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下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763精密平面磨床垂直进给机构壳体设计说明书题目: 壳体机械加工工艺规程及工装设计(年产量 2000 件)序言机械制造工艺毕业设计是我们学完了大学的全部课程之后进行的.是一次关于我们能否将所学到的知识服务于实践的综合测试,是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们三年的大学生活中最重要的地位.就我个人而言,我希望能通过这次设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题.解决问题的能力,为自己今后参加国家的建设打下一个良好的 基础.由于能力所限,许多都是以书论理,与实际相差甚远,设计尚有不妥之处.希望各位老师前辈给予指教.学生在此不胜感激.一.零件的分析(一)零件的作用题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体.它位于工作台的侧面.主要作用:一是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性;二是保证蜗轮蜗杆传动的精确性;三是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性.（二）零件的工艺分析。从零件图上可以看出，它一共有三组加工表面，而这三组加工面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下：下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763买文档送全套图纸 扣扣 4149516051 以直径 80 孔为中心的加工表面该组加工表面包括：直径 80 直径 116 直径 120 孔及其端面 R73 圆弧面及其顶糟及其螺孔 2m4 深 7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3m4 孔。2 以直径 47 孔为中心的加工表面。该组加工表面包括：直径 47 直径 52 直径 61 孔及 m60*1.5 螺孔；大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔；R40 弧面。3 以直径 45 孔为中心的加工表面该组加工表面包括：直径 45 孔及其端面；端面上的 Z 直径 6 锥销孔，M6 深 15，ZM6 通，ZM4 深 8，以及直径 12 孔，M12*1.25 深 8 的螺孔。这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是：（1） 直径 52。+0.030，直径 47。+0.025 和直径 80。+0.030 的不同心度允差为 0.015mm；（2） 直径 45。+0.025 孔的轴线对直径 80。+0.030 孔的不垂直度允差为 0.03/100；（3） 直径 52。+0.030，直径 47。+0.025 和直径。+0.030 对 A 面的不垂直度允差为 0.05（4） 直径 80 孔面与其内端面垂直度允差 0.03/100直径 47 孔面与其内端面垂直度允差 0.02/100由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。二工艺规程设计（一）确定毛胚的制造形式零件结构较复杂，可采用铸体，材料取 HT1533 且零件轮廓尺寸较大，且年产量为 2000 件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一，Ra 达到 0.8，直径 80 直径 47 直径 45 内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径 120 孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度 XZXY 即可。对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。（三）制定工艺路线工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1 工艺路线方案一工序 10 车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面，R40 内弧面20 车直径 47，直径 52，直径 61，M60*105 孔（螺孔）及其端面30 铣斜面40 铣斜面端面50 铣 R73 圆弧面60 铣圆弧槽70 铣圆弧槽止口80 铣窗口顶面90 粗镗直径 45 孔100 精车径 47，直径 52，M60*1.5，直径 61 孔及其端面110 精车径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面120 精镗直径 45 孔130 精铣斜面140 精磨斜面150 制 ZM4 深 7 螺孔160 制窗口螺孔，钻直径 12 孔下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763170 制 3M4 孔180 制 M12*1.25 深 8 螺孔185 制 3M6 螺孔190 铣端面195 钻直径 8 斜孔200 钻端面，制螺孔210 制斜面孔。