3）由项目工程师主持组织，质检员、施工员、值班工长、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。（4）开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核和技能比赛，提高全员质量意识。明确质量目标，严格质量验收标准，将质量样板制贯彻全过程，积极开展 QC 活动，防治质量通病。（5）坚持生产技术质量值班制，保证生产施工现场 24 小时有人值班，负责生产协调和工序质量监督检查，发现问题及时处理，保证工程按设计要求、规程和规范进行施工。4.2.2 技术措施（1）收到图纸后，积极组织技术力量认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做好会审记录。（2）坚持“质量第一，预防为主”指导思想，针对各个具体分项工程的施工特点，编写施工方案，经公司审批后实施。施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核和隐蔽记录。（3）开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。（4）现场推行施工图纸上墙制度，贯彻自检、互检、交接检制度。- 34 -（5）在保证工程施工安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。（6）制定完善有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。（7）积极配合、接受建设方