倒止口面（215）220 打体号230 检查2工艺路线二工序：10 粗铣斜面20 粗车直径 120 直径 116 直径 80 孔及端面 R40 内弧面30 粗车直径 47 直径 52 直径 61 孔及其端面。M60*1.5 螺纹40 铣斜面端面50 铣左端面60 铣 R73 圆弧面70 铣圆弧槽80 铣圆弧槽止口90 铣窗口顶面100 粗镗直径 45 孔110 精铣斜面120 磨斜面下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763130 精车直径 120，直径 116，直径 80 孔及其端面（半精车前端面）R40 弧面140 精车直径 47，直径 52，直径 61 孔及其端面，车 M60*1.5螺纹150 精镗直径 45 孔160 制 ZM4 深 7 螺孔170 制窗口螺孔 钻直径 12 孔180 制 3M4 螺孔185 制 3M6 均布螺孔190 制 M12*1.25 深 8 螺孔200 制端面孔 螺孔210 制斜面孔 倒 止口面（215）220 打体号230 检查3工艺方案的比较与分析两方案最主要的区别是粗基准选择不一样。根据粗基准选择原则之一，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定。壳体材料为 HT1533。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面（双边）加工下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763余量为 4.5mm，端面加工余量为 3.5mm（见毛胚图）（五）确定切削用量及基本工时（采用查表法，计算法）工序：10 粗铣斜面1 加工条件工体材料：HT1533加工要求：粗铣斜面机床：X62刀具：高速钢套式面铣刀 W18cr4V 取 D/Z=250/260 T=240，B=150SZ=0.12 t=3.22切削用量确定切削速度 V=59.79(m/min)取主轴转速 n=118rpm, f=3.18mm/r3 基本工时Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ主偏角 Kr=90 度时 L2=2L1=27Tj=0.58min工艺 20 粗车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面。 R40 内弧面1. 加工条件：HT15-33（工体材料）加工要求：粗车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面。 R40 内弧面下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763机床：Ca6140端面车刀：刀片材料 Ya6，刀杆尺寸 1625mm 平方，Kr=90r。=15，r6=0.5mm孔面车刀：刀片材料 ra6,kr=100,kr=102. 确定切削用量。（1） 粗车前面切削速度 V=132.5m/min取主轴转速 n=160rpm 进给量 f=0.23mm/r(2)车半径 116 孔切削速度 V=123.1m/min取主轴转速 n=160rpm,进给量 f=0.36mm/r(3)粗车半径 80 孔端面 V 粗=132.5m/min取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.23mm/r(4)粗车半径 80 孔（半径 84.5-81）V 粗=109.0m/min取 n=80rmp f=0.30mm/r(5)粗车半径 120 孔切削速度 V=130.8m/min取主轴转速 n=160rpm,进给量 f=0.36mm/r（6）粗车半径 40 弧面（R40.5）V 粗=114.8m/min取 n=80rmp f=0.30mm/r下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397633. 基本工时。（1）粗车前面 Tj=0.758 分L1=2.5（2） 车半径 116 孔 Tj=0.627 分L1=2.1mm（3） 粗车半径 80 孔端面 Tj=0.794 分L1=2.06mm（4） 粗车半径 80 孔 Tj=0.984 分L1=2.2（5） 粗车半径 120 孔 Tj=0.336 分L1=3.37mm(6)粗车半径 40 弧面 Tj=1.03 分L1=1.03Tj 总=40559 分4. 基本工时的确定工序 30 粗车半径 47 半径 52 半径 61 孔及其端面粗车螺纹1 加工条件工体材料：HT15-33加工要求：粗车半径 47 半径 52 半径 61机床：CA6140刀具：刀片材料 Ya6 Kr=100 Kr=10Ya6 60内螺纹车刀2 确定切削用量下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763（1） 切削速度（粗车半径 47 孔）V=127.8m/min取主轴转速 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r(2)粗加工半径 52 及半径 47 端面切削速度 V 半径 52=121.2m/min取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/rV 半径 47 端面=158.1m/min取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.35mm/r(3)粗加工半径 61 槽选用 T 型槽镗刀 a=3,m=6,r=100mm切削速度 V=109.8m/min取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.35mm/r(4)粗车螺纹孔半径 53-半径 57切削速度 V=126.3m/min取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r(5)车半径 61 孔切削速度 V=125.3m/min取主轴转速度 n=160rmp 进给量 f=0.36mm/r(6) 粗车螺纹切削速度 V=36.9m/min3 基本工时的确定（1） 粗车半径 47 孔下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763Tj=0.829 分 L1=2.19（2） 粗加工半径 52 及半径 47 端面Tj 半径 52=0.548 分 L1=2.06Tj 半径 47 端面=0.52 分（3） 粗加工半径 61 槽Tj=0.133 分（4） 粗车螺纹孔Tj=0.393 分 L1=2.15（5） 车半径 61 孔Tj=0.270 分 Tj 总=2.552 分工序 40 铣斜面端面1加工条件工体材料：HT15-33加工要求：铣斜面端面机床：X62刀具：高速钢套式面铣刀 W18Cr4V 镶齿铣刀T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=902.确定切削用量切削速度 V=61.9m/min取主轴转速度 n=475rpm 进给量 f=0.79mm/r下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397633.基本工时的确定Tj=0.352 分工序 50 铣左端面1 加工条件 工体材料：HT15-33加工要求：铣左端面机床：X62刀具：高速钢套式面铣刀 W18Cr4VT=180 D/Z=160/16 B=96 SZ=0.05 t=3.5 Kr=902.确定切削用量切削速度 V=78.4m/min3.基本工时的确定Tj=0.328 分取主轴转速 n=475rpm f=0.79mm/r工序 60 铣 R73 圆弧面1 加工条件：工体材料 HT15-33加工要求：铣 R73 圆弧面机床：X52K刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V2 切削用量的确定下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763切削速度 V=58.6m/min取主轴转速 n=375rmp 手动进给量 f=0.4mm/r3.基本工时Tj=1.04 分工序 70 铣圆弧槽1 加工条件加工材料：HT15-33加工要求：铣圆弧槽机床：X52K刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V T=60 D/Z=16/3 t=16 B=11 SZ=0.052.切削用量的确定切削速度 V=73.6m/min取主轴转速 n=475rpm 进给量 f=1.185mm/r3.基本工时的确定Tj=0.959 分工序 80 铣圆弧槽止口1 加工条件加工材料：HT15-33加工要求：铣圆弧槽止口下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763机床：X52k刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V T=60 D/Z=22/3 t=22 B=3 SZ=0.052 切削用量的确定切削速度 V=86.5m/min取主轴转速 n=600rpm f=0.15mm/r3.基本工时的确定Tj=1.011 分工序 90 铣窗口顶面1 加工条件加工材料：HT15-33加工要求：铣窗口顶面机床：X62刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V（镶齿式）T=180 D/Z=80/10 t=4.5 B=48 SZ=0.12 Kr=902.切削用量的确定切削速度 V=52.7m/min取主轴转速 n=190rpm f=1.2mm/r3 基本工时的确定Tj=0.272 分下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763工序 100 粗镗半径 45 孔1 加工条件加工材料：HT15-33加工要求：粗镗半径 45 孔机床：CA6140刀具：Ya6 Kr=45 Kr=10 车刀2.切削用量的确定切削速度 V=124.4m/min取主轴转速 n=250rpm f=0.45mm/r3基本工时的确定Tj=0.408 分工序 110 精铣斜面1加工条件加工材料：HT15-33加工要求：精铣斜面机床：X62刀具：高速钢立铣刀 W18Cr4V（镶齿式）T=240 D/Z=250/26 t=1.0 B=150 SZ=0.08 Kr=90 2切削用量的确定切削速度 V=70.2m/min取主轴转速 n=118rpm f=1.99mm/r下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397633基本工时的确定Tj=0.930 分工序 120 磨斜面1加工条件加工材料：HT15-33加工要求：磨斜面 光洁度 0.8 （粗磨）机床：M7120A刀具：平形砂轮：TH36Z1A6P60080752切削用量的确定切削速度 V=5652m/s取砂轮 n0=3000 rpm磨削深度进给量 st=0.0472mm/行程取 SB=60mm/行程2 基本工时的确定Tj=0.143 分取 SB=60 毫米/行程工序 130 精车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面（半精车）R40 内弧面1 加工条件加工材料：HT15-33下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763加工要求：精车半径 120 半径 116 半径 80 孔及其端面（半精车）机床：Ca6140刀具：刀片材料 Ya6 半径 120 端面车刀 Kr=90 r0=15r6=0.5mm孔面及其端面车刀 Kr=100Kr=102.确定切削用量（1） 。半精车前面切削速度 V=165.6 m/min取主轴转速 n=200rpm 进给量 f=0.15mm/r(2)精车半径 120 孔及其端面切削速度 V=179.6m/min取 n=200rpm f=0.168mm/rV 端面=154.5m/min取 n=160rpm f=0.23mm/r(3)半精车半径 80 端面切削速度 V 半精=244.9 m/min取主轴转速 n=250rmp 进给量 f=0.12mm/r3.基本工时（1）半精车前面Tj 精=0.925 分（2） 精车半径 120 孔及其端面下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763Tj 精半径 120=0.429 分Tj 端面=0.093 分（3） 半精车半径 80 端面Tj=0.835 分（4） 精车半径 80 孔面Tj=0.800 分（5） 精车 R40 内弧面Tj=0.863 分L1=2.4mmTj 总=3.945 分工序 140 精车半径 47 半径 52 M601.5 半径 61 孔及其端面1 加工条件加工材料：HT15-33加工要求：精车半径 47 半径 52 M601.5 半径 61 孔及其端面刀具：刀片材料 Ya6 kr=100 kr=10 车刀Ya6 60内螺纹车刀2 切削用量的确定（1） 精车半径 47 孔V=179.6m/min取 n=200rmp f=0.168mm/r(2)精加工半径 52 孔面及半径 47 端面下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763V 半径 52=179.6mm/r取 n=200rpm f=0.168mm/rV 半径 47 端面=232.3mm/r取 n=200rpm f=0.168mm/r(3)精车 M601.5 螺纹V=44.3m/min3.基本工时的确定（1）精车半径 47 孔Tj=0.786 分（2）精加工半径 52 孔面及半径 47 端面a.Tj 半径 52=0.40 分b. Tj 半径 47 端面Tj=0.077 分（3）精车 M601.5 螺纹Tj=0.405 分Tj 总=1.668 分工序 150 精镗半径 45 孔1 加工条件加工材料：HT15-33加工要求：制 2-M4 深 7 螺纹 分度 80加工机床：Z550下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763刀具：锥柄麻花钻（aB1438-78） d=3.3mm机用丝椎（aB966-67） d=4 (高速钢)2 攻丝 Tj=0.710 分 Tj 总=1.632 分工序 170 制窗口螺纹 4-M4 深 8 钻半径 12 孔1加工条件：HT15-33加工要求：制 4-M4 深 8 螺纹孔 钻半径 12 孔加工机床：摇臂钻床 Z35刀具：椎柄麻花钻（aB1438-78） d=4mm2切削用量的确定（1）钻孔切削速度：V=17.70m/min取主轴转速 n=697rpm f=0.23mm/r（2）攻丝切削速度：V=5.86 m/min取主轴转速：n=22rpm f=0.7mm/r(3)钻半径 12 孔V=23.35m/min Tj=0.0783.基本工时的确定（1）钻孔Tj=0.106 分D=3.3MM T=1200 分 f=0.25mm/rV=16.91m/min下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763取转轴转速 n=850rpm f=0.25mm/r(2)攻丝切削速度 V=5.86m/min取主轴转速 n=34rpm f=0.7mm/r3.基本工时的确定（1）钻孔Tj=0.08 分（2） 攻丝Tj=0.574 分Tj 总=2.694 分工序 180 制 3-M4 螺孔1加工条件：加工要求：制 3-M4 螺孔均布加工材料：HT15-33机床：Z575刀具：椎柄麻花钻（aB1438-78） d=3.3mm高速钢机用丝椎（aB966-67） d=4mm2.切削用量的确定（1）钻孔切削速度 V=17.70m/min取主轴转速 n=697rpm f=0.23mm/r下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763（2）攻丝切削速度 V=5.86 m/min取主轴转速 n=22rpm f=0.7mm/r3.基本工时的确定（1）钻孔Tj=0.100 分（2）攻丝Tj=0.954 分Tj 总=3.162 分工序 185 制 3-M6 均布螺孔1 加工条件加工材料：HT15-33加工要求：3-M6 均布机床：Z575刀具：椎柄麻花钻（aB1438-78） d=4.5mm高速钢机用丝椎（aB966-67） d=6mm2.切削用量的确定（1）钻孔切削速度 V=19.13m/min取主轴转速 n=697rpm f=0.23mm/r（2）攻丝下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763切削速度 V=6.92m/min取主轴转速 n=22rpm f=1mm/r3.基本工时的确定（1）钻孔Tj=0.115 分（2）攻丝Tj=0.824 分Tj 总=2.817工序 190 制 M12*12.5 深 8 螺孔1 加工条件加工材料：M12*1.25 深 8 螺孔加工机床：Z575刀具：锥柄麻花钻（GB143878） 。D=10mm高速钢机用丝锥（GB96667） ，D=12mm2 切削用量的确定（1） 加工孔切削速度 V=23.36m/min D=10 T=1200 S=0.23mm/r取 n=697rpm f=0.23mm/r(2) 攻丝切削速度 V=13.00m/min取 n=22rpm f=1.25mm/r下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397633.基本工时的确定（1）加工孔Ti=L/fn=L1+L2+L3/fnL=17.5mm L2=2.5mm L1=6.5mm Tj=0.165 分（2） 攻丝Tj=(L1+L2+L3)(1/n+1/ni)/fL1=(1-3)f=2.5*1.25=3.125mmL2=0 l=8N=22 ni=88Tj=0.506TJ 总=0.165+0.506=0.671 分工序 200 制端面孔，螺纹孔1 加工条件加工材料：HT15-33加工要求：制端面孔，螺纹孔机床：摇臂钻 Z35刀具：锥柄麻花钻（GB143878）2 切削用量的确定（1） 钻孔切削速度 V1=16.91m/minV2=18.27m/minV3=23.35m/min下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763（2）攻丝 取 n=850rpm f=0.25mm/r切削速度：V=CVdox/TmSyVm4=5.86m/min f=0.7mm/rVm6=6.92m/min f=1mm/r取主轴转速 n=34rpm.3.基本工时的确定钻孔TJ=L/fn=(L1+L2+L3)/fna. M6 深 15Tj=(L1+L2+L3)/fnL=25mm, l1=4mmL2=0Tj=25+4/850*0.25b. 2M6 通 Tj=l1+l2+l3*2/fn=0.127 分 l2=1-4=2.5mm c. 12 孔 Tj=l1+l2+l3/fn=7+7+2.5/850*0.25=0.078 分 l1=7mmd. M4 通 Tj=7+3+2.5/850*0.25=0.059 分 L1=3mme. 2-M4 深 8Tj=0.071*2=0.141 分攻丝下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763Tj=l1+l2+l3(1/n+1/ni)i/fa. M6 深 15L1=(1-3)f=2 l2=0N=34 ni=85Tj=15+2+0(1/34+1/85)*1=0.7 分b.2M6 通L1=（1-3）f=2 l2=0N=34 ni=85Tj=7+2(1/34+1/85)*1=0.371 分 Tj4=2*Tj=0.741 分c. M4 通L2=（1-3）f=1.41 L2=0N=34 ni=85Tj=1.41+7*(1/34+1/85)*1/0.7=0.495 分d.2M4 深 8L2=（1-3）f=1.4 L2=0N=34 ni=85Tj=1.4+8(1/34+1/85)*2/0.7=1.106 分Tj 总=0.136+0.127+0.078+0.059+0.141+0.7+0.741+0.195+1.106=3.583 分工序 210. 制斜面孔下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397631加工条件：加工材料：HT15-33加工要求：制端面孔，螺纹孔机床：摇臂钻 Z35刀具：锥柄麻花钻（GB143878） d=9mm2.切削用量的确定切削速度 V=14.2D0.25/1200*0.125*0.25=21.73m/min取 n=850rmp f=0.25mm/r3.基本工时的确定Tj=L/fnL1=6mm L2=0 L3=15mmTj=15+6+0/850*0.25*4=0.099*4=0.396 分工序 215 倒忽止口面1 加工条件加工材料：HT15-33加工要求：倒忽 4-直径 14 止口面机床：专用机床刀具：套式端面忽钻 d=8mm D=14mm2 切削用量的确定切削速度 查表机械工艺人员手册取 V=12m/min下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763取主轴 N=850rpm f=0.23mm/r3 基本工时的确定Tj=L1+L2/fn=8+2.5/850*0.23=0.0537 分工序 220 打件号工序 230 检查三量具设计直径 45 孔是本零件的重要孔之一。直径 45 塞规设计计算直径 45H7 用的孔工作量规的工作条件1 从附表 2.3.5 查出标准公差和基本偏差，从而得出孔的上，下偏差为：直径 45H7Es=+25mm EI=02 从附表 21 中查出 IT7 级 直径 45mm 量规的制造公差 T 和位置要素值 ZT=3um z=4um3 计算塞规的上下偏差通规 上偏差 Ts=EI+Z+T/2=+0.0055mm下偏差 Ti=EI=Z-T/2=+0.0025mm磨损极限 Tu=ET=0止规 上偏差 Zs=ES=+0.025mmZi=es-t=+0.025-0.003=+0.022mm下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 13041397635. 量规工作尺寸的计算直接 45H7 孔用量规的极限尺寸通规最大极限尺寸 Tmax=45+Ts=45+0.0055=45.0055mm最小极限尺寸 Tmin=45+Ti=45+0.0025=45.0024mm磨损极限尺寸为 45mm止规最大极限尺寸 Zmax=45+Zs=45+0.025=45.025mm最小极限尺寸 Zmin=45+Zi=45+0.022=45.022mm6. 绘制量规的工作图四夹具设计为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。根据任务书，设计了直径 45 的孔镗夹具和 2-m4 深 7 分度夹具。就直径 45 孔镗夹具进行分析计算说明。（一）直径 45 孔本身有尺寸精度 直径 H7（+0.025）与直径 80孔有位置精度，即直径孔的轴线对 80 的孔的不垂直允差为0.03/100（二）夹具设计1定位基准的选择下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763从零件图可知，直径 45 轴线有垂直度要求，其设计基准直径 80轴线为定位基准从零件结构知可选直径 80 孔及其端面为定位面，再以可调支对左端面限位，从而实现 6 点完全定位。2。切削力及夹紧力力计算刀具：Ya6 Kr=45 度 Kr1=10 度 内孔车刀主切削力 FZ=9.8CFZfVKFZ式中 CFZ=92 XFZ=1.0 YFZ=0.75 N=0 KFZ=1则 FZ=9.8*92*1.75*0.45*1*1=867N径向切削力 Fy9.8CFY*aPXFYFyfyVn*KF2y式中 CFy=54 xfY=0.9 yFy=0.75 n=0 KFy=1则 Fy=9.8*54*1.75*0.45*1*1=482N从本零件加工直径 45 孔的情况， FZ 最能引起安装轴线方向松动即引起松动的最大力 F=FZ=867N即夹紧机构产生的实际夹紧力满足 P=FZ安全系数 K=K1K2K3K4K1基本安全系数 1.5K2加工性质系数 1.1K3刀具钝化系数 1.2K4断续切削系数 1既 P=FK=867*1.5*1.1*1.2*1=1717N所需实际夹紧力 1717N 是大的，可采用螺纹夹具。下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763定位销许用应力 Oa=20mpa假设夹紧力 F1=1750N螺栓工作载荷 F=F1/Z=1750N剩余顶紧力 F2=1.5F=1.5*1750=2650N最大拉力 F0=F+F2=1750+2650=4375N相对刚度余数 C1/C2+C1 由题球面垫圈 取为 0.5即预紧力 F=F0-C1F/CI+C2=4375-0.5*1750=3500N螺栓拉力变化幅 Fa=F0-F1/2=4375-3500/2=440N危险面 AC=3.14/4*（d1+d2-H/6）/2查手册 d1=18.375 d2=19.026 P=4.5 H=0.866P=3.897mmAC=530mm2螺栓应力幅 Qa=FA/Ac=440/530=0.83MPa20MPa既螺栓强度已远远足够3定位误差分析1）定位误差与工序基准重合 AB=02）定位基准本身的移动引起的误差 AY=0.0153）即 AD=AY=0.0150.03即能满足零件的精度要求。4 夹紧元件强度校核从以上有关计算，轴的强度是足够的从加工过程看，定位元件还受剪切力作用，由于 FX. Fy 切削力很小，且又有摩擦力消去一点，则作用在销上的剪切力是很小下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或1304139763下载论文就送你全套 CAD 图纸，Q 咨询 414951605 或 1304139763的即定位元件是可安全工作的。
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